JPH06278139A - 簡易型の製造方法及び製造装置 - Google Patents
簡易型の製造方法及び製造装置Info
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- JPH06278139A JPH06278139A JP9055193A JP9055193A JPH06278139A JP H06278139 A JPH06278139 A JP H06278139A JP 9055193 A JP9055193 A JP 9055193A JP 9055193 A JP9055193 A JP 9055193A JP H06278139 A JPH06278139 A JP H06278139A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】鋳造欠陥がなく寸法精度及び強度に優れた合成
樹脂成形用の鋳造型の提供。 【構成】ヒータ４及び冷却管５が埋設された定盤３の上
にマスター１４を型枠６で囲んで取り付け、型枠をシー
ル板１０で密閉し溶湯１５を注入口１１から注入する圧
搾空気で加圧しつつヒータで加熱したマスターを型取り
し、次いでマスターを冷却管に流す冷却水で冷却しなが
ら溶湯をマスターとの境界面側から冷却凝固させ、型ブ
ロツクを作る。 【効果】型取り面には、型取り時に溶湯が加圧されてい
るのでガスの発生に伴うきらいが生じず、また冷却凝固
がマスターとの境界面側からなの凝固収縮に伴う面引け
や引け巣の発生もない。
樹脂成形用の鋳造型の提供。 【構成】ヒータ４及び冷却管５が埋設された定盤３の上
にマスター１４を型枠６で囲んで取り付け、型枠をシー
ル板１０で密閉し溶湯１５を注入口１１から注入する圧
搾空気で加圧しつつヒータで加熱したマスターを型取り
し、次いでマスターを冷却管に流す冷却水で冷却しなが
ら溶湯をマスターとの境界面側から冷却凝固させ、型ブ
ロツクを作る。 【効果】型取り面には、型取り時に溶湯が加圧されてい
るのでガスの発生に伴うきらいが生じず、また冷却凝固
がマスターとの境界面側からなの凝固収縮に伴う面引け
や引け巣の発生もない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂の射出成形に
利用する金型の製造方法及び製造装置に係り、特に試作
或いは多品種少量生産において利用するのに好適な金属
製簡易型の製造方法及び製造装置に関するものである。
利用する金型の製造方法及び製造装置に係り、特に試作
或いは多品種少量生産において利用するのに好適な金属
製簡易型の製造方法及び製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から合成樹脂成形用の型としては、
金属ブロツクを加工しキヤビテイ又はコアを形成した金
型が利用されている。
金属ブロツクを加工しキヤビテイ又はコアを形成した金
型が利用されている。
【０００３】金型加工においては、凸形状をしたコア型
はエンドミルによる切削加工で容易に製造できるので特
に問題はないが、凹形状のキヤビテイ型は加工が容易で
なく製造に多くの費用と時間が掛かる。
はエンドミルによる切削加工で容易に製造できるので特
に問題はないが、凹形状のキヤビテイ型は加工が容易で
なく製造に多くの費用と時間が掛かる。
【０００４】金属ブロツクをエンドミルで凹形状に削る
と、エンドミルの直径より小さいコーナを持つ形状には
加工できず、この問題を解決するために放電加工が多く
利用されている。
と、エンドミルの直径より小さいコーナを持つ形状には
加工できず、この問題を解決するために放電加工が多く
利用されている。
【０００５】放電加工によると、小さなコーナの加工や
切削しにくい材料の加工も容易にできるので、精密で寿
命の長い金型を製造でき便利であるが、一つの型の加工
に複数の放電用の電極が必要なので、電極の製作に多く
の時間と費用が掛かり、さらに加工にも時間が掛かる。
