CN217115792U - 马达及轴流风扇 - Google Patents

Abstract

提供一种马达和轴流风扇。马达包括：转子；定子；以及从径向外侧覆盖转子和定子的壳体，壳体具有位于轴向的一侧的第一壳体和位于轴向的另一侧的第二壳体，第一壳体和第二壳体分别具有在轴向上相互相对的相对面，第一壳体和第二壳体各自的相对面的至少一部分相互接触，第一壳体和第二壳体中的至少任一方的相对面在一部分处具有沿轴向突出的突出部。

Description

马达及轴流风扇

技术领域

本实用新型涉及马达和轴流风扇。

背景技术

以往的马达具有基座和罩。基座收纳定子。

定子使扇轮旋转。基座和罩沿轴向相互接合。通过将基座及罩沿轴向相互接合，从而从径向外侧覆盖扇轮(例如，中国实用新型第205047539号公报)。

在上述以往的结构中，风有可能从基座与罩的接合部分泄漏。即，风有可能沿马达的径向泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于抑制风沿马达的径向泄漏。

本实用新型的示例性的马达包括：能够以上下延伸的中心轴线为中心旋转的转子；使转子旋转的定子；以及从径向外侧覆盖转子和定子的壳体。壳体具有位于轴向的一侧的第一壳体和位于轴向的另一侧的第二壳体。第一壳体和第二壳体分别具有在轴向上相互相对的相对面。第一壳体和第二壳体各自的相对面的至少一部分相互接触。第一壳体和第二壳体中的至少任一方的相对面在一部分处具有沿轴向突出的突出部。

在上述实施方式中，第一壳体和第二壳体各自的相对面具有突出部，所述第一壳体和所述第二壳体各自的突出部相互接触。

在上述实施方式中，第一壳体和第二壳体分别具有沿轴向延伸的筒部，筒部从径向外侧覆盖转子和定子，在轴向的端面上具有相对面，突出部从轴向观察时沿着筒部的径向内缘在周向上延伸。

在上述实施方式中，所述马达包括与定子电连接的导线，筒部具有配置导线的配线部，突出部具有从轴向观察时夹着配线部在周向上连成一体的环状部。

在上述实施方式中，环状部具有从轴向观察时与筒部的径向外缘相切的外缘部，突出部具有从轴向观察时从外缘部的周向两侧的部分到达筒部的径向外缘的角厚壁部。

在上述实施方式中，相对面中的相对于突出部沿轴向凹陷的凹面从轴向观察时在突出部的径向外侧的整个区域扩展。

本实用新型的示例性轴流风扇包括：上述马达；以及安装于转子的动叶片。

根据本实用新型的示例性马达和轴流风扇，能够抑制风沿马达的径向泄漏。

以下参照附图对本实用新型优选实施方式进行详细说明，可以更清楚地理解本实用新型上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是实施方式的轴流风扇的立体图。

图2是实施方式的轴流风扇及马达的分解立体图。

图3是实施方式的壳体的立体图。

图4是示出实施方式的导线的保持结构的示意图。

图5是从轴向上方观察实施方式的第一壳体时的立体图。

图6是从轴向下方观察实施方式的第二壳体时的立体图。

图7是从轴向观察实施方式的筒部的俯视图。

图8是示出实施方式的第一壳体与第二壳体的接合部分的示意图。

图9是示出变形例的第一壳体与第二壳体的接合部分的示意图。

图10是将实施方式的突出部的一部分放大的放大图。

图11是将变形例的突出部的一部分放大的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行说明。

在本说明书中，将马达100的中心轴线CA延伸的方向称为"轴向"，将轴向设为上下方向。但是，该上下方向的定义并不限定马达100使用时的朝向及位置关系。

另外，在本说明书中，将轴向的一个方向称为"下方"，将轴向的另一个方向称为"上方"。另外，在各个构成要素中，将下方侧的端部称为"下端部"，将上方侧的端部称为"上端部"。另外，在各个构成要素中，将下端部中朝向下方的端面称为"下端面"，将上端部中朝向上方的端面称为"上端面"。

