CN112060519A - 一种冷却散热型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷却散热型注塑模具，包括注塑机构和合模机构，所述注塑机构包括注塑加热管，所述注塑加热管的一端固定安装有注塑喷嘴，所述注塑加热管顶部的中部与注塑料斗的底部相通，所述注塑料斗的顶部铰接有防尘盖，所述注塑加热管的另一端通过连通管与注塑液压缸的输出端相通；所述合模机构包括合模箱，所述合模箱的一侧与固定模座的一侧固定连接，所述固定模座的中部与注塑喷嘴的端部穿插连接，本发明提供的一种冷却散热型注塑模具，其能够有效提高注塑原料的成型冷却速度；同时能够将完成注塑的工件均匀分散，提高散热效率；同时便于进行集中卸料和对模具的拆换维修。

Description

一种冷却散热型注塑模具

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体是一种冷却散热型注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，指的是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的工件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具普遍存在注塑后冷却速度较慢，且冷却不均匀的问题，工件在塑型后的堆积在一起，易在余温的作用下发生粘接，影响散热速度和注塑质量，且现有的注塑模具不便于进行集中卸料且对模具的拆换维修也较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷却散热型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷却散热型注塑模具,包括注塑机构和合模机构，所述注塑机构包括注塑加热管，所述注塑加热管的一端固定安装有注塑喷嘴，所述注塑加热管顶部的中部与注塑料斗的底部相通，所述注塑料斗的顶部铰接有防尘盖，所述注塑加热管的另一端通过连通管与注塑液压缸的输出端相通；所述合模机构包括合模箱，所述合模箱的一侧与固定模座的一侧固定连接，所述固定模座的中部与注塑喷嘴的端部穿插连接，所述固定模座外壁的一端与固定压模内壁的一端螺纹连接，所述固定压模的中部开设有注塑孔，所述注塑孔的一端与注塑喷嘴的输出口相通，所述合模箱的另一侧穿插连接有压模气缸，所述压模气缸的输出端与活动模座的一侧固定连接，所述活动模座外壁的一端与活动压模内壁的一端螺纹连接，所述压模气缸的两侧均固定连接有卸料杆，两个所述卸料杆的一端分别穿过活动模座的两侧并与活动压模的内部贯通，所述合模机构还包括冷却单元，所述冷却单元包括用于对活动压模进行冷却的第一冷却件以及用于对固定压模进行冷却的第二冷却件，所述合模箱的一侧铰接有后箱门。

作为本发明进一步的方案：所述活动压模的内部开设有空腔，所述空腔内壁的两侧均开设有卡槽，所述第一冷却件包括两个副冷却板，两个所述副冷却板的两端分别与两个卡槽内壁的两侧卡合连接，两个所述副冷却板的一侧均固定连接有副冷凝管，两个所述副冷凝管的中部通过连接管相连通，两个所述副冷凝管的一侧均固定安装有第一单向阀，两个所述第一单向阀的一端分别与两个副导气管的一端相通，两个所述副导气管的另一端均与外接制冷设备相连通；所述第一冷却件还包括主冷却板，所述主冷却板的一侧通过导热硅胶层与空腔内壁的一端粘接，所述主冷却板的另一侧固定连接有主冷凝管，所述主冷凝管的两侧均固定安装有第二单向阀，两个所述第二单向阀的一端分别与两个主导气管的一端相通，两个所述主导气管的另一端均与外接制冷设备相连通；所述固定压模的一侧开设有若干个冷却槽，第二冷却件包括若干个冷却插板，若干个所述冷却插板分别与若干个冷却槽的内壁卡合连接，若干个所述冷却插板的一侧均固定连接有插板冷凝管，若干个所述插板冷凝管的两侧分别与若干个插板导气管的一端相通，若干个所述插板导气管的另一端均与外接制冷设备相连通，若干个所述冷却插板的一端均固定连接有限位挡板。

