CN109958636B - 离心风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种离心风扇。本发明的例示性的离心风扇具有马达、叶轮以及机壳。马达具有以上下延伸的中心轴线为中心而旋转的旋转部。叶轮固定于旋转部，并与旋转部一同旋转。机壳容纳马达和叶轮。旋转部具有固定有磁铁的转子保持架。叶轮具有叶片支承部和多个叶片部。多个叶片部在周向上隔开间隔而配置。叶片支承部在径向外侧支承多个叶片部。机壳具有吸气口和送风口。吸气口设置于上表面，并在轴向上贯通。送风口设置于侧面，并在径向上贯通。叶片支承部的内周面的至少一部分在径向上隔着间隙而与转子保持架的外周面相对，在间隙的至少一部分存在粘接剂。转子保持架的外周面和叶片支承部的内周面中的至少一方具有在径向上凹陷并存在粘接剂的凹部。

Description

离心风扇

技术领域

本发明涉及离心风扇。

背景技术

在日本公开2006-105013号公报中所公开的马达风扇包括外壳、旋转机及其控制电路以及叶轮。外壳形成通风路。旋转部及其控制电路内置于该外壳。叶轮通过固定于旋转轴的转子毂被保持成与所述旋转机的转子永久磁铁一同自如地旋转，并配置于所述外壳的通风路中。转子毂由金属等良热传导体构成。转子毂的头部具有截面圆弧状部，在与该头部连通的圆筒部外周面包括沿轴向延长的多个凹陷部，并且具有从叶轮的嵌合保持圆筒部端缘沿轴向伸长并与凹陷部对应嵌装的脚状部，该凹陷部和脚状部的嵌装形成了叶轮的固定构件。

在薄型离心风扇中，转子毂的轴向厚度较薄，难以充分确保用于进行与叶轮之间的固定的空间。在轴向上加长叶轮与转子毂的固定部的情况下，吸气口中的吸气空间变窄，送风量下降。并且，在为了以不加长所述固定部的轴向长度的方式牢固地固定叶轮与转子毂而进行压入固定的情况下，有可能导致叶轮以及转子毂发生变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种薄型离心风扇中的适合于叶轮与马达的旋转部的固定的技术。

本发明的例示性的离心风扇具有马达、叶轮以及机壳。马达具有以上下延伸的中心轴线为中心而旋转的旋转部。叶轮固定于旋转部，与旋转部一同旋转。机壳容纳马达和叶轮。旋转部具有固定有磁铁的转子保持架。叶轮具有叶片支承部和多个叶片部。多个叶片部在周向上隔开间隔而配置。叶片支承部在径向外侧支承多个叶片部。机壳具有吸气口和送风口。吸气口设置于上表面，并在轴向上贯通。送风口设置于侧面，并在径向上贯通。叶片支承部的内周面的至少一部分在径向上隔着间隙而与转子保持架的外周面相对，其中，在间隙的至少一部分存在粘接剂。转子保持架的外周面和叶片支承部的内周面中的至少一方具有在径向上凹陷并存在粘接剂的凹部。

根据例示性的本发明，能够提供薄型离心风扇中的适合于叶轮与马达的旋转部的固定的技术。

有以下的本发明优选实施方式的详细说明，参照附图，可以更清楚地理解本发明的上述及其他特征、要素、步骤、特点和优点。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式所涉及的离心风扇的结构的立体图。

图2是本发明的实施方式所涉及的离心风扇的垂直剖视图。

图3是转子保持架的垂直剖视图。

图4是叶轮的立体图。

图5是放大示出图2的一部分的放大图。

图6是用于对容纳部以及平衡调整部件的优选的配置进行说明的图。

图7是示出叶轮固定于转子保持架的固定结构的一部分的概略俯视图。

图8是图7的A-A位置处的概略剖视图。

图9是示出叶轮的固定结构的变形例的概略剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示性的实施方式进行详细说明。另外，在本说明书中，将与图2所示的离心风扇100所具有的马达1的中心轴线C平行的方向称作“轴向”，将与中心轴线C垂直的方向称作“径向”，将沿以中心轴线C为中心的圆弧的方向称作“周向”。并且，在本说明书中，以轴向为上下方向，相对于马达1以设置有图1所示的吸气口33的一侧为上，对各部分的形状和位置关系进行说明。但是，该上下方向的定义并不表示限定本发明所涉及的离心风扇100在使用时的朝向。

图1是示出本发明的实施方式所涉及的离心风扇100的结构的立体图。图2是本发明的实施方式所涉及的离心风扇100的垂直剖视图。如图1以及图2所示，离心风扇100具有马达1、叶轮2以及机壳3。另外，详细地说，机壳3具有上机壳31和下机壳32。图2示出了去掉上机壳31之后的离心风扇100。