另外，在本说明书中，将与中心轴线CA正交的方向称为"径向"。另外，在径向上，将接近中心轴线CA的方向称为"径向内侧"，将远离中心轴线CA的方向称为"径向外侧"。另外，在各个构成要素中，将朝向径向内侧的侧面称为"径向内侧面"，将朝向径向外侧的侧面称为"径向外侧面"。

另外，在本说明书中，将以中心轴线CA为中心的周向称为"周向"。

图1是实施方式的轴流风扇200的立体图。图2是实施方式的轴流风扇200及马达100的分解立体图。

根据本实施方式的轴流风扇200产生气流。轴流风扇200包括马达100和动叶片210。马达100是外转子型。动叶片210安装在马达100上。具体而言，动叶片210安装在后述的转子1上。马达100使动叶片210旋转。通过使动叶片210旋转而产生气流。

实施方式的马达100包括转子1、定子2和壳体3。马达100还包括轴10。

轴10沿着上下延伸的中心轴线CA配置。轴10能绕中心轴线CA旋转。轴10由轴保持件410支承。轴保持件410沿着中心轴线CA在轴向上呈筒状延伸。在轴保持件410的径向内侧面安装有将轴10支承为能够旋转的轴承(未图示)。

转子1能够以上下延伸的中心轴线CA为中心旋转。转子1具有有盖筒状的磁轭11。作为磁轭11的盖部的磁轭盖部111呈以中心轴线CA为中心的圆盘状。磁轭盖部111在径向的中央具有开口。轴10的上端部固定于磁轭盖部111的开口的径向内侧面。作为磁轭11的筒部的磁轭筒部112从磁轭盖部111的径向外缘向下方延伸。在磁轭筒部112的径向内侧面上固定有磁体(未图示)。

定子2使转子1旋转。定子2呈以中心轴线CA为中心的环状，配置在转子1的径向内侧。定子2的径向外侧面与转子1的径向内侧面相对。具体而言，定子2的径向外侧面与固定于磁轭11的径向内侧面的磁体相对。定子2的径向内侧面固定于轴保持件410的径向外侧面。

定子2具有定子铁芯21、绝缘体22、线圈(未图示)和基板23。定子铁芯21是以中心轴线CA为中心的环状的磁性体，是在轴向上层叠有多个板状的电磁钢板的层叠体。定子铁芯21的径向外侧面与磁体在径向上相对。定子铁芯21的径向内侧面固定于轴保持件410的径向外侧面。

绝缘体22覆盖定子铁芯21的至少一部分。绝缘体22是使用树脂等的绝缘部件。线圈通过隔着绝缘体22将导线卷绕在定子铁芯21上而形成。基板23与线圈电连接。在基板23上装设有各种电子零件。

另外，马达100包括导线24。导线24与定子2电连接。具体而言，多根导线24与基板23连接。导线24被引出到马达100的外部。

壳体3从径向外侧覆盖转子1和定子2。另外，壳体3从径向外侧覆盖安装在转子1上的动叶片210。

图3是实施方式的壳体3的立体图。图4是示出实施方式的导线24的保持结构的示意图。在图4中，为了方便起见，用截面示出导线24。

壳体3具有第一壳体4和第二壳体5。第一壳体4位于轴向的一侧。第二壳体5位于轴向的另一侧。即，第一壳体4位于下方侧。第二壳体5位于上方侧。

另外，第一壳体4和第二壳体5分别具有沿轴向延伸的筒部300。第一壳体4和第二壳体5各自的筒部300沿轴向相互接合。以下，有时对第一壳体4的筒部300标注附图标记400而称为第一筒部400，对第二壳体5的筒部300标注附图标记500而称为第二筒部500。

筒部300从径向外侧覆盖转子1及定子2。在转子1上安装有动叶片210。因此，动叶片210被筒部300从径向外侧覆盖。筒部300沿轴向引导因动叶片210的旋转而在筒部300的径向内侧产生的气流。

另外，筒部300具有配置导线24的配线部301。具体而言，第一壳体4在第一筒部400处具有凹部401。第二壳体5在第二筒部500处具有凸部501。

凹部401从第一筒部400的上端面向下方凹陷，且从第一筒部400的径向内侧贯穿至径向外侧。凸部501从第二筒部500的下端面向下方突出。凸部501配置于凹部401。

