CN103963216A - 一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法、模具及内磁转子 - Google Patents

一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法、模具及内磁转子 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，还涉及该由制造方法制造的内磁转子以及该制造方法用到的模具。该制造方法包括组装阶段、注塑阶段和开模取件三个步骤，在组装阶段在金属芯上加工定位孔，并在金属芯上固定好磁块，使定模上设置的定位销插入金属芯定位孔中，在注塑阶段升高料筒温度后开始注塑，指定时间后，抽离定位销，继续注塑，待定位孔被涂层材料注满后，保压冷却。本发明的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，在注塑阶段首先注入部分涂层材料，然后抽离定位销继续注入，使得涂层材料能够完全包覆金属芯以及磁块，保证内磁转子不受腐蚀，并且涂层材料完全成为一体，可靠性较高。

Description

一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法、模具及内磁转子
技术领域
本发明涉及一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，还涉及该由制造方法制造的内磁转子以及该制造方法用到的模具。
背景技术
磁力泵由于具有全密封、无泄漏、耐腐蚀等特点，目前应用范围越来越广，尤其在化工领域，经常用以输送化学液体。同时由于长期输送化学液体，对磁力泵接触腐蚀液体的各部件使用寿命带来较大影响，尤其是关键部件的内磁转子。由于工作环境恶劣，使用寿命很短，成为磁力泵中各部件的寿命短板，而更换内磁转子不但增加直接成本，更重要的是影响了生产进程，通常在每次大修之间要经历几次停机，间接经济损失非常大。现有技术中如申请号为201220185475.9公布的技术中，并未实现内磁转子的全包覆，容易造成内磁转子受腐蚀。现有技术中如申请号为201010171199.6公布的技术中，内磁转子采用了四氟密封带和丝堵来密封丝锥螺纹，内磁转子并非一次性的注塑全包覆，对内磁转子的稳定性及抗腐蚀性造成了一定影响。
发明内容
本发明的目的提供一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，它能够实现内磁转子的全包覆，保证内磁转子不受腐蚀，本发明的另一目的是提供一种由该制造方法生产的内磁转子以及用于该制造方法的模具。
为解决上述技术问题，本发明的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制 造方法，包括以下步骤：
1）组装阶段：在金属芯上加工定位孔，并在金属芯上固定好磁块，保证磁块位置无误后，将金属芯置于模具内腔中，使定模上设置的定位销插入金属芯定位孔中，保证金属芯的位置无偏差；
2）注塑阶段：
首先，根据注塑机设置的每秒注塑量和总共需要的用料量，计算注塑时间，并且将涂层材料颗粒预干燥处理，模具进行保温；
然后，将升高料筒温度后开始注塑，通过注塑浇口向模具中注塑涂层材料，根据不同规格大小的内磁转子设置不同的注塑时间，到指定时间后，抽离定位销，继续注塑，待定位孔被涂层材料注满后，保压冷却；
3）开模取件。
进一步地，在金属芯上加工的定位孔的数量为两个。
进一步地，所述的涂层材料由聚醚醚酮、碳纤维增强聚醚醚酮、矿物增强聚醚醚酮或玻纤增强聚醚醚酮中的一种构成。
进一步地，模具保温的温度为180-240℃。
进一步地，在开始注塑时，料筒温度升高为360-400℃。
进一步地，模具保压冷却时压力值为65-80Pa，冷却时间为25-35秒。
本发明的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子，包括金属芯、磁块以及涂层材料，上述的制造方法制造的。
本发明的上述制造方法所用的模具，包括动模和定模，在定模上设有由驱动装置带动、与金属芯上加工的定位孔可分离地相配合的定位杆。
进一步地，所述驱动装置为气缸或液压缸。
采用上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，在注塑阶段首先注入部分涂层材料，然后 抽离定位销继续注入，使得涂层材料能够完全包覆金属芯以及磁块，保证内磁转子不受腐蚀，并且涂层材料完全成为一体，可靠性较高。
附图说明
图1为本发明实施例一中内磁转子半成品的示意图；
图2为图1中所示内磁转子半成品的左视图；
图3为本发明实施例一的内磁转子与模具结合的示意图；
图4为本发明实施例一在注塑过程抽离定位销的示意图；
图5为本发明实施例一开模取件的示意图；
图6为本发明实施例二所示的内磁转子；
图7为本发明实施例三所示的模具。
图中：11、金属芯；12、定位孔；13、磁块；14、涂层材料；21、动模；22、定模；23、注塑嘴；24、气缸；25、杠杆；26、芯轴；27、定位销；28、顶杆。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一 一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法
如图1至图5所示，本实施例为一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法。先制造好内磁转子所用的金属芯11以及磁块13后，采用本方法对金属芯11和磁块13的外表采用注塑加工的方法包覆上高分子塑料涂层材料。
本制造方法包括以下步骤：
