CN213396513U - 一种保温节能型矿物料熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保温节能型矿物料熔化炉，涉及熔化炉技术领域。包括炉体和碳化硅棒，所述炉体内部通过卡槽固定有坩埚，所述坩埚外壁与所述炉体之间卡压有所述碳化硅棒，所述碳化硅棒远离所述坩埚一侧在所述炉体内部固定有供电线，所述炉体内部壁上靠近所述供电线处成型有保温材料层，该装置将传统的熔化炉内的金属发热体改为自制的碳化硅棒发热体，大大的提高了发热效率，且熔化炉采用硅酸铝纤维保温，制作方便，节约电能；通过设置液压杆、翻转伺服电机以及无线自控接收器，可对炉体进行自翻转下料作业，省去了吊升结构的安装，节省了设备使用成本，有利于装置的普及使用。

Description

一种保温节能型矿物料熔化炉

技术领域

本实用新型涉及熔化炉技术领域，具体为一种保温节能型矿物料熔化炉。

背景技术

熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，熔化炉体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。

现有的矿物料熔化炉内的发热体大多都是采用金属作为发热体，发热效率低，造成电能使用成本过高，其次，现有的矿物料熔化炉在下料时需要用到吊升的装置，不利于对普通厂企用户普及使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温节能型矿物料熔化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保温节能型矿物料熔化炉，包括炉体和碳化硅棒，所述炉体内部通过卡槽固定有坩埚，所述坩埚外壁与所述炉体之间卡压有所述碳化硅棒，所述碳化硅棒远离所述坩埚一侧在所述炉体内部固定有供电线，所述炉体内部壁上靠近所述供电线处成型有保温材料层。

优选的，所述保温材料层由硅酸铝纤维压制而成，所述坩埚顶部一侧成型有坡口。

优选的，所述炉体顶部边沿处通过合页连接有炉盖，所述炉体外部两侧壁上通过螺栓安装有炉耳，所述炉耳正下方在所述炉体上固定有转盘。

优选的，所述转盘一侧转动连接有连接轴，所述连接轴内部贯穿固定有液压杆，所述液压杆与所述连接轴之间螺纹旋接有组合螺栓，所述液压杆内放置有滚珠轴承，所述连接轴外部壁上通过螺栓固定有电机固定杆。

优选的，所述电机固定杆一端安装有翻转伺服电机，所述翻转伺服电机动能输出轴与所述滚珠轴承滚动连接，所述翻转伺服电机动能输出轴与所述转盘通过键连接。

优选的，所述炉体外部另一侧壁上通过螺钉安装有无线自控接收器，所述液压杆底部安装有平行固定桩。

本实用新型提供了一种保温节能型矿物料熔化炉，其具备的有益效果如下：

1、该装置将传统的熔化炉内的金属发热体改为自制的碳化硅棒发热体，大大的提高了发热效率，且熔化炉采用硅酸铝纤维保温，制作方便，节约电能；

2、该装置通过设置液压杆、翻转伺服电机以及无线自控接收器，可对炉体进行自翻转下料作业，省去了吊升结构的安装，节省了设备使用成本，有利于装置的普及使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接轴的左剖视图；

图3为本实用新型中炉体的主剖视图。

图中：1、炉体；2、坩埚；3、炉耳；4、液压杆；5、平行固定桩；6、翻转伺服电机；7、连接轴；8、转盘；9、组合螺栓；10、电机固定杆；11、滚珠轴承；12、炉盖；13、供电线；14、坡口；15、碳化硅棒；16、保温材料层；17、无线自控接收器。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种保温节能型矿物料熔化炉，如图1-3所示，包括炉体1和碳化硅棒15，炉体1内部通过卡槽固定有坩埚2，坩埚2外壁与炉体1之间卡压有碳化硅棒15，碳化硅棒15远离坩埚2一侧在炉体1内部固定有供电线13，炉体1内部壁上靠近供电线13处成型有保温材料层16。

如图1和图2所示，保温材料层16由硅酸铝纤维压制而成，坩埚2顶部一侧成型有坡口14，炉体1顶部边沿处通过合页连接有炉盖12，炉体1外部两侧壁上通过螺栓安装有炉耳3，炉耳3正下方在炉体1上固定有转盘8，转盘8一侧转动连接有连接轴7，连接轴7内部贯穿固定有液压杆4，液压杆4与连接轴7之间螺纹旋接有组合螺栓9，液压杆4内放置有滚珠轴承11，连接轴7外部壁上通过螺栓固定有电机固定杆10。