马达1是外转子型。马达1具有旋转部11。马达1还具有静止部12。

旋转部11以在上下方向上延伸的中心轴线C为中心而旋转。旋转部11具有转子保持架111。旋转部11还具有轴112、止推板113以及磁铁114。轴112以中心轴线C为中心配置。

图3是转子保持架111的垂直剖视图。如图2以及图3所示，转子保持架111是以中心轴线C为中心的有盖圆筒状的部件。在转子保持架111固定有磁铁114。详细地说，转子保持架111具有转子筒部111a。转子筒部111a呈圆筒状。在转子筒部111a的内周面固定有磁铁114。磁铁114例如利用粘接剂固定于转子筒部111a的内周面。转子保持架111还包含转子盖部111b。转子盖部111b位于转子筒部111a的上侧，并与转子筒部111a连接。转子盖部111b从轴112的上端部向径向外侧扩展。转子盖部111b在下表面具有包围轴112的转子环状部111c。

另外，转子保持架111的结构并不限于此，转子筒部111a例如也可以是配置于比转子盖部111b靠径向外侧的位置处的分体部件。此时，转子筒部111a通过嵌件成型而固定于叶轮2。即，转子筒部111a从转子盖部111b的径向外端向径向外侧隔着间隙而配置。

另外，在本实施方式中，转子保持架111和轴112是一体部件。转子保持架111以及轴112例如通过对金属部件进行切削加工而构成。但是，轴112也可以是与转子保持架111分体的部件。在该情况下，轴112的上端部固定于转子盖部111b。

止推板113是在径向上扩展的圆板状的部件。止推板113例如由金属构成。止推板113固定于轴112的下端部。止推板113的上表面在轴向上与后述的套筒122a的下表面相对。止推板113也可以是与轴112一体的部件。

固定于转子筒部111a的内周面的磁铁114呈圆环状。但是，磁铁114也可以由在周向上隔开间隔而配置的多个磁铁片构成。

静止部12具有定子121、轴承部122以及衬套123。

定子121是以中心轴线C为中心的环状的部件。定子121配置于磁铁114的径向内侧。定子121是根据驱动电流而产生磁通的电枢。定子121具有定子铁芯、绝缘件以及线圈。定子铁芯是磁性体。定子铁芯例如层叠电磁钢板而构成。定子铁芯具有圆环状的铁芯背部和多个齿。铁芯背部的内周面固定于衬套123的外周面。多个齿从铁芯背部向径向外侧突出。绝缘件是绝缘体。绝缘件的材料例如使用了树脂。绝缘件覆盖定子铁芯的至少一部分。线圈通过将导线隔着绝缘件卷绕于齿而构成。

轴承部122配置于比定子121靠径向内侧的位置处。轴承部122具有套筒122a和套筒壳122b。套筒122a是以中心轴线C为中心的圆筒状。套筒122a例如是金属的烧结体，含浸有润滑油。套筒壳122b具有壳筒部和机架盖。套筒壳122b例如由金属构成。壳筒部是以中心轴线C为中心的圆筒状。套筒122a固定于壳筒部的内周面。机架盖固定于壳筒部的下端部。机架盖封闭壳筒部的下部。

轴112贯穿套筒122a，并位于套筒122a的径向内侧。在轴112的外周面与套筒122a的内周面的径向之间构成了存在润滑油的间隙。在止推板113的下表面与套筒壳122b的机架盖的上表面的轴向之间构成了存在润滑油的间隙。

衬套123是筒状的部件。衬套123例如通过对金属部件进行切削加工而构成。衬套123的内周面固定于套筒壳122b的外周面中的下方区域。衬套123被插入并固定于下机壳孔部32a内，下机壳孔部32a设置于下机壳32并在轴向上贯通。

通过对定子121供给驱动电流，在磁铁114与定子121之间产生旋转扭矩。由此，转子保持架111相对于定子121旋转，固定于转子保持架111的叶轮2也以中心轴线C为中心旋转。

图4是叶轮2的立体图。图4是从斜上方观察叶轮2的图。叶轮2固定于旋转部11，并与旋转部11一同旋转。详细地说，如图2所示，叶轮2固定于转子保持架111。叶轮2位于转子保持架111的径向外侧。叶轮2是树脂制品。但是，叶轮2也可以由金属等其他部件构成。