1）组装阶段：在金属芯11上加工定位孔12，在金属芯11上固定好磁块13，保证磁块13位置无误后，将金属芯11置于模具内腔中，使 模具的定模22上设置的定位销27插入金属芯11的定位孔12中，芯轴26穿入金属芯11上相应的孔洞中，保证金属芯11的位置无偏差。定位销27由驱动装置带动、与金属芯11上加工的定位孔12相配合，本实施例的驱动装置采用的是气缸24，气缸24通过杠杆25与定位销27相连，当然，驱动装置也可以采用液压缸或者手动驱动。在金属芯11上加工的定位孔12的数量为两个，形状为柱形孔，也可采用其他的形状。
2）注塑阶段：
首先，根据注塑机设置的每秒注塑量和总共需要的用料量，计算注塑时间，并且将涂层材料颗粒预干燥处理，模具进行保温；注塑机的各项参数的确定应该根据注塑选用的材料。本实施例选用的涂层材料是由聚醚醚酮（PEEK）、碳纤维增强聚醚醚酮、矿物增强聚醚醚酮或玻纤增强聚醚醚酮中的一种构成。模具保温时的温度保持在180-240℃。
然后，将升高料筒温度后开始注塑，如图3所示，通过注塑嘴23向模具中注塑涂层材料14，根据不同规格大小的内磁转子设置不同的注塑时间，到指定时间后，如图4抽离定位销27，然后继续注塑，待定位孔12被涂层材料14注满后，保压冷却。由于选用的是聚醚醚酮（PEEK）类的涂层材料，因此，在注塑时的料筒温度升高至360-400℃才开始进行注塑，而在保压冷却时，压力值为65-80Pa，冷却30秒左右。
3）开模取件。动模21与定模22分离，设置在动模21上的顶杆28将注塑完成后的内磁转子顶出来。观察零件是否有凹坑、气孔、裂纹等缺陷，若存在上述缺陷，则应剥开零件，去掉包覆层重新安装磁块注塑。
在经过上述过程之后，涂层材料14能够完全地包覆金属芯11和磁块13的外表面，而且涂层材料14是完全一体的，杜绝了金属芯11与磁块13被腐蚀的可能性，能够有效的提高内磁转子的使用寿命，减少了停机维护的次数，避免由于频繁更换内磁转子造成的经济损失。
实施例二 一种内磁转子
如图6所示，本实施例公开了一种内磁转子，它包括金属芯11以及磁块13，在金属芯11和磁块13的外表面上注塑加工有涂层材料14， 该涂层材料14选用的原料是聚醚醚酮。本内磁转子是由实施例一所示的制造方法制造的。
实施例三 一种模具
如图7所示，本实施例公开了一种模具，它用于实施例一所公开的制造方法。
本模具包括定模22以及动模21，在定模22上设置有注塑嘴23，还设置了两个定位销27，这两个定位销27分别由两个气缸24通过杠杆25带动，当然也可以采用液压缸等其他形式的驱动装置来带动。在动模21上设置有顶杆28和芯轴26，该顶杆28与芯轴26为现有结构。
在使用时，气缸24带动定位销27向靠近动模21的方向运动，使得定位销27的末端插入到模具的型腔内，然后，将金属芯上加工的定位孔与定位销27相结合，从而将金属芯以及磁块定位在模具上，定位完成后，动模21向靠近定模22的方向运动合模，芯轴26插入到金属芯的孔洞上，注塑机便可开始注塑。
注塑一段时间后，气缸24带动定位销27再次运动，将定位销27从金属芯上的定位孔中抽出，此时，再次注塑，液态的涂层材料便可进入到定位孔中，将定位孔填充满。
保压完毕后，动模21向外运动开模，顶杆28将注塑完成后的内磁转子顶出，即可进行后续的加工。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）组装阶段：在金属芯上加工定位孔，并在金属芯上固定好磁块，保证磁块位置无误后，将金属芯置于模具内腔中，使定模上设置的定位销插入金属芯定位孔中，保证金属芯的位置无偏差；
2）注塑阶段：
首先，根据注塑机设置的每秒注塑量和总共需要的用料量，计算注塑时间，并且将涂层材料颗粒预干燥处理，模具进行保温；
然后，将升高料筒温度后开始注塑，通过注塑浇口向模具中注塑涂层材料，根据不同规格大小的内磁转子设置不同的注塑时间，到指定时间后，抽离定位销，继续注塑，待定位孔被涂层材料注满后，保压冷却；
3）开模取件。
2.根据权利要求1所述的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，其特征在于：在金属芯上加工的定位孔的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，其特征在于：所述的涂层材料由聚醚醚酮、碳纤维增强聚醚醚酮、矿物增强聚醚醚酮或玻纤增强聚醚醚酮中的一种构成。
4.根据权利要求3所述的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，其特征在于：模具保温的温度为180-240℃。
5.根据权利要求1所述的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，其特征在于：在开始注塑时，料筒温度升高为360-400℃。
6.根据权利要求1所述的全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子的制造方法，其特征在于：模具保压冷却时压力值为65-80Pa，冷却时间为25-35秒。
7.一种全包覆耐腐蚀磁力泵内磁转子，包括金属芯、磁块以及涂层材料，其特征在于：它是由所述权利要求1至6中任意一项所述的制造方法制造的。
8.一种权利要求1-6中任一项所述制造方法所用的模具，包括动模和定模，其特征在于：在定模上设有由驱动装置带动、与金属芯上加工的定位孔可分离地相配合的定位杆。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：所述驱动装置为气缸或液压缸。
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