CN111687398B - 一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔铸设备技术领域，具体是涉及一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，包括有熔炉、输送管、移料机械手和模具，移料机械手骑跨于模具的顶部，输送管的进料端与熔炉的出料端连接，输送管的出料端与移料机械手的工作端连接，模具包括有第一半模、第二半模、模架、纵向移动机构、第一脱模机构和第二脱模机构，第一半模和第二半模对称设置于模架上，纵向移动机构安装与模架上，第一脱模机构位于纵向移动机构的输出端，第二脱模机构安装于模架上，模架上设有阻料组件和阻料机构，本技术方案可以快速的将产品进行成型，而且保证了产品的高质量。

Description

一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备

技术领域

本发明涉及熔铸设备技术领域，具体是涉及一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备。

背景技术

物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。一般是在电弧炉内溶化，然后浇注入耐高温的铸型中，再经冷却结晶、退火或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度和冷却条件，以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络结构。但在冷却析晶过程中，往往由于析晶温度不一致，产生晶粒偏析而使制品内部形成集中的空洞——缩孔；熔铸设备的制造技术，具体地说是一种正压立式离心真空感应熔铸炉。该熔铸炉包括加料斗、线圈和下炉体等配置，线圈置于下炉体内，与控制电源电连接，加料斗设在上炉盖上，上炉盖通过升降轴与液压缸相连；在上炉盖与下炉体及加料斗斗体与加料斗盖的接合处分别加一限位用卡环，并安装一离心装置于下炉体内。本发明可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，采用本发明能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件的充型及补缩效果理想；目前有一种采用银铜中间合金熔铸为棒材的生产需要，当时通过传统的熔铸设备成型缓慢，所以我们提出了一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，可以快速的将产品进行成型，而且保证了产品的高质量。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，本技术方案可以快速的将产品进行成型，而且保证了产品的高质量。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，包括有熔炉、输送管、移料机械手和模具；移料机械手骑跨于模具的顶部，输送管的进料端与熔炉的出料端连接，输送管的出料端与移料机械手的工作端连接；模具包括有第一半模、第二半模、模架、纵向移动机构、第一脱模机构和第二脱模机构，第一半模和第二半模对称设置于模架上，并且第一半模和第二半模在非工作状态时纵向排列，纵向移动机构安装与模架上，并且纵向移动机构的输出端与第一半模连接，第一脱模机构位于纵向移动机构的输出端，并且第一脱模机构的输出端与第一半模连接，第二脱模机构安装于模架上，并且第二脱模机构的输出端与第一半模连接，模架上设有阻料组件和阻料机构，阻料机构的工作端在工作状态时位于第一半模的工作端，阻料组件在工作状态时位于第二半模的工作端。

优选的，第一半模和第二半模的结构一致，第一半模的矩形块形状，矩形块的一侧设有多个半圆凹槽，多个半圆凹槽排列于矩形块的一侧，半圆凹槽的顶端和底端均贯通矩形块。

优选的，纵向移动就包括有顶板和第一气缸，第一气缸安装于模架内，顶板位于第一半模的底部，第一气缸的输出端贯穿模架与顶板的底部连接，顶板的底部四角均设有导向杆，导向杆贯穿模架，并且导向杆与模架滑动连接。

优选的，第一脱模机构和第二脱模机构的结构一致，第一脱模机构包括有背板、第二气缸和限位杆，背板位于顶板的顶部，并且背板与顶板固定连接，第二气缸安装于背板的一侧，限位杆的一端与第一半模的连接，限位杆的另一端贯穿背板，第二气缸的输出端于第一半模连接。

优选的，第一脱模机构还包括有固定板和顶针，固定板位于顶板的顶部，固定板与顶板固定连接并且固定板位于第一半模和第二气缸之间，第二气缸的输出端贯穿固定板，顶针均布与固定板的一侧，顶针的端部均贯穿第一半模，并且第二气缸工作状态时顶针的端部与第一半模的工作端齐平。

优选的，阻料组件包括有第一挡料板、立板和插销，第一挡料板齐平与第一半模的开口处，立板分别位于第一挡料板的两侧，并且第一挡料板通过立板与模架连接，立板与模架滑动连接，立板的底端通过插销与模架可拆卸连接。

