WO2020195391A1 - ベアリングホルダ - Google Patents

Abstract

本発明のベアリングホルダの一つの態様は、中心軸周りに回転するロータ、ロータと径方向に対向するステータおよびステータを保持するハウジングを有するモータに備えられ、ベアリングを介してロータをステータに対し回転可能に支持するベアリングホルダである。ベアリングホルダは、樹脂からなりベアリングを保持する樹脂部と、ステータのコイルから延びる引出線が接続されるバスバーと、を有する。バスバーが、樹脂部に埋め込まれる。

Description

ベアリングホルダ

　本発明は、ベアリングホルダに関する。

　コイルから引き出されたコイル線に接続されるバスバーを備えたモータが知られている。特許文献１には、バスバーを埋め込んだバスバーホルダを備えたバスバーユニットが開示されている。このようなモータは、バスバーホルダとは別に、ベアリングを介してシャフトを回転可能に支持する金属製のベアリングホルダを有する。

日本国公開公報：特開２０１７－２０１８８２号公報

　従来構造では、ステータの軸方向一方側には、バスバーホルダとベアリングホルダとをそれぞれ組み付ける必要があり、モータの製造工程が煩雑化すという問題があった。

　本発明は、上記事情に鑑みて、バスバーホルダの機能を有するベアリングホルダによってモータの組み立て工程を簡素化することを目的の一つとする。

　本発明のベアリングホルダの一つの態様は、中心軸周りに回転するロータ、前記ロータと径方向に対向するステータおよび前記ステータを保持するハウジングを有するモータに備えられ、ベアリングを介して前記ロータを前記ステータに対し回転可能に支持するベアリングホルダである。ベアリングホルダは、樹脂からなり前記ベアリングを保持する樹脂部と、前記ステータのコイルと電気的に接続されるバスバーと、を有する。前記バスバーが、前記樹脂部に埋め込まれる。

　本発明の一つの態様によれば、バスバーホルダの機能を有するベアリングホルダによってモータの組み立て工程を簡素化できる。

図１は、一実施形態のモータの断面図である。 図２は、一実施形態の下側ベアリングホルダの断面図である。 図３は、一実施形態の下側ベアリングホルダに追加工を施した後の断面図である。 図４は、変形例１の下側ベアリングホルダの部分断面図である。 図５は、変形例２の下側ベアリングホルダの部分断面図である。

　以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。
　以下の説明において、中心軸Ｊ（図１参照）に平行な方向を単に「軸方向」又は「上下方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向、すなわち、中心軸Ｊの軸周りを単に「周方向」と呼ぶ。また、本明細書では、中心軸Ｊに沿った軸方向の一方側を単に「上側」と呼び、他方側を単に「下側」と呼ぶ。なお、本明細書における上下方向は、単に説明のために用いられる方向であって、モータの使用時および流通時の姿勢を限定するものではない。

　図１は、一実施形態のモータ１の断面図である。
　モータ１は、ロータ１０と、ロータ１０を囲むステータ２０と、ステータ２０に対してロータ１０を回転可能に保持する上側ベアリング１５および下側ベアリング（ベアリング）１６と、上側ベアリング１５を保持する上側ベアリングホルダ４０と、下側ベアリング１６を保持する下側ベアリングホルダ（ベアリングホルダ）７０と、ハウジング３０と、を有する。

　ロータ１０は、上下方向に沿って延びる中心軸Ｊを中心として回転する。ロータ１０は、中心軸Ｊに沿って延びるシャフト１１と、ロータコア１２と、ロータマグネット１３と、を有する。

　シャフト１１は、上側ベアリング１５および下側ベアリング１６により、中心軸Ｊ周りに回転可能に支持される。シャフト１１の外周面には、ロータコア１２が固定される。また、ロータコア１２の外周面には、ロータマグネット１３が固定される。なお、複数のロータマグネット１３は、ロータコア１２の内部に埋め込まれていてもよい。

