CN104100553B - 风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风扇，其具有静止部和被支承为能够以上下延伸的中心轴线为中心旋转的旋转部。静止部具有对应于驱动电流而产生磁通的电枢和配置在电枢的径向内侧的轴承机构。旋转部具有：被轴承机构支承的轴；固定于轴的由树脂制成的叶轮；固定于叶轮的由金属制成的转子保持架；以及位于电枢的径向外侧并固定于转子保持架的磁铁。转子保持架具有：位于电枢的上侧的盖部；从盖部的径向外侧的端部向下侧延伸的外侧圆筒部；以及从盖部的径向内侧的端部向下侧延伸的内侧圆筒部。叶轮具有：包括位于盖部的上侧的部分的叶片支承部；配置在叶片支承部的径向外侧的叶片部；以及从叶片支承部的中央向下侧突出的凸部。凸部被压入到所述内侧圆筒部的内周面。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及一种风扇。

背景技术

以往，公知一种利用马达的驱动力使叶轮旋转，从而在轴向上产生气流的轴流式的风扇。轴流式的风扇例如搭载于家电产品、办公自动化设备、输送设备等，用于电子部件的放热和内部气体的循环等。例如在日本实用新型公开公报平成01-005104号公报中记载了一种关于以往风扇的结构。

发明内容

日本实用新型公开公报平成01-005104号公报中公开的风扇具有：与轮毂一体旋转的叶片支承体；被叶片支承体支承的多个旋转叶片；以及具有磁极并固定于轮毂的轭。并且，叶片支承体的突起部嵌入在设置于轮毂的外周的带台阶凹部中，从而两者被一体固定。

然而，在日本实用新型公开公报平成01-005104号公报的结构中，叶片支承体的突起部与旋转叶片相邻。因而，例如，如果要通过压入而固定带台阶凹部和叶片支承体时，因压入而产生的应力可能会使旋转叶片向径向外侧变形，因而使旋转叶片与框架接触。并且，因压入而产生的应力可能会使叶片支承体产生裂痕。

本发明的目的是提供一种将叶轮压入转子保持架中，并在压入时或压入后能够抑制叶片部的变形或叶片支承部的裂痕的风扇。

本申请例示性的第1实施方式具有静止部和被支撑为能够以上下延伸的中心轴线为中心旋转的旋转部，所述静止部具有：对应于驱动电流而产生磁通的电枢；和配置在所述电枢的径向内侧的轴承机构，所述旋转部具有：被所述轴承机构支承的轴；固定于所述轴的由树脂制成的叶轮；固定于所述叶轮的由金属制成的转子保持架；以及位于所述电枢的径向外侧并固定于所述转子保持架的磁铁，所述转子保持架具有：位于所述电枢的上侧的盖部；从所述盖部的径向外侧的端部向下侧延伸的外侧圆筒部；以及从所述盖部的径向内侧的端部向下侧延伸的内侧圆筒部，所述叶轮具有：包括位于所述盖部的上侧的部分的叶片支承部；配置在所述叶片支承部的径向外侧的叶片部；以及从所述叶片支承部的中央向下侧突出的凸部，所述凸部被压入到所述内侧圆筒部的内周面。

根据本申请例示性的第1实施方式，将从叶片支承部的中央突出的凸部压入到转子保持架内。由此，能够抑制压入时或压入后的叶片部的变形或叶片支承部的裂痕。

附图说明

图1是第1实施方式所涉及的风扇的纵剖视图。

图2是第2实施方式所涉及的风扇的纵剖视图。

图3是第2实施方式所涉及的风扇的局部纵剖视图。

图4是第2实施方式所涉及的叶轮的仰视图。

图5是示出第2实施方式所涉及的叶轮以及转子保持架在压入时的样子的图。

图6是变形例所涉及的转子保持架的纵剖视图。

图7是变形例所涉及的转子保持架的仰视图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的例示性的实施方式进行说明。另外，在本申请中，分别将与风扇的中心轴线平行的方向称为“轴向”，将与风扇的中心轴线正交的方向称为“径向”，将沿着以风扇的中心轴线为中心的圆弧的方向称为“周向”。并且，在本申请中，以轴向作为上下方向，相对于电枢以转子保持架的盖部侧为上对各部分的形状和位置关系进行说明。但是，该上下方向的定义并不限定本发明所涉及的风扇在制造或使用时的方向。