切削しにくい材料の加工も容易にできるので、精密で寿
命の長い金型を製造でき便利であるが、一つの型の加工
に複数の放電用の電極が必要なので、電極の製作に多く
の時間と費用が掛かり、さらに加工にも時間が掛かる。
【０００６】したがって、金型の製造には多くの費用と
時間が掛かり量産用としては良いが、試作或いは多品種
少量生産の型としては全く向いていない。
時間が掛かり量産用としては良いが、試作或いは多品種
少量生産の型としては全く向いていない。
【０００７】このため最近は、試作或いは多品種少量生
産の型としては、金属粉入りの注型樹脂を用い注型によ
り製造した合成樹脂型や、亜鉛合金のような低融点合金
で鋳造により製造した鋳造型のような簡易型の利用が種
々検討されている。
産の型としては、金属粉入りの注型樹脂を用い注型によ
り製造した合成樹脂型や、亜鉛合金のような低融点合金
で鋳造により製造した鋳造型のような簡易型の利用が種
々検討されている。
【０００８】なかでも鋳造型は、簡易型としては耐久性
が優れていると同時に精密な成形ができるので、試作或
いは多品種少量生産に多く利用されている。
が優れていると同時に精密な成形ができるので、試作或
いは多品種少量生産に多く利用されている。
【０００９】従来の鋳造型は、切削加工により形成され
定盤の上に取り付けられたキヤビテイもしくはコア型取
り用の金属製マスターを型枠で囲み、この型枠に亜鉛合
金のような型取り用金属の溶湯を流し込んだ後冷却固化
させマスター形状を型取りしたキャビテイもしくはコア
型ブロツクを形成し、この型ブロツクに成形機取付面の
加工等を施してキヤビテイもしくはコア型を製造してい
た。
定盤の上に取り付けられたキヤビテイもしくはコア型取
り用の金属製マスターを型枠で囲み、この型枠に亜鉛合
金のような型取り用金属の溶湯を流し込んだ後冷却固化
させマスター形状を型取りしたキャビテイもしくはコア
型ブロツクを形成し、この型ブロツクに成形機取付面の
加工等を施してキヤビテイもしくはコア型を製造してい
た。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
鋳造法では鋳造欠陥の発生により余り良好な鋳造型が製
造できなかった。
鋳造法では鋳造欠陥の発生により余り良好な鋳造型が製
造できなかった。
【００１１】型取りのためのマスターは、耐熱性が良
く、しかも寸法精度が良いと同時に表面が平滑でなけれ
ばならないので金属で作らなければならず、マスターに
は通気性が全くない。
く、しかも寸法精度が良いと同時に表面が平滑でなけれ
ばならないので金属で作らなければならず、マスターに
は通気性が全くない。
【００１２】このため、鋳造の際にマスターとの境界面
で発生したガスは抜けないでマスターとの境界面に気泡
となって溜まり、溶湯がマスター表面から弾かれて付着
しない鋳造用語でいうきらいが型取り面に発生して、マ
スターの表面形状を忠実に型取りできない。
で発生したガスは抜けないでマスターとの境界面に気泡
となって溜まり、溶湯がマスター表面から弾かれて付着
しない鋳造用語でいうきらいが型取り面に発生して、マ
スターの表面形状を忠実に型取りできない。
【００１３】さらに型枠に流し込まれた溶湯は表面側か
ら冷却されて凝固するので、マスターとの境界面の凝固
は最も遅くなる。
ら冷却されて凝固するので、マスターとの境界面の凝固
は最も遅くなる。
【００１４】溶湯が凝固する際には１．１〜１．２％程
度の寸法収縮が発生し、この収縮が引け巣、反り歪み等
の鋳造欠陥の原因となり、凝固が表面側から行われると
このような鋳造欠陥は凝固が最後に行われるマスターと
の境界面に集中して発生する。
度の寸法収縮が発生し、この収縮が引け巣、反り歪み等
の鋳造欠陥の原因となり、凝固が表面側から行われると
このような鋳造欠陥は凝固が最後に行われるマスターと
の境界面に集中して発生する。
【００１５】この結果、型のマスターとの境界面であっ
た型取り面には面引けが生じたり引け巣が生じていたり