如图1所示，电机固定杆10一端安装有翻转伺服电机6，翻转伺服电机6动能输出轴与滚珠轴承11滚动连接，翻转伺服电机6动能输出轴与转盘8通过键连接，炉体1外部另一侧壁上通过螺钉安装有无线自控接收器17，液压杆4底部安装有平行固定桩5。

实施方式具体为：坩埚2采用能够耐1400度高温的MgO制成，炉盖12自带有弹开和关闭的液压机构，操作方便且避免对人体造成伤害，液压杆4由外部的油泵供油工作，电机固定杆10对翻转伺服电机6起到一个固定支撑的作用，转盘8在与翻转伺服电机6连接后为一体结构，翻转伺服电机6在不工作时起到一个限位的作用，避免炉体1的转动，无线自控接收器17用来控制翻转伺服电机6、供电线13以及液压杆4的工作。

工作原理：本装置在使用的时候，将平行固定桩5放置在车间合适的位置进行安装，然后把液压杆4与平行固定桩5固定连接，翻转伺服电机6的动能输出轴插入到连接轴7内，并与液压杆4端头处的滚轴轴承配合安装，翻转伺服电机6再通过电机固定杆10固定在连接轴7上，最后再把炉体1通过转盘8与翻转伺服电机6的动能输出轴键连接固定，即可完成安装，正常加热的时候，炉体1由翻转伺服电机6限位不可转动，外部的无线控制器发出相应的操作信号给无线自控接收器17，启动供电线13给碳化硅棒导电后发热，对坩埚2进行导热升温，对内部的矿物料熔化，并可实现控制温度，其中碳化硅棒15相较于传统的金属发热体，大大的提高了发热效率，有利于节约电能，在熔化结束取料时，液压杆4将炉体1抬升至一定的高度，翻转伺服电机6带动炉体1旋转，此时打开炉盖12，熔化的液体沿着坡口14流出，此设计的出现，实现了炉体1自翻转下料作业的功能，省去了吊升结构的吊升下料，节省了设备使用成本，有利于对较多用户的普及使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种保温节能型矿物料熔化炉，包括炉体(1)和碳化硅棒(15)，其特征在于：所述炉体(1)内部通过卡槽固定有坩埚(2)，所述坩埚(2)外壁与所述炉体(1)之间卡压有所述碳化硅棒(15)，所述碳化硅棒(15)远离所述坩埚(2)一侧在所述炉体(1)内部固定有供电线(13)，所述炉体(1)内部壁上靠近所述供电线(13)处成型有保温材料层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种保温节能型矿物料熔化炉，其特征在于：所述保温材料层(16)由硅酸铝纤维压制而成，所述坩埚(2)顶部一侧成型有坡口(14)。

3.根据权利要求2所述的一种保温节能型矿物料熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)顶部边沿处通过合页连接有炉盖(12)，所述炉体(1)外部两侧壁上通过螺栓安装有炉耳(3)，所述炉耳(3)正下方在所述炉体(1)上固定有转盘(8)。

4.根据权利要求3所述的一种保温节能型矿物料熔化炉，其特征在于：所述转盘(8)一侧转动连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)内部贯穿固定有液压杆(4)，所述液压杆(4)与所述连接轴(7)之间螺纹旋接有组合螺栓(9)，所述液压杆(4)内放置有滚珠轴承(11)，所述连接轴(7)外部壁上通过螺栓固定有电机固定杆(10)。

5.根据权利要求4所述的一种保温节能型矿物料熔化炉，其特征在于：所述电机固定杆(10)一端安装有翻转伺服电机(6)，所述翻转伺服电机(6)动能输出轴与所述滚珠轴承(11)滚动连接，所述翻转伺服电机(6)动能输出轴与所述转盘(8)通过键连接。

6.根据权利要求5所述的一种保温节能型矿物料熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)外部另一侧壁上通过螺钉安装有无线自控接收器(17)，所述液压杆(4)底部安装有平行固定桩(5)。

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