<1.第1实施方式>

图1是本发明的第1实施方式所涉及的风扇1A的纵剖视图。如图1所示，风扇1A具有静止部2A和旋转部3A。旋转部3A被支承为能够以中心轴线9A为中心旋转。

静止部2A具有电枢22A和轴承机构24A。当提供驱动电流时，对应于该驱动电流在电枢22A产生磁通。轴承机构24A配置在电枢22A的径向内侧。

旋转部3A具有轴31A、叶轮32A、转子保持架33A和磁铁34A。轴31A支撑于轴承机构24A。叶轮32A是树脂制成的部件，并固定于轴31A。转子保持架33A是金属制成的部件，且固定于叶轮32A。磁铁34A位于电枢22A的径向外侧。

转子保持架33A具有盖部71A、外侧圆筒部72A和内侧圆筒部73A。盖部71A位于电枢22A的上侧。外侧圆筒部72A从盖部71A的径向外侧的端部向下侧延伸。内侧圆筒部73A从盖部71A的径向内侧的端部向下侧延伸。磁铁34A固定于外侧圆筒部72A的内周面。

叶轮32A具有叶片支承部61A、叶片部62A和凸部63A。叶片支承部61A的至少一部分位于盖部71A的上侧。叶片部62A配置在叶片支承部61A的径向外侧。凸部63A从叶片支承部61A的中央向下侧突出。

如图1所示，在此风扇1A中，凸部63A被压入到内侧圆筒部73A的内周面。由此，转子保持架33A与叶轮32A被相互固定。如此一来，与利用转子保持架33A的外侧圆筒部72A进行压入时相比，能够将压入部配置在径向内侧。因而，因压入产生的应力不易影响叶片部62A和叶片支承部61A。因此，本风扇能够抑制压入时或压入后的叶片部62A的变形或叶片支承部61A的裂痕。

<2.第2实施方式>

<2-1.风扇的整体结构>

图2是本发明的第2实施方式所涉及的风扇1的纵剖视图。本实施方式的风扇1，例如搭载于家用通信设备，被用于冷却通信机内的电子部件等目的。但是，本发明的风扇也可以搭载于通信设备以外的装置。例如，本发明的风扇也可以搭载于电脑、办公自动化设备、家电用品、医疗设备或输送设备上。并且，本发明的风扇也可以被用于冷却以外的目的。

本实施方式的风扇1是使轴向上产生气流的轴流式的风扇。如图2所示，风扇1具有静止部2和旋转部3。静止部2固定于通信设备的框体。旋转部3被支承为能够相对于静止部2以中心轴线9为中心旋转。

本实施方式的静止部2具有机壳21、电枢22、电路板23和轴承机构24。

机壳21具有筒状的外筒部41和设于外筒部41的径向内侧的基底部42。外筒部41包围后述的叶轮32的径向外侧。并且，在外筒部41的径向内侧设有在轴向上连通的风洞4。电枢22、电路板23、轴承机构24和旋转部3容纳在外筒部41的内部。

基底部42在外筒部41的径向内侧支承电枢22和轴承机构24。基底部42具有底板部421和内筒部422。底板部421在风洞4的最下部相对于中心轴线9大致垂直地扩展。底板部421和外筒部41的下端部通过多个连结部43而连接。连结部43既可以仅仅是肋，也可以是带有整流功能的静止叶片。内筒部422在中心轴线9的周围从底板部421向上方以大致圆筒状延伸。

机壳21的材料例如使用树脂。在本实施方式中，外筒部41和基底部42分别是为一体的部件的机壳21的一部分。但是，外筒部41和基底部也可以分别为分体部件。

电枢22具有定子铁芯51、绝缘件52和线圈53。定子铁芯51例如由通过电磁钢板在轴向层叠而成的层叠钢板构成。定子铁芯51具有环状的铁芯背部511和从铁芯背部511向径向外侧延伸的多个齿512。铁芯背部511固定于内筒部422的外周面。多个齿512大致等间隔地沿周向排列。

