CN116689734A - 一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇铸成型设备技术领域，且公开了一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，包括浇铸模具组件，浇铸模具组件外部设置有浇铸组件，浇铸组件包括：浇铸下容器和浇铸上容器，浇铸下容器和浇铸上容器贴合浇铸模具组件，且在浇铸下容器和浇铸上容器形成浇铸腔，浇铸上容器的顶部开设有连接口，连接口和浇铸上容器的内顶面之间预留间隙，构建气体容腔。通过连接口和浇铸腔之间构建的气体容腔，同时压铸时，控制压料板向上移动顶压熔融态金属液体，则方便气体在气体容腔内残留，避免压铸进入模具腔的金属液体混合有气泡，有效保证金属件的浇铸成型效果，同时通过压料板压铸金属液体进入模具腔内，有效保证金属件的浇铸成型质量。

Description

一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具

技术领域

本发明涉及浇铸成型设备技术领域，具体为一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具。

背景技术

金属浇铸成型是一种制造金属零件的方法，它将熔化的金属倒入预先准备好的模具中，待其冷却凝固后，模具可以被拆卸，留下一个金属零件。浇铸的过程中，通常由熔融的金属在自身的重力作用下向下流动，虽然流动的金属液体在自身的重力作用下能够流入模具腔体的大型腔内，但是在一些精细的模具型腔内，往往无法渗入进入，或在充入型腔内，仍会存在气泡的可能。

为了避免这种情况的发生，在较为精细的金属件浇铸成型时，通常设置水平的柱塞式压铸装置，先将熔融金属液体浇铸在压铸的容腔内，然后通过控制顶压柱塞头挤压熔融金属液，将金属液注入模具腔体内，从而保证浇铸金属液能够完整填充模具腔体内。

然而在压铸过程中，由于压铸型腔水平设置，浇铸口设置在水平型腔上方，在浇铸金属液体时，容易在水平压铸腔内残留有气泡，并在压铸金属液时，气泡会跟随金属液体共同压铸进入模具腔内，从而影响压铸成型的金属件质量。

且无论哪种浇铸成型的工艺，其浇铸时，都是直接将金属溶液通过浇铸口注入，金属液体容易在浇口位置发生堵塞现象，进而影响浇铸成型的加工效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，具备浇铸成型稳定，有效避免气泡进入模具腔，避免浇口堵塞，保证浇铸过程的稳定性的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，包括浇铸模具组件，浇铸模具组件外部设置有浇铸组件，浇铸组件用于接收熔融态金属，将熔融态金属导入浇铸模具组件；

浇铸组件包括：

浇铸下容器和浇铸上容器，浇铸下容器和浇铸上容器贴合浇铸模具组件，浇铸下容器和浇铸上容器之间通过螺栓连接，且在浇铸下容器和浇铸上容器形成浇铸腔，浇铸上容器的顶部开设有连接口，连接口和浇铸上容器的内顶面之间预留间隙，构建气体容腔，浇铸腔通过连接口将熔融态金属导入浇铸模具组件；

压料板，设置在浇铸腔的内部，压料板的底部设置有升降驱动机构，用于驱动压料板在浇铸腔内部上下移动，压料板向上移动挤出熔融态金属；

浇料口，浇料口通过螺栓固定设置在浇铸上容器的顶部，浇料口开设有漏斗状流道，通过漏斗状流道连通浇铸腔。

进一步的，所述浇铸模具组件包括下模具和上模具，下模具的顶部固定连接有导向杆，上模具滑动连接在导向杆的外部和下模具重合，下模具和上模具之间开设有模具腔，下模具和上模具之间开设有浇铸口，模具腔通过浇铸口和连接口连通。

进一步的，所述升降驱动机构包括顶料液压杆，顶料液压杆设置在压料板的底部；

顶料液压杆包括固定底端支座和升降活动杆，升降活动杆和压料板固定连接，固定底端支座设置有连接注油管，连接注油管延伸至浇铸下容器的外部设置有泵油器，泵油器由于控制升降活动杆的升降。