　上側ベアリング１５は、ステータ２０の上側に位置し、下側ベアリング１６は、ステータ２０の下側に位置する。上側ベアリング１５は、シャフト１１の上端部を支持し、下側ベアリング１６は、シャフト１１の下端部を支持する。本実施形態の上側ベアリング１５および下側ベアリング１６は、ボールベアリングである。しかしながら、上側ベアリング１５および下側ベアリング１６は、ニードルベアリング等の他種のベアリングであってもよい。

　上側ベアリングホルダ４０は、ステータ２０の上側に位置する。上側ベアリングホルダ４０は、金属製である。上側ベアリングホルダ４０は、ホルダ筒部４１と、ホルダ筒部４１の上端から径方向内側に延びる上板部４２と、ホルダ筒部４１の下端から径方向外側に延びるホルダフランジ部４３と、を有する。

　ホルダ筒部４１は、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。ホルダ筒部４１の径方向内側には、上側ベアリング１５が配置される。上板部４２は、上側ベアリング１５の外輪の上側を覆う。上板部４２には、軸方向に貫通する中央孔４２ａが設けられる。中央孔４２ａには、シャフト１１が挿通される。ホルダフランジ部４３の径方向外側の縁部は、ハウジング３０に埋め込まれる。すなわち、上側ベアリングホルダ４０は、少なくも一部がハウジング３０に埋め込まれる。

　ステータ２０は、ロータ１０を径方向外側から囲む。ステータ２０は、ロータ１０と径方向に対向する。ステータ２０は、ステータコア２１と、インシュレータ２２と、コイル２９と、を有する。

　ステータコア２１は、中心軸Ｊを中心とする環状のコアバック部２１ａおよびコアバック部２１ａから径方向内側に延びる複数のティース部２１ｂを有する。ティース部２１ｂは、中心軸Ｊ周りの周方向に等間隔で複数設けられる。

　コイル２９は、インシュレータ２２を介してティース部２１ｂに装着される。コイル２９の端部は、ステータ２０の下側に配置されるバスバー８０に接続される。バスバー８０は、図示略の制御装置に接続される。コイル２９には、バスバー８０を介して制御装置から電力が供給される。

　ハウジング３０は、樹脂材料からなる。本明細書において樹脂材料とは、例えばガラス繊維や炭素繊維のような繊維材によって強化された複合材料であってもよい。すなわち、ハウジング３０は、繊維強化樹脂材料であってもよい。また、ハウジング３０は、熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよい。

　ハウジング３０には、ステータ２０および上側ベアリングホルダ４０が埋め込まれる。これにより、ハウジング３０は、ステータ２０および上側ベアリングホルダ４０を保持する。ハウジング３０は、ステータ２０および上側ベアリングホルダ４０を金型内で保持した状態でインサート成形される。すなわち、ステータ２０および上側ベアリングホルダ４０をハウジング３０に対して一度に埋め込むことができるので、モータ１の組み立て工程が簡素化される。

　ハウジング３０は、ステータ２０を保持する本体部３１と、本体部３１の上面から上側に突出する複数のリブ３と、本体部３１の外縁から下側に延びる下筒部３７と、上側ベアリングホルダ４０を保持するホルダ保持部３８と、本体部３１の下側に位置し下側ベアリングホルダ７０が固定される保持壁部（壁部）３９と、を有する。

　本体部３１には、ステータ２０が埋め込まれる。本体部３１は、ステータ２０に対し上側、下側および径方向外側を囲む。本体部３１は、ティース部２１ｂおよびコイル２９を囲むとともに、周方向で互いに隣り合うティース部２１ｂおよびコイル２９の間にも設けられる。ステータコア２１の内周面は、ハウジング３０から露出する。

