CN219735963U - 一种铸造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造炉，包括外炉体、第一竖板、第二竖板和内炉体，所述外炉体两端靠近底部处分别焊接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一竖板和第二竖板顶端一侧均设置有贯通槽，所述第一旋转轴和第二旋转轴端部分别贯穿对应的贯通槽，所述第一竖板一侧焊接有第一安装板，所述第一安装板顶部一侧通过固定座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有主动锥齿轮，所述第一旋转轴端部外围设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述外炉体内设置有内炉体。该新型炉体具备能方便对角度进行调节的机构，便于根据需要对炉体内铸造完成后的熔融金属进行卸料，适合广泛推广使用。

Description

一种铸造炉

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铸造炉。

背景技术

金属铸造炉是一种用于将金属材料加热至熔化状态并浇注成型的设备。金属铸造炉可以用于铸造各种金属制品，包括铸铁、铸钢、铜、铝等。

金属铸造炉一般由炉体、加热系统、浇注系统、控制系统等部分组成。其中炉体是炉子的主体部分，通常采用高温耐火材料制成。加热系统可以采用天然气、液化气、燃油、电力等多种方式进行加热。浇注系统用于将熔化的金属材料浇注到铸模中进行成型。控制系统用于控制加热温度、浇注量、熔化时间等参数，确保铸造过程的准确控制。

专利号CN218283707U公开了一种五金铸造用铸造炉，包括底座，所述底座的上表面与铸造炉炉体的底部固定连接，铸造炉炉体的内壁与石墨坩埚底部外圆周面套接，石墨坩埚的顶部一端与固定夹的一端通过螺栓固定连接，固定夹的另一端中部与滑杆的一端固定连接。该五金铸造用铸造炉，通过电机使齿槽柱转动使斜齿轮带动转轴转动,进一步的带动导向杆在滑槽架内滑动，使滑杆带动石墨坩埚升降达到了自动取出加热后的坩埚并进行倾倒的操作，降低工作人员工作强度，节省人力物力，降低工作风险的效果，解决了间接加热铸造炉在取出金属熔融物质进行导入模具操作时，需求大量人力，费时费力的同时，还会对工作人员产生一定的风险的问题。

以往的铸造炉存在以下缺点：1、炉体不具备能方便对角度进行调节的机构，不能方便根据需要对炉体内铸造完成后的熔融金属进行卸料。为此，我们提出一种铸造炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸造炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸造炉，包括外炉体、第一竖板、第二竖板和内炉体，所述外炉体两端靠近底部处分别焊接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一竖板和第二竖板顶端一侧均设置有贯通槽，所述第一旋转轴和第二旋转轴端部分别贯穿对应的贯通槽，所述第一竖板一侧焊接有第一安装板，所述第一安装板顶部一侧通过固定座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有主动锥齿轮，所述第一旋转轴端部外围设置有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述外炉体内设置有内炉体，所述内炉体两端靠近顶部处连接有延伸杆，所述外炉体顶部两端均焊接有定位块，所述延伸杆顶部一端贯穿开设有矩形槽，所述定位块顶端穿过矩形槽。

进一步地，所述第二竖板一侧焊接有第二安装板，所述第二安装板顶部一侧通过安装座设置有伺服电缸，所述第二旋转轴端部连接有柱形转动块，所述柱形转动块顶部和一侧分别贯穿开设有第二定位槽和第一定位槽，所述伺服电缸的动力输出端连接有与所述第二定位槽和第一定位槽对应的定位杆，伺服电缸在工作时方便带动定位杆水平移动，利用定位杆穿过第一定位槽或第二定位槽，方便将第二旋转轴固定在一定的角度。

进一步地，其中一组所述延伸杆顶部焊接有凸块，所述凸块顶端外侧套设有隔热把手，所述隔热把手为木质材料制成，通过隔热把手方便对内炉体施加外力，从而便于对内炉体进行抬放。

进一步地，所述外炉体内壁通过安装槽设置有电加热板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种铸造炉，伺服电缸在工作时方便带动定位杆水平移动，利用定位杆穿过第一定位槽或第二定位槽，方便将第二旋转轴固定在一定的角度，本炉体具备能方便对角度进行调节的机构，便于根据需要对炉体内铸造完成后的熔融金属进行卸料。

附图说明

图1为本实用新型一种铸造炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铸造炉的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种铸造炉的后视结构示意图。