して、マスターの形状が忠実に型取りされていないと同
時に表面強度が弱くなってしまう。
た型取り面には面引けが生じたり引け巣が生じていたり
して、マスターの形状が忠実に型取りされていないと同
時に表面強度が弱くなってしまう。
【００１６】本発明は、前記したような従来技術の欠点
を解消し、鋳造欠陥を発生させずにマスターの形状を精
度良く型取りできる鋳造型の製造方法と、この製造方法
に基づいて型を製造するのに最適の鋳造装置を提供する
のを目的とする。
を解消し、鋳造欠陥を発生させずにマスターの形状を精
度良く型取りできる鋳造型の製造方法と、この製造方法
に基づいて型を製造するのに最適の鋳造装置を提供する
のを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、ヒー
タ及び冷却管が埋設された定盤上に取り付けられたキヤ
ビテイもしくはコア形状型取り用のの金属マスターを囲
んで型枠内に前記定盤のヒータで金属マスターを加熱し
つつ型取り用金属の溶湯を注入し、型枠内を上面の開口
を密封した後加圧用気体で加圧し、この加圧状態の下で
前記定盤の冷却管に冷却水を流し溶湯を金属マスター境
界面側から冷却しマスター形状を型取りしたキヤビテイ
もしくはコア型ブロツクを形成し、この型ブロツクに取
付面加工その他の所定の加工を施して型を形成すること
を特徴とする簡易型の製造方法であり、ヒータ及び冷却
管が埋設された定盤と、この定盤の表面上に固定された
製品マスターを収納するための筒状の型枠と、型枠上方
に型枠上面の開口を密閉するため上下動自在に配備され
加圧用気体注入口が設けられたシール板とより成り、定
盤は基台に立設された支持棒に水平に取り付けられ、シ
ール板は定盤下面に取り付けられたプランジヤー装置に
取り付けられ定盤の下方を上下動する可動板に定盤を貫
通して立設された支持棒に水平に取り付けられているこ
とを特徴とする簡易型製造装置である。
タ及び冷却管が埋設された定盤上に取り付けられたキヤ
ビテイもしくはコア形状型取り用のの金属マスターを囲
んで型枠内に前記定盤のヒータで金属マスターを加熱し
つつ型取り用金属の溶湯を注入し、型枠内を上面の開口
を密封した後加圧用気体で加圧し、この加圧状態の下で
前記定盤の冷却管に冷却水を流し溶湯を金属マスター境
界面側から冷却しマスター形状を型取りしたキヤビテイ
もしくはコア型ブロツクを形成し、この型ブロツクに取
付面加工その他の所定の加工を施して型を形成すること
を特徴とする簡易型の製造方法であり、ヒータ及び冷却
管が埋設された定盤と、この定盤の表面上に固定された
製品マスターを収納するための筒状の型枠と、型枠上方
に型枠上面の開口を密閉するため上下動自在に配備され
加圧用気体注入口が設けられたシール板とより成り、定
盤は基台に立設された支持棒に水平に取り付けられ、シ
ール板は定盤下面に取り付けられたプランジヤー装置に
取り付けられ定盤の下方を上下動する可動板に定盤を貫
通して立設された支持棒に水平に取り付けられているこ
とを特徴とする簡易型製造装置である。
【００１８】
【発明の作用】本発明は以上のように構成され、溶湯を
型枠の中に流し込んだ後、溶湯を加圧用気体で加圧しな
がらマスターの型取りするので、マスターとの境界面で
発生したガスは圧し潰されていわゆるきらいの発生がな
い。
型枠の中に流し込んだ後、溶湯を加圧用気体で加圧しな
がらマスターの型取りするので、マスターとの境界面で
発生したガスは圧し潰されていわゆるきらいの発生がな
い。
【００１９】また溶湯を型枠に流し込んで型取りする際
にはマスターが加熱されているので溶湯の流動性が良く
型取りが円滑にでき、型取りが終わって溶湯を冷却する
際にはマスターが冷却されるので凝固はマスターとの境
界面側から始まり凝固収縮は凝固が遅れる型の表面側で
起きるので、型取り面に面引け、引け巣等は発生しな
い。
にはマスターが加熱されているので溶湯の流動性が良く
型取りが円滑にでき、型取りが終わって溶湯を冷却する
