KR101144120B1 - 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형은 금형의 형체력으로 캐비티 내에 충전된 레진(resin)을 가압하면서 사출성형품을 성형하는 금형에 및 박판 성형 금형에 관한 것으로 성형 블럭에 설치되어 사출압축성형을 위한 캐비티를 형성하고, 사출압축성형 과정 중 형폐시 형체력에 의해 파팅면과 수직으로 압축을 위한 갭 만큼 하기 탄성수단을 압축하면서 함몰되고, 형개시 압축된 상기 탄성수단의 복원력에 의해 돌출되는 동작을 반복하는 무빙 코어를 포함하는 사출압축성형용 금형을 기술적 특징으로 한다.
이와 같은 기술적 특징으로 종래 사출압축성형용 금형의 간섭으로 인한 금형 손상 문제 및 버가 발생하는 문제를 해결하는 효과를 발휘하고, 이를 통해 고품질의 박판 성형이 가능한 효과를 발휘한다.
또한, 종래 박판 성형 금형에 비해 상대적으로 구조가 단순하여 고장률이 낮고, 제어가 용이하며 사출 사이클 타임이 빨라 생산성이 향상되어 사출성형품의 생산 단가를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형{INJECTION COMPRESSION MOLD THAT HAVE MOVED CORE THAT FORM CAVITY}

본 발명은 사출성형 방법으로 사출성형품을 생산하는 사출성형 장치에 포함되어 사출성형품을 성형하는 금형에 관한 것으로, 특히 금형의 형체력으로 캐비티 내에 충전된 레진(resin)을 가압하면서 사출성형품을 성형하는 금형 및 박판 성형 금형에 관한 것이다.

일반적인 사출성형 방법은 형폐(사출대기), 충전(사출), 보압, 냉각, 형개, 취출 과정을 통해 이루어진다.

이때, 금형이 형폐된 상태에서 이루어지는 레진의 충전 및 보압과정은 사출성형공정 중에 사출성형품에 상당히 높은 사출압을 가하게 되고, 이와 같은 높은 사출압은 사출성형품에 잔류응력으로 존재하게 되며, 상기 잔류응력이 해소되는 과정에서 사출성형품은 변형이 되거나 성능이 저하된다.

특히, 일반적인 사출성형방법으로 표면에 미세광학 패턴이 존재하고 두께가 얇은 대면적의 박판 제품을 성형하는 박판 성형의 경우, 캐비티 내로 사출된 고온의 유동수지(레진)는 비교적 온도가 낮은 금형 벽면에 닿으면서 표면으로부터 고화되어 표면 고화층을 형성한다.

이렇게 형성된 표면 고화층은 유동수지의 흐름을 저하시켜 성형성을 떨어뜨리며 주입되는 게이트 부분에 과도한 압력을 발생시켜 압력 편차로 의한 제품의 두께 불균형 및 외관 변형을 유발하며, 미세광학패턴의 전사 균일도의 저하현상 등의 문제를 야기시킨다.

즉, 일반적인 사출성형방법으로 박판과 같은 사출성형품을 성형하는 경우 레진의 충전과정에서 표면 고화층으로 인해 게이트로부터 최종 충전 위치에 이르기까지의 압력 편차가 발생하고, 보압과정에서 이와 같은 압력 편차를 해결하지 못하는 경우 잔류응력이 크게 증가하여 상기와 같은 문제점을 유발한다.

이와 같은 잔류응력 문제를 해결하기 위해 도 1 사출압력성형을 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이 보압 대신 형체력으로 이동측을 닫아 레진을 압축하여 사출성형품을 성형함으로써 잔류응력을 최소화하는 사출압력성형 방법이 제시되었다.

사출압력성형은 레진의 충전 방법에 따라 상기 도 1(a)에 도시한 바와 같은 사출압력방식(injection press mode)과 상기 도 1(b)에 도시한 바와 같은 사출압축방식(injection compression mode)로 나뉜다.