作为本发明进一步的方案：所述振荡机构包括连接架，所述连接架的一端与转动电机的输出端固定连接，所述连接架的另一端通过转轴与合模箱内壁的中部转动连接，所述连接架底部两侧的两端均固定连接有一个连接板，四个所述连接板的中部均穿插连接有连接杆，四个所述连接杆的一端分别与振荡架两侧的两端固定连接，四个所述连接杆位于连接板与振荡架之间的部分上均套设有复位弹簧，所述振荡架的内壁固定连接有载料隔网，所述振荡架底部的两侧均开设有齿槽，两个所述齿槽的一侧分别与两个不完全齿轮的一侧啮合连接，两个所述不完全齿轮的一侧分别与传动轴的两端固定连接，其中一个所述不完全齿轮的一侧与振荡电机的输出端固定连接，所述振荡电机的顶部与连接架底部一端的中部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述合模箱的内壁底部的一端固定连接有卸料隔板，所述卸料隔板的底部固定连接有导料板，所述导料板倾斜设置，且导料板高度较高端与卸料隔板的底部固定连接，所述合模箱底部的一侧开设有卸料口，所述卸料口的内壁的一侧铰接有卸料箱门，所诉卸料箱门的另一侧固定连接有把手。

作为本发明进一步的方案：所述合模箱内壁两侧的底部分别与风扇架的两侧固定连接，所述风扇架的中部开设有若干个均匀分布的安装槽，若干个所述安装槽的内壁均固定安装有排风扇，所述风扇架的顶部对应布置有风扇冷凝管，所述风扇冷凝管的一端与卸料隔板的一侧固定连接，所述风扇冷凝管的两侧分别与两个风扇导气管的一相通，两个风扇导气管的另一端均与外接制冷设备相通。

作为本发明进一步的方案：所述固定压模的内部还嵌设有用于隔绝冷却插板与注塑孔之间热量传导的隔热垫。

作为本发明进一步的方案：所述振荡架的顶部固定连接有挡料板，所述挡料板朝向卸料口的一侧开设有缺口。

作为本发明进一步的方案：所述注塑喷嘴的内壁开设有注塑腔，所述注塑腔的输入端与注塑加热管的端口对应布置，且注塑腔的内径大小沿注塑原料推进方向逐渐减小。

作为本发明进一步的方案：所述合模箱一侧的顶部开设有视窗，所述视窗的内壁嵌设有透明PVC块。

本发明提供的一种冷却散热型注塑模具，其工作方法包括下列步骤：

步骤一：通过分别设置于固定压模和活动压模的内部的冷却单元对模具进行快速降温，进而使得完成注塑成型的工件迅速散热冷却；

步骤二：通过卸料杆对注塑成型的工件从活动压模上剥离，并通过安装于连接架上的载料隔网对其进行承接；

步骤三：通过振荡机构带动载料隔网往复振荡运动，避免完成注塑成型的工件相互堆积发生粘接；

步骤四，通过设置排风扇和风扇冷凝管对载料隔网上的工件进行吹风散热，降低装置内部空气温度，提升工件冷却速度；

步骤五：通过转动电机驱动连接架转动，进而带动载料隔网翻转实现对工件的卸料，并通过卸料隔板和导料板对工件进行承接收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种冷却散热型注塑模具，其通过设置于活动压模内部的第一冷却件和设置于固定压模内部的第二冷却件同时对活动压模和固定压模的冷却降温，有效提高了注塑原料的成型冷却速度；通过设置振荡机构，对成型的工件进行振荡翻动，避免工件堆叠挤压或发生粘接，同时使得工件能够均匀分散，提高散热效率；再通过设置转动电机和卸料隔板等结构，方便对完成冷却的工件进行集中卸料，同时通过将活动压模和固定压模设置为螺纹连接的方式，使得对模具的维修拆换更加方便。