优选的，阻料机构包括有第二挡料板、连接板和第三气缸，第二挡料板位于第二半模的开口处，并且第二挡料板与模架滑动连接，第三气缸安装于模架上，连接板的两端分别与第二挡料板的底部和第三气缸的输出端连接。

优选的，移料机械手包括有龙门架、第一直线驱动器、导轨、第二直线驱动器和升降机构，龙门架骑跨于模具的顶部，第一直线驱动器和导轨均安装于龙门架上，并且第一直线驱动器与导轨的工作方向一致，第二直线驱动器的两端分别安装与第一直线驱动器和导轨的工作端，升降机构安装与第二直线驱动器的工作端。

优选的，第一直线驱动器和第二直线驱动器的结构一致，第一直线驱动器包括有底座、螺纹杆、工作块和伺服电机，螺纹杆安装于底座上，并且螺纹杆与底座可转动连接，工作块与底座滑动连接，并且工作块与螺纹杆螺纹连接，伺服电机安装与底座上，并且伺服电机的输出端与螺纹杆连接。

优选的，升降机构包括有异形板、第四气缸、推板和限位杆，异形板安装于第二直线驱动器的工作端，第四气缸安装于异形板上，推板安装于第四气缸的输出端，并且推板通过限位杆与异形板滑动连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将原料放置于熔炉中，熔炉开始工作，然后熔炉的出料口打开，工作人员将熔炉中融化的原料通过输送管排出，移料机械手的工作端带动输送管的出料端移至第一半模的顶部，此时的阻料机构的工作端位于第二半模的工作端，阻料机构的工作端用于阻止第二半模原料的流出，输送管将原料灌入第二半模内，然后工作人员将阻料组件封闭住第一半模的一侧，阻料组件用于阻止 第一半模内的原料流出，移料机械手带动输送管移至第一半模的顶部，输送管将原料灌入第一半模内，然后等待原料的冷却，通过第一半模和第二半模将本应该合并在一起的原料分开冷却，加快和成型的进度，但是在原料完全凝固前，阻料机构和纵向移动机构同时开始工作，阻料组件的工作端离开第二半模的工作端，由于此时的原料轻度凝固，并不会流出，纵向移动机构带动第一半模进行下降，此时第一半模内的轻度凝固的原料与第二半模内轻度凝固的原料合并凝固成型，第一脱模机构和第二脱模机构同时开始工作，第一脱模机构和第二脱模机构的输出端同时带动第一半模和第二半模互相远离，成型的棒材脱离第一半模和第二半模；通过本设备的设置，可以快速的将产品进行成型，而且保证了产品的高质量。

附图说明

图1为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的立体结构示意图一；

图2为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的立体结构示意图二；

图3为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的模具的立体结构示意图一；

图4为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的模具的立体结构示意图二；

图5为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的模具的立体结构示意图三；

图6为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的第一半模和第一脱模机构的立体结构示意图；

图7为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的模架、第二半模、第二脱模机构和阻料机构的立体结构示意图；

图8为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的移料机械手的立体结构示意图；

图9为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的第一直线驱动器的立体结构示意图；

图10为本发明的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备的升降机构的立体结构示意图。

附图说明：

1-熔炉；

2-输送管；

3-移料机械手；3a-龙门架；3b-第一直线驱动器；3b1-底座；3b2-螺纹杆；3b3-工作块；3b4-伺服电机；3c-导轨；3d-第二直线驱动器；3e-升降机构；3e1-异形板；3e2-第四气缸；3e3-推板；3e4-限位杆；