进一步的，所述浇料口和浇铸腔的内部设置有导流杆，导流杆贯穿压料板，导流杆的底部设置有升降复位组件，用于控制导流杆在浇料口的内部能够做上下移动；

导流杆位于浇料口的位置设置有导流块，导流块设置于浇料口漏斗流道的底部，导流块的顶面为锥形，锥形顶面设置有螺旋偏转的凸形条；

所述导流块的圆周侧设置有密封凸环，浇料口的内底部设置有和密封凸环适配的料口凸环，密封凸环在料口凸环底部上下移动，密封凸环向上移动时和料口凸环抵接。

进一步的，所述升降复位组件位于压料板的底部，升降复位组件包括：

内套杆，其固定连接在导流杆的底端；

外套杆，其套接在内套杆的外部，外套杆位置固定安装在浇铸下容器的内部，且外套杆和浇铸下容器的安装部分旋转连接；

内套杆和外套杆之间设置有限位键及匹配键槽，限制内套杆仅能在外套杆内部沿轴向滑动；

还包括复位弹簧，其设置在内套杆和外套杆之间，复位弹簧的一端和内套杆固定连接，另一端和外套杆固定连接。

进一步的，所述导流杆的底端设置有用于驱动导流杆的旋转的外驱动装置，具体包括：

压缩动力机和水箱，压缩动力机和水箱均设置在浇铸下容器的外部，压缩动力机和水箱的外部设置有壳体，壳体贴合浇铸下容器的外侧；

注水泵，其贴合在水箱的外部，注水泵和水箱内部连通，注水泵的外部设置有受热管，受热管和注水泵之间设置有水管单向阀，注水泵用于将水箱内部的工作液泵入受热管；

蒸发块，其固定连接在受热管的另一端，蒸发块的另一端固定连接有蒸汽导管；

压缩动力机设置有进气口和出气口，蒸汽导管连接进气口，出气口连接有回流管，回流管连通水箱的内部。

进一步的，所述压缩动力机包括内部开设的内腔体，内腔体的内部设置有两组传动芯块，传动芯块的一端轴部固定连接有相互啮合的连接齿轮，其中一个传动芯块的另一端轴部固定连接有输出轴，内腔体的外部设置有用于密封内腔体的端盖板，输出轴延伸至端盖板的外部；

输出轴的活动端固定连接有主动锥齿轮，外套杆的底端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮和主动锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述受热管设置为螺旋状，分布在浇铸下容器的侧壁夹层内。

进一步的，所述回流管延伸至水箱的内侧端固定连接有分流腔，分流腔的顶部固定连接有若干排气口，排气口的内部设置有单向阀片，控制气体由内而外流动，所述水箱位于排气口的上方位置卡接有分割网板。

进一步的，所述浇铸上容器的内部活动连接有浇口切块，浇口切块活动于浇铸口的正上方，浇口切块和浇铸口的长度和宽度适配，浇口切块的上方设置有用于驱动的切块液压泵，切块液压泵的固定端固定连接在浇铸上容器的内部。

本发明的有益效果：

该具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，通过连接口和浇铸腔之间构建的气体容腔，同时压铸时，控制压料板向上移动顶压熔融态金属液体，则方便气体在气体容腔内残留，避免压铸进入模具腔的金属液体混合有气泡，有效保证金属件的浇铸成型效果，同时通过压料板压铸金属液体进入模具腔内，进一步有效保证模具腔内金属液体能够充分填充进入模具腔，保证精密件的金属浇铸成型时，其型腔内仍能够充分填充金属液体，有效金属件内部产生漏填或填充不完全的缺点，进而有效保证金属件的浇铸成型质量。

该具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，通过控制压料板向上移动时，利用支杆类工具下压导流杆，方便压料板抬升内部金属液体时，排出浇铸腔内部残留空气，方便将熔融态金属压入模具腔内，便于进行浇铸腔金属液体不满时进行金属件的浇铸成型，进一步提高该装置的使用效果。

该具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，通过导流杆和导流块起到导流熔融态金属液体进入浇铸腔内部，在压料进入模具腔时，导流块起到密封浇铸腔的作用，导流块在浇料口位置起到导流和单向流动控制的效果，有效避免熔融态金属液体在漏斗状流道位置因气泡堆积发生堵塞的现象，同时方便浇铸腔内金属液体压入模具腔内。