附图说明

图1为一种冷却散热型注塑模具的立体图；

图2为一种冷却散热型注塑模具的合模机构透视图；

图3为一种冷却散热型注塑模具的冷却单元截面示意图；

图4为一种冷却散热型注塑模具合模箱的截面图；

图5为一种冷却散热型注塑模具振荡机构的截面图。

图中：100、注塑机构；101、注塑加热管；102、注塑喷嘴；103、注塑料斗；104、防尘盖；105、连通管；200、合模机构；201、合模箱；202、固定模座；203、固定压模；204、注塑孔；205、压模气缸；206、活动模座；207、活动压模；208、卸料杆；209、空腔；210、冷却槽；211、注塑腔；212、视窗；213、后箱门；310、第一冷却件；311、副冷却板；312、副冷凝管；313、连接管；314、第一单向阀；315、第二单向阀；316、副导气管；317、主冷却板；318、导热硅胶层；319、主冷凝管；320、主导气管；330、第二冷却件；331、冷却插板；332、插板冷凝管；333、插板导气管；334、限位挡板；335、隔热垫；400、振荡机构；401、连接架；402、转动电机；403、连接板；404、连接杆；405、振荡架；406、复位弹簧；407、载料隔网；408、齿槽；409、不完全齿轮；410、传动轴；411、振荡电机；501、风扇架；502、排风扇；503、风扇冷凝管；504、卸料隔板；505、导料板；506、卸料箱门；507、风扇导气管；508、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种冷却散热型注塑模具，包括注塑机构100和合模机构200，注塑机构100包括注塑加热管101，注塑加热管101的一端固定安装有注塑喷嘴102，注塑加热管101顶部的中部与注塑料斗103的底部相通，注塑料斗103的顶部铰接有防尘盖104，注塑加热管101的另一端通过连通管105与注塑液压缸的输出端相通；合模机构200包括合模箱201，合模箱201的一侧与固定模座202的一侧固定连接，固定模座202的中部与注塑喷嘴102的端部穿插连接，固定模座202外壁的一端与固定压模203内壁的一端螺纹连接，固定压模203的中部开设有注塑孔204，注塑孔204的一端与注塑喷嘴102的输出口相通，合模箱201的另一侧穿插连接有压模气缸205，压模气缸205的输出端与活动模座206的一侧固定连接，活动模座206外壁的一端与活动压模207内壁的一端螺纹连接，压模气缸205的两侧均固定连接有卸料杆208，两个卸料杆208的一端分别穿过活动模座206的两侧并与活动压模207的内部贯通，合模机构200还包括冷却单元，冷却单元包括用于对活动压模207进行冷却的第一冷却件310以及用于对固定压模203进行冷却的第二冷却件330，合模箱201的一侧铰接有后箱门213，通过第一冷却件310和第二冷却件330分别对活动压模207和固定压模203进行冷却降温，有效提高了注塑原料的成型冷却速度；同时通过将活动压模207和固定压模203设置为螺纹连接并设置后箱门213，使得对模具的维修拆换更加方便。

活动压模207的内部开设有空腔209，空腔209内壁的两侧均开设有卡槽，第一冷却件310包括两个副冷却板311，两个副冷却板311的两端分别与两个卡槽内壁的两侧卡合连接，两个副冷却板311的一侧均固定连接有副冷凝管312，两个副冷凝管312的中部通过连接管313相连通，两个副冷凝管312的一侧均固定安装有第一单向阀314，两个第一单向阀314的一端分别与两个副导气管316的一端相通，两个副导气管316的另一端均与外接制冷设备相连通；第一冷却件310还包括主冷却板317，主冷却板317的一侧通过导热硅胶层318与空腔209内壁的一端粘接，主冷却板317的另一侧固定连接有主冷凝管319，主冷凝管319的两侧均固定安装有第二单向阀315，两个第二单向阀315的一端分别与两个主导气管320的一端相通，两个主导气管320的另一端均与外接制冷设备相连通；固定压模203的一侧开设有若干个冷却槽210，第二冷却件330包括若干个冷却插板331，若干个冷却插板331分别与若干个冷却槽210的内壁卡合连接，若干个冷却插板331的一侧均固定连接有插板冷凝管332，若干个插板冷凝管332的两侧分别与若干个插板导气管333的一端相通，若干个插板导气管333的另一端均与外接制冷设备相连通，若干个冷却插板331的一端均固定连接有限位挡板334，通过外接制冷设备的对主冷却板317、副冷却板311和冷却插板331进行降温，再通过热传导的方式实现对活动压模207和固定压模203的冷却降温，使得冷却降温的均匀性更好，同时由于主冷却板317、副冷却板311和冷却插板331可拆分使用，提高了使用的灵活性。

还包括振荡机构400，振荡机构400包括连接架401，连接架401的一端与转动电机402的输出端固定连接，连接架401的另一端通过转轴与合模箱201内壁的中部转动连接，连接架401底部两侧的两端均固定连接有一个连接板403，四个连接板403的中部均穿插连接有连接杆404，四个连接杆404的一端分别与振荡架405两侧的两端固定连接，四个连接杆404位于连接板403与振荡架405之间的部分上均套设有复位弹簧406，振荡架405的内壁固定连接有载料隔网407，振荡架405底部的两侧均开设有齿槽408，两个齿槽408的一侧分别与两个不完全齿轮409的一侧啮合连接，两个不完全齿轮409的一侧分别与传动轴410的两端固定连接，其中一个不完全齿轮409的一侧与振荡电机411的输出端固定连接，振荡电机411的顶部与连接架401底部一端的中部固定连接，通过设置振荡机构400，对成型的工件进行振荡翻动，避免工件堆叠挤压或发生粘接，同时使得工件能够均匀分散，有效提高散热效率。

