CN105269755A - 注塑产品自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑产品自动收集装置，包括收集箱、底板和多根弹簧；多根弹簧的一端可拆卸地间隔设置在收集箱的底端面上，另一端固接在底板的顶表面上且底板的底表面上设有滑动滚轮；其中，底板上竖直设有一支柱，支柱的顶端设有感应器，感应器与驱动设备电连接且感应器能够感应到落入收集箱中的注塑产品并开启驱动设备驱动滑动滚轮滚动，同时与感应器相连接的计时器开始计时；当计时器达到预设时间值时，开启驱动设备以使得驱动设备驱动滑动滚轮朝向相反方向滚动。该装置能够快捷方便地将落入塑料箱中的注塑产品均匀分布堆积，避免其摔落损坏，节约了生产成本。

Description

注塑产品自动收集装置

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体地，涉及一种注塑产品自动收集装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法可以适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

而在注塑操作过程中，在注塑结束分模后，经初步冷却成型的注塑产品会脱模并从模具打开的缝隙中掉落下来，现有的注塑产品收集方式为在模具开合处下方放置一个塑料箱进行收集。使用这种方式，注塑产品在收集收过程中容易在塑料箱中的某一块区域集中堆积起来，造成后续脱模的注塑产品无法顺畅地进入塑料箱而摔落至箱外损坏，无形中是对原材料的浪费。

因此，急需要提供一种能够快捷方便地将落入塑料箱中的注塑产品均匀分布堆积的注塑产品自动收集装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑产品自动收集装置，该注塑产品自动收集装置能够快捷方便地将落入塑料箱中的注塑产品均匀分布堆积，避免其摔落损坏，节约了生产成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种注塑产品自动收集装置，该注塑产品自动收集装置包括收集箱、底板和多根弹簧；多根弹簧的一端可拆卸地间隔设置在收集箱的底端面上，另一端固接在底板的顶表面上且底板的底表面上设有滑动滚轮；其中，底板上竖直设有一支柱，支柱的顶端设有感应器，感应器与驱动设备电连接且感应器能够感应到落入收集箱中的注塑产品并开启驱动设备驱动滑动滚轮滚动，同时与感应器相连接的计时器开始计时；当所述计时器达到预设时间值时，开启驱动设备以使得驱动设备驱动滑动滚轮朝向相反方向滚动。

优选地，滑动滚轮为带锁滚轮。

优选地，底板的顶表面向上延伸设有至少两块限位挡板，限位挡板对称设置在收集箱的两侧。

优选地，收集箱的外壁与限位挡板内壁之间填充有缓冲层。

优选地，缓冲层为海绵层或橡胶层。

优选地，收集箱的内侧壁和内底壁上均敷设有一层防撞层。

根据上述技术方案，本发明在收集注塑产品的收集箱底部安装了多根弹簧，利用了弹簧的不稳定性，当注塑产品落入收集箱时其对收集箱底具有一个冲击力，这种冲击力会传递至弹簧上，而弹簧受到该冲击力作用会发生振动从而带动整个收集箱一同震动，这样便会使得原来收集箱中堆积在某一处的多个注塑产品分散开来。同时，当感应器感应到前一个注塑产品脱模后落入收集箱后便控制驱动设备驱动滑动滚轮滚动以将收集箱中该注塑产品以外没有占用的空间移动至脱模处的下方使得后一个落下的注塑产品不会堆积在前一个注塑产品上。当后一个注塑产品落下后，再驱动滑动滚轮重新回到原位以收集下一个注塑产品。而整个过程中通过计时器来控制收集箱在一次往复运动中所需要的时间，无需注塑工手动操作，方便快捷，提高了注塑效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的注塑产品自动收集装置的结构示意图。

附图标记说明

1-收集箱2-弹簧

3-底板4-滑动滚轮

5-限位挡板6-缓冲层

7-防撞层8-感应器

9-计时器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“顶端、底端”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种注塑产品自动收集装置，该注塑产品自动收集装置包括收集箱1、底板3和多根弹簧2；多根弹簧2的一端可拆卸地间隔设置在收集箱1的底端面上，另一端固接在底板3的顶表面上且底板3的底表面上设有滑动滚轮4；其中，底板3上竖直设有一支柱，支柱的顶端设有感应器8，感应器8与驱动设备电连接且感应器8能够感应到落入收集箱1中的注塑产品并开启驱动设备驱动滑动滚轮4滚动，同时与感应器8相连接的计时器9开始计时；当计时器9达到预设时间值时，开启驱动设备以使得驱动设备驱动滑动滚轮4朝向相反方向滚动。