際にはマスターが冷却されるので凝固はマスターとの境
界面側から始まり凝固収縮は凝固が遅れる型の表面側で
起きるので、型取り面に面引け、引け巣等は発生しな
い。
【００２０】以上のように本発明の製造方法によると型
取り面に鋳造欠陥を全く発生させずに鋳造できるので、
マスターの形状が忠実に型取りできると同時に巣の発生
もなく、精度が良くしかも強度の強い型が製造される。
取り面に鋳造欠陥を全く発生させずに鋳造できるので、
マスターの形状が忠実に型取りできると同時に巣の発生
もなく、精度が良くしかも強度の強い型が製造される。
【００２１】さらに、以上のような製造方法に基づく鋳
造は、前記したような構成の製造装置を用いると容易に
短時間で行える。
造は、前記したような構成の製造装置を用いると容易に
短時間で行える。
【００２２】
【実施例】次に本発明の実施例につき図面に基づいて説
明する。
明する。
【００２３】図１には鋳造装置を用いて鋳造を開始する
前の状態が示されているが、まず鋳造装置の構成から説
明すると、基台１に立てられた複数本の支持棒２の上端
に表面が平滑に仕上げられた定盤３が水平に取り付けら
れている。
前の状態が示されているが、まず鋳造装置の構成から説
明すると、基台１に立てられた複数本の支持棒２の上端
に表面が平滑に仕上げられた定盤３が水平に取り付けら
れている。
【００２４】定盤３のマスター取り付け位置にはマスタ
ーを加熱するためのヒータ４及び同じくマスターを冷却
するための冷却水を流す冷却管５が埋められている。
ーを加熱するためのヒータ４及び同じくマスターを冷却
するための冷却水を流す冷却管５が埋められている。
【００２５】６は上下の両端面が平滑に仕上げられた筒
状の型枠で、定盤３の表面に下端面を密着させて取り付
けてある。
状の型枠で、定盤３の表面に下端面を密着させて取り付
けてある。
【００２６】７は定盤３の裏面に取り付けられたプラン
ジヤー装置であり、このプランジヤー装置７には可動板
８が取り付けてあり、この可動板８はプランジヤー装置
７の駆動によって定盤３の下方を上下に動く。
ジヤー装置であり、このプランジヤー装置７には可動板
８が取り付けてあり、この可動板８はプランジヤー装置
７の駆動によって定盤３の下方を上下に動く。
【００２７】可動板８には複数本の支持棒９が定盤３を
貫通して立てられており、この支持棒９の先端に裏面が
平滑に仕上げられ、可動板８の上下動に伴って上下動し
型枠６の上面の開口を塞ぐためのシール板１０が水平に
取り付けられている。
貫通して立てられており、この支持棒９の先端に裏面が
平滑に仕上げられ、可動板８の上下動に伴って上下動し
型枠６の上面の開口を塞ぐためのシール板１０が水平に
取り付けられている。
【００２８】シール板１０には圧搾空気のような加圧用
流体を型枠６の中に注入するための加圧用気体注入口１
１が設けられ、図示しない、コンプレツサーのような加
圧用気体発生装置で発生した加圧用気体が加圧用気体注
入口１１に接続するホース１２から送られてくる。
流体を型枠６の中に注入するための加圧用気体注入口１
１が設けられ、図示しない、コンプレツサーのような加
圧用気体発生装置で発生した加圧用気体が加圧用気体注
入口１１に接続するホース１２から送られてくる。
【００２９】また、可動板８には、鋳造の終わった型を
型枠６から取り出すのに便利なように、複数本の突出し
ピン１３が先端を定盤３に摺動自在に嵌めて立てられて
いる
型枠６から取り出すのに便利なように、複数本の突出し
ピン１３が先端を定盤３に摺動自在に嵌めて立てられて
いる
【００３０】次に型の製造方法を説明すると、快削黄銅
のような切削加工性に優れると同時に型取り用金属での
鋳造に耐えられる耐熱性を持った金属材料ブロツクをエ
ンドミル等で切削加工し、表面がキヤビテイ形状をし、
裏面を平滑に仕上げたキャビテイー用のマスターをまず
作る。
のような切削加工性に優れると同時に型取り用金属での
鋳造に耐えられる耐熱性を持った金属材料ブロツクをエ