　複数のリブ３は、本体部３１の上面から上側に突出する。複数のリブ３は、周方向および径方向に延びてハウジング３０を補強する。

　ホルダ保持部３８は、本体部３１の上側に位置する。ホルダ保持部３８は、本体部３１の内端から径方向内側に延びる。また、ホルダ保持部３８は、リブ３の径方向内側に位置する。ホルダ保持部３８には、上側ベアリングホルダ４０のホルダフランジ部４３が埋め込まれる。これにより、ホルダ保持部３８は、上側ベアリングホルダ４０を保持する。

　保持壁部３９は、本体部３１の下面から下側に突出する。すなわち、保持壁部３９は、ステータ２０の下側に位置する。保持壁部３９は、中心軸Ｊを中心とする環状である。

　保持壁部３９は、下側を向く下面３９ｂと、径方向内側を向く取付内周面３９ａと、を有する。下面３９ｂは、中心軸Ｊと直交する平面である。取付内周面３９ａは、中心軸Ｊを中心とする円筒面である。後述するように、下面３９ｂおよび取付内周面３９ａには、下側ベアリングホルダ７０が取り付けられる。

　保持壁部３９は、下面３９ｂから下側に突出する複数の取付ピン３９ｐを有する。取付ピン３９ｐは、軸方向に延びる円柱形状である。複数の取付ピン３９ｐは、周方向に沿って並ぶ。後述するように、複数の取付ピン３９ｐは、下側ベアリングホルダ７０の貫通孔７３ｈに挿入されて熱かしめされる。これによって、保持壁部３９は、下側ベアリングホルダ７０を保持する。

　下筒部３７は、本体部３１の下側に位置する。下筒部３７は、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。下筒部３７の外周面は、本体部３１の外周面と連続する。下筒部３７には、モータ１を制御する制御装置（図示略）が取り付けられる。また、後述するバスバー８０は、制御装置に設けられたソケット部（図示略）に接続される。下筒部３７の内周面と制御装置とは、図示略のシール構造によりシールされている。

　下側ベアリングホルダ７０は、下側ベアリング１６を介して、ロータ１０をステータ２０に対し回転可能に支持する。下側ベアリングホルダ７０は、ステータ２０の下側に位置する。下側ベアリングホルダ７０は、本体部３１の下側かつ下筒部３７の径方向内側でハウジング３０に固定される。

　図２は、下側ベアリングホルダ７０の断面図である。
　下側ベアリングホルダ７０は、樹脂からなる樹脂部７５と、樹脂部７５に埋め込まれるバスバー８０と、を有する。

　バスバー８０は、導電性が高い金属材料（例えば銅系合金）からなる。バスバー８０は、板状である。バスバー８０は、板材をプレス加工することで成形される。バスバー８０は、コイル２９から延びる引出線２８に接続される。これにより、バスバー８０は、コイル２９と電気的に接続される。
　バスバー８０は、基部８３と傾斜部８４と接続部８１と外部接続端子部８２とを有する。

　基部８３は、径方向に沿って帯状に延びる。基部８３は、軸方向を板厚方向とする。基部８３は、径方向内側の端部である内端部８３ａと、径方向外側の端部である外端部８３ｂと、を有する。

　基部８３は、外端部８３ｂにおいて外部に露出し、外端部８３ｂ以外の領域において、樹脂部７５に埋め込まれる。基部８３は、軸方向に貫通する貫通孔８３ｈを有する。基部８３が樹脂部７５に埋め込まれることで、樹脂部７５の一部が貫通孔８３ｈに入り込み、バスバー８０が樹脂部７５の内部で移動することを抑制する。

　傾斜部８４は、基部８３の外端部８３ｂから径方向外側かつ下側に傾斜して帯状に延びる。傾斜部８４は、上端部において基部８３に接続され、下端部において接続部８１に接続される。すなわち、傾斜部８４は、基部８３と接続部８１とを繋がる。