图4为本实用新型一种铸造炉的柱形转动块剖切后结构示意图。

图中：1、外炉体；2、第一竖板；3、第二竖板；4、第一安装板；5、伺服电机；6、第一旋转轴；7、从动锥齿轮；8、第二旋转轴；9、柱形转动块；10、第一定位槽；11、第二定位槽；12、伺服电缸；13、内炉体；14、延伸杆；15、定位块；16、凸块；17、隔热把手；18、电加热板；19、第二安装板；20、矩形槽；21、主动锥齿轮。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铸造炉，包括外炉体1、第一竖板2、第二竖板3和内炉体13，所述外炉体1两端靠近底部处分别焊接有第一旋转轴6和第二旋转轴8，所述第一竖板2和第二竖板3顶端一侧均设置有贯通槽，所述第一旋转轴6和第二旋转轴8端部分别贯穿对应的贯通槽，所述第一竖板2一侧焊接有第一安装板4，所述第一安装板4顶部一侧通过固定座设置有伺服电机5，所述伺服电机5的动力输出端连接有主动锥齿轮21，所述第一旋转轴6端部外围设置有与所述主动锥齿轮21啮合的从动锥齿轮7，所述外炉体1内设置有内炉体13，所述内炉体13两端靠近顶部处连接有延伸杆14，所述外炉体1顶部两端均焊接有定位块15，所述延伸杆14顶部一端贯穿开设有矩形槽20，所述定位块15顶端穿过矩形槽20。

其中，所述第二竖板3一侧焊接有第二安装板19，所述第二安装板19顶部一侧通过安装座设置有伺服电缸12，所述第二旋转轴8端部连接有柱形转动块9，所述柱形转动块9顶部和一侧分别贯穿开设有第二定位槽11和第一定位槽10，所述伺服电缸12的动力输出端连接有与所述第二定位槽11和第一定位槽10对应的定位杆。

本实施例中如图1-4所示，伺服电缸12在工作时方便带动定位杆水平移动，利用定位杆穿过第一定位槽10或第二定位槽11，方便将第二旋转轴8固定在一定的角度。

其中，其中一组所述延伸杆14顶部焊接有凸块16，所述凸块16顶端外侧套设有隔热把手17，所述隔热把手17为木质材料制成。

本实施例中如图1所示，通过隔热把手17方便对内炉体13施加外力，从而便于对内炉体13进行抬放。

其中，所述外炉体1内壁通过安装槽设置有电加热板18。

本实施例中如图1-3所示，通过外炉体1内壁的电加热板18，方便对内炉体13进行加热。

需要说明的是，本实用新型为一种铸造炉，工作时，通过定位块15与矩形槽20配合，将内炉体13定位固定在外炉体1内，伺服电机5在工作时方便带动主动锥齿轮21转动，从而使得第一旋转轴6和从动锥齿轮7转动，进而带动外炉体1转动，伺服电缸12在工作时方便带动定位杆水平移动，利用定位杆穿过第一定位槽10或第二定位槽11，方便将第二旋转轴8固定在一定的角度，通过外炉体1内壁的电加热板18，方便对内炉体13进行加热，本炉体具备能方便对角度进行调节的机构，便于根据需要对炉体内铸造完成后的熔融金属进行卸料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铸造炉，包括外炉体（1）、第一竖板（2）、第二竖板（3）和内炉体（13），其特征在于：所述外炉体（1）两端靠近底部处分别焊接有第一旋转轴（6）和第二旋转轴（8），所述第一竖板（2）和第二竖板（3）顶端一侧均设置有贯通槽，所述第一旋转轴（6）和第二旋转轴（8）端部分别贯穿对应的贯通槽，所述第一竖板（2）一侧焊接有第一安装板（4），所述第一安装板（4）顶部一侧通过固定座设置有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的动力输出端连接有主动锥齿轮（21），所述第一旋转轴（6）端部外围设置有与所述主动锥齿轮（21）啮合的从动锥齿轮（7），所述外炉体（1）内设置有内炉体（13），所述内炉体（13）两端靠近顶部处连接有延伸杆（14），所述外炉体（1）顶部两端均焊接有定位块（15），所述延伸杆（14）顶部一端贯穿开设有矩形槽（20），所述定位块（15）顶端穿过矩形槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造炉，其特征在于：所述第二竖板（3）一侧焊接有第二安装板（19），所述第二安装板（19）顶部一侧通过安装座设置有伺服电缸（12），所述第二旋转轴（8）端部连接有柱形转动块（9），所述柱形转动块（9）顶部和一侧分别贯穿开设有第二定位槽（11）和第一定位槽（10），所述伺服电缸（12）的动力输出端连接有与所述第二定位槽（11）和第一定位槽（10）对应的定位杆。

3.根据权利要求1所述的一种铸造炉，其特征在于：其中一组所述延伸杆（14）顶部焊接有凸块（16），所述凸块（16）顶端外侧套设有隔热把手（17），所述隔热把手（17）为木质材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铸造炉，其特征在于：所述外炉体（1）内壁通过安装槽设置有电加热板（18）。