该具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，通过外驱动装置对浇铸腔外部的热量进行利用，利用受热管加热液体，并通过压缩动力机进行动力输出，驱动导流杆进行转动，进而有效提高导流杆的导流效果，利用导流块锥形面的螺旋偏转凸形条进行旋转导流，进一步提高对熔融态金属液体的导流的效果，有效避浇料口的漏斗状流道发生堵塞现象，保证浇铸成型的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构浇铸成型设备整体示意图；

图2为本发明结构浇铸下容器和浇铸上容器合模后的局部剖视状态示意图；

图3为本发明结构图2的A部分放大示意图；

图4为本发明结构压料板和顶料液压杆连接状态示意图；

图5为本发明结构浇铸下容器、受热管、水箱和压缩动力机连接示意图；

图6为本发明结构受热管、压缩动力机、输出轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮连接示意图；

图7为本发明结构图6的B部分区域放大示意图；

图8为本发明结构压缩动力机内部结构示意图；

图9为本发明结构水箱、分流腔、出气口和回流管连接示意图；

图10为本发明结构分流腔、出气口和回流管示意图；

图11为本发明结构浇铸口和浇口切块连接示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、导向杆；4、浇铸口；41、浇口切块；42、切块液压泵；5、浇铸下容器；6、浇铸上容器；61、连接口；7、浇料口；71、料口凸环；8、压料板；9、顶料液压杆；91、连接注油管；10、泵油器；11、导流杆；111、内套杆；112、外套杆；113、复位弹簧；114、从动锥齿轮；12、导流块；121、密封凸环；13、外驱动装置；14、压缩动力机；141、内腔体；142、传动芯块；143、连接齿轮；144、端盖板；145、输出轴；146、进气口；147、出气口；148、主动锥齿轮；15、水箱；16、分流腔；161、出气口；162、分割网板；17、注水泵；18、水管单向阀；19、受热管；20、蒸发块；21、蒸汽导管；22、回流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-11，一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，包括浇铸模具组件，浇铸模具组件外部设置有浇铸组件，浇铸组件用于接收熔融态金属，将熔融态金属导入浇铸模具组件。

使用时，首先将金属加热至熔融状态，然后将熔融态的液体金属倒入浇铸组件，由浇铸组件接收熔融态的液体金属，浇铸组件再将熔融态液体金属泵入金属模具，完成金属的浇铸成型。

金属浇铸成型的浇铸模具组件具体包括：

下模具1、上模具2、导向杆3、浇铸口4。

浇铸模具组件的结构连接关系具体的为，浇铸模具组件包括下模具1和上模具2，下模具1的顶部固定连接有导向杆3，上模具2滑动连接在导向杆3的外部和下模具1重合，下模具1和上模具2之间开设有模具腔，下模具1和上模具2之间开设有浇铸口4，模具腔通过浇铸口4和浇铸组件连通。

参考图1，下模具1和上模具2安装在模具座上，且上模具2设置有液压驱动系统，用于驱动上模具2在下模具1的顶部上下移动，上模具2上下移动时，上模具2在导向杆3外部移动，通过导向杆3固定上模具2的位置，使上模具2始终位于下模具1的正上方，在上模具2向下移动，并和下模具1合模时，保证内部模具腔体的稳定性。

接收熔融态液体金属的浇铸组件具体结构包括：

浇铸下容器5、浇铸上容器6、连接口61、浇料口7、料口凸环71、压料板8、顶料液压杆9、连接注油管91、泵油器10、导流杆11、内套杆111、外套杆112、复位弹簧113。

参考图2，浇铸组件结构的连接具体的包括：

浇铸下容器5和浇铸上容器6，浇铸下容器5和浇铸上容器6贴合浇铸模具组件，浇铸下容器5和浇铸上容器6之间通过螺栓连接，且在浇铸下容器5和浇铸上容器6形成浇铸腔，浇铸上容器6的顶部开设有连接口61，连接口61和浇铸上容器6的内顶面之间预留间隙，构建气体容腔，模具腔通过浇铸口4和连接口61连通，浇铸腔通过连接口61将熔融态金属导入浇铸模具组件。