　接続部８１は、軸方向に沿って帯状に延びる。接続部８１は、径方向を板厚方向とする。接続部８１は、上端部において傾斜部８４に繋がる。接続部８１は、径方向外側を向く外側面８１ｂを有する。接続部８１は、外側面８１ｂにおいて、引出線２８に接続される。接続部８１と引出線２８との接続手段は、特に限定されることがなく、例えば抵抗溶接である。

　接続部８１に接続される引出線２８は、コイル２９の巻き始めの末端、又は巻き終わりの末端である。引出線２８は、ハウジング３０の本体部３１の下面から延び出て露出する。１つの接続部８１には、複数の引出線２８が接続されていてもよい。なお、ここでは引出線２８がバスバー８０に直接的に接続される場合について説明した。しかしながら、引出線２８が本体部３１に埋め込まれる中継バスバーに接続され、当該中継バスバーの端子が本体部３１から露出して接続部８１に接続されてもよい。すなわち、バスバー８０は、他部材を介してコイル２９と電気的に接続されていてもよい。

　外部接続端子部８２は、軸方向に沿って帯状に延びる。外部接続端子部８２は、径方向を板厚方向とする。外部接続端子部８２は、上端部において基部８３の内端部８３ａに接続される。外部接続端子部８２は、上端部において樹脂部７５に埋め込まれ下端部において樹脂部７５から露出する。外部接続端子部８２は、樹脂部７５の下面から下側に突出する。

　外部接続端子部８２は、図示略の制御装置に設けられたソケット部に挿入される。これにより、バスバー８０は、制御装置に接続される。制御装置は、バスバー８０を介してステータ２０に電力を供給する。

　樹脂部７５は、下側ベアリング１６を保持する。樹脂部７５を構成する樹脂材料は、例えばガラス繊維のような非導電性の繊維材によって強化された複合材料であってもよい。すなわち、ハウジング３０は、繊維強化樹脂材料であってもよい。また、樹脂部７５を構成する樹脂材料は、熱硬化性樹脂であってもよいし、熱可塑性樹脂であってもよい。

　樹脂部７５は、筒部７１と、筒部７１の下側の端部から径方向内側に延びる第１底板部７２と、筒部７１の外周面から径方向外側に延びるフランジ部７３と、フランジ部７３から上側に突出する環状部７４と、を有する。樹脂部７５には、フランジ部７３においてバスバー８０の一部が埋め込まれる。

　筒部７１は、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。筒部７１の径方向内側には、下側ベアリング１６が配置される。すなわち、筒部７１は、下側ベアリング１６を径方向外側から囲む。これにより、下側ベアリング１６は、径方向において下側ベアリングホルダ７０に位置決めされる。

　第１底板部７２は、筒部７１の下側の端部から径方向内側に延びる。第１底板部７２は、下側ベアリング１６の外輪の下面に接触する。これにより、下側ベアリングホルダ７０は、下側ベアリング１６が下側に移動することを制限する。第１底板部７２には、径方向に貫通する中央孔７２ａが設けられる。中央孔７２ａには、シャフト１１が挿通される。

　フランジ部７３は、筒部７１から径方向外側に延びる。フランジ部７３は、中心軸Ｊを中心とし軸方向を板厚方向する円板状である。フランジ部７３の内部には、バスバー８０の一部が埋め込まれる。フランジ部７３の下面７３ｃからは、外部接続端子部８２が下側に向かって突出する。また、フランジ部７３の外縁７３ａからは、基部８３が径方向外側に向かって突出する。

　フランジ部７３は、筒部７１の軸方向中央部に接続される。すなわち、フランジ部７３は、筒部７１の軸方向中央部から径方向外側に延びる。このため、フランジ部７３は、筒部７１の外周面に設けられ周方向に沿って延びるリブとして機能し筒部７１を補強する。これにより、下側ベアリング１６を介してシャフト１１から筒部７１に荷重が加わった場合であっても筒部７１の変形を抑制できる。また、フランジ部７３が、筒部７１の軸方向中央部に接続されることで成形時の筒部７１の冷却を一様に近づけることができる。このため、本実施形態によれば、フランジ部が筒部の上端部又は下端部に接続される場合と比較して、筒部７１の径方向内側への倒れを抑制できる。
　なお、本明細書において、筒部７１の軸方向中央部とは、筒部７１の上端部と下端部との間の領域を意味し、筒部７１の軸方向の寸法中央点のみを意味するものではない。