4-第一半模；4a-半圆凹槽；

5-第二半模；

6-模架；6a-阻料组件；6a1-第一挡料板；6a2-立板；6a3-插销；6b-阻料机构；6b1-第二挡料板；6b2-连接板；6b3-第三气缸；

7-纵向移动机构；7a-顶板；7a1-导向杆；7b-第一气缸；

8-第一脱模机构；8a-背板；8b-第二气缸；8c-限位杆；8d-固定板；8e-顶针；

9-第二脱模机构。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示，一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备包括有熔炉1、输送管2、移料机械手3和模具；移料机械手3骑跨于模具的顶部，输送管2的进料端与熔炉1的出料端连接，输送管2的出料端与移料机械手3的工作端连接；模具包括有第一半模4、第二半模5、模架6、纵向移动机构7、第一脱模机构8和第二脱模机构9，第一半模4和第二半模5对称设置于模架6上，并且第一半模4和第二半模5在非工作状态时纵向排列，纵向移动机构7安装与模架6上，并且纵向移动机构7的输出端与第一半模4连接，第一脱模机构8位于纵向移动机构7的输出端，并且第一脱模机构8的输出端与第一半模4连接，第二脱模机构9安装于模架6上，并且第二脱模机构9的输出端与第一半模4连接，模架6上设有阻料组件6a和阻料机构6b，阻料机构6b的工作端在工作状态时位于第一半模4的工作端，阻料组件6a在工作状态时位于第二半模5的工作端；首先工作人员将原料放置于熔炉1中，熔炉1开始工作，然后熔炉1的出料口打开，工作人员将熔炉1中融化的原料通过输送管2排出，移料机械手3的工作端带动输送管2的出料端移至第一半模4的顶部，此时的阻料机构6b的工作端位于第二半模5的工作端，阻料机构6b的工作端用于阻止第二半模5原料的流出，输送管2将原料灌入第二半模5内，然后工作人员将阻料组件6a封闭住第一半模4的一侧，阻料组件6a用于阻止 第一半模4内的原料流出，移料机械手3带动输送管2移至第一半模4的顶部，输送管2将原料灌入第一半模4内，然后等待原料的冷却，通过第一半模4和第二半模5将本应该合并在一起的原料分开冷却，加快和成型的进度，但是在原料完全凝固前，阻料机构6b和纵向移动机构7同时开始工作，阻料组件6a的工作端离开第二半模5的工作端，由于此时的原料轻度凝固，并不会流出，纵向移动机构7带动第一半模4进行下降，此时第一半模4内的轻度凝固的原料与第二半模5内轻度凝固的原料合并凝固成型，第一脱模机构8和第二脱模机构9同时开始工作，第一脱模机构8和第二脱模机构9的输出端同时带动第一半模4和第二半模5互相远离，成型的棒材脱离第一半模4和第二半模5。

如图6所示第一半模4和第二半模5的结构一致，第一半模4的矩形块形状，矩形块的一侧设有多个半圆凹槽4a，多个半圆凹槽4a排列于矩形块的一侧，半圆凹槽4a的顶端和底端均贯通矩形块；由于成品为棒状，棒状为圆柱体，当原料进入半圆凹槽4a后成型的形状为圆柱体径向面切除一半后的形状，最后通过第一半模4和第二半模5合并后两个半圆凹槽4a互相对其后组成为一个整圆柱体的棒材。

如图5所示纵向移动就包括有顶板7a和第一气缸7b，第一气缸7b安装于模架6内，顶板7a位于第一半模4的底部，第一气缸7b的输出端贯穿模架6与顶板7a的底部连接，顶板7a的底部四角均设有导向杆7a1，导向杆7a1贯穿模架6，并且导向杆7a1与模架6滑动连接；纵向移动机构7开始工作，第一气缸7b开始工作，第一气缸7b的输出端带动顶板7a下降，顶板7a带动第一半模4下降，直至第一半模4和第二半模5合并，导向杆7a1用于限制顶板7a的移动方向。

如图6所示第一脱模机构8和第二脱模机构9的结构一致，第一脱模机构8包括有背板8a、第二气缸8b和限位杆8c3e4，背板8a位于顶板7a的顶部，并且背板8a与顶板7a固定连接，第二气缸8b安装于背板8a的一侧，限位杆8c3e4的一端与第一半模4的连接，限位杆8c3e4的另一端贯穿背板8a，第二气缸8b的输出端于第一半模4连接；第一脱模机构8开始工作，第二气缸8b开始工作，第二气缸8b的输出端带动第一半模4远离后撤远离第二半模5，限位杆8c3e4用于对第一半模4的移动方向进行限制。

