CN111215581B - 一种浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于模具技术领域，主要涉及一种浇铸模具，包括动模和定模，动模和定模上均开设有两个模腔，动模与定模于两个模腔之间均开设有半圆结构的浇液管，动模与定模于浇液管下部均开设有浇液腔，浇液腔均与模腔之间开设有流道，动模与定模于流道位置开设有相互连通的安装槽和滑槽，安装槽与流道相连通，安装槽内滑动安装有封堵块，封堵块上开设有与流道相对应的通孔，封堵块一体成型有连杆，连杆另一端安装有触发件，位于定模上的触发件与定模之间安装有回位弹簧，位于动模上的触发件与动模之间也安装有回位弹簧，用于解决多模腔的模具流道设计过大将导致铸件的分离较为麻烦，若流道设计过小又将影响浇铸过程中铝液的流动的问题。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种浇铸模具。
背景技术
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，它与活塞环、活塞销等零件组成活塞组，与气缸盖等共同组成燃烧室，承受燃气作用力并通过活塞销和连杆把动力传给曲轴，以完成内燃发动机的工作过程。现代发动机的活塞普遍用铝合金铸造而成，活塞铸造行业多数的生产过程都采用传统的人工浇铸或者半自动浇铸，整个生产过程中有大量的工作需要人工完成，危险性大，工人劳动强度高，能耗高、铝水利用率低，生产效率低，产品质量的一致性及稳定性无法进行有效控制。如现有专利申请号为CN201821873892.6的一种浇铸用取液装置，为解决上述问题，在浇铸时用机械手带动浇勺向模具内浇灌铝膜。
为提高生产效率，目前多在模具内开设有多个模腔，模腔之间开设有流道，从而使一次浇铸可获得多个铸件，但由于流道的存在导致冷成型后铸件将于流道区冷却成型的部分连接，需要单独对铸件进行分离，若流道设计过大将导致铸件的分离较为麻烦，若流道设计过小又将影响浇铸过程中铝液的流动。
发明内容
基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种浇铸模具，用于解决多模腔的模具流道设计过大将导致铸件的分离较为麻烦，若流道设计过小又将影响浇铸过程中铝液的流动的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种浇铸模具，包括动模和定模，所述动模和定模上均开设有两个模腔，所述动模与定模于两个模腔之间均开设有半圆结构的浇液管，所述动模与定模于浇液管下部均开设有浇液腔，所述浇液腔均与模腔之间开设有流道，所述动模与定模均于流道位置开设有相互连通的安装槽和滑槽，所述安装槽与流道相连通，所述安装槽内滑动安装有封堵块，所述封堵块上开设有与流道相对应的通孔，所述封堵块位于安装槽最低端时流道与通孔吻合，所述封堵块一体成型有连杆，所述连杆位于滑槽内，所述连杆另一端安装有触发件，位于定模上的所述触发件与定模之间安装有回位弹簧，位于动模上的所述触发件与动模之间也安装有回位弹簧。
在上述技术方案的基础上，本发明还进行了如下改进：
进一步，所述回位弹簧处于自然状态时触发件的顶端的高度高于浇液管顶端的高度。
进一步，所述触发件包括连接件和缓冲件，所述缓冲件上设有第一连接柱，所述连接件上开设有与第一连接柱相对应的第一盲孔，所述第一连接柱穿设于第一盲孔内，所述第一连接柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于缓冲件和连接件之间。
进一步，所述缓冲件上一体成型有限位块，所述连接件上有与限位块相对应的限位槽，所述第一连接柱安装于限位块上，所述第一盲孔位于限位槽内。
进一步，所述定模和动模上均安装有第二连接柱，所述连接件开设有预留槽，所述连接件于预留槽内开设有第二盲孔，所述第二连接柱穿设于第二盲孔内，所述回位弹簧套设于第二连接柱上，且回位弹簧位于预留槽内。
进一步，位于定模上方的所述缓冲件上开设有联动槽，位于动模上方的所述缓冲件上开设有与联动槽相匹配的联动凸起。
进一步，所述定模的顶端于安装槽对应的位置均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽连通，所述螺纹孔内均螺接有调节螺钉。
进一步，所述通孔最低端到封堵块底端的距离尺寸大于封堵块顶端到安装槽顶端的最大距离尺寸。
本发明的有益效果：
通过触发件和封堵块的设计，在浇灌铝液时，通过压动触发件，使触发件下降通过连杆带动封堵块向下移动使流道与通孔吻合，可避免影响铝液正常流入模腔内；在回位弹簧的作用下，浇勺移走后在回位弹簧的作用下带动触发件上升回位，封堵块跟随回位，使流道与通孔组件错开使其连通空间逐渐减小，待铝液冷却后，由于连通空间变小导致成型后的铸件流道区域较为容易断裂，以便于分离成型后的铸件。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明实施例中一种浇铸模具的结构示意图；