合模箱201的内壁底部的一端固定连接有卸料隔板504，卸料隔板504的底部固定连接有导料板505，导料板505倾斜设置，且导料板505高度较高端与卸料隔板504的底部固定连接，合模箱201底部的一侧开设有卸料口，卸料口的内壁的一侧铰接有卸料箱门506，所诉卸料箱门506的另一侧固定连接有把手，通过卸料隔板504、导料板505与合模箱201内壁围合形成的空间对工件进行存储，方便进行集中卸料。

合模箱201内壁两侧的底部分别与风扇架501的两侧固定连接，风扇架501的中部开设有若干个均匀分布的安装槽，若干个安装槽的内壁均固定安装有排风扇502，风扇架501的顶部对应布置有风扇冷凝管503，风扇冷凝管503的一端与卸料隔板504的一侧固定连接，风扇冷凝管503的两侧分别与两个风扇导气管507的一相通，两个风扇导气管507的另一端均与外接制冷设备相通，对载料隔网407上的工件进行通风散热，同时降低合模箱201内部的温度，提高工件散热效率。

固定压模203的内部还嵌设有用于隔绝冷却插板331与注塑孔204之间热量传导的隔热垫335，减少冷却插板331的温度对注塑孔204内注塑原料的温度造成影响，避免注塑原料在未进入模具之间提前降温，影响注塑效果。

振荡架405的顶部固定连接有挡料板508，挡料板508朝向卸料口的一侧开设有缺口，避免工件在振荡架405的振动作用下掉落。

注塑喷嘴102的内壁开设有注塑腔211，注塑腔211的输入端与注塑加热管101的端口对应布置，且注塑腔211的内径大小沿注塑原料推进方向逐渐减小，提高注塑原料进入模具时的压力与速度，有利于提高注塑效率。

合模箱201一侧的顶部开设有视窗212，视窗212的内壁嵌设有透明PVC块，方便对合模箱201内部情况进行观察。

本发明提供的一种冷却散热型注塑模具，其工作方法包括下列步骤：

步骤一：通过分别设置于固定压模203和活动压模207的内部的冷却单元对模具进行快速降温，进而使得完成注塑成型的工件迅速散热冷却；

步骤二：通过卸料杆208对注塑成型的工件从活动压模207上剥离，并通过安装于连接架401上的载料隔网407对其进行承接；

步骤三：通过振荡机构400带动载料隔网407往复振荡运动，避免完成注塑成型的工件相互堆积发生粘接；

步骤四，通过设置排风扇502和风扇冷凝管503对载料隔网407上的工件进行吹风散热，降低装置内部空气温度，提升工件冷却速度；

步骤五：通过转动电机402驱动连接架401转动，进而带动载料隔网407翻转实现对工件的卸料，并通过卸料隔板504和导料板505对工件进行承接收集。

具体使用时，由将注塑原料放入注塑料斗103中，关闭防尘盖104，通过注塑加热管101对原料进行加热，而后注塑液压缸启动将加热融化后的注塑原料向前推送，由于注塑腔211内径大小设置为沿注塑原料推进方向逐渐减小，因此使得注塑喷嘴102输出端的注塑原料具备更高的压力与速度，有利于提高注塑速度，通过外接制冷设备连通主冷凝管319、副冷凝管312以及插板冷凝管332，对主冷却板317、副冷却板311以及冷却插板331不断进行降温，再通过热量传导实现对活动压模207和固定压模203的冷却降温，进而对注塑成型的工件的热量进行快速吸收传导，实现工件的快速散热冷却，工件冷却定型后，压模气缸205带动活动压模207后移，卸料杆208抵推工件使其与活动压模207分离，分离后的工件落入载料隔网407上，振荡电机411启动，带动不完全齿轮409转动，推动振荡架405移动，而后由复位弹簧406推动复位，依次使得载料隔网407往复运动，带动载料隔网407上的工件振荡移动，使其均匀分散，防止工件发生堆积粘接，同时，排风扇502对载料隔网407上的工件进行吹风降温，由外接制冷设备对风扇冷凝管503进行降温，进而降低排风扇502吹出的气流的温度，使得载料隔网407上的工件以及合模箱201内部的温度降低，提高工件的散热速度，当载料隔网407上的工件件数量积聚到一定程度时，可停止注塑操作，启动转动电机402，转动电机402转动带动连接架401翻转，使得载料隔网407倾斜，使得工件在重力作用下落入导料板505上，当导料板505上积存的工件数量过多时，操作工人可将卸料箱门506打开取出工件，当需要对模具进更换维修时，可通过后箱门213打开合模箱201，通过转动活动压模207和固定压模203将二者取下，并将两个副冷却板311与卡槽分离，将冷却插板331从冷却槽210内拔出，并通过工具将导热硅胶层318刮除，实现对模具的进行拆换维修。

