CN219581639U - 一种铝件压铸保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，且公开了一种铝件压铸保温炉，包括炉座，所述炉座的上端固定连接炉体组件，所述炉体组件的上端设有炉盖，所述炉盖的上端固定连接有吊环，所述炉盖的上端设有加热保温盖组件，所述炉体组件的右端固定连接支撑组件。该铝件压铸保温炉，通过采用炉壁的双层保温结构可以有效的防止热量直接向外壁传递，热量需经由保温层二传递至保温层一再向炉壁外的空气传递，大大减缓了热量流失，节约能源，避免反复加热金属液，通过加热保温盖组件上的保温盖转轴和滚轮可以轻松的在炉盖上打开关闭便于使用，通过升降加热方式进行加热可以方便加热棒更换维修，通过支撑臂转轴可带动横臂上的升降组件和加热组件转动方便维护。

Description

一种铝件压铸保温炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种铝件压铸保温炉。

背景技术

某内铝合金压铸是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铝合金压铸，冷、热压铸是压铸工艺的两种基本方式，冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔，在热压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室，压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个铝合金压铸循环，在生产过程中，对于金属液的温度要求较高，需要保持在一定的温度范围内。

现有技术方案（公告号为CN201589525U的中国实用新型专利）公开了一种铝融化保温炉，包括熔化炉、保温炉和烧嘴，熔化炉上端设置有一预热塔，保温炉置于熔化炉的一侧，预热塔与熔化炉相通，熔化炉与保温炉连通，烧嘴安装在熔化炉上，其喷出的火焰可近距离对熔化炉内铝锭进行加热熔化，该铝熔化保温炉既节省燃料，又可降低铝材料损耗，对比文件炉壁未设置保温层，仅能对内部铝液进行加热，且设备不易拆装，容易出现失温较快，降低保温效果，再进行加热加大了能源消耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝件压铸保温炉，以解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝件压铸保温炉，包括炉座，所述炉座的上端固定连接炉体组件，所述炉体组件的上端设有炉盖，所述炉盖的上端固定连接有吊环，所述炉盖的上端设有加热保温盖组件，所述炉体组件的右端固定连接支撑组件，所述支撑组件的左侧上端固定连接有升降组件，所述升降组件的下端固定连接加热组件，所述支撑组件的前侧设有升降控制开关和加热控制开关；

所述炉体组件包括有炉壁、保温层一、空腔、保温层二和溶液腔，所述炉体组件的外侧设有炉壁，所述炉壁的内侧设有保温层一，所述保温层一的内部设有空腔，所述空腔的内部设有保温层二，所述保温层二的内部设有溶液腔；

所述加热保温盖组件包括有加热棒口、定位槽、保温盖转轴和滚轮，所述加热保温盖组件的上端开设有加热棒口，所述加热棒口的外侧开设有定位槽，所述加热保温盖组件的右端设有保温盖转轴，所述加热保温盖组件的左侧下端设有滚轮；

所述支撑组件包括有底座、支撑臂、定位块、支撑臂转轴和横臂，所述底座的上端设有支撑臂，所述支撑臂的右侧固定连接有定位块，所述支撑臂中心设有支撑臂转轴，所述支撑臂的上部左端固定连接横臂；

所述升降组件包括有驱动电机、升降机、丝杆和端盖，所述驱动电机的左端固定连接升降机，所述升降机的中心设有丝杆，所述丝杆的下端固定连接端盖；

所述加热组件包括有加热器和加热棒，所述加热器的下端设有加热棒；

所述升降控制开关与升降组件电性连接，所述加热控制开关与加热组件电性连接。

优选的，所述炉座位于炉体组件的下端设有四个，所述炉盖的上端呈中心十字分布有四个吊环，便于开启铝盖。

优选的，所述炉盖、保温层一和加热保温盖组件保温材料均采用高铝聚轻球砖，所述保温层二保温材料采用高密度硅酸钙板，所述加热棒材料采用硅碳棒，高铝聚轻球砖导热低，高密度硅酸钙板耐久性好。