상기 사출압력방식은 금형이 완전히 형폐되지 않은 상태에서 레진이 충전되는 방식이고, 상기 사출압축방식은 금형이 낮은 형체력으로 형폐된 상태에서 충전되는 방식이다.

따라서, 사출압력성형은 공기저항이 없고 유동층 단면이 두꺼워 전반적으로 충전압이 낮아 낮은 압력으로 레진을 충전할 수 있으며, 형체력으로 보압을 대체함으로써 전체적인 압력의 차이를 최소화하고, 이로 인해 잔류응력을 최소화할 수 있다.

그러나, 이와 같은 장점이 있는 반면에 상기 도 1에 도시한 바와 같이 사출압력성형을 위한 금형은 압축을 위한 구조로 오목형상부와 볼록형상부를 갖고, 볼록형상부가 삽입되어 끼워 맞춰지는 구조를 갖기 때문에 끼움 동작 시 설치 오차가 발생할 경우 금형에 갤링(galling)이 발생하고, 정상적으로 설치된 상태에서도 금형의 열팽창으로 인한 간섭으로 금형이 쉽게 손상이 되는 문제점이 있다.

이러한 갤링 내지 열팽창으로 인한 간섭을 방지하기 위해 클리어런스(clearance)를 크게 하면 도 2 사출압력성형 시에 버(burr)가 발생하는 예를 보인 도면에 도시한 바와 같이 사출압력성형 시에 측면에 작용하는 높은 압력에 의해 레진이 상기 클리어런스로 밀려 들어가 버(burr)를 발생시키는 문제점이 있고, 이와 같은 버(burr)가 발생할 경우, 사출성형품 자체의 품질 저하를 유발시키고, 버의 조작이 캐비티 내에 존재하는 경우 금형을 손상되는 문제점 및 이후 사출성형되는 사출성형품에 부착되어 불량을 유발시키는 문제점이 있다.

또한 금형이 완전히 형폐되지 않은 상태에서 많은 양의 유동 수지가 금형 캐비티 내부로 유입이 되면, 금형이 닫혔을 때 수지가 넘쳐 버(burr)와 높은 성형 압력으로 인하여 금형 손상을 가지고 올 수 있는 단점이 있다.

특히, 박판 성형의 경우 유동층의 단면이 매우 얇기 때문에 측면에 상당한 압력이 작용하게 되고, 이와 같은 측면에 작용하는 상당한 압력으로 인해 클리어런스가 작더라도 버가 쉽게 발생하여 고품질의 박판 성형이 어려운 문제점이 있고, 이로 인해 금형의 사용 수명 역시도 상대적으로 짧아지는 문제점이 있다.

종래 상기와 같은 문제점을 최소화하여 박판 성형을 하는 다양한 금형이 제시되기는 하였으나, 금형의 구조 자체가 상당히 복잡하고 정밀한 제어가 요구되는 문제점이 있다.

복잡한 구조로 인한 하자포인트의 증가로 인해 고장률의 높고 사출 사이클 타임이 증가하여 생산성이 저하되는 문제점과 이로 인해 사출품의 제조 단가가 상승하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 사출압축성형의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 사출압축성형 시에 버(burr)가 발생하지 않으며 이와 동시에 금형의 형폐 및 형개 시에 구조적으로 간섭이 발생하지 않는 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 측면에 작용하는 높은 압력에도 버가 발생하지 않아 고품질의 박판 성형이 가능한 구조를 갖는 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 상대적으로 금형의 구조가 단순하여 하자포인트가 상대적으로 적어 고장률이 낮고, 제어가 용이하며 사출 사이클 타임이 빠른 구조를 갖는 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 버 발생 문제와 금형 간섭 문제를 해결함으로써 금형의 사용 수명을 늘리고, 생산성 향상으로 사출품의 제조 단가를 줄일 수 있는 구조를 갖는 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 해결하려는 과제를 달성하기 위한 본 발명은 레진을 사출하는 사출 블럭과 상기 사출 블럭과 형폐되어 캐비티를 형성하는 성형 블럭으로 이루어져 사출압축성형을 하는 금형에 있어서,

