CN213886416U - 一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，包括底座、进料筒、进料管、上料结构、升降板、筛孔、排料孔、导轨、驱动结构、支架、电机、转盘、转轴、固定座、摆杆、第一活动孔、圆杆和限位结构。本实用新型的有益效果是：电机开启后，驱动结构配合限位结构而使升降板可以上下往复移动，且升降板上升的过程中还会发生转动，转动过程中，升降板上的铝矾土矿随之发生晃动，限位结构可以使铝矾土表面的土块被击碎，并从筛孔筛至进料筒底部，体积较大的铝矾土可以被击打成小块的铝矾土，从而提高后续煅烧的效率，而升降板升至排料孔的高度时，堆积的铝矾土会从排料孔掉落出，并顺着导轨排出，只需要将导轨对准回转窑的进料处即可完成上料。

Description

一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体为一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，属于工业用上料装置技术领域。

背景技术

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色，密度3.44g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆，极难熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液，主要用于炼铝，制耐火材料，由于铝矾土极难熔化的性质，使得其在用于炼铝时，通常使用回转窑进行煅烧，由于回转窑为大型煅烧设备，因此在将铝矾土送入回转窑时，需要通过上料装置进行输送。

尽管铝矾土是通过上料装置进行上料，但铝矾土送入上料装置前，还是需要人工对铝矾土进行处理，且将铝矾土装入上料装置也需要人工进行，而铝矾土作为一种矿物，其通常从地下挖出，因此铝矾土矿石的表面通常附着有土块等杂质，直接将铝矾土矿石送入回转窑时，杂质与矿石本身的熔点不同，因此容易造成矿石局部煅烧不充分，从而影响煅烧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，能够在对铝矾土进行上料的过程中对回转窑进行处理，除去表面杂质。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，包括底座及其连接于所述底座的进料筒，所述进料筒上固定连接有进料管，所述进料筒上连接有上料结构，所述上料结构包括升降板、筛孔、排料孔和导轨，所述进料筒的内壁上滑动连接有所述升降板，所述升降板上开设有多个所述筛孔，所述进料筒上开设有所述排料孔，所述进料筒的侧面固定连接有所述导轨，所述底座上连接有驱动结构，所述驱动结构包括支架、电机、转盘、转轴、固定座、摆杆、第一活动孔和圆杆，所述底座上固定连接有所述支架和所述电机，所述电机的输出轴上固定连接有所述转轴，所述转轴与所述支架转动连接，且所述转轴上固定连接有所述转盘，所述转盘上固定连接有所述圆杆，所述进料筒的顶端固定连接有所述固定座，所述固定座上转动连接有所述摆杆，所述摆杆上开设有所述第一活动孔，所述圆杆滑动连接于所述第一活动孔，所述进料筒的内壁上连接有限位结构。

优选的，为了使从铝矾土上除下的杂质能够便于排出，所述上料结构还包括排放管，所述进料筒的底部固定连接有所述排放管。

优选的，为了使升降板上升后从进料管进入的铝矾土不会掉落至升降板下方，所述上料结构还包括挡板、限位杆和限位槽，所述进料筒的底部滑动连接有所述挡板，所述升降板的底部开设有所述限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有所述限位杆，所述限位杆与所述挡板固定连接。

优选的，为了使升降板上的铝矾土可以被搅拌和击打，所述限位结构包括横杆和转柱，所述进料筒的内壁上固定连接有所述横杆，所述横杆上固定连接有所述转柱。

优选的，为了使升降板可以通过转柱实现转动，所述限位结构还包括环形槽和滑块，所述转柱的侧面开设有所述环形槽，所述升降板上固定连接有所述滑块，所述滑块滑动连接于所述环形槽。

优选的，为了使升降板可以通过摆杆实现上下移动，所述限位结构还包括转动套、滑杆和第二活动孔，所述升降板上转动连接有所述转动套，所述转动套上固定连接有所述滑杆，所述摆杆上开设有所述第二活动孔，所述滑杆滑动连接于所述第二活动孔。