如图2以及图4所示，详细地说，叶轮2具有叶片支承部22和多个叶片部21。多个叶片部21和叶片支承部22是一体部件。多个叶片部21在周向上隔开间隔而配置。详细地说，多个叶片部21以中心轴线C为中心而沿周向等间隔配置。多个叶片部21的形状相同。叶片支承部22在径向外侧支承多个叶片部21。叶片支承部22被设置成环状。详细地说，叶片支承部22是以中心轴线C为中心的圆环状。叶片支承部22的至少一部分位于转子保持架111的径向外侧。在本实施方式中，叶片支承部22位于转子筒部111a的径向外侧，并固定于转子保持架111。在本实施方式中，叶片支承部22利用粘接剂固定于转子保持架111。各叶片部21从叶片支承部22的径向外端向径向外侧延伸。各叶片部21弯曲的同时向径向外侧延伸。在本实施方式中，叶片部21的下表面和叶片支承部22的下表面位于相同的平面上。另外，叶片部21的下表面也可以位于比叶片支承部22的下表面靠上侧或靠下侧的位置处。

机壳3容纳马达1和叶轮2。机壳3由例如树脂或金属构成。上机壳31和下机壳32可以由同一原料构成，也可以由不同的原料构成。上机壳31是以中心轴线C为中心的筒状。详细地说，上机壳31具有外径不同的第1筒部31a和第2筒部31b。在大径的第1筒部31a上配置有小径的第2筒部31b，两个筒部31a、31b构成为连成一体的部件。下机壳32是从中心轴线C沿径向扩展的平板状。马达1的静止部12固定于下机壳32。定子121配置于下机壳32的上表面。

机壳3具有吸气口33和送风口34。吸气口33设置于上表面，并在轴向上贯通。送风口34设置于侧面，并在径向上贯通。在本实施方式中，第2筒部31b的上端开口构成吸气口33。吸气口33是圆形状。送风口34在径向上贯通第1筒部31a。送风口34沿周向延伸，从径向俯视观察时呈矩形状。另外，吸气口33以及送风口34的形状并不限于此。例如，也可以使上机壳31不具有第2筒部31b，第1筒部31a的上端开口构成吸气口33。并且，送风口34也可以在上机壳31与下机壳32的轴向之间设置间隙而构成。而且，也可以在下机壳32设置向轴向上方延伸的筒部，并使该筒部在径向上贯通，从而构成送风口34。

通过叶轮2的旋转，空气从吸气口33吸入到机壳3内。吸入到机壳3内的空气通过叶轮2的旋转而在机壳3内沿周向回旋之后，从送风口34排出。

接着，对离心风扇100所包括的叶轮2的平衡调整结构进行说明。图5是放大示出图2的一部分的放大图。如图2、图4以及图5所示，叶片支承部22具有容纳平衡调整部件4(参照后述的图6)的容纳部23。平衡调整部件4是为了调整叶轮2的旋转平衡而配置的部件。平衡调整部件4配置于在需要调整叶轮2的旋转平衡的情况下需要容纳部23的平衡调整的部位处。在无需调整叶轮2的旋转平衡的部位未配置有平衡调整部件4。另外，在完全不需要调整叶轮2的旋转平衡的情况下，平衡调整部件4未配置于容纳部23。平衡调整部件4例如是粘接剂或固体的配重等。

容纳部23配置于比叶片部21靠径向内侧的位置处并且叶片部21的上端21a与下端21b的轴向之间。在本实施方式中，叶片部21的上表面和下表面是平面。因此，叶片部21的上表面是叶片部21的上端，叶片部21的下表面是叶片部21的下端。但是，叶片部21的上表面和下表面中的至少一方也可以是凸面或凹面等曲面。在这样的曲面的情况下，叶片部21的上端21a是叶片部21的上表面的一部分，叶片部21的下端21b成为叶片部21的下表面的一部分。即，容纳部23配置于叶片部21的轴向最大长度之间。

在本实施方式中，是在叶片部21的上部和下部未设置有容纳平衡调整部件4的容纳部而是在叶片部21的上端21a与下端21b之间设置有容纳部23的结构。由此，能够使叶轮2薄型化。并且，根据本实施方式，无需在叶片部21的上部和下部分开配置平衡调整部件4，能够减少平衡调整作业的负荷。另外，更优选容纳部23配置于叶片部21的上端21a与下端21b的轴向之间的中间。由此，不偏向叶片部21的上或下而能够进行叶轮2的平衡调整。

在本实施方式中，容纳部23向上方开口。详细地说，容纳部23是在叶片支承部22的上表面朝向轴向下侧凹陷的槽部。由此，容纳部23是具有底面的结构，因此能够简单地将平衡调整部件4配置于容纳部23。并且，在将粘接剂等具有流动性的部件用作平衡调整部件4的情况下，能够防止在作业中平衡调整部件4从容纳部23向下方流出。另外，槽部23的形状并无特别限定。槽部23的垂直截面形状例如也可以是U字状或V字状等。