如图6所示第一脱模机构8还包括有固定板8d和顶针8e，固定板8d位于顶板7a的顶部，固定板8d与顶板7a固定连接并且固定板8d位于第一半模4和第二气缸8b之间，第二气缸8b的输出端贯穿固定板8d，顶针8e均布与固定板8d的一侧，顶针8e的端部均贯穿第一半模4，并且第二气缸8b工作状态时顶针8e的端部与第一半模4的工作端齐平；当第二气缸8b的输出端带动第一半模4后撤时，由于固定板8d的位置不变，所以本应该其平与第一半模4工作端的顶针8e伸出，防止棒材粘粘与第一半模4的工作端，固定板8d用于固定和支撑顶针8e。

如图4所示阻料组件6a包括有第一挡料板6a1、立板6a2和插销6a3，第一挡料板6a1齐平与第一半模4的开口处，立板6a2分别位于第一挡料板6a1的两侧，并且第一挡料板6a1通过立板6a2与模架6连接，立板6a2与模架6滑动连接，立板6a2的底端通过插销6a3与模架6可拆卸连接；第一挡料板6a1用于堵住第一半模4的开口，防止第一半模4内的原料流出，通过推动立板6a2，由于立板6a2与模架6滑动连接，通过立板6a2带动第一挡料板6a1堵住第一半模4的开口，再通过插销6a3将立板6a2与模架6固定连接，第一挡料板6a1暂时固定于此。

如图7所示阻料机构6b包括有第二挡料板6b1、连接板6b2和第三气缸6b3，第二挡料板6b1位于第二半模5的开口处，并且第二挡料板6b1与模架6滑动连接，第三气缸6b3安装于模架6上，连接板6b2的两端分别与第二挡料板6b1的底部和第三气缸6b3的输出端连接；在合并前第二挡料板6b1位于第二半模5的开口处，当需要将第一半模4和第二半模5合并时，阻料机构6b开始工作，第三气缸6b3开始工作，第三气缸6b3的输出端带动连接板6b2下降，连接板6b2带动第二挡料板6b1下降，第二半模5的开口处腾出空间。

如图8所示移料机械手3包括有龙门架3a、第一直线驱动器3b、导轨3c、第二直线驱动器3d和升降机构3e，龙门架3a骑跨于模具的顶部，第一直线驱动器3b和导轨3c均安装于龙门架3a上，并且第一直线驱动器3b与导轨3c的工作方向一致，第二直线驱动器3d的两端分别安装与第一直线驱动器3b和导轨3c的工作端，升降机构3e安装与第二直线驱动器3d的工作端；龙门架3a用于支撑固定，移料机械手3开始工作，第一直线驱动器3b开始工作，第一直线驱动器3b带动第二直线驱动器3d沿导轨3c前后动，第二直线驱动器3d带动升降机构3e左右移动，由于第一半模4和第二半模5在起初并不在同一水平面，所以通过升降机构3e带动输送管2的出料端调整高低位置使得原料可以成功的进入第一半模4和第二半模5内。

如图9所示第一直线驱动器3b和第二直线驱动器3d的结构一致，第一直线驱动器3b包括有底座3b1、螺纹杆3b2、工作块3b3和伺服电机3b4，螺纹杆3b2安装于底座3b1上，并且螺纹杆3b2与底座3b1可转动连接，工作块3b3与底座3b1滑动连接，并且工作块3b3与螺纹杆3b2螺纹连接，伺服电机3b4安装与底座3b1上，并且伺服电机3b4的输出端与螺纹杆3b2连接；第一直线驱动器3b开始工作，伺服电机3b4带动螺纹杆3b2转动，螺纹杆3b2带动工作块3b3沿底座3b1进行移动，底座3b1用于支撑固定。

如图10所示升降机构3e包括有异形板3e1、第四气缸3e2、推板3e3和限位杆8c3e4，异形板3e1安装于第二直线驱动器3d的工作端，第四气缸3e2安装于异形板3e1上，推板3e3安装于第四气缸3e2的输出端，并且推板3e3通过限位杆8c3e4与异形板3e1滑动连接；升降机构3e开始工作，第四气缸3e2的输出推动推板3e3，推板3e3带动输送管2的出料端进行下降，限位杆8c3e4用于限制推板3e3的移动方向，异形板3e1用于固定支撑。