ンドミル等で切削加工し、表面がキヤビテイ形状をし、
裏面を平滑に仕上げたキャビテイー用のマスターをまず
作る。
【００３１】次に、このキヤビテイ用マスター１４を型
枠６の中心部に裏面を定盤３の表面と密着させて収め、
定盤３に埋められたヒータ４に通電して鋳造温度よりや
や低い温度、すなわち鋳造温度が４１０℃程度の場合で
３００℃程度まで予熱する。
枠６の中心部に裏面を定盤３の表面と密着させて収め、
定盤３に埋められたヒータ４に通電して鋳造温度よりや
や低い温度、すなわち鋳造温度が４１０℃程度の場合で
３００℃程度まで予熱する。
【００３２】キヤビテイ用マスター１４が所定温度まで
予熱されたなら、キヤビテイ用マスター１４の表面等の
溶湯が接触する総ての面に二硫化モリブデンのような離
型剤を塗り、型枠３内に型取り用金属の溶湯１５を流し
込む。
予熱されたなら、キヤビテイ用マスター１４の表面等の
溶湯が接触する総ての面に二硫化モリブデンのような離
型剤を塗り、型枠３内に型取り用金属の溶湯１５を流し
込む。
【００３３】型取り用金属としては比較的融点が引くく
鋳造性が良く、しかも強度の強い金属の利用が好ましい
が、例えばＺｎベースのＡｌ、Ｃｕとの合金で、通常Ｚ
ＡＳと呼ばれる融点３８０℃の亜鉛合金を利用する。
鋳造性が良く、しかも強度の強い金属の利用が好ましい
が、例えばＺｎベースのＡｌ、Ｃｕとの合金で、通常Ｚ
ＡＳと呼ばれる融点３８０℃の亜鉛合金を利用する。
【００３４】したがつて、型枠６内には、収納したキヤ
ビテイ用マスター１４を３８０℃に予熱した後、４１０
℃のＺＡＳ合金の溶湯を流し込んで鋳造が行われる。
ビテイ用マスター１４を３８０℃に予熱した後、４１０
℃のＺＡＳ合金の溶湯を流し込んで鋳造が行われる。
【００３５】型枠６内に溶湯１５を所定量流し込んだな
ら、図２の鋳造状態に示すように、プランジヤー装置７
の駆動によりシール板１０を型枠６の上端面に密着する
まで下げ上面の開口を塞ぐ。
ら、図２の鋳造状態に示すように、プランジヤー装置７
の駆動によりシール板１０を型枠６の上端面に密着する
まで下げ上面の開口を塞ぐ。
【００３６】型枠６の上面の開口がシール板１０で塞が
れたなら、加圧用気体注入口１１から１平方ｃｍ当たり
５〜６Ｋｇの圧力の圧搾空気を流し込み型枠６内を加圧
し、キヤビテイ用マスター１４との境界面で発生するガ
スを圧し潰しつつ型取りする。
れたなら、加圧用気体注入口１１から１平方ｃｍ当たり
５〜６Ｋｇの圧力の圧搾空気を流し込み型枠６内を加圧
し、キヤビテイ用マスター１４との境界面で発生するガ
スを圧し潰しつつ型取りする。
【００３７】境界面でのガスの発生が止まるまでの時間
は予め実験により求めておき、この時間だけ溶湯１５を
加圧して型取りしたなら、定盤３のヒータ４を切り、代
わって冷却管５に冷却水を流し、１分当たり５５℃程度
の冷却速度でキヤビテイ用マスター１４を冷やし、溶湯
１５をキヤビテイ用マスター１４との境界面側から順次
冷却凝固させる。
は予め実験により求めておき、この時間だけ溶湯１５を
加圧して型取りしたなら、定盤３のヒータ４を切り、代
わって冷却管５に冷却水を流し、１分当たり５５℃程度
の冷却速度でキヤビテイ用マスター１４を冷やし、溶湯
１５をキヤビテイ用マスター１４との境界面側から順次
冷却凝固させる。
【００３８】溶湯１５の凝固が終わったなら、加圧用気
体注入口１１からの圧搾空気の注入を止め、プランジャ
ー装置７の駆動によりシール板１０を上の方に動かす。
体注入口１１からの圧搾空気の注入を止め、プランジャ
ー装置７の駆動によりシール板１０を上の方に動かす。
【００３９】すると、図１から明らかなように、型枠６
の上面の開口が開かれると同時に、突出しピン１３によ
り溶湯の凝固物がキヤビテイ用マスター１４を離型しつ
つ型枠６から突き出され、図３（ａ）に示すような、キ
ヤビテイ１７を型取りしたキヤビテイブロツク１６が得
られる。
の上面の開口が開かれると同時に、突出しピン１３によ
り溶湯の凝固物がキヤビテイ用マスター１４を離型しつ