容纳部23沿周向延伸。在本实施方式中，容纳部23以中心轴线C为中心呈环状设置。详细地说，容纳部23呈圆环状。但是，容纳部23也可以是在周向上隔开间隔而排列有多个的结构。如图4所示，在环状的容纳部23的内部配置有沿包含径向成分的方向延伸的多个肋24。在本实施方式中，多个肋24在周向上等间隔配置。各肋24沿径向延伸。但是，各肋24也可以相对于径向倾斜地延伸。优选多个肋24和叶片支承部22是一体部件，但是多个肋24也可以是与叶片支承部22分体的部件。通过在容纳部23设置多个肋24，能够提高叶轮2的刚性。因此，能够使叶轮2薄型化。

另外，容纳部23也可以是在轴向上贯通的贯通孔。在该情况下，优选容纳部23在周向上隔开间隔而配置有多个。多个贯通孔也可以是圆弧状或圆形状等。构成容纳部23的贯通孔也可以设成下侧的开口直径小于上侧的开口直径的结构。根据该结构，能够抑制在粘接剂固化为止的期间粘接剂因贯通孔内的表面张力的作用而向下方流出。并且，容纳部23也可以是在叶片支承部22的下表面朝向轴向上侧凹陷的槽部。

容纳部23在径向上与固定叶片支承部22的内周面和转子保持架111的外周面的叶轮固定部5的至少一部分重合。详细地说，容纳部23在径向上与固定叶片支承部22的内周面和转子筒部111a的外周面的叶轮固定部5的至少一部分重合。在本实施方式中，叶轮固定部5是叶片支承部22的内周面和转子筒部111a的外周面利用粘接剂被固定的结构。容纳部23位于叶轮固定部5的径向外侧。在叶轮固定部5中，例如因固定用的粘接剂量的偏差或元件尺寸的偏差而容易产生不平衡。根据本结构，容纳平衡调整部件4的容纳部23设置于在径向上与叶轮固定部5的至少一部分重合的位置处。由此，能够在产生不平衡的部位的附近进行平衡调整，从而能够提高平衡调整的精度。另外，在本实施方式中，容纳部23在径向上与叶轮固定部5的一部分重合。由此，容纳部23不会变得过大，能够抑制叶片支承部22的强度下降。

另外，在转子筒部111a是配置于比转子盖部111b靠径向外侧的位置的分体部件的情况下，叶片支承部22的内周面固定于转子盖部111b的外周面或转子环状部111c的外周面。此时，叶轮固定部5是利用粘接剂固定叶片支承部22的内周面和转子盖部111b的外周面或叶片支承部22的内周面和转子环状部111c的外周面的结构。容纳部23位于叶轮固定部5的径向外侧。

容纳部23在径向上与固定转子筒部111a的内周面和磁铁114的外周面的磁铁固定部6的至少一部分重合。容纳部23位于磁铁固定部6的径向外侧。在磁铁固定部6中，例如因固定用的粘接剂量的偏差或元件尺寸的偏差而容易产生不平衡。根据本结构，容纳平衡调整部件4的容纳部23设置于在径向上与磁铁固定部6的至少一部分重合的位置处。因此，能够在产生不平衡的部位的附近进行平衡调整，从而能够提高平衡调整的精度。另外，在本实施方式中，容纳部23在径向上与磁铁固定部6的一部分重合。由此，容纳部23不会变得过大，能够抑制叶片支承部22的强度下降。

作为优选的方式，如图5所示，叶片支承部22具有轴向高度从径向外侧向径嘲向内侧变高的第1倾斜面22a。第1倾斜面22a可以是平面，也可以是凸面或凹面等曲面。由此，能够使从吸气口33流入的空气通过第1倾斜面22a顺畅地向叶片部21流动。容纳部23位于比第1倾斜面22a靠径向内侧的位置处。在本实施方式中，容纳部23与第1倾斜面22a相邻。容纳部23位于比第1倾斜面22a靠径向内侧的位置处。因此，能够抑制空气沿第1倾斜面22a的流动受到容纳部23的阻碍。即，根据本结构，能够将从吸气口33流入的空气高效地输送到送风口34。

作为优选的方式，如图5所示，转子保持架111在转子保持架111的上部的径向外侧的端部具有轴向高度从径向外侧向径向内侧变高的第2倾斜面111d。第2倾斜面111d位于比叶片支承部22的上端靠轴向上侧的位置处。在本实施方式中，叶片支承部22在容纳部23的径向内侧具有平行于与轴向垂直的水平面的平坦部22b。平坦部22b相当于叶片支承部22的上端。第2倾斜面111d可以是平面，也可以是凸面或凹面等曲面。