压料板8，设置在浇铸腔的内部，压料板8的底部设置有升降驱动机构，用于驱动压料板8在浇铸腔内部上下移动，压料板8向上移动挤出熔融态金属。

浇料口7，浇料口7通过螺栓固定设置在浇铸上容器6的顶部，浇料口7开设有漏斗状流道，通过漏斗状流道连通浇铸腔。

通过将浇铸上容器6和浇铸下容器5合腔，然后通过螺栓固定，完成浇铸腔体的安装。

熔融态金属液体通过浇料口7进行浇铸，熔融态液体金属通过漏斗状流道进入浇铸腔，完成金属成型的预浇铸。

在将熔融态金属液体通过连接口61和浇铸口4泵入模具腔，在浇铸腔内部残留空气时，升降驱动机构控制压料板8向上移动，压料板8顶压熔融态金属液体，压料板8将金属液体通过连接口61和浇铸口4将金属液体泵入模具腔内，且压料板8向上移动时，推动金属液体向上挤压，由于残留气体位于浇铸腔上方，则残留气体位于连接口61和浇铸腔之间构建的气体容腔，金属液体通过连接口61和浇铸口4将金属液体泵入模具腔内。

且利用压料板8将金属液体压入模具腔内部，进而进一步避免金属液体在浇铸口4的内部发生堵料现象，在高压的作用下，方便金属液体顺利压入模具腔内。

通过连接口61和浇铸腔之间构建的气体容腔，同时压铸时，控制压料板8向上移动顶压熔融态金属液体，则方便气体在气体容腔内残留，避免压铸进入模具腔的金属液体混合有气泡，有效保证金属件的浇铸成型效果，同时通过压料板8压铸金属液体进入模具腔内，进一步有效保证模具腔内金属液体能够充分填充进入模具腔，保证精密件的金属浇铸成型时，其型腔内仍能够充分填充金属液体，有效金属件内部产生漏填或填充不完全的缺点，进而有效保证金属件的浇铸成型质量。

参考图4，其中，升降驱动机构包括顶料液压杆9，顶料液压杆9设置在压料板8的底部，顶料液压杆9至少设置有一组。顶料液压杆9包括固定底端支座和升降活动杆，升降活动杆和压料板8固定连接，固定底端支座设置有连接注油管91，连接注油管91延伸至浇铸下容器5的外部设置有泵油器10，泵油器10由于控制升降活动杆的升降。

在将浇铸金属液体倒入浇铸腔内时，泵油器10通过连接注油管91向顶料液压杆9的固定底端支座内部泵入高压油，控制升降活动杆向上顶起，则顶料液压杆9推动压料板8向上移动，完成对浇铸金属液体的压铸，将金属液体压入模具腔内。

其中，浇料口7和浇铸腔的内部设置有导流杆11，导流杆11贯穿压料板8，导流杆11的底部设置有升降复位组件，用于控制导流杆11在浇料口7的内部能够做上下移动，导流杆11的顶端高于浇料口7的顶面，在将金属液体浇入浇铸腔内，熔融态金属液体顺导流杆11进入浇铸腔内，进而有效避免熔融态金属液体在漏斗状流道位置因气泡堆积发生堵塞的现象。

导流杆11位于浇料口7的位置设置有导流块12，导流块12设置于浇料口7漏斗流道的底部，导流块12的顶面为锥形，锥形顶面设置有螺旋偏转的凸形条。

导流块12的圆周侧设置有密封凸环121，浇料口7的内底部设置有和密封凸环121适配的料口凸环71，密封凸环121在料口凸环71底部上下移动，密封凸环121向上移动时和料口凸环71抵接。

参考图7，升降复位组件位于压料板8的底部，升降复位组件包括：

内套杆111，其固定连接在导流杆11的底端。

外套杆112，其套接在内套杆111的外部，外套杆112位置固定安装在浇铸下容器5的内部，且外套杆112和浇铸下容器5的安装部分旋转连接。

内套杆111和外套杆112之间设置有限位键及匹配键槽，限制内套杆111仅能在外套杆112内部沿轴向滑动。

还包括复位弹簧113，其设置在内套杆111和外套杆112之间，复位弹簧113的一端和内套杆111固定连接，另一端和外套杆112固定连接。

在漏斗状流道内部充入金属液体时，导流块12在金属液体的重力作用下向下移动，导流块12和浇料口7之间形成通道，熔融态金属液体顺导流块12流入浇铸腔内，且由于金属液体的高黏合状态，使导流块12上升缓慢，便于熔融态金属液体能持续流入浇铸腔内。