상기 성형 블럭의 코어는 상기 성형 블럭의 파팅면 상의 중심부에 위치하며 고정되는 메인 코어와 상기 메인 코어의 외측 전체와 소정의 클리어런스로 접하여 이동이 가능하도록 상기 성형 블럭에 설치되어 사출압축성형을 위한 캐비티를 형성하고, 사출압축성형 과정 중 형폐시 형체력에 의해 파팅면과 수직으로 압축을 위한 갭 만큼 하기 탄성수단을 압축하면서 함몰되고, 형개시 압축된 상기 탄성수단의 복원력에 의해 돌출되는 동작을 반복하는 무빙 코어로 이루어지고,

상기 무빙 코어와 상기 성형 블럭 사이에 위치하여 이들을 연결하며, 사출압축성형 과정 중 형폐시 형체력에 의해 압축되고, 형개시 상기 무빙 코어에 복원력을 제공하여 무빙 코어를 밀어내는 탄성수단;을 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

이때, 상기 메인 코어와 상기 무빙 코어의 접합면 클리어런스는 억지끼움공차와 열팽창계수로 결정되는 것;을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 무빙 코어가 다수의 분할 코어로 이루어진 경우, 측압의 영향을 줄이고 상기 탄성수단의 복원력을 전체적으로 제공하기 위해 상기 다수의 분할 코어를 상호 결합시켜 상기 다수의 분할 코어를 일체화시키는 코어핀;을 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성수단은 상기 성형 블럭과 상기 무빙 코어 사이의 4개소에 설치되며, 각각의 탄성수단은 평면기준으로 직사각형 또는 정사각형의 꼭지점 상에 위치하는 것;을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성수단은 형폐시 형체력에 의해 압축되고 형개시 복원되는 무빙 코어 스프링;과 상기 성형 블럭과 상기 무빙 코어를 연결하며, 상기 무빙 코어의 지지 및 가이드 역할을 하는 무빙 코어 연결바;로 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성수단은 상기 무빙 코어의 지지 및 가이드 역할을 하고 일측은 상기 무빙 코어와 수직으로 결합하는 무빙 코어 연결바;와 상기 무빙 코어 연결바와 연결되며 외부에서 제공되는 고압의 유압으로 상기 무빙 코어 연결바를 구동하는 유압 실린더;로 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성수단은 상기 무빙 코어 연결바의 외측에 설치되어 상기 유압 실린더에서 제공하는 압력과 함께 추가로 복원력을 제공하는 무빙 코어 스프링;을 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성수단은 구동 샤프트와 유체가 충전된 실린더로 이루어지고, 상기 구동 샤프트 부분은 상기 무빙 코어와 결합하고, 상기 실린더 부분은 상기 성형 블럭에 결합되는 유압쇽과 상기 유압쇽의 구동 샤프트 외측에 설치되어 상기 유압쇽의 복원력에 추가 복원력을 제공하는 무빙 코어 스프링;으로 이루어진 것을 기술적 특징으로 한다.

상기 과제의 해결 수단에 기재한 바와 같은 본 발명의 기술적 특징으로 인해 본 발명에 따른 금형은 사출압축성형 시에 버(burr)를 발생시키지 않는 효과가 있고, 이와 동시에 금형의 형폐 및 형개 시에 구조적으로 간섭을 일으키지 않아 간섭으로 인한 금형의 손상을 방지하는 효과 및 이로 인해 금형의 사용 수명을 늘릴 수 있는 효과가 있다.

