CN218487202U - 一种青铜铸件加工用原料融化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原材料加工技术领域，具体为一种青铜铸件加工用原料融化装置，包括：器体，包括主架，所述主架的表面活动连接有加热器；卸料机构，包括固定柱，所述固定柱固定连接在主架的外表面，所述主架的上表面固定连接有伺服电机；冷却机构，包括冷却平台，所述冷却平台的上表面固定连接有第一气缸。本实用新型通过伺服电机带动输出轴的旋转实现了加热器在主架旋转摆动，解决了工人用握杆来对坩埚上的熔浆进行倾倒，挺高了效率，减少了机器的空置率；通过第一气缸和第二气缸的推动力，将外壳和模具整齐的摆列在冷却平台的上表面，减少了工人和熔浆的接触，使得工人有更好的工作体验，也避免了高温和的烧伤。

Description

一种青铜铸件加工用原料融化装置

技术领域

本实用新型涉及原材料加工技术领域，具体为一种青铜铸件加工用原料融化装置。

背景技术

青铜是由纯铜加锡加铅制作而成的，铸造青铜是用于生产铸件的青铜，青铜铸件广泛应用于机械制造、舰船、汽车、建筑等工业部门，在重有色金属材料中形成铸造青铜系列。常用的铸造青铜有锡青铜、铅青铜、锰青铜和铝青铜等。

但现有的青铜融化设备，在使用的过过程中需要使用人力将坩埚中的熔浆倒在模具上，费事费力，影响机器的再次使用，同时磨具上的熔浆温度较高，工人需要使用工具将模具放在固定位置上进行冷却，高温容易让工人中暑甚至受伤，因此亟需设计一种青铜铸件加工用原料融化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种青铜铸件加工用原料融化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的青铜融化设备，在使用的过过程中需要使用人力将坩埚中的熔浆倒在模具上，费事费力，影响机器的再次使用，同时磨具上的熔浆温度较高，工人需要使用工具将模具放在固定位置上进行冷却，高温容易让工人中暑甚至受伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种青铜铸件加工用原料融化装置，包括：

器体，包括主架，所述主架的表面活动连接有加热器，所述加热器的上表面卡合连接有坩埚，所述加热器的上表面活动连接有活动杆；

卸料机构，包括固定柱，所述固定柱固定连接在主架的外表面，所述主架的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的表面活动连接有输出轴，所述输出轴的表面固定连接有连接卡扣，所述连接卡扣的表面活动连接有活动块，所述活动块的表面活动连接有丝杆，所述丝杆的表名股东连接有固定块；

冷却机构，包括冷却平台，所述冷却平台的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的表面活动连接有第一活动柱，所述主架的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有限位板，所述限位板的上表面抵合连接哟外壳，所述外壳的上表面卡合连连接有模具，所述支撑架的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的表面活动连接有第二活动柱。

优选的，所述主架的表面开设有圆形孔，所述固定柱贯穿主架的圆形孔，所述固定柱在主架表面上支撑加热器的旋转，所述活动杆通过在加热器上旋转来固定坩埚的位置。

优选的，所述连接卡扣呈哑铃形形状，所述连接卡扣和活动块活动连接的表面通过圆形柱支持连接卡扣在活动块表面的旋转，所述活动块的表面开设有圆形孔，所述丝杆在活动块的表面上下往返运动。

优选的，所述输出轴带动连接卡扣旋转时，所述活动块向丝杆上方移动时，所述在连接卡扣旋转中心不同的情况下，所述丝杆和固定块在固定柱的支持下带动加热器向连接卡扣旋转方向的反方向移动柜，所述连接卡扣旋转九十度后拉动活动块向下运动，所述加热器在此运动状态下加热器的旋转方向相反。

