CN216632538U - 一种多浇道压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多浇道压铸模具，包括铸模具本体，所述铸模具本体包括压块、模具、压板和气动门，所述压块的两侧安装有液压杆，所述液压杆安装在外壳的顶部，所述外壳的侧边开设有注入口，所述外壳的内部设置有容腔，所述容腔的中间安装有套筒，所述压块的中间开设有凹槽，所述凹槽的中间设置有顶杆，所述顶杆的底端贴装有缓冲垫，所述外壳的底端设置有模具，所述模具的内侧开设有型腔，所述型腔的顶端通过弹簧连接有压板，所述模具的底端设置有底板，所述浇道的外侧安装有气动门，该多浇道压铸模具操作简单便捷，浇道内溶液排出更加全面高效，成品边缘更加光滑，减少了后期的加工工序。

Description

一种多浇道压铸模具

技术领域

本实用新型涉及铸模具技术领域，具体为一种多浇道压铸模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，它是将高温的液态金属利用高压压入模腔中，模腔的构造与待成形的产品构造相同，待模腔中的液态金属冷却凝固后，将其取出，即为需要成形的工件。

现有的多浇道压铸模具在浇道内部也会被金属溶液注满，压铸完成后浇道内的溶液需要进行排出，常规的压铸模具排出过程复杂，需要单独在浇筑尾端开设引流通道，难以排除干净，且工艺成本更高，费时费力，另一方面，压铸成型的模具顶部冷却过程中会出现水口或者凹凸不平的情况，需要后续再次进行打磨加工，增加了工序，提高了后期的加工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多浇道压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型操作简单便捷，浇道内溶液排出更加全面高效，成品边缘更加光滑，减少了后期的加工工序。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多浇道压铸模具，包括铸模具本体，所述铸模具本体包括压块、模具、压板和气动门，所述压块的两侧安装有液压杆，所述液压杆安装在外壳的顶部，所述外壳的侧边开设有注入口，所述外壳的内部设置有容腔，所述容腔的中间安装有套筒，所述压块的中间开设有凹槽，所述凹槽的中间设置有顶杆，所述顶杆的底端贴装有缓冲垫，所述外壳的底端设置有模具，所述模具的侧边开设有浇道，所述模具的内侧开设有型腔，所述型腔的顶端通过弹簧连接有压板，所述模具的底端设置有底板，所述浇道的外侧安装有气动门，所述气动门的顶端通过气缸控制开合，所述气动门的底端设置有导流板，所述气动门的侧边设置有隔板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块的侧边与容腔的内壁相贴合，所述凹槽的内壁与套筒的表面相贴合，所述顶杆从套筒的内部穿入。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浇道设置有两个，并以对称的方式开设在模具的两侧，所述浇道的底端设置为倾斜的通道。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板的侧边与型腔的表面相贴合密封，所述压板的顶部与套筒的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板的厚度大于浇道的直径，常态下，所述压板的底面与浇道出口的顶部相齐平，压铸时，所述浇道的出口处被压板的侧面贴合封堵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流板的后端设置有卡槽，所述气动门的底端嵌装在卡槽的内部，所述气动门的内侧与浇道的最底端开口处相贴合密封。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多浇道压铸模具，包括铸模具本体，所述铸模具本体包括压块、液压杆、注入口、外壳、模具、浇道、套筒、容腔、弹簧、压板、型腔、底板、气缸、气动门、导流板、隔板、顶杆、缓冲垫、凹槽。

1.该多浇道压铸模具利用压板能够将浇筑的工件顶部进行定形，确保成品的表面更加平整光滑，不会出现凹凸的纹路。

2.该多浇道压铸模具在压板下压后可以将浇道出口堵住，避免冷却成型使粘连的溶液凝固影响成品边缘结构，该程序同样通过液压杆操作，与压铸程序同步进行，提高了工序的加工效率，不会占用额外加工时间。

3.该多浇道压铸模具利用浇道的高低位设计，可以将内部包含的金属溶液全部从气动门处排出，从而快速排出内部溶液，提高整体工序的加工效率，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种多浇道压铸模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型一种多浇道压铸模具的气动门部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种多浇道压铸模具的浇道部分侧面剖视图；

