CN208392485U - 一种用于五金转子的二次注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于五金转子的二次注塑模具。针对上述五金钻子的注塑工艺分两次进行，导致生产效率低、成本高、产品不良率较高的问题，本实用新型的技术方案是：包括上模和下模，上模中设置有上模芯，下模中设置有下模芯，上模芯和下模芯之间构成模腔，所述上模芯和下模芯分别设置有用于固定五金转子的转轴的插孔，所述下模芯中贯通设置有多个用于顶住五金转子的转叶的顶杆，顶杆下部设置有驱动装置。本实用新型适用于五金转子的注塑工艺。

Description

一种用于五金转子的二次注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于五金转子的二次注塑模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。五金转子是发动机等设备的常用部件，其主要包括转轴和设置在转轴中部的转叶。出于应用需要，一些五金转子的转叶外部需要用塑料全周密封，这就需要应用注塑成型工艺。

但是，由于五金转子的转叶全周都需要密封，因而五金转子在模腔内无法固定定位。现有的生产方法是分成两次注塑。第一次注塑将五金转子安装在一个与五金转子的一面完全配合的母模内，然后对五金转子露出的一面进行注塑包裹塑料，完成后冷却开模。然后将用塑料包了一半的五金转子转移到另一套模具中进行第二次注塑，第二次注塑的母模与五金转子第一次注塑时包裹了塑料的一面配合，从而对第一次注塑未包裹塑料的一面进行注塑处理。

这种分两次注塑生产的工艺一方面较为复杂，生产效率低。另一方面，由于需要加工两套模具因而生产成本较高。此外，分两次注塑会导致两次包裹的塑料之间形成熔接线、结合强度不够，从而使得产品性能下降，不良率较高。

实用新型内容

针对上述五金钻子的注塑工艺分两次进行，导致生产效率低、成本高、产品不良率较高的问题，本实用新型提供一种用于五金转子的二次注塑模具，其目的在于：使得五金转子的注塑工艺在一套模具中完成，且注塑完成前没有冷却的过程，因而具有高效率、低成本、产品质量好且不良率低的优点。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于五金转子的二次注塑模具，包括上模和下模，上模中设置有上模芯，下模中设置有下模芯，上模芯和下模芯之间构成模腔，所述上模芯和下模芯分别设置有用于固定五金转子的转轴的插孔，所述下模芯中贯通设置有多个用于顶住五金转子的转叶的顶杆，顶杆下部设置有驱动装置。

采用该技术方案后，将五金转子的转轴的上下两端分别固定在上模芯和下模芯上，然后用顶杆顶出顶住转叶，防止五金转子在模腔内发生转动或晃动等，在这种固定方式下向模腔内注塑，能够实现使五金转子静止不动的情况下注塑。在顶杆顶住的前提下，能够一次将模腔中的大部分空间内用注塑料填充满。当五金转子的转叶周围充满注塑料后，由于粘滞力的作用转叶不会再转动，此时即可降下顶杆进行二次注塑，二次注塑将模腔完全填充满。这种注塑的方式在一套模具中进行，节约了成本且提高了效率；且两次注塑工艺之间没有冷却的过程，形成的塑料壳体为一个整体，产品上没有现有工艺中存在的溶接线，因而产品结合强度好、不良率低。

优选的，驱动装置为油缸，油缸的缸杆顶部设置有升降板，所述顶杆固定在升降板上。采用该优选方案能够实现所有顶杆的同步升降。

进一步优选的，升降板中部竖直设置有复位弹簧，下模芯上用于固定五金转子的转轴的插孔为通孔，所述通孔的位置与复位弹簧的位置相对应。该优选方案的目的是使顶杆升起时，五金转子的转轴的底部与复位弹簧发生挤压。这样弹簧的压力能够进一步使得五金转子的固定更加牢固；另一方面，在顶杆降下的过程中，复位弹簧复原的压力能够辅助顶杆克服注塑料的粘滞力。

优选的，顶杆的数量为3-6个。该优选方案中顶杆的数量能够很好地固定五金转子，同时又不会给模具的加工带来太多麻烦。

优选的，顶杆以用于固定五金转子的转轴的插孔为中心对称设置。该优选方案能够进一步使得顶杆对五金转子的固定效果更好。

优选的，上模芯和下模芯中分别设置有弯曲水路，所述弯曲水路的走向跟随模腔外围的形状设置，所述上模和下模中分别设置有进水流道和出水流道，所述弯曲水路的两个端部分别与进水流道和出水流道连通。由于弯曲水路的走向与模腔中的产品形状更加贴合，因而产品在冷却过程中的收缩更加均匀，进而能够提高产品的加工精度，降低产品的不良率。

优选的，模腔的顶部设置有多条平行水路，所述用于固定五金转子的转轴的插孔设置在平行水路之间。

优选的，所述模腔的底部设置有多条平行水路，所述顶杆和用于固定五金转子的转轴的插孔设置在平行水路之间。

上述优选方案在模腔顶部和底部设置相互平行的平行水路进行冷却，能够达到使产品冷却更均匀的效果，同时平行水路之间又留有设置顶杆、插孔等其他部件和结构的空间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.五金转子的注塑在一套模具中进行，节约了成本且提高了效率；且两次注塑工艺之间没有冷却的过程，形成的塑料壳体为一个整体，产品上没有现有工艺中存在的溶接线，因而产品结合强度好、不良率低。

2.顶杆升起时，五金转子的转轴的底部与复位弹簧发生挤压。这样弹簧的压力能够进一步使得五金转子的固定更加牢固；另一方面，在顶杆降下的过程中，复位弹簧复原的压力能够辅助顶杆克服注塑料的粘滞力。