优选的，所述冷却平台的上表面开设有一层矩形凹槽，所述冷却平台的矩形凹槽抵合连接外壳的下表面防止外壳的脱落。

优选的，所述加热器在旋转倾斜时，坩埚正上方的青铜熔浆正好落在固定块的上表面，所述限位板对外壳的起到了定位的作用，所述外壳在第二活动柱的支持下可在限位板上沿着限位板开口的地方向前滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过伺服电机带动输出轴的旋转实现了加热器在主架旋转摆动，解决了工人用握杆来对坩埚上的熔浆进行倾倒，挺高了效率，减少了机器的空置率。

2、通过第一气缸和第二气缸的推动力，将外壳和模具整齐的摆列在冷却平台的上表面，减少了工人和熔浆的接触，使得工人有更好的工作体验，也避免了高温和烧伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视立体示意图；

图2为本实用新型的结构仰视侧视局部立体示意图；

图3为本实用新型连接卡扣的结正视剖视局部立体示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放到结构示意图。

图中：1、主架；11、加热器；12、坩埚；13、活动杆；2、固定柱；21、伺服电机；22、输出轴；23、连接卡扣；24、活动块；25、丝杆；26、固定块；3、冷却平台；31、第一气缸；32、第一活动柱；33、支撑架；34、限位板；35、外壳；36、模具；37、第二活动柱；38、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种青铜铸件加工用原料融化装置，包括：

器体，包括主架1，主架1的表面活动连接有加热器11，加热器11的表面卡合连接有坩埚12，加热器11的上表面活动连接有活动杆13；

卸料机构，包括固定柱2，固定柱2固定连接在加热器11的表面，主架1的表面上固定连接有伺服电机21，伺服电机21的表面活动连接有输出轴22，输出轴22的表面固定连接有连接卡扣23的一端，连接卡扣23的另一端活动连接活动块24，活动块24的圆形孔内活动连接有丝杆25，丝杆25的上端固定连接有固定块26，固定块26固定连接在加热器11的表面；

冷却机构，包括冷却平台3，冷却平台3的上表面固定连接有第一气缸31，第一气缸31的表面活动连接有第一活动柱32，加热器11的表面固定连接有支撑架33，支撑架33的上表面固定连接有限位板34，限位板34的上表面抵合连接有外壳35，外壳35的上表面卡合连接有模具36，模具36的表面抵合连接有第二活动柱37，第二活动柱37的表面活动连接有第二气缸38。

进一步的，连接卡扣23的一端在输出轴22上旋转，输出轴22的另一端活动连接活动块24，在连接卡扣23和活动块24活动连接的情况下，活动块24跟随连接卡扣23旋转且活动块24只发生位置的上的改变，具体状态不变。

进一步的，连接卡扣23在不停的旋转时，带动活动块24在的表面不筒你给的上下往返运动，丝杆25和固定块26的由于处在固定状态，活动块24的旋转只能通过在加热器11在固定柱2上的旋转来释放连接卡扣23的旋转。

进一步的，在丝杆25和固定块26来改变加热器11的位置，使得加热器11通过固定柱2在主架1上来回旋转，在连接卡扣23转到的极点位置，正好为坩埚12倒入外壳35的倾斜度数。

进一步的，第二气缸38让第二活动柱37伸缩将外壳35和模具36推至冷却平台3的上表面，第一气缸31让第一活动柱32伸缩将外壳35和模具36推至冷却平台3远离第一气缸31的一端在多组外壳35和模具36方的作用下在冷却平台3的上表面形成一列。

进一步的，限位板34在坩埚12导入到时候起到定作用，防止位置的上的偏差，限位板34在外壳35和模具36移动时起到导向坐作用，辅助外壳35和模具36的运行，冷却平台3的上表面凹槽保证外壳35和模具36在冷却平台3上的整齐度。

工作原理：通过。伺服电机21带动输出轴22旋转，输出轴22带动连接卡扣23旋转，连接卡扣23使得活动块24在丝杆25上的滑动，将连接卡扣23的旋转变成活动块24的滑动，再通过丝杆25和固定块26在加热器11上的固定，使得连接卡扣23的旋转需要通过加热器11在主架1上的摆动来释放连接卡扣23的旋转力。