通过设置第2倾斜面111d，能够扩大从吸气口33流入到机壳3的内部的空气的流路。由于第2倾斜面111d位于比叶片支承部22的上端靠上侧的位置处，因此能够抑制通过第2倾斜面111d朝向叶片部21的空气的流动受到叶片支承部22的阻碍。

图6是用于对容纳部23以及平衡调整部件4的优选的配置进行说明的图。作为优选的方式，如图6所示，容纳部23位于比转子保持架111的外周面的上端T靠下方的位置处。详细地说，容纳部23位于比转子筒部111a的外周面的上端T靠下方的位置处。由此，能够抑制从吸气口33流入的空气的流动受到容纳部23的阻碍，从而能够将空气高效地输送到送风口34。

作为更优选的方式，如图6所示，容纳部23位于比连接如下的连接点CP与转子保持架111的上端部的径向外端OE的直线X靠下侧的位置处，其中，上述连接点CP是叶片支承部22的上表面和叶片部21的径向内侧的端部的连接点。即，槽部23位于比连接如下的连接点CP与转子保持架111的上端部的径向外端OE的直线X靠下侧的位置处，其中上述连接点CP是叶片支承部22的上表面和叶片部21的径向内侧的端部的连接点。由此，能够将容纳部23的高度位置设定得较低，因此能够抑制容纳部23阻碍从吸气口33流入的空气的流动。另外，在不设置第2倾斜面111d且转子保持架111在上部外周端具有角部的情况下，转子保持架111的上端部的径向外端OE与转子筒部111a的外周面的上端T一致。并且，在转子保持架111在上部外周端具有圆角形状的情况下，也同样地转子保持架111的上端部的径向外端OE与转子筒部111a的外周面的上端T一致。

如图6所示，优选叶片支承部22的内周面的上端位于比连接以下的连接点CP与转子保持架111的上端部的径向外端OE的直线X靠下侧的位置处，其中，上述连接点CP是叶片支承部22的上表面和叶片部21的径向内侧的端部的连接点。由此，能够抑制从吸气口33流入的空气的流动受到叶片支承部22的内周面的阻碍，从而能够将空气高效地输送到送风口34。在本实施方式中，位于容纳部23的径向内侧的平坦部22b的径向内端构成了叶片支承部22的内周面的上端。

优选平衡调整部件4以不从容纳部23向上侧探出的方式容纳。但是，平衡调整部件4也可以从容纳部23向上侧探出。考虑这一点，优选容纳在容纳部23内的平衡调整部件4的上端位于比转子保持架111的外周面的上端靠下方的位置处。详细地说，如图6所示，优选容纳在容纳部23内的平衡调整部件4的上端位于比转子筒部111a的外周面的上端T靠下方的位置处。由此，能够抑制从吸气口33流入的空气的流动受到平衡调整部件4的阻碍，从而能够将空气高效地输送到送风口34。

如图6所示，更优选容纳在容纳部23内的平衡调整部件4的上端位于比连接以下的连接点CP与转子保持架111的上端部的径向外端OE的直线X靠下侧的位置处，其中，上述连接点CP是叶片支承部22的上表面和叶片部21的径向内侧的端部的连接点。由此，能够将平衡调整部件4的高度位置设定得较低，因此能够抑制平衡调整部件4阻碍从吸气口33流入的空气的流动。

接着，对离心风扇100中的叶轮2固定于转子保持架111的固定结构进行详细说明。图7是示出叶轮2固定于转子保持架111的固定结构的一部分的概略俯视图。图8是图7的A-A位置处的概略剖视图。

如图7以及图8所示，叶片支承部22的内周面的至少一部分在径向上隔着间隙而与转子保持架111的外周面相对，其中，在间隙的至少一部分存在粘接剂7。详细地说，叶片支承部22的内周面的至少一部分在径向上隔着间隙而与转子筒部111a的外周面相对，其中，在间隙的至少一部分存在粘接剂7。在本实施方式中，叶片支承部22的内周面的一部分与转子筒部111a的外周面接触。关于这一点在后面进行叙述。但是，叶片支承部22的内周面也可以不与转子筒部111a的外周面接触。粘接剂7只要能够固定叶片支承部22与转子筒部111a即可。因此，粘接剂7可以进入在叶片支承部22的内周面与转子筒部111a的外周面的径向之间设置的整个间隙内，也可以只进入该间隙的一部分内。