上述中两个第一单向阀314的通气方向相反，以实现两个主导气管320进气和出气的循环，两个第二单向阀315的通气方向相反，以实现两个副导气管316的进气与出气的循环；上文中所提及的模具指的是活动压模207和固定压模203的总称；所述注塑加热管101和注塑液压缸均采用现有技术手段进行实施。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却散热型注塑模具,包括注塑机构(100)和合模机构(200)，其特征在于，所述注塑机构(100)包括注塑加热管(101)，所述注塑加热管(101)的一端固定安装有注塑喷嘴(102)，所述注塑加热管(101)顶部的中部与注塑料斗(103)的底部相通，所述注塑料斗(103)的顶部铰接有防尘盖(104)，所述注塑加热管(101)的另一端通过连通管(105)与注塑液压缸的输出端相通；所述合模机构(200)包括合模箱(201)，所述合模箱(201)的一侧与固定模座(202)的一侧固定连接，所述固定模座(202)的中部与注塑喷嘴(102)的端部穿插连接，所述固定模座(202)外壁的一端与固定压模(203)内壁的一端螺纹连接，所述固定压模(203)的中部开设有注塑孔(204)，所述注塑孔(204)的一端与注塑喷嘴(102)的输出口相通，所述合模箱(201)的另一侧穿插连接有压模气缸(205)，所述压模气缸(205)的输出端与活动模座(206)的一侧固定连接，所述活动模座(206)外壁的一端与活动压模(207)内壁的一端螺纹连接，所述压模气缸(205)的两侧均固定连接有卸料杆(208)，两个所述卸料杆(208)的一端分别穿过活动模座(206)的两侧并与活动压模(207)的内部贯通，所述合模机构(200)还包括冷却单元，所述冷却单元包括用于对活动压模(207)进行冷却的第一冷却件(310)以及用于对固定压模(203)进行冷却的第二冷却件(330)，所述合模箱(201)的一侧铰接有后箱门(213)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却散热型注塑模具，其特征在于，所述活动压模(207)的内部开设有空腔(209)，所述空腔(209)内壁的两侧均开设有卡槽，所述第一冷却件(310)包括两个副冷却板(311)，两个所述副冷却板(311)的两端分别与两个卡槽内壁的两侧卡合连接，两个所述副冷却板(311)的一侧均固定连接有副冷凝管(312)，两个所述副冷凝管(312)的中部通过连接管(313)相连通，两个所述副冷凝管(312)的一侧均固定安装有第一单向阀(314)，两个所述第一单向阀(314)的一端分别与两个副导气管(316)的一端相通，两个所述副导气管(316)的另一端均与外接制冷设备相连通；所述第一冷却件(310)还包括主冷却板(317)，所述主冷却板(317)的一侧通过导热硅胶层(318)与空腔(209)内壁的一端粘接，所述主冷却板(317)的另一侧固定连接有主冷凝管(319)，所述主冷凝管(319)的两侧均固定安装有第二单向阀(315)，两个所述第二单向阀(315)的一端分别与两个主导气管(320)的一端相通，两个所述主导气管(320)的另一端均与外接制冷设备相连通；所述固定压模(203)的一侧开设有若干个冷却槽(210)，第二冷却件(330)包括若干个冷却插板(331)，若干个所述冷却插板(331)分别与若干个冷却槽(210)的内壁卡合连接，若干个所述冷却插板(331)的一侧均固定连接有插板冷凝管(332)，若干个所述插板冷凝管(332)的两侧分别与若干个插板导气管(333)的一端相通，若干个所述插板导气管(333)的另一端均与外接制冷设备相连通，若干个所述冷却插板(331)的一端均固定连接有限位挡板(334)。