　環状部７４は、フランジ部７３の上面７３ｂから上側に突出し中心軸Ｊを中心として周方向に沿って延びる。本実施形態において、環状部７４は、周方向の全周に亘って途切れなく延びる。しかしながら環状部７４は、周方向に沿って環状に延びていれば周方向に沿って離散的に複数配置されていてもよい。

　図１に示すように、フランジ部７３は、軸方向に貫通する複数の貫通孔７３ｈを有する。複数の貫通孔７３ｈは、周方向に沿って並ぶ。貫通孔７３ｈには、保持壁部３９の取付ピン３９ｐが挿入される。取付ピン３９ｐの下端部は、熱かしめによって貫通孔７３ｈの穴径より大きい半球状に成形される。これにより、フランジ部７３は、ハウジング３０に固定される。
　なお、熱かしめによって、下側ベアリングホルダ７０をハウジング３０に固定する場合、ハウジング３０を構成する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂が選択される。

　フランジ部７３の上面７３ｂは、保持壁部３９の下面３９ｂに接触する。これにより、下側ベアリングホルダ７０は、ハウジング３０に対して軸方向に位置決めされる。また、環状部７４は、保持壁部３９の内側に嵌る。より具体的には、環状部７４の外周面７４ａは、全周に亘って、ハウジング３０に設けられた取付内周面３９ａと接する。これにより、下側ベアリングホルダ７０は、ハウジング３０に対して径方向に位置決めされる。

　環状部７４は、フランジ部７３の外縁７３ａより内側に位置する。これにより、環状部７４は、フランジ部７３を効果的に補強しフランジ部の変形を抑制する。また、本実施形態によれば、環状部がフランジ部の外縁に設けられる場合と比較して、成形時に環状部７４にヒケが発生することを抑制することができ、環状部７４の寸法精度を高めることができる。結果的に、ハウジング３０に対する下側ベアリングホルダ７０の位置精度を高めることができる。

　環状部７４は、筒部７１と径方向に隙間を介して対向する。すなわち、環状部７４の内周面と筒部７１の外周面との間には、隙間が設けられる。本実施形態によれば、筒部と環状部とが一体的に繋がる場合と比較して樹脂部７５の肉厚が局所的に大きくなることを抑制することができ、樹脂部７５のヒケを抑制できる。

　本実施形態では、樹脂部７５が環状部７４と筒部７１とをそれぞれ有する場合について説明した。しかしながら、他の構成として、筒部が環状部として機能してもよい。このように構成した場合、下側ベアリング１６を保持する筒部が保持壁部３９の内側に嵌ることで、下側ベアリングがハウジング３０に位置決めされる。

　本実施形態によれば、下側ベアリングホルダ７０の樹脂部７５が、下側ベアリング１６を保持するのみならずバスバー８０を保持する。このため、ベアリングホルダとバスバーホルダとをそれぞれ設ける必要がなく、モータ１の部品点数を削減することができる。結果的に、モータ１の組み立て工程を簡素化しモータ１を安価に製造できる。

　本実施形態によれば、下側ベアリングホルダ７０が、下側ベアリング１６を保持するとともに、バスバー８０を保持してバスバーホルダとして機能する。したがって、ステータの下側にベアリングホルダとバスバーホルダとが複数部材が並んで配置される場合と比較して、モータ１を小型化することができる。