绝缘件52由为绝缘材料的树脂制成。绝缘件52具有绝缘部521和壁部522。绝缘部521覆盖齿512的上表面、下表面和周向的两端面。线圈53由卷绕于绝缘部521的导线构成。绝缘部521通过介于齿512与线圈53之间而防止齿512与线圈53电导通。壁部522在比线圈53靠径向内侧的位置从绝缘部521向上方延伸。

电路板23位于电枢22的下侧且位于底板部421的上侧，并相对于中心轴线9大致垂直地扩展。电路板23例如通过使设于中央的圆孔的边缘与设于绝缘件52的爪部卡合而被固定。在电路板23的上表面和下表面搭载有用于对线圈53提供驱动电流的电路。构成线圈53的导线的端部锡焊于电路板23上的焊盘部。另外，构成线圈53的导线的端部也可以通过导通引脚连接在电路板23的焊盘部。

轴承机构24是在电枢22的径向内侧支承后述的轴31的机构。轴承机构24容纳在内筒部422的径向内侧。本实施方式的轴承机构24是滑动轴承，由包括大致圆筒状的套筒241的多个部件构成。但是也可以替代滑动轴承使用流体轴承或球轴承。

本实施方式的旋转部3具有轴31、叶轮32、转子保持架33以及磁铁34。

轴31是沿轴向延伸的圆柱状的部件。轴31的材料例如使用不锈钢等金属。轴31的下部插入到套筒241的内侧。由此，轴31被支承为能够相对于轴承机构24旋转。并且轴31具有从套筒241的上表面向上方突出的头部311。

叶轮32是和轴31一起旋转的由树脂制成的部件。叶轮32具有叶片支承部61、多个叶片部62和凸部63。叶片支承部61沿后述的转子保持架33的盖部71的上表面扩展。本实施方式的叶片支承部61具有平板部611和环状脚部612。平板部611位于盖部71的上表面，且从凸部63向径向外侧扩展。环状脚部612从平板部611的外周部向下侧延伸。

多个叶片部62在叶片支承部61和转子保持架33的径向外侧沿周向排列。各叶片部62从环状脚部612的外周面分别向径向外侧和下侧扩展。叶片部62的下端位于比叶片支承部61的下端靠下侧的位置。

凸部63从叶片支承部61的中央向下侧突出。在叶轮32成型时，预先将轴31配置在树脂成型用的模具的内部。然后向模具的内部注入熔融树脂并使之固化，由此成型叶轮32。此时，树脂固化的同时轴31的头部311被固定于凸部63。即本实施方式的叶轮32是以轴31作为嵌件部件的嵌件成型品。关于凸部63的更详细形状在以后叙述。

转子保持架33是固定于叶轮32的由金属制成的部件。转子保持架33例如通过对为磁性体的镀锌钢板进行冲压加工而得到。转子保持架33具有盖部71、外侧圆筒部72和内侧圆筒部73。盖部71在电枢22的上侧呈环状扩展。外侧圆筒部72从盖部71的径向外侧的端部向下侧呈大致圆筒状延伸。内侧圆筒部73从盖部71的径向内侧的端部向下侧呈大致圆筒状延伸。

本实施方式的盖部71包括平盖部711和倾斜部712。平盖部711沿叶轮32的平板部611的下表面呈大致圆板状扩展。平板部611的下表面与平盖部711的上表面相互接触。由此，转子保持架33相对于叶轮32在轴向被定位。并且，通过使平板部611和平盖部711接触，转子保持架33和叶轮32的整体的刚性变高。其结果是，能够抑制叶轮32的振动。倾斜部712沿叶轮32的环状脚部612的内周面呈环状扩展。倾斜部712的高度随着朝向径向外侧而下降。并且倾斜部712的内端部位于比齿512的径向外侧的端部靠径向内侧的位置。

在本风扇1中，通过使转子保持架33的盖部71形成为此形状，能够在盖部71的下侧确保配置电枢22的空间，且能够抑制盖部71的外周部附近的高度。并且环状脚部612和倾斜部712的直径随着朝向下方而扩大。由此，能够在环状脚部612的上端部附近的径向外侧确保更大的气体的流动空间。其结果是，从风扇1的上方空间向风洞4的吸气效率得到提高。