또한, 사출압력성형 시 캐비티의 측면에 작용하는 높은 압력으로 인한 버의 발생 문제와 간섭 문제를 동시에 해결함으로써 고품질의 박판 성형이 가능한 효과가 있다.

또한, 종래 박판 성형 금형에 비해 상대적으로 구조가 단순하여 고장률이 낮고, 제어가 용이하며 사출 사이클 타임이 빨라 생산성이 향상되어 사출성형품의 생산 단가를 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 사출압력성형을 설명하기 위한 도면,
도 2는 사출압력성형 시에 버(burr)가 발생하는 예를 보인 도면,
도 3은 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 예를 보인 도면,
도 4는 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 코어의 특징을 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 동작을 설명하기 위한 도면,
도 6은 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 무빙 코어의 함몰과 돌출 동작을 설명하기 위한 도면,
도 7은 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 무빙 코어가 분할된 경우 부가되는 코어핀을 설명하기 위한 도면,
도 8은 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 탄성수단의 개수와 위치를 설명하기 위한 도면,

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시 예를 예시로서 도시한 첨부 도면을 참조하며, 이와 같은　실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다.　본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다.　예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어 나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다.

또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다.　따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다.　도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

도 3 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 예를 보인 도면에 도시한 바와 같이 일반적으로 금형은 금형의 형폐시 사출품 성형을 위한 캐비티(40)를 형성하는 성형 블럭(1)과 레진을 상기 캐비티(40) 내로 사출하기 위한 러너(50)가 구비된 사출 블럭(2)으로 한 set를 이루며, 통상적으로 성형 블럭(1)이 이동측 블럭이 되고, 사출 블럭(2)이 고정측 금형이 되는 것이 일반적이므로 이와 같은 일반적인 금형을 기준으로 본 발명을 설명하나 여기에 국한되는 것은 아니다.

상기 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형은 레진을 사출하는 사출 블럭(2)과 상기 사출 블럭(2)과 형폐되어 캐비티를 형성하는 성형 블럭(1)으로 이루어져 사출압축성형을 하는 금형에 있어서, 상기 성형 블럭(1)의 코어는 메인 코어(10)와 무빙 코어(20)로 구성되고, 탄성수단(30)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 탄성수단(30)은 상기 무빙 코어(20)와 상기 성형 블럭(1) 사이에 위치하여 이들을 연결하는 기능과 사출압축성형 과정 중 형폐시 형체력에 의해 압축되고, 형개시 축적된 복원력으로 상기 무빙 코어(20)를 밀어내는 역할을 수행한다.

이와 같은 탄성수단(30)은 압축과 복원을 하는 다양한 수단을 이용할 수 있으며, 어느 특정된 탄성수단(30)에 국한되지 않는다.

또한, 탄성수단(30)의 설치 개수와 위치에 있어서 본 발명에서 특별히 한정되지 않으나, 사출 블럭을 제외하고 메인 코어(10)와 무빙 코어(20) 및 탄성수단(30)을 하측에서 본 형태를 도시한 도 8 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 탄성수단의 개수와 위치를 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이, 탄성수단(30)에 대한 균등한 압축과 무빙 코어(20)에 대한 균등한 복원력 제공을 위해 무빙 코어(20)의 4개소에 설치되며, 각각의 탄성수단(30)은 평면 기준으로 직사각형 또는 정사각형의 꼭지점 상에 위치하는 것이 바람직하다.

본 발명의 코어를 이루는 메인 코어(10)와 무빙 코어(20)에 대해 보다 상세히 설명하면,

즉, 본 발명은 도 4 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 코어의 특징을 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이 레진을 사출하는 사출 블럭과 상기 사출 블럭과 형폐되어 캐비티를 형성하는 성형 블럭으로 이루어져 사출압축성형을 하는 금형에 있어서 종래 사출압력성형용 금형이 일체형 코어로 되어 사출 블럭의 가압을 위한 볼록형상부가 삽입되는 구조인데 반해, 본 발명은 사출 블럭에 상기와 같은 볼록형상부가 필요없는 평평한 구조로 하고, 성형 블럭의 코어는 상기 종래 일체형 코어와 달리 상기 메인 코어(10)와 상기 무빙 코어(20)로 구분되어 이루어진다.