配线部301由凹部401和凸部501构成。具体而言，配线部301由凹部401的底部与凸部501的前端部的轴向之间的间隙构成。导线24配置在凹部401的底部与凸部501的前端部的轴向之间的间隙中。换言之，由凹部401的底部与凸部501的前端部的轴向之间的间隙构成配线用的通孔。并且，导线24经由通孔从壳体3的径向内侧向径向外侧引出。

通过在凹部401的底部与凸部501的前端部的轴向之间的间隙配置导线24，从而即使导线24欲沿轴向移动，凸部501的前端部也会与导线24接触。因此，能够限制导线24向轴向的移动。其结果是，能够抑制导线24在轴向上错位。即，能够可靠地固定导线24。

第一壳体4和第二壳体5例如以卡扣配合方式相互接合。另外，第一壳体4和第二壳体5也可以使用螺钉等紧固部件相互接合。

例如，在第一壳体4和第二壳体5的接合作业中，首先，将连接有导线24的定子2配置于第一壳体4，然后，将第二壳体5接合于第一壳体4。或者，在将定子2配置于第一壳体4之后，将导线24连接于定子2，之后，将第二壳体5接合于第一壳体4。通过由第一壳体4和第二壳体5构成壳体3，能够将配线用的通孔上下分割，因此不需要使导线24穿过通孔的作业。由此，第一壳体4与第二壳体5的接合作业变得容易。

图5是从轴向上方观察实施方式的第一壳体4时的立体图。

图6是从轴向下方观察实施方式的第二壳体5时的立体图。

第一壳体4和第二壳体5分别具有在轴向上相互相对的相对面30。具体而言，筒部300在轴向的端面上具有相对面30。此外，第一壳体4和第二壳体5各自的相对面30的至少一部分相互接触。

具体而言，第一壳体4在第一筒部400的上端面上具有相对面30。另外，第二壳体5在第二筒部500的下端面上具有相对面30。并且，第一筒部400的相对面30和第二筒部500的相对面30至少一部分相互接触。在以下的说明中，有时对第一壳体4的相对面30标注附图标记40而称为第一相对面40，对第二壳体5的相对面30标注附图标记50而称为第二相对面50。

另外，也可以使第一相对面40和第二相对面50在整个面上接触。另外，也可以在第一相对面40与第二相对面50之间混合存在接触区域和非接触区域。即，在第一壳体4和第二壳体5的接合作业中，不需要使第一相对面40和第二相对面50在整个面上接触。

例如，也可以使第一相对面40和第二相对面50各自的后述的突出部31相互接触，而使第一相对面40和第二相对面50各自的后述的凹面32相互分离。另外，也可以是第一相对面40和第二相对面50各自的后述的突出部31相互接触，且第一相对面40和第二相对面50各自的后述的凹面32至少一部分相互接触。

图7是从轴向观察实施方式的筒部300的俯视图。另外，图7是从轴向上方观察第一壳体4的俯视图。图8是示出实施方式的第一壳体4与第二壳体5的接合部分的示意图。图9是示出变形例的第一壳体44与第二壳体5的接合部分的示意图。在图8及图9中，附图的左右方向为径向。另外，图中从右向左的朝向为径向内侧，图中从左向右的朝向为径向外侧。在图8及图9中，用虚线箭头示出筒部300的径向内侧的气流的朝向。

第一壳体4和第二壳体5中的至少一个的相对面30在其一部分处具有沿轴向突出的突出部31。在该结构中，能够使一个的相对面30的突出部31集中地与另一个的相对面30接触。由此，通过提高突出部31的平面度的精度，即使相对面30中与突出部31不同的部分的平面度的精度低，也能够提高第一壳体4与第二壳体5的接合部分的紧贴性。即，为了提高第一壳体4和第二壳体5的接合部分的紧贴性，不需要在相对面30的整个面上提高平面度的精度。其结果是，能够容易地提高第一壳体4与第二壳体5的接合部分的紧贴性。