同时在压料板8向上移动时，压料板8推动浇铸腔内部金属液体向上移动，压料板8向上移动过程中，排出部分浇铸腔内部残留空气，在导流块12贴合浇料口7的料口凸环71时，完成对浇铸腔的密封，方便后续将浇铸腔内部液体泵压进入模具腔内。导流块12起到导流熔融态金属液体进入浇铸腔内部，在压料进入模具腔时，导流块12起到密封浇铸腔的作用，导流块12在浇料口7位置起到导流和单向流动控制的效果。

且与现有水平柱塞式压铸的浇铸腔相比，浇铸下容器5和浇铸上容器6形成的竖直状态浇铸腔，在浇铸腔不满灌入熔融态金属液体的情况也方便完成对浇铸模具件的模具腔进行浇铸。

具体的，在只需要浇铸腔浇入一半的熔融态金属液体时，在控制压料板8向上移动时，通过支杆类工具下压导流杆11，方便压料板8抬升内部金属液体时，排出浇铸腔内部残留空气，在浇料口7的漏斗状流道内可见金属液体时松开导流杆11，导流块12在金属液体的作用下向上抬升，使密封凸环121和料口凸环71接触，完成对浇铸腔的密封，方便将熔融态金属压入模具腔内。

参考图6，在导流杆11的底部设置有用去驱动导流杆11转动的装置，用于提高导流杆11和导流块12的导流效果，在导流块12的锥形顶面设置的螺旋偏转的凸形条作用下，进一步方便金属液体顺利进入浇铸腔，具体的：

导流杆11的底端设置有用于驱动导流杆11的旋转的外驱动装置13，具体包括：

压缩动力机14和水箱15，压缩动力机14和水箱15均设置在浇铸下容器5的外部，压缩动力机14和水箱15的外部设置有壳体，壳体贴合浇铸下容器5的外侧。

注水泵17，其贴合在水箱15的外部，注水泵17和水箱15内部连通，注水泵17的外部设置有受热管19，受热管19和注水泵17之间设置有水管单向阀18，注水泵17用于将水箱15内部的工作液泵入受热管19。

受热管19设置为螺旋状，分布在浇铸下容器5的侧壁夹层内。

蒸发块20，其固定连接在受热管19的另一端，蒸发块20的另一端固定连接有蒸汽导管21。

压缩动力机14设置有进气口146和出气口147，蒸汽导管21连接进气口146，出气口147连接有回流管22，回流管22连通水箱15的内部。

回流管22延伸至水箱15的内侧端固定连接有分流腔16，分流腔16的顶部固定连接有若干排气口161，排气口161的内部设置有单向阀片，控制气体由内而外流动，水箱15位于排气口161的上方位置卡接有分割网板162。

在浇铸下容器5的内部浇入熔融态金属液体时，受热管19传递浇铸腔的内部高温，受热管19加热内部液体，则内部液体加热产生蒸汽进入蒸发块20，通过蒸发块20进入蒸汽导管21，加热蒸汽经过压缩动力机14后通过回流管22进入分流腔16，通过顶部排气口161进入水箱15内，并在分割网板162的作用下将，气泡分割成若干气泡，提高蒸汽和水箱15内液体的接触面积，便于蒸汽液化。

在受热管19内部液体减少时，注水泵17持续将水箱15内部液体泵入受热管19，受热管19和注水泵17之间设置水管单向阀18，进一步保证蒸发气体进入蒸发块20，通过蒸发块20和蒸汽导管21进入压缩动力机14。

压缩动力机14用于接收高压蒸汽，在高压蒸汽的作用下带动压缩动力机14启动，通过压缩动力机14将高压蒸汽能转换机械能，带动输出轴145转动。

参考图8，压缩动力机14具体的包括内部开设的内腔体141，内腔体141的内部设置有两组传动芯块142，传动芯块142的一端轴部固定连接有相互啮合的连接齿轮143，其中一个传动芯块142的另一端轴部固定连接有输出轴145，内腔体141的外部设置有用于密封内腔体141的端盖板144，输出轴145延伸至端盖板144的外部。