优选的，所述丝杆、加热组件、炉体组件、炉盖和加热保温盖组件均在同一中心线上，所述定位槽与加热器插接定位，所述加热棒口与加热棒位置对应，便于加热棒定位。

优选的，所述横臂的左侧上端固定连接驱动电机，所述支撑臂转轴贯穿底座和支撑臂，便于转动支撑组件。

优选的，所述定位块通过螺栓与支撑臂下端右侧和底座的上端固定连接，所述底座的左端通过螺栓与炉壁固定连接，方便定位固定，拆装方便。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝件压铸保温炉，具备以下有益效果：

该铝件压铸保温炉，通过采用高铝聚轻球砖材料的保温层一、炉盖和加热保温盖组件以及采用高密度硅酸钙板材料的保温层二能够最大程度的对溶液腔进行保温，其铝盖和加热保温盖组件可以防止热量向上散发，高铝聚轻球砖材料具有高强度、热稳定和导热系数低的特点，高密度硅酸钙板材料具有导热系数低，耐久性好，可以承受连续热负荷的特点，炉壁的双层保温结构可以有效的防止热量直接向外壁传递，热量需经由保温层二传递至保温层一再向炉壁外的空气传递，大大减缓了热量流失，节约能源，避免反复加热金属液。

2、该铝件压铸保温炉，通过加热保温盖组件上的保温盖转轴和滚轮可以轻松的在炉盖上打开关闭以便于对溶液腔保温加热和金属液的使用，通过升降组件可以带动加热组件进行升降，带动加热棒经过加热棒口进入溶液腔进行浸入式加热，通过比起炉内加热的方式，该升降加热方式可以方便加热棒更换维修，通过支撑组件的支撑臂转轴可以带动横臂和升降组件和加热组件转动，可以方便维护。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型炉体组件拆分结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图；

图5为本实用新型支撑组件、升降组件和加热组件结构示意图；

图6为本实用新型加热保温盖组件结构示意图；

图7为本实用新型加热保温盖组件底部结构示意图。

其中：1、炉座；2、炉体组件；201、炉壁；202、保温层一；203、空腔；204、保温层二；205、溶液腔；3、炉盖；4、吊环；5、加热保温盖组件；501、加热棒口；502、定位槽；503、保温盖转轴；504、滚轮；6、支撑组件；601、底座；602、支撑臂；603、定位块；604、支撑臂转轴；605、横臂；7、升降组件；701、驱动电机；702、升降机；703、丝杆；704、端盖；8、加热组件；801、加热器；802、加热棒；9、升降控制开关；10、加热控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种铝件压铸保温炉，包括炉座1，炉座1的上端固定连接炉体组件2，炉体组件2的上端设有炉盖3，炉盖3的上端固定连接有吊环4，炉座1位于炉体组件2的下端设有四个，炉盖3的上端呈中心十字分布有四个吊环4，便于开启铝盖，炉盖3的上端设有加热保温盖组件5，炉体组件2的右端固定连接支撑组件6，支撑组件6的左侧上端固定连接有升降组件7，升降组件7的下端固定连接加热组件8，支撑组件6的前侧设有升降控制开关9和加热控制开关10，炉体组件2包括有炉壁201、保温层一202、空腔203、保温层二204和溶液腔205，炉体组件2的外侧设有炉壁201，炉壁201的内侧设有保温层一202，保温层一202的内部设有空腔203，空腔203的内部设有保温层二204，保温层二204的内部设有溶液腔205，加热保温盖组件5包括有加热棒口501、定位槽502、保温盖转轴503和滚轮504，加热保温盖组件5的上端开设有加热棒口501，加热棒口501的外侧开设有定位槽502，加热保温盖组件5的右端设有保温盖转轴503，加热保温盖组件5的左侧下端设有滚轮504，通过加热保温盖组件5上的保温盖转轴503和滚轮504可以轻松的在炉盖3上打开关闭以便于对溶液腔205保温加热和金属液的使用；