本发明的工作原理：首先工作人员将原料放置于熔炉1中，熔炉1开始工作，然后熔炉1的出料口打开，工作人员将熔炉1中融化的原料通过输送管2排出，移料机械手3的工作端带动输送管2的出料端移至第一半模4的顶部，此时的阻料机构6b的第二挡料板6b1位于第二半模5的工作端，第二挡料板6b1用于阻止第二半模5原料的流出，输送管2将原料灌入第二半模5内，通过推动立板6a2，由于立板6a2与模架6滑动连接，通过立板6a2带动第一挡料板6a1堵住第一半模4的开口，再通过插销6a3将立板6a2与模架6固定连接，第一挡料板6a1暂时固定于此，第一挡料板6a1用于堵住第一半模4的开口，防止第一半模4内的原料流出，移料机械手3带动输送管2移至第一半模4的顶部，输送管2将原料灌入第一半模4内，然后等待原料的冷却，通过第一半模4和第二半模5将本应该合并在一起的原料分开冷却，加快和成型的进度，但是在原料完全凝固前，阻料机构6b和纵向移动机构7同时开始工作，第三气缸6b3开始工作，第三气缸6b3的输出端带动连接板6b2下降，连接板6b2带动第二挡料板6b1下降，第二半模5的开口处腾出空间由于此时的原料轻度凝固，并不会流出，纵向移动机构7开始工作，第一气缸7b开始工作，第一气缸7b的输出端带动顶板7a下降，顶板7a带动第一半模4下降，直至第一半模4和第二半模5合并，此时第一半模4内的轻度凝固的原料与第二半模5内轻度凝固的原料合并凝固成型，第一脱模机构8和第二脱模机构9同时开始工作，两个第二气缸8b开始工作，两个第二气缸8b的输出端分别带动第一半模4和第二半模5互相远离后撤，并通过顶针8e防止棒材粘粘，成型的棒材脱离第一半模4和第二半模5。

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员将原料放置于熔炉1中，熔炉1开始工作；

步骤二、移料机械手3的工作端带动输送管2的出料端分别移至第一半模4和第二半模5的顶部；

步骤三、原料由输送管2的出料端分别灌入第一半模4和第二半模5内；

步骤四、等待第一半模4和第二半模5内的原料轻微成型；

步骤五、阻料机构6b和纵向移动机构7同时开始工作，阻料机构6b的工作端带动第二挡料板6b1下降，第二半模5的开口处腾出空间，纵向移动机构7的工作端带动第一半模4下降，直至第一半模4和第二半模5合并；

步骤六、此时第一半模4内的轻度凝固的原料与第二半模5内轻度凝固的原料合并凝固成型；

步骤七、第一脱模机构8和第二脱模机构9同时开始工作，第一脱模机构8和第二脱模机构9的输出端分别带动第一半模4和第二半模5互相远离后撤，并通过顶针8e防止棒材粘粘，成型的棒材脱离第一半模4和第二半模5。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，包括有熔炉（1）、输送管（2）、移料机械手（3）和模具；

移料机械手（3）骑跨于模具的顶部，输送管（2）的进料端与熔炉（1）的出料端连接，输送管（2）的出料端与移料机械手（3）的工作端连接；

模具包括有第一半模（4）、第二半模（5）、模架（6）、纵向移动机构（7）、第一脱模机构（8）和第二脱模机构（9），第一半模（4）和第二半模（5）对称设置于模架（6）上，并且第一半模（4）和第二半模（5）在非工作状态时纵向排列，纵向移动机构（7）安装于 模架（6）上，并且纵向移动机构（7）的输出端与第一半模（4）连接，第一脱模机构（8）位于纵向移动机构（7）的输出端，并且第一脱模机构（8）的输出端与第一半模（4）连接，第二脱模机构（9）安装于模架（6）上，并且第二脱模机构（9）的输出端与第二半模（5）连接，模架（6）上设有阻料组件（6a）和阻料机构（6b），阻料组件（6a）的工作端在工作状态时位于第一半模（4）的工作端，阻料机构（6b）在工作状态时位于第二半模（5）的工作端。

2.根据权利要求1所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，第一半模（4）和第二半模（5）的结构一致，第一半模（4）的矩形块形状，矩形块的一侧设有多个半圆凹槽（4a），多个半圆凹槽（4a）排列于矩形块的一侧，半圆凹槽（4a）的顶端和底端均贯通矩形块。