磁铁34位于电枢22的径向外侧。磁铁34例如用粘结剂固定于外侧圆筒部72的内周面。本实施方式的磁铁34被配置成圆环状。磁铁34的内周面与多个齿512的径向外侧的端面在径向对置。并且在磁铁34的内周面，沿周向交替磁化出N极和S极。转子保持架33的外侧圆筒部72作为磁铁34的背轭而发挥作用。

另外，也可以代替圆环状的磁铁34而使用多个磁铁。使用多个磁铁时，将多个磁铁以N极和S极交替排列的方式沿周向排列即可。

当从外部电源通过电路板23给线圈53提供驱动电流时，会在定子铁芯51的多个齿512产生对应于驱动电流的磁通。并且，通过齿512与磁铁34之间的磁通的作用产生周向的转矩。其结果是，旋转部3以中心轴线9为中心旋转。并且，当叶轮32旋转，则风洞4内的空气通过叶片部62而被向下加速。由此风洞4内产生由上向下的气流5。

<2-2.关于叶轮和转子保持架的固定结构>

关于上述叶轮32和转子保持架33的固定结构，以下继续进行更详细的说明。

图3是在凸部63的附近处的风扇1的局部纵剖视图。图4是叶轮32的仰视图。图2中的叶轮32的剖面相当于图4中的A-A剖面。如图3和图4所示，本实施方式的凸部63具有上凸部631、以及位于上凸部631下侧的下凸部632。上凸部631从叶片支承部61的中央向轴向下侧突出。下凸部632从上凸部631进一步向轴向下侧突出。下凸部632的最外径比上凸部631的最外径小。

上凸部631具有向径向外侧突出的多个肋81。多个肋81大致等间隔地沿周向排列。在制造风扇1时，如图5所示，肋81被压入到内侧圆筒部73的内周面。由此，转子保持架33与叶轮32相互固定。由此，在该风扇1中，从叶片支承部61的中央突出的凸部63被压入到内侧圆筒部73。因此凸部63相对于内侧圆筒部73在径向、轴向和旋转方向不易变形。并且，相比于将转子保持架压入到杯状的叶轮的内侧的情况，压入部配置在径向内侧。在该结构中，由于压入而产生的应力难以影响叶片部62和叶片支承部61。因此能够抑制压入时或压入后的叶片部62的变形或叶片支承部61的裂痕。

并且如图2和图3所示，内侧圆筒部73的内径比轴31的外径大。将凸部63压入到转子保持架33时，先将轴31插入到内侧圆筒部73的内侧，再相对于内侧圆筒部73压入上凸部631。因此压入时不会损坏轴31。

并且在本实施方式中，外侧圆筒部72的外周面从叶片支承部61中露出。此时外侧圆筒部72的外周面与叶片部62之间不会夹入其他部件，所述外侧圆筒部72的外周面与所述叶片部62隔着间隙直接在径向对置。由此确保转子保持架33的径向外侧有更大的气体的流动空间。假设想要利用外侧圆筒部将转子保持架压入到叶片支承部并且使外侧圆筒部的外周面的一部分从叶片支承部露出，则需在该叶片支承部的一部分设置切口。如此一来，压入的强度下降。并且在压入时或压入后的叶片部的变形或叶片支承部的裂痕的可能性有可能增加。与此相对，在本实施方式的风扇1中，因没有利用外侧圆筒部72进行压入，因此不会产生这样的问题。

特别是在本实施方式中，设置于上凸部631的多个肋81被压入到内侧圆筒部73中。如此一来，相比于上凸部631的外周面和内侧圆筒部73的内周面沿整周接触时压入变得容易。并且能够在抑制上凸部631所要求的成型精度的同时实现压入。

本实施方式的肋81从叶片支承部61的下表面延伸到比内侧圆筒部73的下端部靠下侧的位置为止。肋81的外端面的至少一部分与内侧圆筒部73的内周面接触。特别是在本实施方式中，肋81的外端面的下端部位于比内侧圆筒部73的下端部靠下侧的位置。因此，肋81的外端面接触至内侧圆筒部73的内周面的下端部。由此能够确保较大的压入面积。并且内侧圆筒部73的下端部位于比上凸部631的下端部靠上侧的位置。由此能够防止内侧圆筒部73与电枢22接触。