并且，由于能够提高第一壳体4与第二壳体5的接合部分的紧贴性，因此能够抑制风从第一壳体4与第二壳体5的接合部分沿径向泄漏。即，能够抑制风沿马达100的径向泄漏。

另外，突出部31是相对面30中沿轴向呈面状地突出的部分，是相对面30的一部分。即，从轴向观察时，突出部31的面积小于相对面30的整个面的面积。通过这样使突出部31的面积较小，能够容易地形成平面度的精度高的突出部31。

在本实施方式中，第一壳体4和第二壳体5各自的相对面30具有突出部31。另外，第一壳体4和第二壳体5各自的突出部31相互接触。即，第一壳体4的第一相对面40具有突出部31。第二壳体5的第二相对面50具有突出部31。并且，第一相对面40和第二相对面50各自的突出部31相互接触。由此，通过提高第一相对面40的突出部31和第二相对面50的突出部31双方的平面度的精度，能够进一步提高第一壳体4与第二壳体5的接合部分的紧贴性。

另外，从轴向观察时，突出部31沿着筒部300的径向内缘在周向上延伸。具体而言，相对面30具有突出部31和相对于突出部31沿轴向凹陷的凹面32。而且，凹面32从轴向观察时没有配置在突出部31的径向内侧。换言之，从轴向观察时，突出部31的径向内缘成为筒部300的径向内缘。

在突出部31沿着筒部300的径向内缘在周向上延伸的结构中，能够抑制在筒部300的径向内侧面上产生台阶(参照图8)。具体而言，如后述的变形例(参照图9)那样，在凹面32配置在比突出部31靠径向内侧处的结构中，筒部300的径向内侧面中的第一壳体4与第二壳体5的接合部分向径向外侧凹陷。即，筒部300的径向内侧面不平坦。因此，在第一壳体4与第二壳体5的接合部分处，气流进入凹陷，空气有可能无法顺畅地流动。另一方面，在图8所示的实施方式的结构中，由于第一壳体4与第二壳体5的接合部分变得平坦，因此能够抑制轴向的气流在筒部300的径向内侧变得不稳定。

在此，在本实施方式中，第一壳体4的第一相对面40和第二壳体5的第二相对面50分别具有突出部31。在该结构中，如图8所示，相对面30中的径向内侧的部分相互接合。由此，能够抑制气流在筒部300的径向内侧变得不稳定，并且能够进一步提高第一壳体4与第二壳体5的紧贴性。

另外，突出部31从凹面32突出的突出量极小。因此，在第一壳体4和第二壳体5接合时突出部31被压扁的情况下，第一壳体4和第二壳体5各自的凹面32有时至少一部分相互接触。

作为变形例，如图9所示，凹面32也可以配置在比突出部31更靠径向内侧处。在图8所示的实施方式的结构中，存在来自径向外侧的异物进入第一壳体4与第二壳体5的轴向之间的间隙的可能性。另一方面，在图9所示的变形例的结构中，能够良好地抑制异物从径向外侧进入。但是，与图8所示的实施方式的结构不同，在图9所示的变形例的结构中，在筒部300的径向内侧面上产生台阶。

突出部31具有从轴向观察时夹着配线部301在周向上连成一体的环状部310。例如，从轴向观察时，环状部310呈夹着配线部301在周向上连成一体的圆环状。即，从轴向观察时，第一壳体4的突出部31具有夹着凹部401在周向上连成一体的圆环状的环状部310(参照图7)。另外，第二壳体5的突出部31具有从轴向观察时夹着凸部501在周向上连成一体的圆环状的环状部310。

由此，在从筒部300的径向内侧经由配线部301向径向外侧引出导线24的结构中，能够提高第一壳体4与第二壳体5之间的除了配线部301以外的所有部分的紧贴性。

图10是将实施方式的突出部31的一部分放大的放大图。图10示出由图7的虚线包围的部分的放大图。

环状部310具有从轴向观察时与筒部300的径向外缘相切的外缘部311。换言之，环状部310具有从轴向观察时成为筒部300的径向外缘的部分。再换言之，从轴向观察时，环状部310的径向外缘的一部分成为筒部300的径向外缘。