输出轴145的活动端固定连接有主动锥齿轮148，外套杆112的底端固定连接有从动锥齿轮114，从动锥齿轮114和主动锥齿轮148相互啮合。

高压蒸汽通过进气口146进入压缩动力机14的内腔体141，高压蒸汽推动两组传动芯块142转动，两组传动芯块142通过连接齿轮143啮合进行动力联合，利用输出轴145进行动力输出。

输出轴145带动主动锥齿轮148转动，主动锥齿轮148带动从动锥齿轮114转动，从动锥齿轮114通过外套杆112和内套杆111带动导流杆11转动，导流杆11带动导流块12同步转动。

通过外驱动装置13对浇铸腔外部的热量进行利用，利用受热管19加热液体，并通过压缩动力机14进行动力输出，驱动导流杆11进行转动，进而有效提高导流杆11的导流效果，利用导流块12锥形面的螺旋偏转凸形条进行旋转导流，进一步提高对熔融态金属液体的导流的效果，有效避浇料口7的漏斗状流道发生堵塞现象，保证浇铸成型的稳定性。

参考图11，进一步的，浇铸上容器6的内部活动连接有浇口切块41，浇口切块41活动于浇铸口4的正上方，浇口切块41和浇铸口4的长度和宽度适配，浇口切块41的上方设置有用于驱动的切块液压泵42，切块液压泵42的固定端固定连接在浇铸上容器6的内部。

在浇铸完成时，通过切块液压泵42控制浇口切块41向下移动，浇口切块41挤出浇铸口4内部的残留熔融态金属液体，达到对模具腔浇口切断的效果，且在浇口切块41挤出浇铸口4内部溶液时，可进一步对模具腔内施压，进一步对模具腔进行金属液体填充，多余液体有连接口61回流浇铸腔，便于进行下一回合浇铸作业。

浇铸作业时，浇铸腔可始终保持高温状态，模具腔在完成浇铸后，可进行冷却定型，取出金属零件后进行后续浇铸成型加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，包括浇铸模具组件，其特征在于：浇铸模具组件外部设置有浇铸组件，浇铸组件用于接收熔融态金属，将熔融态金属导入浇铸模具组件；

浇铸组件包括：

浇铸下容器（5）和浇铸上容器（6），浇铸下容器（5）和浇铸上容器（6）贴合浇铸模具组件，浇铸下容器（5）和浇铸上容器（6）之间通过螺栓连接，且在浇铸下容器（5）和浇铸上容器（6）形成浇铸腔，浇铸上容器（6）的顶部开设有连接口（61），连接口（61）和浇铸上容器（6）的内顶面之间预留间隙，构建气体容腔，浇铸腔通过连接口（61）将熔融态金属导入浇铸模具组件；

压料板（8），设置在浇铸腔的内部，压料板（8）的底部设置有升降驱动机构，用于驱动压料板（8）在浇铸腔内部上下移动，压料板（8）向上移动挤出熔融态金属；

浇料口（7），浇料口（7）通过螺栓固定设置在浇铸上容器（6）的顶部，浇料口（7）开设有漏斗状流道，通过漏斗状流道连通浇铸腔；

所述浇料口（7）和浇铸腔的内部设置有导流杆（11），导流杆（11）贯穿压料板（8），导流杆（11）的底部设置有升降复位组件，用于控制导流杆（11）在浇料口（7）的内部能够做上下移动；

导流杆（11）位于浇料口（7）的位置设置有导流块（12），导流块（12）设置于浇料口（7）漏斗流道的底部，导流块（12）的顶面为锥形，锥形顶面设置有螺旋偏转的凸形条；

所述导流块（12）的圆周侧设置有密封凸环（121），浇料口（7）的内底部设置有和密封凸环（121）适配的料口凸环（71），密封凸环（121）在料口凸环（71）底部上下移动，密封凸环（121）向上移动时和料口凸环（71）抵接。