图4为本实用新型一种多浇道压铸模具的套筒部分的侧面剖视图；

图中：1、压块；2、液压杆；3、注入口；4、外壳；5、模具；6、浇道；7、套筒；8、容腔；9、弹簧；10、压板；11、型腔；12、底板；13、气缸；14、气动门；15、导流板；16、隔板；17、顶杆；18、缓冲垫；19、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种多浇道压铸模具，包括铸模具本体，所述铸模具本体包括压块1、模具5、压板10和气动门14，所述压块1的两侧安装有液压杆2，所述液压杆2安装在外壳4的顶部，所述外壳4的侧边开设有注入口3，所述外壳4的内部设置有容腔8，所述容腔8的中间安装有套筒7，所述压块1的中间开设有凹槽19，所述凹槽19的中间设置有顶杆17，所述顶杆17的底端贴装有缓冲垫18，所述外壳4的底端设置有模具5，所述模具5的侧边开设有浇道6，所述模具5的内侧开设有型腔11，所述型腔11的顶端通过弹簧9连接有压板10，所述模具5的底端设置有底板12，所述浇道6的外侧安装有气动门14，所述气动门14的顶端通过气缸13控制开合，所述气动门14的底端设置有导流板15，所述气动门14的侧边设置有隔板16。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压块1的侧边与容腔8的内壁相贴合，所述凹槽19的内壁与套筒7的表面相贴合，所述顶杆17从套筒7的内部穿入，利用顶杆17下压将压板10向下推动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浇道6设置有两个，并以对称的方式开设在模具5的两侧，所述浇道6的底端设置为倾斜的通道，从而打开气动门14后，浇道6内的金属溶液能够自动排出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板10的侧边与型腔11的表面相贴合密封，所述压板10的顶部与套筒7的内部相连通，使得顶杆17能够接触到压板10顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板10的厚度大于浇道6的直径，常态下，所述压板10的底面与浇道6出口的顶部相齐平，压铸时，所述浇道6的出口处被压板10的侧面贴合封堵，封堵的瞬间即可将粘连的金属溶液切断。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导流板15的后端设置有卡槽，所述气动门14的底端嵌装在卡槽的内部，所述气动门14的内侧与浇道6的最底端开口处相贴合密封，控制气动门14即可控制金属溶液在浇道6内的流通方向。

工作原理：该多浇道压铸模具通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由压块1、模具5、压板10和气动门14组成，进行压铸操作时先将高温熔化的金属溶液从注入口3注入到容腔8内，注入到容腔8内部后，金属溶液会从浇道6处向底端的型腔11内流动，最终注满,注入到一定的量后，启动液压杆2，利用液压杆2带动顶部的压块1下移，直至压块1与容腔8内剩余的金属溶液接触，并给予其向下移动的压力，将压力施加到型腔11内溶液的各处，将溶液周围的空间填满，避免气泡的出现，随着压块1的下移，压块1中间的顶杆17最终会顶在型腔11顶部压板10的上面，使压板10下移，压板10最终盖在金属溶液的顶部，将金属溶液完全密封，即可等待冷却，利用压板10能够将浇筑的工件顶部进行定形，确保表面平整光滑，不会出现凹凸纹路，在压板10的底端和浇道6出口的顶部相齐平，当压板10下压后，可以将浇道6出口堵住，并切断流入的溶液，避免冷却成型使粘连的溶液凝固影响边缘结构，该程序同样通过液压杆2操作，与压铸程序同步进行，提高了工序的加工效率，不会占用额外加工时间，模具5内设置有两个对称的浇道6，且浇道6的底端出口处向上倾斜，当压板10下压遮挡后，压铸工序完成，需要将浇道6内的溶液清除，此时通过控制气缸13打开气动门14，即可将浇道6出口反向位置上的通道打开，利用浇道6的高低位设计，可以将内部包含的金属溶液全部从气动门14处排出，并通过导流板15导向进行收集，该结构可以快速排出内部溶液，提高整体工序的加工效率，制造成本低，且避免金属溶液发生积存的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多浇道压铸模具，包括铸模具本体，其特征在于：所述铸模具本体包括压块(1)、模具(5)、压板(10)和气动门(14)，所述压块(1)的两侧安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)安装在外壳(4)的顶部，所述外壳(4)的侧边开设有注入口(3)，所述外壳(4)的内部设置有容腔(8)，所述容腔(8)的中间安装有套筒(7)，所述压块(1)的中间开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的中间设置有顶杆(17)，所述顶杆(17)的底端贴装有缓冲垫(18)，所述外壳(4)的底端设置有模具(5)，所述模具(5)的侧边开设有浇道(6)，所述模具(5)的内侧开设有型腔(11)，所述型腔(11)的顶端通过弹簧(9)连接有压板(10)，所述模具(5)的底端设置有底板(12)，所述浇道(6)的外侧安装有气动门(14)，所述气动门(14)的顶端通过气缸(13)控制开合，所述气动门(14)的底端设置有导流板(15)，所述气动门(14)的侧边设置有隔板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述压块(1)的侧边与容腔(8)的内壁相贴合，所述凹槽(19)的内壁与套筒(7)的表面相贴合，所述顶杆(17)从套筒(7)的内部穿入。

3.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述浇道(6)设置有两个，并以对称的方式开设在模具(5)的两侧，所述浇道(6)的底端设置为倾斜的通道。

4.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述压板(10)的侧边与型腔(11)的表面相贴合密封，所述压板(10)的顶部与套筒(7)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述压板(10)的厚度大于浇道(6)的直径，常态下，所述压板(10)的底面与浇道(6)出口的顶部相齐平，压铸时，所述浇道(6)的出口处被压板(10)的侧面贴合封堵。

6.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述导流板(15)的后端设置有卡槽，所述气动门(14)的底端嵌装在卡槽的内部，所述气动门(14)的内侧与浇道(6)的最底端开口处相贴合密封。

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