炉盖3、保温层一202和加热保温盖组件5保温材料均采用高铝聚轻球砖，保温层二204保温材料采用高密度硅酸钙板，加热棒802材料采用硅碳棒，高铝聚轻球砖导热低，高密度硅酸钙板耐久性好，通过采用高铝聚轻球砖材料的保温层一202、炉盖3和加热保温盖组件5以及采用高密度硅酸钙板材料的保温层二204能够最大程度的对溶液腔205进行保温，其铝盖和加热保温盖组件5可以防止热量向上散发，高铝聚轻球砖材料具有高强度、热稳定和导热系数低的特点，高密度硅酸钙板材料具有导热系数低，耐久性好，可以承受连续热负荷的特点，炉壁201的双层保温结构可以有效的防止热量直接向外壁传递，热量需经由保温层二204传递至保温层一202再向炉壁201外的空气传递，大大减缓了热量流失，节约能源，避免反复加热金属液；

支撑组件6包括有底座601、支撑臂602、定位块603、支撑臂转轴604和横臂605，底座601的上端设有支撑臂602，支撑臂602的右侧固定连接有定位块603，支撑臂602中心设有支撑臂转轴604，支撑臂602的上部左端固定连接横臂605，横臂605的左侧上端固定连接驱动电机701，支撑臂转轴604贯穿底座601和支撑臂602，通过支撑组件6的支撑臂转轴604可以带动横臂605和升降组件7和加热组件8转动，可以方便维护，定位块603通过螺栓与支撑臂602下端右侧和底座601的上端固定连接，底座601的左端通过螺栓与炉壁201固定连接，方便定位固定，拆装方便，升降组件7包括有驱动电机701、升降机702、丝杆703和端盖704，驱动电机701的左端固定连接升降机702，升降机702的中心设有丝杆703，丝杆703的下端固定连接端盖704，加热组件8包括有加热器801和加热棒802，加热器801的下端设有加热棒802，通过升降组件7可以带动加热组件8进行升降，带动加热棒802经过加热棒口501进入溶液腔205进行浸入式加热，升降加热方式可以方便加热棒802更换维修，升降控制开关9与升降组件7电性连接，加热控制开关10与加热组件8电性连接，丝杆703、加热组件8、炉体组件2、炉盖3和加热保温盖组件5均在同一中心线上，定位槽502与加热器801插接定位，加热棒口501与加热棒802位置对应，便于加热棒802定位。

在使用时，首先在溶液腔205的金属液温度在铸造温度范围内的情况下，通过加热保温盖组件5下的滚轮504可以使加热保温盖组件5以保温盖转轴503为中心在炉盖3上滚动来打开和关闭，打开加热保温盖组件5后可以直接对溶液腔205的金属液进行使用，当溶液腔205的金属液温度低于铸造温度时，将加热保温盖组件5进行关闭，通过开启升降控制开关9使升降组件7工作，其驱动电机701带动升降机702的丝杆703向下驱动，丝杆703下端的端盖704与加热组件8的加热器801固定连接，推动加热组件8的加热棒802向下穿过加热棒口501进入溶液腔205，加热器801与定位槽502下降到对应位置定位后开启加热控制开关10启动加热棒802进行金属液加热，使其达到工作温度后升起加热棒802进行保温，通过采用高铝聚轻球砖材料的保温层一202、炉盖3和加热保温盖组件5以及采用高密度硅酸钙板材料的保温层二204能够最大程度的对溶液腔205进行保温，其铝盖和加热保温盖组件5可以防止热量向上散发，高铝聚轻球砖材料具有高强度、热稳定和导热系数低的特点，高密度硅酸钙板材料具有导热系数低，耐久性好，可以承受连续热负荷的特点，炉壁201的双层保温结构可以有效的防止热量直接向外壁传递，热量需经由保温层二204传递至保温层一202再向炉壁201外的空气传递，大大减缓了热量流失，节约能源，避免反复加热金属液，在设备保温炉的维护时可通过将支撑组件6的定位块603拆下，使支撑臂转轴604可以带动横臂605和升降组件7和加热组件8转动可以方便维护，升降加热方式可以方便加热棒802更换维修，通过加热保温盖组件5上的保温盖转轴503和滚轮504可以轻松的在炉盖3上打开关闭以便于对溶液腔205保温加热和金属液的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝件压铸保温炉，包括炉座（1），其特征在于：所述炉座（1）的上端固定连接炉体组件（2），所述炉体组件（2）的上端设有炉盖（3），所述炉盖（3）的上端固定连接有吊环（4），所述炉盖（3）的上端设有加热保温盖组件（5），所述炉体组件（2）的右端固定连接支撑组件（6），所述支撑组件（6）的左侧上端固定连接有升降组件（7），所述升降组件（7）的下端固定连接加热组件（8），所述支撑组件（6）的前侧设有升降控制开关（9）和加热控制开关（10）；