图2为本发明一种浇铸模具实施例中回位弹簧压缩时定模的结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明一种浇铸模具实施例中回位弹簧处于自然状态时定模的结构示意图；
图5为图4中B处的放大结构示意图；
图6为本发明一种浇铸模具实施例中去除触发件和封堵块后定模的结构示意图；
图7为图6中C处的放大结构示意图；
图8为本发明一种浇铸模具实施例中回位弹簧压缩时定模的纵截结构示意图；
图9为图8中D处的放大结构示意；
图10为本发明一种浇铸模具实施例中触发件和封堵块的连接结构示意图；
图11为本发明一种浇铸模具实施例中封堵块的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
定模1、模腔11、浇液管12、浇液腔121、流道14、安装槽15、调节螺钉16、第二连接柱17、回位弹簧18、滑槽19、动模2、触发件3、连接件31、限位槽311、第一耳板312、第二盲孔313、预留槽314、缓冲件32、限位块321、第一连接柱322、缓冲弹簧323、联动槽324、连杆4、第二耳板41、封堵块42、通孔43。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例
如图1～11所示，一种浇铸模具，包括动模2和定模1，动模2和定模1上均开设有两个模腔11，动模2与定模1于两个模腔11之间均开设有半圆结构的浇液管12，动模2和定模1于浇液管12下部均开设有浇液腔121，浇液腔121与模腔11之间开设有流道14，将铝液灌入浇液管12后通过浇液腔121和流道14可使铝液流入两个模腔11内，待冷却成型后获得两个工件。动模2与定模1均于流道14位置开设有相互连通的安装槽15和滑槽19，安装槽15与流道14相连通，安装槽15内滑动安装有封堵块42，封堵块42上开设有与流道14相对应的通孔43，封堵块42位于安装槽15最低端时流道14与通孔43吻合。封堵块42上一体成型有连杆4，连杆4位于滑槽19内，连杆4另一端安装有触发件3，其中，触发件3上设有第一耳板312，连杆4上设有第二耳板41，第一耳板312和第二耳板41之间通过螺栓固定连接。位于定模1上的触发件3与定模之间安装有回位弹簧18，位于动模2上的触发件3与动模之间也安装有回位弹簧18，在浇灌铝液时，通过浇勺压动触发件3，使触发件3下降通过连杆4带动封堵块42向下移动使流道14与通孔43吻合，铝液可正常流入到模腔11内，待浇勺移走后在回位弹簧18的作用下带动触发件3上升回位，封堵块42跟随回位，使流道14与通孔43组件错开使其连通空间逐渐减小，待铝液冷却后，由于连通空间变小导致成型后的铸件流道区域较为容易断裂，从而便于将铸件分离。其中，定模1和动模2上均安装有第二连接柱17，连接件31开设有预留槽314，连接件31于预留槽314内开设有第二盲孔313，第二连接柱17穿设于第二盲孔313内，回位弹簧18套设于第二连接柱17上，且回位弹簧18位于预留槽314内回位弹簧18处于自然状态时触发件3的顶端的高度高于浇液管12顶端的高度，避免在浇灌铝液时触发件3受浇液管12干涉，导致触发件3难以移动。
具体地，触发件3包括连接件31和缓冲件32，第一耳板312设于连接件31上，缓冲件32上设有第一连接柱322，连接件31上开设有与第一连接柱322相对应的第一盲孔，第一连接柱322穿设于第一盲孔内，第一连接柱322上套设有缓冲弹簧323，缓冲弹簧323的弹性强度大于回位弹簧18的弹性强度，缓冲弹簧323位于缓冲件32和连接件31之间，在封堵块42移动到安装槽15时后最底端时，通过设置缓冲弹簧323可使缓冲件32可继续移动进行缓冲，避免影响浇勺的正常工作。
具体地，缓冲件32上一体成型有限位块321，连接件31上有与限位块321相对应的限位槽311，第一连接柱322安装于限位块321上，第一盲孔位于限位槽311内，通过限位块321的设置，避免缓冲件32和限位块321出现径向移动，导致第一连接柱322发生形变而导致缓冲件32无法进行正常移动。
具体地，位于定模1上方的缓冲件32上开设有联动槽324，位于动模2上方的缓冲件32上开设有与联动槽324相匹配的联动凸起，在动模2和定模1合模后，联动槽324和联动凸起可相互配合，使得定模1上的缓冲件32和连接件31与动模2上的缓冲件32和连接件31可进行同步移动。
具体地，定模1的顶端于安装槽15对应的位置均开设有螺纹孔，螺纹孔与安装槽15连通，螺纹孔内均螺接有调节螺钉16，通过改变调节螺钉16的位置，可限制回位弹簧18恢复形变时封堵块42的行程，从而对通孔43和流道14重合区域的大小进行调节。
具体地，通孔43最低端到封堵块42底端的距离尺寸大于封堵块42顶端到安装槽15顶端的最大距离尺寸，避免应封堵块42的移动导致流道14和安装槽15连通，导致铝液流入安装槽15内部。
在使用时，通过使用浇铸机械手带动浇勺获取铝液，浇铸机械手带动浇勺移动浇液管12上部压动触发件3，并将铝液自两个浇液管12构成的管路中倒入，触发件3被下压后，缓冲件32与连接件31下降，通过连杆4带动封堵块42向下移动使流道14与通孔43吻合，铝液可正常流入到模腔11内；待浇勺移走后在回位弹簧18的作用下带动触发件3上升回位，封堵块42跟随回位，使流道14与通孔43组件错开使其连通空间逐渐减小，待铝液冷却后，由于连通空间变小导致成型后的铸件流道区域较为容易断裂，从而便于将铸件分离。