并且在本实施方式中，内侧圆筒部73的内周面位于比线圈53的径向内侧的端部靠径向内侧的位置。因此，即使增加线圈53的匝数，线圈53也不会与凸部63接触。并且通过在比线圈53靠径向内侧的位置进行压入，能够更加抑制叶片部62的变形或叶片支承部61的裂痕。

并且本实施方式的叶轮32在叶片支承部61的上表面具有凹部64。凹部64从叶片支承部61的上表面的中央向轴向下侧凹陷。由于具有该形状，凸部63的附近的树脂的厚度的偏差得到抑制。因此在叶轮32成型时能够抑制伴随冷却固化而产生的凸部63的变形。如果凸部63的变形得到抑制，则能够更稳定地相对于内侧圆筒部73压入凸部63。

并且在本实施方式中，在叶轮32成型时，在凹部64内设置成为树脂制造的流入口的浇口。由此，防止了该浇口的痕迹从平板部611的上表面向上方突出。

并且如图3所示，在本实施方式中，内侧圆筒部73固定于上凸部631，轴31固定于下凸部632。即内侧圆筒部73的固定位置与轴31的固定位置在轴向错开。如此一来，能够抑制通过压入而在凸部63产生的应力在轴31的周围集中。因此能够更加抑制在压入时或压入后的凸部63的裂痕。

并且本实施方式的下凸部632具有向径向外侧突出的凸缘部82。凸缘部82位于比绝缘件52的壁部522的上端部靠下侧的位置。并且凸缘部82的最外径比上凸部631的最外径小。另一方面，壁部522具有向径向内侧突出的爪部523。爪部523位于凸缘部82的上侧。并且凸缘部82的一部分与爪部523的一部分在轴向重叠。当轴31要向上方移动，则凸缘部82的上表面与爪部523的下表面接触。由此防止旋转部3向上方脱离。

下凸部632的最外径比上凸部631的最外径小。因此在下凸部632的径向外侧而且是上凸部631的下侧产生空间。在本实施方式中，凸缘部82和爪部631配置在该空间中。由此能够实现既抑制风扇1的大型化又能够设置防脱机构。另外，俯视时凸缘部82和爪部523既可以呈现圆形也可以呈椭圆形。并且凸缘部82和爪部523中的一方也可以没有连成环状。

并且本实施方式的转子保持架33在盖部71的上表面和内侧圆筒部73的内周面之间具有引导面74。引导面74是高度随着朝向径向内侧而下降的环状的曲面。盖部71的上表面和内侧圆筒部73的内周面通过引导面74而被平滑地连接。如图5所示，将凸部63压入到内侧圆筒部73的内周面时，使肋81沿引导面74移动。由此，内侧圆筒部73和凸部63大致同轴地被定位。

<3.变形例>

以上虽然对本发明的例示的实施方式进行了说明，但本发明不只限于以上所述的实施方式。

图6是一变形例所涉及的转子保持架33B的纵剖视图。图7是该转子保持架33B的仰视图。在图6和图7的例子中，在转子保持架33B的内侧圆筒部73B设置有多个切口部731B。各切口部731B通过从内侧圆筒部73的下端部向上方切掉内侧圆筒部73的一部分而形成。并且多个切口部731B大致等间隔地沿周向排列。如此一来，相比于使叶轮的凸部的外周面与内侧圆筒部的内周面沿整周接触时，压入变得容易。并且能够在抑制内侧圆筒部73B所要求的成型精度的同时实现压入。

但是，叶轮的凸部的外周面与内侧圆筒部的内周面也可以沿整周接触。

并且在上述的实施方式中，叶轮和转子保持架只通过压入而固定，也可以压入和其他固定手段并用来固定叶轮和转子保持架。例如，在叶轮和转子保持架之间也可以存在粘结剂。并且也可以在叶轮的凸部设置向径向外侧突出的钩部，将凸部轻压入到内侧圆筒部的内侧，同时使钩部与内侧圆筒部的下端部卡合，从而，叶轮与转子保持架被相互固定。

并且也可以省略叶轮的环状脚部，而是叶片支承部只由平板部构成。

并且本发明的风扇既可以如以上所述的实施方式，是将从上方吸引的气体向下方送出的轴流式的风扇，也可以是将从上方吸引的气体向径向外侧送出的离心式的风扇。

并且风扇的细节处的形状也可以与本说明书中的各图显示的形状不同。并且上述的实施方式或变形例中出现的各要素在不产生矛盾的范围内可以适当的组合。

工业上的利用可能性

本发明，例如可用于风扇。

Claims (16)