转子保持架111的外周面以及叶片支承部22的内周面中的至少一方具有在径向上凹陷并存在粘接剂7的凹部8。详细地说，转子筒部111a的外周面以及叶片支承部22的内周面中的至少一方具有在径向上凹陷并存在粘接剂7的凹部8。在本实施方式中，在转子筒部111a的外周面和叶片支承部22的内周面这两者设置有凹部8。在后面对这一点进行详细叙述。粘接剂7可以进入整个凹部8内，也可以进入凹部8的一部分内。通过设置凹部8，例如能够通过凹部8吸收因伴随粘接剂7的固化的体积变化而产生的影响。因此，能够抑制在利用粘接剂7固定转子筒部111a与叶片支承部22时叶轮2以及转子保持架111发生变形。并且，能够通过设置凹部8而增加粘接面积，因此能够牢固地固定叶轮2与转子保持架111。因此，能够以不加长叶轮固定部5的轴向长度的方式将叶轮2牢固地固定于转子保持架111。

在本实施方式中，作为优选的结构，如图8所示，转子筒部111a的外周面具有在径向上与磁铁114的至少一部分重合的凹部8。在叶轮2压入固定于转子保持架111的情况下，因压入而产生转子筒部111a的变形，有可能对磁铁114的配置等带来影响。在本实施方式中，利用粘接剂7固定叶轮2与转子保持架111。在这样的结构中，通过设成凹部8配置于在径向上与磁铁114重合的位置的结构，能够减少粘接剂7固化时的体积变化的影响对磁铁114带来不良影响的可能性。即，根据本实施方式，通过将叶轮2固定于转子保持架111，能够减少对磁铁114带来不良影响的可能性。

如图8所示，转子保持架111的外周面具有向径向外侧延伸的凸缘部111e。详细地说，转子筒部111a的外周面具有向径向外侧延伸的凸缘部111e。叶片支承部22的上表面和下表面中的任一方在轴向上与凸缘部111e相对。在本实施方式中，叶片支承部22的下表面在轴向上与凸缘部111e相对。在该结构中，叶轮2从轴向上侧向下侧嵌入到转子保持架111内。

叶片支承部22的下表面也可以与凸缘部111e的上表面接触。在该情况下，能够通过凸缘部111e定位叶轮2相对于转子保持架111的轴向位置。并且，也可以在叶片支承部22的下表面与凸缘部111e的上表面之间的至少一部分存在粘接剂7。由此，能够牢固地固定叶轮2与转子保持架111。

图9是示出叶轮的固定结构的变形例的概略剖视图。如图9所示，也可以设成叶片支承部22A的上表面与凸缘部111eA相对的结构。在该结构中，叶轮2A从轴向下侧向上侧嵌入到转子保持架111A内。在变形例的结构中，也能够定位叶轮2A相对于转子保持架111A的轴向位置。在变形例的结构中，也能够使粘接剂存在于叶轮2A与转子保持架111A的轴向之间的至少一部分，从而牢固地固定叶轮2A与转子保持架111A。

另外，在转子筒部111a是配置于比转子盖部111b靠径向外侧的位置处的分体部件的情况下，叶片支承部22的内周面固定于转子盖部111b的外周面或转子环状部111c的外周面。此时，叶轮固定部5是利用粘接剂固定叶片支承部22的内周面和转子盖部111b的外周面或叶片支承部22的内周面和转子环状部111c的外周面的结构。而且，此时，转子盖部111b的外周面或转子环状部111c的外周面以及叶片支承部22的内周面中的至少一方具有在径向上凹陷并存在粘接剂7的凹部8。并且，转子盖部111b的外周面或转子环状部111c的外周面具有向径向外侧延伸的凸缘部111e。叶片支承部22的上表面以及下表面中的任一方在轴向上与凸缘部111e相对。

如图8所示，转子保持架111具有转子保持架凹凸部115，在转子保持架凹凸部115中，转子保持架111的外周面的径向位置发生变化的凹凸在轴向上排列至少1次。详细地说，转子保持架111具有转子保持架凹凸部115，在转子保持架凹凸部115中，转子筒部111a的外周面的径向位置发生变化的凹凸在轴向上排列至少1次。在本实施方式的转子保持架凹凸部115中，在轴向上排列有2次转子筒部111a的外周面的径向位置发生变化的凹凸。从上朝下以凸、凹、凸、凹的顺序排列。凹凸排列的次数可以是1次，也可以是3次以上。凹以及凸的形状并无特别限定，从截面观察时例如也可以是U字状或V字状等。

转子保持架凹凸部115相对于凸缘部111e设置于在轴向上与叶片支承部22相同的一侧。在本实施方式中，转子保持架凹凸部115设置于凸缘部111e的上侧。另外，在图9所示的变形例中，转子保持架凹凸部115A设置于凸缘部111eA的下侧。