通过将模具36放在外壳35上，在外壳35和活动块24契合的情况下，能够快速对准位置，在第二气缸38带动第二活动柱37的推动力下外壳35和模具36在限位板34的导向下移动至冷却平台3的上表面凹槽，在第一气缸31使得第一活动柱32推动外壳35和模具36至冷却平台3远离第一气缸31的一端，在多组外壳35和模具36的情况下，在冷却平台3的凹槽上排成一列。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种青铜铸件加工用原料融化装置，其特征在于，包括：

器体，包括主架(1)，所述主架(1)的表面活动连接有加热器(11)，所述加热器(11)的上表面卡合连接有坩埚(12)，所述加热器(11)的上表面活动连接有活动杆(13)；

卸料机构，包括固定柱(2)，所述固定柱(2)固定连接在主架(1)的外表面，所述主架(1)的上表面固定连接有伺服电机(21)，所述伺服电机(21)的表面活动连接有输出轴(22)，所述输出轴(22)的表面固定连接有连接卡扣(23)，所述连接卡扣(23)的表面活动连接有活动块(24)，所述活动块(24)的表面活动连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)的表名股东连接有固定块(26)；

冷却机构，包括冷却平台(3)，所述冷却平台(3)的上表面固定连接有第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的表面活动连接有第一活动柱(32)，所述主架(1)的外表面固定连接有支撑架(33)，所述支撑架(33)的上表面固定连接有限位板(34)，所述限位板(34)的上表面抵合连接哟外壳(35)，所述外壳(35)的上表面卡合连连接有模具(36)，所述支撑架(33)的上表面固定连接有第二气缸(38)，所述第二气缸(38)的表面活动连接有第二活动柱(37)。

2.根据权利要求1所述的一种青铜铸件加工用原料融化装置，其特征在于：所述主架(1)的表面开设有圆形孔，所述固定柱(2)贯穿主架(1)的圆形孔，所述固定柱(2)在主架(1)表面上支撑加热器(11)的旋转，所述活动杆(13)通过在加热器(11)上旋转来固定坩埚(12)的位置。

3.根据权利要求1所述的一种青铜铸件加工用原料融化装置，其特征在于：所述连接卡扣(23)呈哑铃形形状，所述连接卡扣(23)和活动块(24)活动连接的表面通过圆形柱支持连接卡扣(23)在活动块(24)表面的旋转，所述活动块(24)的表面开设有圆形孔，所述丝杆(25)在活动块(24)的表面上下往返运动。

4.根据权利要求1所述的一种青铜铸件加工用原料融化装置，其特征在于：所述输出轴(22)带动连接卡扣(23)旋转时，所述活动块(24)向丝杆(25)上方移动时，所述在连接卡扣(23)旋转中心不同的情况下，所述丝杆(25)和固定块(26)在固定柱(2)的支持下带动加热器(11)向连接卡扣(23)旋转方向的反方向移动柜，所述连接卡扣(23)旋转九十度后拉动活动块(24)向下运动，所述加热器(11)在此运动状态下加热器(11)的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种青铜铸件加工用原料融化装置，其特征在于：所述冷却平台(3)的上表面开设有一层矩形凹槽，所述冷却平台(3)的矩形凹槽抵合连接外壳(35)的下表面防止外壳(35)的脱落。

6.根据权利要求1所述的一种青铜铸件加工用原料融化装置，其特征在于：所述加热器(11)在旋转倾斜时，坩埚(12)正上方的青铜熔浆正好落在固定块(26)的上表面，所述限位板(34)对外壳(35)的起到了定位的作用，所述外壳(35)在第二活动柱(37)的支持下可在限位板(34)上沿着限位板(34)开口的地方向前滑动。

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