　本実施形態によれば、樹脂部７５には、複数のバスバー８０が埋め込まれる。このため、樹脂部７５は、複数のバスバー８０によって補強される。このため、外部から荷重を受けた場合であっても下側ベアリングホルダ７０の変形が抑制される。下側ベアリングホルダ７０には、下側ベアリング１６を介してシャフト１１からの荷重が加わる。この荷重によって下側ベアリングホルダ７０が変形するとシャフト１１の回転軸が不安定となり、外部装置への動力伝達効率が悪化する虞がある。本実施形態によれば、樹脂部７５が複数のバスバー８０によって補強されることで、下側ベアリングホルダ７０の変形が抑制され、シャフト１１の回転を安定させることができる。

　図３は、本実施形態の下側ベアリングホルダ７０に対して、さらに加工を施した後の図である。図３に示すように、本実施形態の下側ベアリングホルダ７０において、下側ベアリング１６の外輪を固定する加工を施してもよい。この構成によれば、樹脂部７５は、筒部７１において第１底板部７２よりも上側から径方向内側に延びる第２底板部７１ａを有する。第２底板部７１ａは、例えば、筒部７１の上端部を加熱し軟化させた後、当該軟化した上端部を径方向内側に倒し、再度当該径方向内側に倒した部位を硬化させることで成形される。第２底板部７１ａは、下側ベアリング１６の外輪の上面に接触する。これにより、下側ベアリングホルダ７０は、下側ベアリング１６が上側に移動することを制限する。この構成によれば、下側ベアリング１６の外輪が第１底板部７２と第２底板部７１ａとによって挟まれる。したがって、下側ベアリング１６が下側ベアリングホルダ７０に対し軸方向にガタつくことを抑制できる。
　なお、樹脂部７５を加熱して軟化させることで第２底板部７１ａを成形する場合、樹脂部７５を構成する樹脂材料としては、熱可塑性樹脂が採用される。

　次に、上述の実施形態の変形例について説明する。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
　＜変形例１＞
　図４は、変形例１の下側ベアリングホルダ１７０の部分断面図である。以下、図４を基に、変形例１の下側ベアリングホルダ１７０ついて説明する。

　本変形例の下側ベアリングホルダ１７０は、上述の実施形態と比較して、筒部１７１の内周面にシール部材１７１ｃが設けられる点が主に異なる。

　下側ベアリングホルダ１７０の樹脂部７５は、筒部１７１を有する。筒部１７１は、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。筒部１７１の径方向内側には、下側ベアリング１６が配置される。すなわち、筒部１７１は、下側ベアリング１６を径方向外側から囲む。

　筒部１７１の内周面には、周方向に沿って延びる２つの凹溝１７１ｂが設けられる。２つの凹溝１７１ｂには、それぞれ環状のシール部材１７１ｃが配置される。すなわち、下側ベアリングホルダ１７０は、シール部材１７１ｃを有する。シール部材１７１ｃは、凹溝１７１ｂの底面と、外輪の外周面に挟まれて圧縮される。本変形例においてシール部材１７１ｃは、Ｏリングである。

　本変形例によれば、圧縮されたシール部材１７１ｃが筒部１７１の内周面と外輪の外周面との間に配置される。圧縮されたシール部材１７１ｃの反力は、下側ベアリング１６の外輪を径方向内側に押し付ける。結果的に、下側ベアリングホルダ１７０に対して下側ベアリング１６がガタつくことを抑制できる。

　＜変形例２＞
　図５は、変形例２の下側ベアリングホルダ２７０の部分断面図である。以下、図５を基に、変形例２の下側ベアリングホルダ２７０ついて説明する。

　本変形例の下側ベアリングホルダ２７０は、上述の実施形態と比較して、金属ホルダ部２７６を有する点が主に異なる。

　本変形例の下側ベアリングホルダ２７０は、樹脂からなる樹脂部２７５と、樹脂部２７５に埋め込まれるバスバー８０および金属ホルダ部２７６と、を有する。

　金属ホルダ部２７６は、金属製である。金属ホルダ部２７６は、金属筒部２７９と、金属筒部２７９の下側の端部から径方向内側に延びる金属底板部２７７と、金属筒部２７９の上側の端部から径方向外側に延びる鍔部２７８と、を有する。