상기 메인 코어(10)는 성형 블럭의 파팅면 상의 중심부에 위치하며 고정되고, 상기 무빙 코어(20)는 상기 메인 코어(10)의 외측 전체와 소정의 클리어런스로 접하여 이동이 가능하도록 상기 성형 블럭에 설치되어 사출압축성형을 위한 캐비티(40)를 형성한다.

이때 상기 클리어런스는 억지끼움공차와 열팽창계수로 결정이 됨에 따라 클리어런스의 관리가 용이하고, 정확한 클리어런스 계산을 통한 가공으로 사출압축성형 시에 측면에 높은 압력이 작용해도 상기 무빙 코어(20)와 메인 코어(10)의 접합면에서 버(burr)를 발생시키지 않는다.

이와 같은 무빙 코어(20)는 사출압축성형 과정 중 형폐시 형체력에 의해 파팅면과 수직으로 압축을 위한 갭(G) 만큼 상기 탄성수단(30)을 압축하면서 함몰되고, 형개시 압축된 상기 탄성수단(30)의 복원력에 의해 돌출되는 동작을 반복한다.

즉, 무빙 코어(20)는 상기 도 4의 도면상에서 상하로 운동을 하며, 이는 금형의 형체력과 상기 탄성수단(30)의 복원력에 의해 이루어진다.

무빙 코어(20)의 구동을 좀 더 상세히 설명하면, 도 5 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 동작을 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이, 사출 단계에서는 사출 블럭(2)의 러너(50)를 통해 레진이 캐비티 내로 사출하는 단계로 이때 사출 블럭(2)과 성형 블럭(1)은 상기 도 5에 도시한 바와 같이 무빙 코어(20)가 사출 블럭(2)의 파팅면에 접한 상태를 이룬다.

상기 도 5에서는 접한 상태에서 사출이 이루어지는 경우를 도시하고 있으나 여기에 국한되는 것은 아니며 접하지 않은 상태에서도 사출이 이루어질 수 있다.

이후, 사출압력 단계에서는 상기 도 5에 도시한 바와 같이 성형 블럭(1)이 형체력에 의해 화살표 방향으로 전진을 하면, 캐비티의 용적이 줄어들면서 레진이 압축되고 이로 인해 사출압축 성형품이 성형된다. 이때 무빙 코어(20)는 상기 도 5에 도시한 바와 같이 함몰(후퇴)를 하면서 탄성수단(30)을 압축한다.

이후, 취출 단계에서는 성형 블럭(1)이 상기 도 5에 도시한 바와 같이 사출압축 성형품을 취출하기 위해 후퇴를 하면, 무빙 코어(20)를 가압하던 형체력이 사라짐에 따라 압축되어 있던 탄성수단(30)의 복원력에 의해 상기 무빙 코어(20)는 도시한 바와 같이 돌출(전진)하게 된다.

따라서, 무빙 코어(20)는 도 6 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 무빙 코어의 함몰과 돌출 동작을 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이 사출 단계에서 무빙 코어(20)는 성형 블럭(1)의 파팅면(60) 보다 솟아 나아 돌출된 기본 상태를 유지하고 있고, 사출압축성형 단계에서는 형체력에 의해 가압되어 성형 블럭(1)의 파팅면(60)과 나란하게 되는 위치까지 함몰된다.

이후, 취출 단계에서는 함몰된 무빙 코어(20)가 형체력이 사라짐에 따라 탄성수단의 복원력에 의해 밀려나옴으로써 상기 기본 상태로 복원된다.