つ型枠６から突き出され、図３（ａ）に示すような、キ
ヤビテイ１７を型取りしたキヤビテイブロツク１６が得
られる。
【００４０】キヤビテイブロツク１６は、前記したよう
に、溶湯をキヤビテイ用マスター１４の冷却によりキヤ
ビテイ１７を形成する面側から順次これと反対の底面を
形成する面側に向かって凝固させたので凝固収縮は底面
に集中している。
に、溶湯をキヤビテイ用マスター１４の冷却によりキヤ
ビテイ１７を形成する面側から順次これと反対の底面を
形成する面側に向かって凝固させたので凝固収縮は底面
に集中している。
【００４１】したがって、このキヤビテイブロツク１６
の凸凹した底面を加工により点線で示すように平滑にす
れば、（ｂ）図に示すように平滑な成形機への取付面が
形成されたキヤビテイ型１８が得られる。
の凸凹した底面を加工により点線で示すように平滑にす
れば、（ｂ）図に示すように平滑な成形機への取付面が
形成されたキヤビテイ型１８が得られる。
【００４２】勿論このキヤビテイ型１８のキヤビテイ１
７の形成面には、きらい、面引け、引け巣等の鋳造欠陥
は全く発生していないので、マスター形状が精度が良く
型取りされているとともに強度も強い型が得られる。
７の形成面には、きらい、面引け、引け巣等の鋳造欠陥
は全く発生していないので、マスター形状が精度が良く
型取りされているとともに強度も強い型が得られる。
【００４３】コア型は、コア型用マスターを用いて前記
したキヤビテイ型と同様に鋳造により容易に製造できる
が、（ｃ）図に示すように、前記キヤビテイ型の製造に
用いたコア形状をしたキヤビテイ用マスター１４を成形
する製品の肉厚分だけ切削加工したコアブロツク１９を
取付板２０に取り付けて容易に製造できる。
したキヤビテイ型と同様に鋳造により容易に製造できる
が、（ｃ）図に示すように、前記キヤビテイ型の製造に
用いたコア形状をしたキヤビテイ用マスター１４を成形
する製品の肉厚分だけ切削加工したコアブロツク１９を
取付板２０に取り付けて容易に製造できる。
【００４４】
【発明の効果】本発明は以上のような構成及び作用のも
のであり、鋳造により、極めて短時間で安価にしかも鋳
造欠陥の発生がないので寸法精度が良いとともに強度も
強い簡易型が製造できるようになる。
のであり、鋳造により、極めて短時間で安価にしかも鋳
造欠陥の発生がないので寸法精度が良いとともに強度も
強い簡易型が製造できるようになる。
【００４５】これにより、合成樹脂の試作或いは多品種
少量生産を安いコストで容易に行えるようになる。
少量生産を安いコストで容易に行えるようになる。
【図１】 簡易型鋳造準備状態、
【図２】 簡易型鋳造状態
【図３】 簡易型。
１ 基台 ２ 支持棒 ３ 定盤 ４ ヒータ ５ 冷却管 ６ 型枠 ７ プランジヤー装置 ８ 可動板 ９ 支持棒 １０ シール板 １１ 加圧用気体注入口 １３ 突出しピン １４ マスター １５ 溶湯
Claims (2)
- 【請求項１】ヒータ及び冷却管が埋設された定盤上に取
り付けられたキヤビテイもしくはコア形状型取り用の金
属マスターを囲んで型枠内に前記定盤のヒータで金属マ
スターを加熱しつつ型取り用金属の溶湯を注入し、型枠
内を上面の開口を密封した後加圧用気体で加圧し、この
加圧状態の下で前記定盤の冷却管に冷却水を流し溶湯を
金属マスター境界面側から冷却しマスター形状を型取り
したキヤビテイもしくはコア型ブロツクを形成し、この
型ブロツクに取付面加工その他の所定の加工を施して型
を形成することを特徴とする簡易型の製造方法。 - 【請求項２】ヒータ及び冷却管が埋設された定盤と、こ
の定盤の表面上に固定されたキヤビテイもしくはコア形
状型取り用の金属マスターを収納するための筒状の型枠
と、型枠上方に型枠上面の開口を密閉するため上下動自
在に配備され加圧用気体注入口が設けられたシール板と
より成り、定盤は基台に立設された支持棒に水平に取り
付けられ、シール板は定盤下面に取り付けられたプラン
ジヤー装置に取り付けられ定盤の下方を上下動する可動