3.顶杆的数量能够很好地固定五金转子，同时又不会给模具的加工带来太多麻烦。

4.顶杆对称设置使得固定效果更好。

5.弯曲水路的走向与模腔中的产品形状更加贴合，因而产品在冷却过程中的收缩更加均匀，进而能够提高产品的加工精度，降低产品的不良率。

6.在模腔顶部和底部设置相互平行的平行水路进行冷却，能够达到使产品冷却更均匀的效果，同时平行水路之间又留有设置顶杆、插孔等其他部件和结构的空间。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中弯曲水路的结构示意图；

图3是本实用新型中平行水路的结构示意图。

其中，1-顶板，2-上模，3-上模芯，4-转轴，5-转叶，6-平行水路，7-进水流道，8-弯曲水路，9-下模芯，10-顶杆，11-下模，12-滑动腔，13-升降板，14-复位弹簧，15-油缸，16-底座，17-出水流道。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种用于五金转子的二次注塑模具，包括上模2和下模11，上模2顶部设置有顶板1，上模2中设置有上模芯3，下模11下部设置有底座16，下模11中设置有下模芯9，上模芯3和下模芯9之间构成模腔。所述上模芯3和下模芯9分别设置有用于固定五金转子的转轴4的插孔，所述下模芯9中贯通设置有多个用于顶住五金转子的转叶5的顶杆10，顶杆10下部设置有驱动装置。

具体的，驱动装置为油缸15，油缸15的缸杆顶部设置有升降板13，所述顶杆10固定在升降板13上。下模11中设置有滑动腔12，升降板13能够在油缸15的驱动下在滑动腔12中上下移动，同时带动顶杆10顶入模腔内或收回离开模腔。升降板13中部竖直设置有复位弹簧14，下模芯9上用于固定五金转子的转轴4的插孔为通孔，所述通孔的位置与复位弹簧14的位置相对应。

顶杆10的数量根据五金转子的大小和结构进行调整，优选为为3-6个。顶杆10以用于固定五金转子的转轴的插孔为中心对称设置。

本实施例的工作过程为：先使油缸15顶出，同时顶杆10升起，然后将五金转子转入模具并合模，此时转轴4的两端固定在上模芯3和下模芯9中，转轴4的底端贯通下模芯9伸入滑动腔12中并与复位弹簧14发生挤压，同时顶杆10顶住转叶5，从而使得五金转子牢牢固定。合模后进行第一次注塑，第一次注塑注入90％的量，使得转叶5被完全覆盖。此时油缸15卸压收回顶杆，由于转叶5周围充满了注塑料，因此此时转叶5即使失去了顶杆10的支撑仍然能够保持静止不动。然后进行第二次注塑进行完全的填充。完成后冷却开模，再次升起顶杆10，利用顶杆10顶出包裹了塑料的五金转子产品。

实施例2

在实施例1的基础上，上模芯3和下模芯9中分别设置有弯曲水路8，所述弯曲水路8的走向跟随模腔外围的形状设置，所述上模2和下模11中分别设置有进水流道7和出水流道17，所述弯曲水路8的两个端部分别与进水流道7和出水流道17连通。模腔的顶部等间距设置有多条平行水路6，所述用于固定五金转子的转轴的插孔设置在平行水路6之间。模腔的底部也等间距设置有多条平行水路6，所述顶杆10和用于固定五金转子的转轴的插孔设置在平行水路6之间。本实施例的冷却更加均匀，使得产品在冷却过程中的收缩也较为均一，使得加工的精确度更高。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于五金转子的二次注塑模具，包括上模(2)和下模(11)，上模(2)中设置有上模芯(3)，下模(11)中设置有下模芯(9)，上模芯(3)和下模芯(9)之间构成模腔，其特征在于：所述上模芯(3)和下模芯(9)分别设置有用于固定五金转子的转轴的插孔，所述下模芯(9)中贯通设置有多个用于顶住五金转子的转叶的顶杆(10)，顶杆(10)下部设置有驱动装置。

2.按照权利要求1所述的一种用于五金转子的二次注塑模具，其特征在于：所述驱动装置为油缸(15)，油缸(15)的缸杆顶部设置有升降板(13)，所述顶杆(10)固定在升降板上。

3.按照权利要求2所述的一种用于五金转子的二次注塑模具，其特征在于：所述升降板(13)中部竖直设置有复位弹簧(14)，下模芯(9)上用于固定五金转子的转轴的插孔为通孔，所述通孔的位置与复位弹簧(14)的位置相对应。

4.按照权利要求1所述的一种用于五金转子的二次注塑模具，其特征在于：所述顶杆(10)的数量为3-6个。

5.按照权利要求1或4所述的一种用于五金转子的二次注塑模具，其特征在于：所述顶杆(10)以用于固定五金转子的转轴的插孔为中心对称设置。

6.按照权利要求1所述的一种用于五金转子的二次注塑模具，其特征在于：所述上模芯(3)和下模芯(9)中分别设置有弯曲水路(8)，所述弯曲水路(8)的走向跟随模腔外围的形状设置，所述上模(2)和下模(11)中分别设置有进水流道(7)和出水流道(17)，所述弯曲水路(8)的两个端部分别与进水流道(7)和出水流道(17)连通。

7.按照权利要求1所述的一种用于五金转子的二次注塑模具，其特征在于：所述模腔的顶部设置有多条平行水路(6)，所述用于固定五金转子的转轴的插孔设置在平行水路(6)之间。

8.按照权利要求1所述的一种用于五金转子的二次注塑模具，其特征在于：所述模腔的底部设置有多条平行水路(6)，所述顶杆(10)和用于固定五金转子的转轴的插孔设置在平行水路(6)之间。