3.根据权利要求1所述的一种冷却散热型注塑模具，其特征在于，还包括振荡机构(400)，所述振荡机构(400)包括连接架(401)，所述连接架(401)的一端与转动电机(402)的输出端固定连接，所述连接架(401)的另一端通过转轴与合模箱(201)内壁的中部转动连接，所述连接架(401)底部两侧的两端均固定连接有一个连接板(403)，四个所述连接板(403)的中部均穿插连接有连接杆(404)，四个所述连接杆(404)的一端分别与振荡架(405)两侧的两端固定连接，四个所述连接杆(404)位于连接板(403)与振荡架(405)之间的部分上均套设有复位弹簧(406)，所述振荡架(405)的内壁固定连接有载料隔网(407)，所述振荡架(405)底部的两侧均开设有齿槽(408)，两个所述齿槽(408)的一侧分别与两个不完全齿轮(409)的一侧啮合连接，两个所述不完全齿轮(409)的一侧分别与传动轴(410)的两端固定连接，其中一个所述不完全齿轮(409)的一侧与振荡电机(411)的输出端固定连接，所述振荡电机(411)的顶部与连接架(401)底部一端的中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷却散热型注塑模具，其特征在于，所述合模箱(201)的内壁底部的一端固定连接有卸料隔板(504)，所述卸料隔板(504)的底部固定连接有导料板(505)，所述导料板(505)倾斜设置，且导料板(505)高度较高端与卸料隔板(504)的底部固定连接，所述合模箱(201)底部的一侧开设有卸料口，所述卸料口的内壁的一侧铰接有卸料箱门(506)，所诉卸料箱门(506)的另一侧固定连接有把手。

5.根据权利要求4所述的一种冷却散热型注塑模具，其特征在于，所述合模箱(201)内壁两侧的底部分别与风扇架(501)的两侧固定连接，所述风扇架(501)的中部开设有若干个均匀分布的安装槽，若干个所述安装槽的内壁均固定安装有排风扇(502)，所述风扇架(501)的顶部对应布置有风扇冷凝管(503)，所述风扇冷凝管(503)的一端与卸料隔板(504)的一侧固定连接，所述风扇冷凝管(503)的两侧分别与两个风扇导气管(507)的一相通，两个风扇导气管(507)的另一端均与外接制冷设备相通。

6.根据权利要求1所述的一种冷却散热型注塑模具，其特征在于，所述固定压模(203)的内部还嵌设有用于隔绝冷却插板(331)与注塑孔(204)之间热量传导的隔热垫(335)。

7.根据权利要求3所述的一种冷却散热型注塑模具，其特征在于，所述振荡架(405)的顶部固定连接有挡料板(508)，所述挡料板(508)朝向卸料口的一侧开设有缺口。

8.根据权利要求3所述的一种冷却散热型注塑模具，其特征在于，所述注塑喷嘴(102)的内壁开设有注塑腔(211)，所述注塑腔(211)的输入端与注塑加热管(101)的端口对应布置，且注塑腔(211)的内径大小沿注塑原料推进方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种冷却散热型注塑模具，其特征在于，所述合模箱(201)一侧的顶部开设有视窗(212)，所述视窗(212)的内壁嵌设有透明PVC块。

10.根据权利要求1所述的一种冷却散热型注塑模具，其特征在于，该冷却散热型注塑模具的工作方法包括下列步骤：

步骤一：通过分别设置于固定压模(203)和活动压模(207)的内部的冷却单元对模具进行快速降温，进而使得完成注塑成型的工件迅速散热冷却；

步骤二：通过卸料杆(208)对注塑成型的工件从活动压模(207)上剥离，并通过安装于连接架(401)上的载料隔网(407)对其进行承接；

步骤三：通过振荡机构(400)带动载料隔网(407)往复振荡运动，避免完成注塑成型的工件相互堆积发生粘接；

步骤四，通过设置排风扇(502)和风扇冷凝管(503)对载料隔网(407)上的工件进行吹风散热，降低装置内部空气温度，提升工件冷却速度；

步骤五：通过转动电机(402)驱动连接架(401)转动，进而带动载料隔网(407)翻转实现对工件的卸料，并通过卸料隔板(504)和导料板(505)对工件进行承接收集。

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