만일 이와 같은 무빙 코어(20)가 도 7 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 무빙 코어가 분할된 경우 부가되는 코어핀을 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이 상기 무빙 코어(20)가 다수의 분할 코어(A,B,C,D)로 이루어진 경우, 측압에 효과적으로 대응하여 그 영향을 줄이고 상기 탄성수단의 복원력을 전체적으로 제공하기 위해서는 상기 분할된 코어를 일체화시켜야 하고 이를 상기 도 7에 도시한 바와 같이 다수의 코어핀(70)을 이용하여 상호 분할된 코어를 결합시킨다.

상기 코어핀(70)은 금형에 있어서 통상적으로 금형을 이루는 블럭을 결합하는 결합수단으로 그 형태 및 구조는 다양하며, 본 발명 역시 다양한 코어핀을 적용할 수 있으며 어느 특정된 코어핀의 형태 및 구조에 국한되지 않는다.

본 발명에 따른 탄성수단(30)을 보다 자세히 설명하면,

상기 탄성수단(30)은 상기 도 8에 도시한 바와 같이 무빙 코어 스프링(310)과 무빙 코어 연결바(320)로 구성될 수 있다.

상기 무빙 코어 스프링(310)은 형폐시 형체력에 의해 압축되고, 형개시 복원력을 무빙 코어(20)에 제공하여 그 위치가 복원되도록 하고, 상기 무빙 코어 연결바(320)는 상기 도 8에 도시한 바와 같이 무빙 코어(20)에 수직으로 결합되어 무빙 코어(20)와 성형 블럭(1) 연결한다. 또한 이와 동시에 무빙 코어(20)를 지지하고, 무빙 코어(20)의 동작시 그 가이드 역할을 한다.

이외에도, 도 9 본 발명 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형의 탄성수단 예를 설명하기 위한 도면에 도시한 바와 같이 상기 탄성수단(30)은 상기 무빙 코어(20)의 지지 및 가이드 역할을 하고 일측은 상기 무빙 코어와 수직으로 결합하는 무빙 코어 연결바(320)와 상기 무빙 코어 연결바(320)와 연결되며 성형 블럭 내에 설치되어 외부에서 제공되는 고압의 유압으로 상기 무빙 코어 연결바(320)를 구동하는 유압 실린더(330)로 이루어질 수 있고, 이는 상기 무빙 코어 스프링(310)과 동일한 역할을 하는 것으로 상기 무빙 코어 스프링(310)을 대체한다.

또한, 상기 탄성수단(30)은 상기 무빙 코어 연결바(320)의 외측에 설치되어 상기 유압 실린더(330)에서 제공하는 압력과 함께 추가로 복원력을 제공하는 무빙 코어 스프링(310)을 더 포함할 수 있다. 이 경우 무빙 코어(20)와 사출 블럭(2)의 접합면에 가하는 힘이 더욱 증가함에 따라 캐비티 내의 높은 압력에도 버(burr)가 발생하지 않는다.

또한, 상기 탄성수단(30)은 구동 샤프트와 유체가 충전된 실린더(340)로 이루어지고, 상기 구동 샤프트 부분은 상기 무빙 코어(20)와 결합하고, 상기 실린더 부분(340-1)은 상기 성형 블럭에 결합되는 유압쇽(340)과 상기 유압쇽의 구동 샤프트 외측에 설치되어 상기 유압쇽의 복원력에 추가 복원력을 제공하는 무빙 코어 스프링(310)으로 이루어질 수 있다.

이때 사용되는 유압쇽은 다양한 유압쇽을 사용할 수 있으며 어느 특정된 유압쇽에 국한되지 않는다.

이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.