所述炉体组件（2）包括有炉壁（201）、保温层一（202）、空腔（203）、保温层二（204）和溶液腔（205），所述炉体组件（2）的外侧设有炉壁（201），所述炉壁（201）的内侧设有保温层一（202），所述保温层一（202）的内部设有空腔（203），所述空腔（203）的内部设有保温层二（204），所述保温层二（204）的内部设有溶液腔（205）；

所述加热保温盖组件（5）包括有加热棒口（501）、定位槽（502）、保温盖转轴（503）和滚轮（504），所述加热保温盖组件（5）的上端开设有加热棒口（501），所述加热棒口（501）的外侧开设有定位槽（502），所述加热保温盖组件（5）的右端设有保温盖转轴（503），所述加热保温盖组件（5）的左侧下端设有滚轮（504）；

所述支撑组件（6）包括有底座（601）、支撑臂（602）、定位块（603）、支撑臂转轴（604）和横臂（605），所述底座（601）的上端设有支撑臂（602），所述支撑臂（602）的右侧固定连接有定位块（603），所述支撑臂（602）中心设有支撑臂转轴（604），所述支撑臂（602）的上部左端固定连接横臂（605）；

所述升降组件（7）包括有驱动电机（701）、升降机（702）、丝杆（703）和端盖（704），所述驱动电机（701）的左端固定连接升降机（702），所述升降机（702）的中心设有丝杆（703），所述丝杆（703）的下端固定连接端盖（704）；

所述加热组件（8）包括有加热器（801）和加热棒（802），所述加热器（801）的下端设有加热棒（802）；

所述升降控制开关（9）与升降组件（7）电性连接，所述加热控制开关（10）与加热组件（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述炉座（1）位于炉体组件（2）的下端设有四个，所述炉盖（3）的上端呈中心十字分布有四个吊环（4）。

3.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述炉盖（3）、保温层一（202）和加热保温盖组件（5）保温材料均采用高铝聚轻球砖，所述保温层二（204）保温材料采用高密度硅酸钙板，所述加热棒（802）材料采用硅碳棒。

4.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述丝杆（703）、加热组件（8）、炉体组件（2）、炉盖（3）和加热保温盖组件（5）均在同一中心线上，所述定位槽（502）与加热器（801）插接定位，所述加热棒口（501）与加热棒（802）位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述横臂（605）的左侧上端固定连接驱动电机（701），所述支撑臂转轴（604）贯穿底座（601）和支撑臂（602）。

6.根据权利要求1所述的一种铝件压铸保温炉，其特征在于：所述定位块（603）通过螺栓与支撑臂（602）下端右侧和底座（601）的上端固定连接，所述底座（601）的左端通过螺栓与炉壁（201）固定连接。