转子保持架凹凸部115具有面向凸缘部111e且被包含于凹部8的第1凹部8a。在本实施方式中，第1凹部8a位于凸缘部111e的上侧。第1凹部8a沿周向延伸。第1凹部8a也可以设置在转子筒部111a的整个外周面。并且，第1凹部8a也可以在周向上隔开间隔而排列有多个。第1凹部8a在径向上与磁铁114重合。

在未设置有第1凹部8a的结构中，在凸缘部111e的径向内端与转子筒部111a的外周面所连接的位置处残留不必要的粘接剂7的情况下，叶轮2容易相对于转子保持架111倾斜。根据本实施方式的结构，通过使粘接剂7进入第1凹部8a内，能够抑制叶轮2被粘接剂7推挤而相对于转子保持架111倾斜。并且，根据本实施方式的结构，能够通过第1凹部8a增加粘接面积，从而牢固地固定叶轮2与转子保持架111。

作为优选的方式，如图8所示，转子保持架凹凸部115还具有在轴向上比第1凹部8a远离凸缘部111e的位置处被包含于凹部8的第2凹部8b。在本实施方式中，第2凹部8b位于第1凹部8a的上侧。在第1凹部8a与第2凹部8b的轴向之间存在构成转子保持架凹凸部115的凹凸中的凸。第2凹部8b沿周向延伸。第2凹部8b也可以设置于转子筒部111a的整个外周面。并且，第2凹部8b也可以在周向上隔开间隔而排列有多个。第2凹部8b在径向上与磁铁114重合。能够通过第2凹部8b进一步增加粘接面积，从而能够进一步牢固地固定叶轮2与转子保持架111。

如图8所示，叶片支承部22具有第1叶片支承部凹凸部25，在第1叶片支承部凹凸部25中，该叶片支承部22的内周面的径向位置发生变化的凹凸在轴向上排列至少1次。在本实施方式的第1叶片支承部凹凸部25中，在轴向上排列有1次叶片支承部22的内周面的径向位置发生变化的凹凸。从上朝向下而以凸、凹的顺序排列。凹凸排列的次数也可以是2次以上。凹以及凸的形状并无特别限定，从U截面观察时例如也可以是U字状或V字状等。

第1叶片支承部凹凸部25具有面向凸缘部111e且包含于凹部8的第3凹部8c。在本实施方式中，第3凹部8c位于凸缘部111e的上侧。第3凹部8c沿周向延伸。第3凹部8c也可以设置于叶片支承部22的整个内周面。并且，第3凹部8c也可以在周向上隔开间隔而排列有多个。通过设置第3凹部8c，能够使粘接剂7进入第3凹部8c内。其结果是，能够抑制叶片支承部22被粘接剂7推挤而倾斜。并且，通过设置第3凹部8c而增加粘接面积，从而能够牢固地固定叶轮2与转子保持架111。

如图7所示，叶片支承部22具有第2叶片支承部凹凸部26，在第2叶片支承部凹凸部26中，该叶片支承部22的内周面的径向位置发生变化的凹凸在周向上重复排列。凹以及凸的形状并无特别限定，从轴向俯视观察时例如也可以是U字状或V字状等。在本实施方式中，第2叶片支承部凹凸部26的多个凸部9与转子保持架111的外周面接触。详细地说，第2叶片支承部凹凸部26的多个凸部9与转子筒部111a的外周面接触。由于多个凸部9与转子筒部111a的外周面接触，因此能够容易地将叶轮2同轴地配置于转子保持架111。在本实施方式中，各凸部9的上表面位于与叶片支承部22的上表面相同的平面上。另一方面，各凸部9的下端位于比叶片支承部22的下表面靠上侧的位置处。这是因为叶片支承部22具有第3凹部8c。但是，也可以去掉第3凹部8c，使凸部9的下表面与叶片支承部22的下表面位于相同的平面上。

另外，凸部9无需其整体与转子筒部111a的外周面接触。也可以在凸部9与转子筒部111a的外周面的径向之间存在粘接剂7。也可以使凸部9与转子筒部111a的外周面不接触而在两者的整个径向之间存在粘接剂7。并且，各凸部9的上表面也可以位于比叶片支承部22的上表面靠下侧的位置处。

如图7所示，优选肋24在径向上与第2叶片支承部凹凸部26的凸部9重合。由此，成为在将叶片支承部22安装于转子保持架111时在容易施力的位置设置肋24的结构，因此能够抑制在组装时发生叶片支承部22的变形等。

另外，以上设成了在叶片支承部22设置有第1叶片支承部凹凸部25和第2叶片支承部凹凸部26的结构。但是，也可以设成只设置有第1叶片支承部凹凸部25以及第2叶片支承部凹凸部26中的任一个的结构。并且，在凹部8设置于转子筒部111a的外周面的情况下，也可以设成在叶片支承部22未设置有第1叶片支承部凹凸部25以及第2叶片支承部凹凸部26这两者的结构。相反，在凹部8设置于叶片支承部22的内周面的情况下，也可以设成未设置有转子保持架凹凸部115的结构。