优选的，为了提高装置对铝矾土的处理效果，所述限位结构还包括搅拌柱，所述转动套上固定连接有多个所述搅拌柱。

本实用新型的有益效果是：首先将电机与外部电源电性连接，开启电机，之后将铝矾土矿不断倒入进料管，进料管进入的铝矾土到达升降板上，而电机开启后，其输出轴转动并带动转轴转动，转轴转动带动转盘转动，转盘转动带动圆杆转动，圆杆在第一活动孔内转动且滑动，并带动摆杆在固定座上转动，摆杆摆动时，会带动限位结构运动，进而使升降板可以上下往复移动，升降板上升的过程中还会发生转动，转动过程中，铝矾土矿随之发生晃动，且升降板上升的过程中，限位结构可以配合升降板，使铝矾土表面的土块被击碎，干结的土块击碎后成为极小的颗粒，从筛孔筛至进料筒底部，且铝矾土由于质地脆，体积较大的铝矾土可以被击打成小块的铝矾土，从而提高后续煅烧的效率，而升降板升至排料孔的高度时，堆积的铝矾土会从排料孔掉落出，并顺着导轨排出，只需要将导轨对准回转窑的进料处即可完成上料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图1所示的底座与上料结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的A部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、进料筒，3、进料管，4、上料结构，41、升降板，42、筛孔，43、排放管，44、排料孔，45、挡板，46、限位杆，47、限位槽，48、导轨，5、驱动结构，51、支架，52、电机，53、转盘，54、转轴，55、固定座，56、摆杆，57、第一活动孔，58、圆杆，6、限位结构，61、横杆，62、转柱，63、环形槽，64、滑块，65、转动套，66、滑杆，67、第二活动孔，68、搅拌柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，包括底座1及其连接于所述底座1的进料筒2，所述进料筒2上固定连接有进料管3，所述进料筒2上连接有上料结构4，所述上料结构4包括升降板41、筛孔42、排料孔44和导轨48，所述进料筒2的内壁上滑动连接有所述升降板41，所述升降板41上开设有多个所述筛孔42，所述进料筒2上开设有所述排料孔44，所述进料筒2的侧面固定连接有所述导轨48，所述底座1上连接有驱动结构5，所述驱动结构5包括支架51、电机52、转盘53、转轴54、固定座55、摆杆56、第一活动孔57和圆杆58，所述底座1上固定连接有所述支架51和所述电机52，所述电机52的输出轴上固定连接有所述转轴54，所述转轴54与所述支架51转动连接，且所述转轴54上固定连接有所述转盘53，所述转盘53上固定连接有所述圆杆58，所述进料筒2的顶端固定连接有所述固定座55，所述固定座55上转动连接有所述摆杆56，所述摆杆56上开设有所述第一活动孔57，所述圆杆58滑动连接于所述第一活动孔57，所述进料筒2的内壁上连接有限位结构6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上料结构4还包括排放管43，所述进料筒2的底部固定连接有所述排放管43。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上料结构4还包括挡板45、限位杆46和限位槽47，所述进料筒2的底部滑动连接有所述挡板45，所述升降板41的底部开设有所述限位槽47，所述限位槽47的内部滑动连接有所述限位杆46，所述限位杆46与所述挡板45固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构6包括横杆61和转柱62，所述进料筒2的内壁上固定连接有所述横杆61，所述横杆61上固定连接有所述转柱62。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构6还包括环形槽63和滑块64，所述转柱62的侧面开设有所述环形槽63，所述升降板41上固定连接有所述滑块64，所述滑块64滑动连接于所述环形槽63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构6还包括转动套65、滑杆66和第二活动孔67，所述升降板41上转动连接有所述转动套65，所述转动套65上固定连接有所述滑杆66，所述摆杆56上开设有所述第二活动孔67，所述滑杆66滑动连接于所述第二活动孔67。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位结构6还包括搅拌柱68，所述转动套65上固定连接有多个所述搅拌柱68。