2.根据权利要求1所述的一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，其特征在于：所述浇铸模具组件包括下模具（1）和上模具（2），下模具（1）的顶部固定连接有导向杆（3），上模具（2）滑动连接在导向杆（3）的外部和下模具（1）重合，下模具（1）和上模具（2）之间开设有模具腔，下模具（1）和上模具（2）之间开设有浇铸口（4），模具腔通过浇铸口（4）和连接口（61）连通。

3.根据权利要求1所述的一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，其特征在于：所述升降驱动机构包括顶料液压杆（9），顶料液压杆（9）设置在压料板（8）的底部；

顶料液压杆（9）包括固定底端支座和升降活动杆，升降活动杆和压料板（8）固定连接，固定底端支座设置有连接注油管（91），连接注油管（91）延伸至浇铸下容器（5）的外部设置有泵油器（10），泵油器（10）由于控制升降活动杆的升降。

4.根据权利要求1所述的一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，其特征在于：所述升降复位组件位于压料板（8）的底部，升降复位组件包括：

内套杆（111），其固定连接在导流杆（11）的底端；

外套杆（112），其套接在内套杆（111）的外部，外套杆（112）位置固定安装在浇铸下容器（5）的内部，且外套杆（112）和浇铸下容器（5）的安装部分旋转连接；

内套杆（111）和外套杆（112）之间设置有限位键及匹配键槽，限制内套杆（111）仅能在外套杆（112）内部沿轴向滑动；

还包括复位弹簧（113），其设置在内套杆（111）和外套杆（112）之间，复位弹簧（113）的一端和内套杆（111）固定连接，另一端和外套杆（112）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，其特征在于：所述导流杆（11）的底端设置有用于驱动导流杆（11）的旋转的外驱动装置（13），具体包括：

压缩动力机（14）和水箱（15），压缩动力机（14）和水箱（15）均设置在浇铸下容器（5）的外部，压缩动力机（14）和水箱（15）的外部设置有壳体，壳体贴合浇铸下容器（5）的外侧；

注水泵（17），其贴合在水箱（15）的外部，注水泵（17）和水箱（15）内部连通，注水泵（17）的外部设置有受热管（19），受热管（19）和注水泵（17）之间设置有水管单向阀（18），注水泵（17）用于将水箱（15）内部的工作液泵入受热管（19）；

蒸发块（20），其固定连接在受热管（19）的另一端，蒸发块（20）的另一端固定连接有蒸汽导管（21）；

压缩动力机（14）设置有进气口（146）和出气口（147），蒸汽导管（21）连接进气口（146），出气口（147）连接有回流管（22），回流管（22）连通水箱（15）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，其特征在于：所述压缩动力机（14）包括内部开设的内腔体（141），内腔体（141）的内部设置有两组传动芯块（142），传动芯块（142）的一端轴部固定连接有相互啮合的连接齿轮（143），其中一个传动芯块（142）的另一端轴部固定连接有输出轴（145），内腔体（141）的外部设置有用于密封内腔体（141）的端盖板（144），输出轴（145）延伸至端盖板（144）的外部；

输出轴（145）的活动端固定连接有主动锥齿轮（148），外套杆（112）的底端固定连接有从动锥齿轮（114），从动锥齿轮（114）和主动锥齿轮（148）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，其特征在于：所述受热管（19）设置为螺旋状，分布在浇铸下容器（5）的侧壁夹层内。

8.根据权利要求5所述的一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，其特征在于：所述回流管（22）延伸至水箱（15）的内侧端固定连接有分流腔（16），分流腔（16）的顶部固定连接有若干排气口（161），排气口（161）的内部设置有单向阀片，控制气体由内而外流动，所述水箱（15）位于排气口（161）的上方位置卡接有分割网板（162）。

9.根据权利要求2所述的一种具备自疏通浇口堵塞物的金属模具，其特征在于：所述浇铸上容器（6）的内部活动连接有浇口切块（41），浇口切块（41）活动于浇铸口（4）的正上方，浇口切块（41）和浇铸口（4）的长度和宽度适配，浇口切块（41）的上方设置有用于驱动的切块液压泵（42），切块液压泵（42）的固定端固定连接在浇铸上容器（6）的内部。