板に定盤を貫通して立設された支持棒に水平に取り付け
られていることを特徴とする簡易型製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055193A JPH06278139A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 簡易型の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9055193A JPH06278139A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 簡易型の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06278139A true JPH06278139A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=14001553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9055193A Pending JPH06278139A (ja) | 1993-03-26 | 1993-03-26 | 簡易型の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06278139A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005532920A (ja) * | 2002-07-12 | 2005-11-04 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 型を形成しマイクロデバイスを成形する方法 |
| EP1685939A1 (en) | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Denso Corporation | Method for efficiently manufacturing various molded products |
| WO2009154332A1 (en) | 2008-06-19 | 2009-12-23 | Unibell Co., Ltd. | Method of rapidly heating mold apparatus |
| CN108437386A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-24 | 杨秀波 | 一种用于家电制造的注塑机 |
-
1993
- 1993-03-26 JP JP9055193A patent/JPH06278139A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005532920A (ja) * | 2002-07-12 | 2005-11-04 | ベクトン・ディキンソン・アンド・カンパニー | 型を形成しマイクロデバイスを成形する方法 |
| EP1685939A1 (en) | 2005-01-31 | 2006-08-02 | Denso Corporation | Method for efficiently manufacturing various molded products |
| WO2009154332A1 (en) | 2008-06-19 | 2009-12-23 | Unibell Co., Ltd. | Method of rapidly heating mold apparatus |
| CN108437386A (zh) * | 2018-03-06 | 2018-08-24 | 杨秀波 | 一种用于家电制造的注塑机 |
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