本实用新型在使用时，首先将电机52与外部电源电性连接，开启电机52，之后将铝矾土矿不断倒入进料管3，进料管3进入的铝矾土到达升降板41上，而电机52开启后，其输出轴转动并带动转轴54转动，转轴54转动带动转盘53转动，转盘53转动带动圆杆58转动，圆杆58在第一活动孔57内转动且滑动，并带动摆杆56在固定座55上转动，摆杆56摆动时，会带动滑杆66在第二活动孔67内滑动，由于滑杆66与转动套65连接，转动套65与升降板41连接，因此滑杆66在第二活动孔67内滑动时会带动转动套65、升降板41上下移动，升降板41上升时可以将铝矾土向上输送，而升降板41上升的过程中，由于滑块64需要一直滑动于转柱62上的环形槽63内，而转柱62固定在横杆61上，因此升降板41上升的过程中还会发生转动，转动过程中，铝矾土矿随之发生晃动，且升降板41上升的过程中，由于转动套65不转动，而升降板41转动，所以铝矾土会与多个搅拌柱68发生碰撞，从而使铝矾土表面的土块被击碎，干结的土块击碎后成为极小的颗粒，从筛孔42筛至进料筒2底部而从排放管43排出，且铝矾土由于质地脆，体积较大的铝矾土可以被击打成小块的铝矾土，从而提高后续煅烧的效率，而升降板41升至排料孔44的高度时，堆积的铝矾土会从排料孔44掉落出，并顺着导轨48排出，只需要将导轨48对准回转窑的进料处即可完成上料，整个过程中，当升降板41上升时，挡板45会由于限位杆46和限位槽47的配合而被上拉，堵住进料管3，因此升降板41上升时，铝矾土矿会暂时堆积在进料管3内而不会直接落到进料筒2的底部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，包括底座（1）及其连接于所述底座（1）的进料筒（2），其特征在于：所述进料筒（2）上固定连接有进料管（3），所述进料筒（2）上连接有上料结构（4），所述上料结构（4）包括升降板（41）、筛孔（42）、排料孔（44）和导轨（48），所述进料筒（2）的内壁上滑动连接有所述升降板（41），所述升降板（41）上开设有多个所述筛孔（42），所述进料筒（2）上开设有所述排料孔（44），所述进料筒（2）的侧面固定连接有所述导轨（48），所述底座（1）上连接有驱动结构（5），所述驱动结构（5）包括支架（51）、电机（52）、转盘（53）、转轴（54）、固定座（55）、摆杆（56）、第一活动孔（57）和圆杆（58），所述底座（1）上固定连接有所述支架（51）和所述电机（52），所述电机（52）的输出轴上固定连接有所述转轴（54），所述转轴（54）与所述支架（51）转动连接，且所述转轴（54）上固定连接有所述转盘（53），所述转盘（53）上固定连接有所述圆杆（58），所述进料筒（2）的顶端固定连接有所述固定座（55），所述固定座（55）上转动连接有所述摆杆（56），所述摆杆（56）上开设有所述第一活动孔（57），所述圆杆（58）滑动连接于所述第一活动孔（57），所述进料筒（2）的内壁上连接有限位结构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，其特征在于：所述上料结构（4）还包括排放管（43），所述进料筒（2）的底部固定连接有所述排放管（43）。

3.根据权利要求1所述的一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，其特征在于：所述上料结构（4）还包括挡板（45）、限位杆（46）和限位槽（47），所述进料筒（2）的底部滑动连接有所述挡板（45），所述升降板（41）的底部开设有所述限位槽（47），所述限位槽（47）的内部滑动连接有所述限位杆（46），所述限位杆（46）与所述挡板（45）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，其特征在于：所述限位结构（6）包括横杆（61）和转柱（62），所述进料筒（2）的内壁上固定连接有所述横杆（61），所述横杆（61）上固定连接有所述转柱（62）。

5.根据权利要求4所述的一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，其特征在于：所述限位结构（6）还包括环形槽（63）和滑块（64），所述转柱（62）的侧面开设有所述环形槽（63），所述升降板（41）上固定连接有所述滑块（64），所述滑块（64）滑动连接于所述环形槽（63）。

6.根据权利要求5所述的一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，其特征在于：所述限位结构（6）还包括转动套（65）、滑杆（66）和第二活动孔（67），所述升降板（41）上转动连接有所述转动套（65），所述转动套（65）上固定连接有所述滑杆（66），所述摆杆（56）上开设有所述第二活动孔（67），所述滑杆（66）滑动连接于所述第二活动孔（67）。

7.根据权利要求6所述的一种煅烧铝矾土的回转窑的上料装置，其特征在于：所述限位结构（6）还包括搅拌柱（68），所述转动套（65）上固定连接有多个所述搅拌柱（68）。

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