通过上述技术方案，在收集注塑产品的收集箱1底部安装了多根弹簧2，利用了弹簧2的不稳定性，当注塑产品落入收集箱1时其对收集箱1底具有一个冲击力，这种冲击力会传递至弹簧2上，而弹簧2受到该冲击力作用会发生振动从而带动整个收集箱1一同震动，这样便会使得原来收集箱1中堆积在某一处的多个注塑产品分散开来。同时，当感应器8感应到前一个注塑产品脱模后落入收集箱1后便控制驱动设备驱动滑动滚轮4滚动以将收集箱1中该注塑产品以外没有占用的空间移动至脱模处的下方使得后一个落下的注塑产品不会堆积在前一个注塑产品上。当后一个注塑产品落下后，再驱动滑动滚轮4重新回到原位以收集下一个注塑产品。而整个过程中通过计时器9来控制收集箱1在一次往复运动中所需要的时间，无需注塑工手动操作，方便快捷，提高了注塑效率。

当注塑操作工将该注塑产品自动收集装置运送至预定位置时，为了防止由于受外力撞击或碰撞导致收集箱1的位置随意发生改变而使得脱模后的注塑产品不能准确地落入收集箱中，优选地，滑动滚轮4为带锁滚轮。

此外，为了防止收集箱1中装载较多注塑产品后运输中，收集箱1在急停急起时由于底部的弹簧2而摆动过度失去原有的平衡，优选地，底板3的顶表面向上延伸设有至少两块限位挡板5，限位挡板5对称设置在收集箱1的两侧。这样，当收集箱1向前倾或向后倒的时候，限位挡板5总能及时地将收集箱1的运动限定在一定距离范围内，保持了整个注塑产品自动收集装置的稳定性。

在上述收集箱1向前倾或向后倒的时候，其与限位挡板5会发生短促的碰撞，为了避免这种撞击对限位挡板5的内壁或收集箱1的外壁造成损伤，影响二者的使用寿命，优选地，收集箱1的外壁与限位挡板5内壁之间填充有缓冲层6。

上述缓冲层可以是本领域中常见的任何一种能够起到缓冲作用的柔性材料制成，但是从便于取材以及降低生产成本的角度考虑，优选地，缓冲层6为海绵层或橡胶层。

同样的，在本实施方式中，为了防止注塑产品在落入收集箱1中时与收集箱1的内壁发生碰撞造成注塑产品外观不良，优选收集箱1的内侧壁和内底壁上均敷设有一层防撞层7。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种注塑产品自动收集装置，其特征在于，所述注塑产品自动收集装置包括收集箱(1)、底板(3)和多根弹簧(2)；多根所述弹簧(2)的一端可拆卸地间隔设置在所述收集箱(1)的底端面上，另一端固接在所述底板(3)的顶表面上且所述底板(3)的底表面上设有滑动滚轮(4)；其中，所述底板(3)上竖直设有一支柱，所述支柱的顶端设有感应器(8)，所述感应器(8)与驱动设备电连接且所述感应器(8)能够感应到落入所述收集箱(1)中的注塑产品并开启驱动设备驱动所述滑动滚轮(4)滚动，同时与所述感应器(8)相连接的计时器(9)开始计时；当所述计时器(9)达到预设时间值时，开启所述驱动设备以使得所述驱动设备驱动所述滑动滚轮(4)朝向相反方向滚动。

2.根据权利要求1所述的注塑产品自动收集装置，其特征在于，所述滑动滚轮(4)为带锁滚轮。

3.根据权利要求1所述的注塑产品自动收集装置，其特征在于，所述底板(3)的顶表面向上延伸设有至少两块限位挡板(5)，所述限位挡板(5)对称设置在所述收集箱(1)的两侧。

4.根据权利要求3所述的注塑产品自动收集装置，其特征在于，所述收集箱(1)的外壁与所述限位挡板(5)内壁之间填充有缓冲层(6)。

5.根据权利要求4所述的注塑产品自动收集装置，其特征在于，所述缓冲层(6)为海绵层或橡胶层。

6.根据权利要求1所述的注塑产品自动收集装置，其特征在于，所述收集箱(1)的内侧壁和内底壁上均敷设有一层防撞层(7)。