另外，突出部31具有从轴向观察时从外缘部311的周向两侧的部分到达筒部300的径向外缘的角厚壁部320。从轴向观察，角厚壁部320配置在由筒部300的径向外缘和环状部310的径向外缘构成的大致三角形的角部。即，角厚壁部320从轴向观察时呈一边为圆弧状的大致三角形。另外，从轴向观察时，角厚壁部320的圆弧状的边沿着环状部310的径向外缘。

在此，第一壳体4及第二壳体5是使用模具制造而成的树脂成型件。即，在第一壳体4及第二壳体5的制造工序中，使用具有与相对面30的凹凸相对应的凹凸的模具。

在突出部31不具有角厚壁部320的情况下，需要具有大致三角形的角部、即微小的锐角部分的模具，模具的制造成本增大。另一方面，在突出部31具有角厚壁部320的情况下，不需要在模具上设置微小的锐角部分，因此模具的制造变得容易。其结果，能够削减模具的制造成本。

图11是将变形例的突出部31的一部分放大的放大图。

在变形例中，相对面30中的相对于突出部31沿轴向凹陷的凹面32在从轴向观察时在突出部31的径向外侧的整个区域扩展。换言之，在变形例中，如图11所示，与图10所示的实施方式不同，突出部31不具有从轴向观察时与筒部300的径向外缘相切的外缘部311。

具体而言，在变形例中，从轴向观察时，凹面32呈夹着配线部301在周向上连成一体的环状。换言之，从轴向观察时，凹面32在整个区域从径向外侧包围突出部31。再换言之，从轴向观察时，在突出部31的径向外侧，在整个区域存在凹面32。

在变形例的结构(参照图11)中，与实施方式的结构(参照图10)不同，即使不另外设置角厚壁部320，也能够抑制模具的制造成本增加。

以上，说明了本实用新型的实施方式。另外，本实用新型的范围并不限定于上述实施方式。本实用新型能够在不脱离实用新型主旨的范围内施加各种变更来实施。另外，上述实施方式可以适当地任意组合。

本实用新型可用作例如轴流风扇用的马达。

Claims (8)

1.一种马达，其特征在于，包括：

转子，所述转子能够以上下延伸的中心轴线为中心旋转；

定子，所述定子使所述转子旋转；以及

壳体，所述壳体从径向外侧覆盖所述转子和所述定子，

所述壳体具有：

位于轴向的一侧的第一壳体；以及

位于轴向的另一侧的第二壳体，

所述第一壳体和所述第二壳体分别具有在轴向上相互相对的相对面，

所述第一壳体和所述第二壳体各自的所述相对面的至少一部分相互接触，

所述第一壳体和所述第二壳体中的至少任一方的所述相对面在一部分处具有沿轴向突出的突出部。

2.如权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述第一壳体和所述第二壳体各自的所述相对面具有所述突出部，

所述第一壳体和所述第二壳体各自的所述突出部相互接触。

3.如权利要求1所述的马达，其特征在于，

所述第一壳体和所述第二壳体分别具有沿轴向延伸的筒部，

所述筒部从径向外侧覆盖所述转子和所述定子，在轴向的端面上具有所述相对面，

所述突出部从轴向观察时沿着筒部的径向内缘在周向上延伸。

4.如权利要求2所述的马达，其特征在于，

所述第一壳体和所述第二壳体分别具有沿轴向延伸的筒部，

所述筒部从径向外侧覆盖所述转子和所述定子，在轴向的端面上具有所述相对面，

所述突出部从轴向观察时沿着筒部的径向内缘在周向上延伸。

5.如权利要求4所述的马达，其特征在于，

所述马达包括与所述定子电连接的导线，

所述筒部具有配置所述导线的配线部，

所述突出部具有从轴向观察时夹着所述配线部在周向上连成一体的环状部。

6.如权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述环状部具有从轴向观察时与所述筒部的径向外缘相切的外缘部，

所述突出部具有从轴向观察时从所述外缘部的周向两侧的部分到达所述筒部的径向外缘的角厚壁部。

7.如权利要求5所述的马达，其特征在于，

所述相对面中的相对于所述突出部沿轴向凹陷的凹面从轴向观察时在所述突出部的径向外侧的整个区域扩展。

8.一种轴流风扇，其特征在于，包括：

权利要求1至7中任一项所述的马达；以及

安装于所述转子的动叶片。

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