本说明书所公开的各种技术特征在不脱离其技术创作的主旨的范围内能够进行各种变更。并且，本说明书中示出的多个实施方式以及变形例也可以在可能的范围内组合实施。

本发明例如能够利用于排油烟机风扇、通风管用换气扇、热交换单元、印刷装置的纸张吸附、面具的吸气或排气的促进等中使用的离心风扇。

Claims (9)

1.一种离心风扇，其具有：

马达，所述马达具有以上下延伸的中心轴线为中心而旋转的旋转部；

叶轮，所述叶轮固定于所述旋转部，并与所述旋转部一同旋转；以及

机壳，所述机壳容纳所述马达和所述叶轮，

所述旋转部具有转子保持架，在该转子保持架固定有磁铁，

所述叶轮具有：

多个叶片部，所述多个叶片部在周向上隔开间隔而配置；以及

叶片支承部，所述叶片支承部在径向外侧支承多个所述叶片部，

所述机壳具有：

吸气口，所述吸气口设置于该机壳的上表面，并在轴向上贯通；以及

送风口，所述送风口设置于该机壳的侧面，并在径向上贯通，

所述离心风扇的特征在于，

所述叶片支承部的内周面的至少一部分在径向上隔着间隙而与所述转子保持架的外周面相对，在所述间隙的至少一部分存在粘接剂，

所述转子保持架的外周面和所述叶片支承部的内周面中的至少一方具有在径向上凹陷并存在所述粘接剂的凹部，

所述叶片支承部具有第2叶片支承部凹凸部，在所述第2叶片支承部凹凸部中，该叶片支承部的内周面的径向位置发生变化的凹凸在周向上重复排列，

所述第2叶片支承部凹凸部的多个凸部与所述转子保持架的外周面接触，

所述叶片支承部具有容纳平衡调整部件的容纳部，

在所述容纳部的内部配置有沿包含径向成分的方向延伸的多个肋，

所述肋在径向上与所述凸部重合。

2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于，

所述转子保持架的外周面具有向径向外侧延伸的凸缘部，

所述叶片支承部的上表面和下表面中的任一方在轴向上与所述凸缘部相对。

3.根据权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，

所述转子保持架具有转子保持架凹凸部，在所述转子保持架凹凸部中，所述转子保持架的外周面的径向位置发生变化的凹凸在轴向上排列至少1次，

所述转子保持架凹凸部相对于所述凸缘部设置于在轴向上与所述叶片支承部相同的一侧，

所述转子保持架凹凸部具有第1凹部，所述第1凹部面向所述凸缘部且被包含于所述凹部。

4.根据权利要求3所述的离心风扇，其特征在于，

所述转子保持架凹凸部还具有第2凹部，所述第2凹部在轴向上比所述第1凹部远离所述凸缘部的位置处被包含于所述凹部。

5.根据权利要求1或2所述的离心风扇，其特征在于，

所述叶片支承部的内周面的上端位于比连接如下的连接点与所述转子保持架的上端部的径向外端的直线靠下侧的位置处，所述连接点是所述叶片支承部的上表面与所述叶片部的径向内侧的端部的连接点。

6.根据权利要求1或2所述的离心风扇，其特征在于，

所述转子保持架具有在内周面固定有所述磁铁的转子筒部，

所述转子筒部的外周面具有在径向上与所述磁铁的至少一部分重合的所述凹部。

7.根据权利要求2所述的离心风扇，其特征在于，

所述叶片支承部具有第1叶片支承部凹凸部，在所述第1叶片支承部凹凸部中，该叶片支承部的内周面的径向位置发生变化的凹凸在轴向上排列至少1次，

所述第1叶片支承部凹凸部具有第3凹部，所述第3凹部面向所述凸缘部且被包含于所述凹部。

8.根据权利要求1或2所述的离心风扇，其特征在于，

所述容纳部在径向上与叶轮固定部的至少一部分重合，在所述叶轮固定部处所述叶片支承部的内周面与所述转子保持架的外周面利用所述粘接剂被固定。

9.根据权利要求8所述的离心风扇，其特征在于，

所述容纳部是设置于所述叶片支承部的上表面并向下侧凹陷的槽部，

所述槽部位于比连接如下的连接点与所述转子保持架的上端部的径向外端的直线靠下侧的位置处，所述连接点是所述叶片支承部的上表面与所述叶片部的径向内侧的端部的连接点。

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