1.一种风扇，包括：

静止部；以及

旋转部，其被支承为能够以上下延伸的中心轴线为中心旋转，

所述静止部具有：

电枢，其对应于驱动电流而产生磁通；以及

轴承机构，其配置在所述电枢的径向内侧，

所述旋转部具有：

轴，其被所述轴承机构支承；

由树脂制成的叶轮，其固定于所述轴；

由金属制成的转子保持架，其固定于所述叶轮；以及

磁铁，其位于所述电枢的径向外侧并固定于所述转子保持架，

所述转子保持架具有：

盖部，其位于所述电枢的上侧；

外侧圆筒部，其从所述盖部的径向外侧的端部向下侧延伸；以及

内侧圆筒部，其从所述盖部的径向内侧的端部向下侧延伸，

所述风扇的特征在于，

所述叶轮具有：

叶片支承部，其包括位于所述盖部的上侧的部分；

叶片部，其配置于所述叶片支承部的径向外侧；以及

凸部，其从所述叶片支承部的中央向下侧突出，

所述凸部被压入到所述内侧圆筒部的内周面。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述叶片部的下端位于比所述叶片支承部的下端靠下方的位置，

所述叶片部与所述外侧圆筒部隔着间隙直接对置。

3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述电枢具有：

定子铁芯，其具有沿径向延伸的多个齿；

绝缘部，其覆盖所述齿的上表面、下表面以及周向的两端面；以及

线圈，其由卷绕于所述绝缘部的导线构成，

所述内侧圆筒部的内周面位于比所述线圈的径向内侧的端部靠径向内侧的位置。

4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述凸部具有外端面，该外端面包括与所述内侧圆筒部的内周面接触的部分，

所述外端面的下端部位于比所述内侧圆筒部的下端部靠下侧的位置。

5.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述凸部具有：

上凸部，其被压入到所述内侧圆筒部的内周面；以及

下凸部，其位于比所述上凸部靠下侧的位置，且所述轴固定于所述下凸部，

所述下凸部的最外径比所述上凸部的最外径小。

6.根据权利要求5所述的风扇，其特征在于，

所述叶轮还具有从所述叶片支承部的上表面的中央向轴向下侧凹陷的凹部。

7.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，

所述电枢具有由树脂制成的绝缘件，所述绝缘件包括所述绝缘部、和在所述线圈的径向内侧从所述绝缘部向上方延伸的壁部，

所述凸部具有在比所述壁部的上端部靠下侧的位置向径向外侧突出的凸缘部，

所述壁部具有在所述凸缘部的上侧向径向内侧突出的爪部，

所述凸缘部与所述爪部在轴向重叠。

8.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述叶片支承部的下表面与所述盖部的上表面相接触。

9.根据权利要求要求1所述的风扇，其特征在于，

所述凸部具有向径向外侧突出的多个肋，

所述肋被压入到所述内侧圆筒部的内周面。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于，

所述肋从所述叶片支承部的下表面向下侧延伸，

所述肋的下端部位于比所述内侧圆筒部的下端部靠下侧的位置。

11.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述内侧圆筒部具有从下侧被切掉一部分而形成的切口部。

12.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述转子保持架还具有引导面，该引导面连接所述盖部的上表面和所述内侧圆筒部的内周面，且所述引导面的高度随着朝向径向内侧而下降。

13.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述盖部具有倾斜部，所述倾斜部的高度随着从比所述电枢的径向外侧的端部靠径向内侧的位置朝向径向外侧而下降。

14.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述叶片支承部具有：

平板部，其从所述凸部向径向外侧扩展；以及

环状脚部，其从所述平板部的外周部向下侧延伸，

所述叶片部从所述环状脚部向径向外侧扩展。

15.根据权利要求14所述的风扇，其特征在于，

所述环状脚部的直径随着朝向下方而扩大。

16.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，

所述风扇还具有包围所述叶轮的径向外侧的筒状的机壳，

在所述机壳的径向内侧设置有在轴向连通的风洞。