　鍔部２７８の径方向外側の縁部は、樹脂部２７５に埋め込まれる。これにより、金属ホルダ部２７６は、樹脂部２７５に保持される。鍔部２７８は、樹脂部２７５に埋め込まれる埋込領域２７８ａと、樹脂部２７５から露出する露出領域２７８ｂと、を有する。露出領域２７８ｂは、埋込領域２７８ａに対して径方向内側に位置する。埋込領域２７８ａおよび露出領域２７８ｂは、それぞれ鍔部２７８の上面および下面に設けられる。

　樹脂部２７５を成形する金型は、露出領域２７８ｂにおいて鍔部２７８を上下から挟む。これにより、金型は、金属ホルダ部２７６を支持する。本変形例によれば、鍔部２７８の上下面に露出領域２７８ｂが設けられることで、金型内で金属ホルダ部２７６を強固に保持するとともに、金型に対して金属ホルダ部２７６を高精度で位置決めすることができる。結果的に、樹脂部２７５に対する金属ホルダ部２７６の位置精度を高めることができる。

　金属筒部２７９は、中心軸Ｊを中心とする円筒状である。金属筒部２７９の径方向内側には、下側ベアリング１６が配置される。すなわち、金属筒部２７９は、下側ベアリング１６を径方向外側から囲む。これにより、下側ベアリング１６は、径方向において下側ベアリングホルダ２７０に位置決めされる。

　金属底板部２７７は、下側ベアリング１６の外輪の下側を覆う。金属底板部２７７と下側ベアリング１６の外輪との間には、弾性部材２９０が設けられる。本変形例において弾性部材２９０は、ウェーブワッシャである。弾性部材２９０は、下側ベアリング１６の外輪に対して予圧を付与し、下側ベアリング１６のがたつきを抑制する。金属底板部２７７には、軸方向に貫通する中央孔２７７ａが設けられる。中央孔２７７ａには、シャフト１１が挿通される。

　本変形例によれば、金属ホルダ部２７６は、下側ベアリング１６を保持する。すなわち、樹脂部２７５は、金属製の金属ホルダ部２７６を介して下側ベアリング１６を保持する。このため、下側ベアリング１６を介してシャフト１１から下側ベアリングホルダ２７０に荷重が加わった場合であっても下側ベアリングホルダ２７０の変形を抑制できシャフト１１の保持の安定性を高めることができる。

　樹脂部２７５は、鍔部２７８の埋込領域２７８ａを埋め込む鍔保持部２７２と、鍔保持部２７２の外縁から下側に延びる包囲筒部（筒部）２７１と、包囲筒部２７１の下側の端部から径方向外側に延びるフランジ部２７３と、フランジ部２７３から上側に突出する環状部２７４と、を有する。樹脂部２７５は、フランジ部２７３においてバスバー８０を埋め込む。

　包囲筒部２７１は、中心軸Ｊを中心として軸方向に延びる筒状である。包囲筒部２７１は、金属筒部２７９を径方向外側から隙間を介して囲む。包囲筒部２７１は、上端部において鍔保持部２７２に接続され、下端部においてフランジ部２７３に接続される。したがって、包囲筒部２７１は、鍔保持部２７２とフランジ部２７３とをクランク状に繋ぐ。