以上对本发明提供的一种浇铸模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种浇铸模具，包括动模(2)和定模(1)，所述动模(2)和定模(1)上均开设有两个模腔(11)，所述动模(2)与定模(1)于两个模腔(11)之间均开设有半圆结构的浇液管(12)，所述动模(2)与定模(1)于浇液管(12)下部均开设有浇液腔(121)，所述浇液腔(121)均与模腔(11)之间开设有流道(14)，其特征在于：所述动模(2)与定模(1)均于流道(14)位置开设有相互连通的安装槽(15)和滑槽(19)，所述安装槽(15)与流道相连通，所述安装槽(15)内滑动安装有封堵块(42)，所述封堵块(42)上开设有与流道(14)相对应的通孔(43)，所述封堵块(42)位于安装槽(15)最低端时流道(14)与通孔(43)吻合，所述封堵块(42)一体成型有连杆(4)，所述连杆(4)位于滑槽(19)内，所述连杆(4)另一端安装有触发件(3)，位于定模(1)上的所述触发件(3)与定模之间安装有回位弹簧(18)，位于动模(2)上的所述触发件(3)与动模之间也安装有回位弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述一种浇铸模具，其特征在于：所述回位弹簧(18)处于自然状态时触发件(3)的顶端的高度高于浇液管(12)顶端的高度。
3.根据权利要求2所述一种浇铸模具，其特征在于：所述触发件(3)包括连接件(31)和缓冲件(32)，所述缓冲件(32)上设有第一连接柱(322)，所述连接件(31)上开设有与第一连接柱(322)相对应的第一盲孔，所述第一连接柱(322)穿设于第一盲孔内，所述第一连接柱(322)上套设有缓冲弹簧(323)，所述缓冲弹簧(323)位于缓冲件(32)和连接件(31)之间。
4.根据权利要求3所述一种浇铸模具，其特征在于：所述缓冲件(32)上一体成型有限位块(321)，所述连接件(31)上有与限位块(321)相对应的限位槽(311)，所述第一连接柱(322)安装于限位块(321)上，所述第一盲孔位于限位槽(311)内。
5.根据权利要求4所述一种浇铸模具，其特征在于：所述定模(1)和动模(2)上均安装有第二连接柱(17)，所述连接件(31)开设有预留槽(314)，所述连接件(31)于预留槽(314)内开设有第二盲孔(313)，所述第二连接柱(17)穿设于第二盲孔(313)内，所述回位弹簧(18)套设于第二连接柱(17)上，且回位弹簧(18)位于预留槽(314)内。
6.根据权利要求5所述一种浇铸模具，其特征在于：位于定模(1)上方的所述缓冲件(32)上开设有联动槽(324)，位于动模(2)上方的所述缓冲件(32)上开设有与联动槽(324)相匹配的联动凸起。
7.根据权利要求1所述一种浇铸模具，其特征在于：所述定模(1)的顶端于安装槽(15)对应的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装槽(15)连通，所述螺纹孔内螺接有调节螺钉(16)。
8.根据权利要求1所述一种浇铸模具，其特征在于：所述通孔(43)最低端到封堵块(42)底端的距离尺寸大于封堵块(42)顶端到安装槽(15)顶端的最大距离尺寸。
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Denomination of invention: A casting mold Effective date of registration: 20230329 Granted publication date: 20210907 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Jinhua Economic Development Zone Branch Pledgor: Jinhua Baolin Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000627 |
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Granted publication date: 20210907 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Jinhua Economic Development Zone Branch Pledgor: Jinhua Baolin Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000627 |
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