3.根据权利要求1所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，纵向移动就包括有顶板（7a）和第一气缸（7b），第一气缸（7b）安装于模架（6）内，顶板（7a）位于第一半模（4）的底部，第一气缸（7b）的输出端贯穿模架（6）与顶板（7a）的底部连接，顶板（7a）的底部四角均设有导向杆（7a1），导向杆（7a1）贯穿模架（6），并且导向杆（7a1）与模架（6）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，第一脱模机构（8）和第二脱模机构（9）的结构一致，第一脱模机构（8）包括有背板（8a）、第二气缸（8b）和限位杆（8c）（3e4），背板（8a）位于顶板（7a）的顶部，并且背板（8a）与顶板（7a）固定连接，第二气缸（8b）安装于背板（8a）的一侧，限位杆（8c）（3e4）的一端与第一半模（4）的连接，限位杆（8c）（3e4）的另一端贯穿背板（8a），第二气缸（8b）的输出端于第一半模（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，第一脱模机构（8）还包括有固定板（8d）和顶针（8e），固定板（8d）位于顶板（7a）的顶部，固定板（8d）与顶板（7a）固定连接并且固定板（8d）位于第一半模（4）和第二气缸（8b）之间，第二气缸（8b）的输出端贯穿固定板（8d），顶针（8e）均布与固定板（8d）的一侧，顶针（8e）的端部均贯穿第一半模（4），并且第二气缸（8b）工作状态时顶针（8e）的端部与第一半模（4）的工作端齐平。

6.根据权利要求1所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，阻料组件（6a）包括有第一挡料板（6a1）、立板（6a2）和插销（6a3），第一挡料板（6a1）齐平与第一半模（4）的开口处，立板（6a2）分别位于第一挡料板（6a1）的两侧，并且第一挡料板（6a1）通过立板（6a2）与模架（6）连接，立板（6a2）与模架（6）滑动连接，立板（6a2）的底端通过插销（6a3）与模架（6）可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，阻料机构（6b）包括有第二挡料板（6b1）、连接板（6b2）和第三气缸（6b3），第二挡料板（6b1）位于第二半模（5）的开口处，并且第二挡料板（6b1）与模架（6）滑动连接，第三气缸（6b3）安装于模架（6）上，连接板（6b2）的两端分别与第二挡料板（6b1）的底部和第三气缸（6b3）的输出端连接。

8.根据权利要求1所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，移料机械手（3）包括有龙门架（3a）、第一直线驱动器（3b）、导轨（3c）、第二直线驱动器（3d）和升降机构（3e），龙门架（3a）骑跨于模具的顶部，第一直线驱动器（3b）和导轨（3c）均安装于龙门架（3a）上，并且第一直线驱动器（3b）与导轨（3c）的工作方向一致，第二直线驱动器（3d）的两端分别安装与第一直线驱动器（3b）和导轨（3c）的工作端，升降机构（3e）安装与第二直线驱动器（3d）的工作端。

9.根据权利要求8所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，第一直线驱动器（3b）和第二直线驱动器（3d）的结构一致，第一直线驱动器（3b）包括有底座（3b1）、螺纹杆（3b2）、工作块（3b3）和伺服电机（3b4），螺纹杆（3b2）安装于底座（3b1）上，并且螺纹杆（3b2）与底座（3b1）可转动连接，工作块（3b3）与底座（3b1）滑动连接，并且工作块（3b3）与螺纹杆（3b2）螺纹连接，伺服电机（3b4）安装与底座（3b1）上，并且伺服电机（3b4）的输出端与螺纹杆（3b2）连接。

10.根据权利要求8所述的一种使用银铜中间合金制造银铜合金棒材的熔铸设备，其特征在于，升降机构（3e）包括有异形板（3e1）、第四气缸（3e2）、推板（3e3）和限位杆（8c）（3e4），异形板（3e1）安装于第二直线驱动器（3d）的工作端，第四气缸（3e2）安装于异形板（3e1）上，推板（3e3）安装于第四气缸（3e2）的输出端，并且推板（3e3）通过限位杆（8c）（3e4）与异形板（3e1）滑动连接。

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