1 : 성형 블럭
2 : 사출 블럭
10 : 메인 코어
20 : 무빙 코어
30 : 탄성수단
40 : 캐비티(cavity)
50 : 러너
60 : 파팅면
70 : 코어핀
310 : 무빙 코어 스프링
320 : 무빙 코어 연결바
330 : 유압 실린더
340 : 유압쇽

Claims (8)

1. 레진을 사출하는 사출 블럭과 상기 사출 블럭과 형폐되어 캐비티를 형성하는 코어를 갖는 성형 블럭으로 이루어져 사출압축성형을 하는 금형에 있어서,
   상기 성형 블럭의 코어는 상기 성형 블럭의 파팅면 상의 중심부에 위치하며 고정되는 메인 코어와 상기 메인 코어의 외측 전체와 소정의 클리어런스로 접하여 이동이 가능하도록 상기 성형 블럭에 설치되어 사출압축성형을 위한 캐비티를 형성하고, 사출압축성형 과정 중 형폐시 형체력에 의해 파팅면과 수직으로 압축을 위한 갭 만큼 하기 탄성수단을 압축하면서 함몰되고, 형개시 압축된 상기 탄성수단의 복원력에 의해 돌출되는 동작을 반복하는 무빙 코어로 이루어지고,
   상기 무빙 코어와 상기 성형 블럭 사이에 위치하여 이들을 연결하며, 사출압축성형 과정 중 형폐시 형체력에 의해 압축되고, 형개시 상기 무빙 코어에 복원력을 제공하여 무빙 코어를 밀어내는 탄성수단;을 포함하며,
   상기 무빙 코어는 다수의 분할 코어로 이루어지고, 측압의 영향을 줄이고 상기 탄성수단의 복원력을 전체적으로 제공하기 위해 상기 다수의 분할 코어를 상호 결합시켜 상기 다수의 분할 코어를 일체화시키는 코어핀을 포함하는 것을 특징으로 하는, 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형.
2. 제1항에 있어서,
   상기 메인 코어와 상기 무빙 코어의 접합면 클리어런스는 억지끼움공차와 열팽창계수로 결정되는 것;을 특징으로 하는 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형.
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4. 제1항에 있어서, 상기 탄성수단은
   상기 성형 블럭과 상기 무빙 코어 사이의 4개소에 설치되며, 각각의 탄성수단은 평면 기준으로 직사각형 또는 정사각형의 꼭지점 상에 위치하는 것;을 특징으로 하는 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형.
5. 제1항에 있어서, 상기 탄성수단은
   형폐시 형체력에 의해 압축되고 형개시 복원되는 무빙 코어 스프링;과 상기 성형 블럭과 상기 무빙 코어를 연결하며, 상기 무빙 코어의 지지 및 가이드 역할을 하는 무빙 코어 연결바;로 이루어진 것을 특징으로 하는 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형.
6. 제1항에 있어서, 상기 탄성수단은
   상기 무빙 코어의 지지 및 가이드 역할을 하고 일측은 상기 무빙 코어와 수직으로 결합하는 무빙 코어 연결바;와 상기 무빙 코어 연결바와 연결되며 외부에서 제공되는 고압의 유압으로 상기 무빙 코어 연결바를 구동하는 유압 실린더;로 이루어진 것을 특징으로 하는 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형.
7. 제6항에 있어서, 상기 탄성수단은
   상기 무빙 코어 연결바의 외측에 설치되어 상기 유압 실린더에서 제공하는 압력과 함께 추가로 복원력을 제공하는 무빙 코어 스프링;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형.
8. 제1항에 있어서, 상기 탄성수단은
   구동 샤프트와 유체가 충전된 실린더로 이루어지고, 상기 구동 샤프트 부분은 상기 무빙 코어와 결합하고, 상기 실린더 부분은 상기 성형 블럭에 결합되는 유압쇽과
   상기 유압쇽의 구동 샤프트 외측에 설치되어 상기 유압쇽의 복원력에 추가 복원력을 제공하는 무빙 코어 스프링;으로 이루어진 것을 특징으로 하는 캐비티를 형성하는 무빙 코어를 갖는 사출압축성형용 금형.

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