　下側ベアリングホルダ２７０は、フランジ部２７３においてハウジング３０に固定される。フランジ部２７３には、ハウジング３０に固定する過程で径方向に沿う応力が加わる場合がある。例えば、フランジ部２７３を熱かしめによってハウジング３０に固定する場合、フランジ部２７３には、径方向に沿う熱応力が加わる。本変形例の樹脂部２７５は、径方向内側に向かってフランジ部２７３、包囲筒部２７１および鍔保持部２７２がクランク状に湾曲する。このため、フランジ部２７３に加わった径方向の応力をクランク形状の弾性変形により吸収して、下側ベアリング１６に伝わることを抑制できる。結果的に、フランジ部２７３をハウジング３０に固定することにより発生する応力により下側ベアリング１６が変形することを抑制できる。

　フランジ部２７３は、包囲筒部２７１から径方向外側に延びる。フランジ部２７３は、中心軸Ｊを中心とし軸方向を板厚方向する円板状である。フランジ部２７３の内部には、バスバー８０の一部が埋め込まれる。フランジ部２７３は、バスバー８０が埋め込まれることで補強されている。

　環状部２７４は、中心軸Ｊを中心として周方向に沿ってリブ状に延びる。上述の実施形態と同様に、環状部２７４は、ハウジング３０の保持壁部３９（図１参照）の内側に嵌ることで、ハウジング３０に対して径方向に位置決めされる。

　以上に、本発明の一実施形態およびその変形例を説明したが、実施形態および変形例における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

　例えば、上述した実施形態およびその変形例のモータの用途は、特に限定されない。上述した実施形態およびその変形例のモータは、例えば、電動ポンプ、および電動パワーステアリング等に搭載される。

　１…モータ、１０…ロータ、１６…下側ベアリング（ベアリング）、２０…ステータ、２８…引出線、２９…コイル、３０…ハウジング、３９ａ…取付内周面、７０…下側ベアリングホルダ（ベアリングホルダ）、７１，１７１…筒部、７１ａ…第２底板部、７２…第１底板部、７３，２７３…フランジ部、７４，２７４…環状部、７４ａ…外周面、７５，２７５…樹脂部、８０…バスバー、１７１ｃ…シール部材、２７１…包囲筒部（筒部）、Ｊ…中心軸

Claims (9)

1. 　中心軸周りに回転するロータ、前記ロータと径方向に対向するステータおよび前記ステータを保持するハウジングを有するモータに備えられ、ベアリングを介して前記ロータを前記ステータに対し回転可能に支持するベアリングホルダであって、
   　樹脂からなり前記ベアリングを保持する樹脂部と、
   　前記ステータのコイルと電気的に接続されるバスバーと、を有し、
   　前記バスバーが、前記樹脂部に埋め込まれる、ベアリングホルダ。
2. 　前記樹脂部は、
   　　前記ベアリングを径方向外側から囲む筒部と、
   　　前記筒部から径方向外側に延びて前記ハウジングに固定されるフランジ部と、を有する、
   請求項１に記載のベアリングホルダ。
3. 　前記フランジ部は、前記筒部における軸方向中央部から径方向外側に延びる、請求項２に記載のベアリングホルダ。
4. 　前記樹脂部は、前記フランジ部から軸方向一方側に突出する環状部を有し、
   　前記環状部の外周面は、全周に亘って、前記ハウジングに設けられた径方向内側を向く取付内周面と接する、請求項２又は３に記載のベアリングホルダ。
5. 　前記環状部は、前記フランジ部の外縁より内側に位置する、請求項４に記載のベアリングホルダ。
6. 　前記環状部は、前記筒部と径方向に隙間を介して対向する、請求項４又は５に記載のベアリングホルダ。
7. 　前記樹脂部は、前記筒部における軸方向他方側の端部から径方向内側に延びる第１底板部を有する、請求項２～６の何れか一項に記載のベアリングホルダ。
8. 　前記樹脂部は、前記筒部において前記第１底板部よりも軸方向一方側から径方向内側に延びる第２底板部を有する、請求項７に記載のベアリングホルダ。
9. 　前記筒部の内周面と前記ベアリングの外輪の外周面との間に配置される環状のシール部材を有する、請求項２～７の何れか一項に記載のベアリングホルダ。

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