EP1206978A1 - Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion - Google Patents

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EP1206978A1
EP1206978A1 EP01125857A EP01125857A EP1206978A1 EP 1206978 A1 EP1206978 A1 EP 1206978A1 EP 01125857 A EP01125857 A EP 01125857A EP 01125857 A EP01125857 A EP 01125857A EP 1206978 A1 EP1206978 A1 EP 1206978A1
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EP
European Patent Office
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conveying
conveying element
conveyor
fraction
crankshaft
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EP01125857A
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English (en)
French (fr)
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EP1206978B1 (de
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Willi Stadler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stadler Willi
Original Assignee
Stadler Anlagenbau GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/113—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens

Definitions

  • the present invention relates to a device for Sorting, subdivision of a fraction from if necessary different sub-fractions of any kind according to density and / or grain size with at least one conveying element, in particular with a plurality next to one another at least one crankshaft mounted conveyor bars.
  • Such a device is, for example, in DE 28 03 684 C2 and described in DE 100 14 812.3.
  • About two Crankshafts are individual juxtaposed Adjacent conveyor bars can be driven against each other. there the conveyor strips are arranged inclined and convey a flow of material to a discharge, taking on this way smaller fractions by appropriate Breakthroughs in the individual conveyor strips and can be transported away. Larger fractions roll down from the conveyor ledges and are transported over conveyor belts or the like.
  • the mixtures can consist of parts or fragments as well as from different materials from different size and / or density and / or grain size such as wood, preferably paper, but also metal, Plastic, rubber, rubble or the like.
  • the present invention is based on the object To create device of the type mentioned, at which is space-saving and simple and effective separating, especially mixing and inexpensive Loosening of fractions to be separated in many ways Sub-fractions should be improved.
  • the present invention is a further development of the DE 100 30 906.2, to which express reference is made.
  • Registration that a plurality of individual funding elements next to each other, especially one behind the other on one level are arranged, which overlap. there an end region of a first conveying element overlaps one Start area of a subsequent one Conveying element.
  • It has proven to be particularly beneficial proven to be either one and / or the other Angularly adjustable conveyor element, this can be done manually, but preferably also happen automatically during operation.
  • Hydraulic cylinders can be provided to the individual Adjust crankshafts so that the conveyor elements can be set at an angle. You can also do this be thought of the complete support element from one level to move out, d. H. lower or up to move so that a different height level of the individual conveyor element manually and / or automatically is adjustable.
  • All conveyor elements are preferably adjustable in angle and / or height-adjustable. This movement can by means of hydraulic cylinders, spindle drives or the like respectively.
  • the first conveyor element is angular employed, so when loading the separating material flow a rolling Heavy goods fraction to the lower initial area of the Separate the conveyor element.
  • heavy fall Pieces, large fractions, or heavy goods from the first Conveyor element and can be separated.
  • the Selective power can be changed by changing the angle, in particular the inclination of the conveying element become.
  • a stronger inclination a smaller heavy goods fraction still separate, which is treated separately.
  • larger pieces are also made of metal or other non-crushable materials from one Fraction separated to be followed by another Processing, especially in the case of downstream mills. Like. cause no damage.
  • a device R 1 described in DE 100 30 906.2 has a housing 1, in which only indicated crankshafts 2.1 to 2.4 store a plurality of conveying elements 3.1, 3.2, in particular conveying strips 4.1 to 4.12.
  • the conveyor elements 3.1 are arranged above the conveyor elements 3.2, in particular the conveyor strips 4.1 to 4.6 are provided above the conveyor strips 4.7 to 4.12.
  • the conveyor bars 4.1 to 4.6 which are driven by the crankshafts 2.1 and 2.2, are arranged above the crankshafts 2.3, 2.4 for the conveyor bars 4.7 to 4.12.
  • the conveying elements 3.1 are preferably approximately congruent above the funding elements 3.2.
  • crankshafts 2.1 to 2.4 can be operated via a common drive can be driven synchronously. Is too conceivable, the crankshafts 2.1, 2.2 and also 2.3, 2.4 assign a separate drive.
  • the individual conveyor slats 4.1 to 4.12 are preferred interchangeable elements 5 provided which a plurality of Have passage openings 6, see Figure 2.
  • the elements 5 can od. Like. On the conveyor elements 3.1, 3.2, in particular Conveyor strips 4.1 to 4.12 can be releasably defined, these having differently large passage openings 6 according to the mixture of materials to be separated exhibit.
  • Quick-change fasteners in particular enable one quick replacement or even replacement of individual ones Elements 5.
  • the fraction of any waste to be separated preferably paper is on a conveyor belt 18 den Conveying elements 4.1 to 4.6 supplied.
  • the fraction to be separated is divided into three fractions.
  • a rotating fraction for example a large one, rolls Containers or the like from the conveying elements 3.1 down on a conveyor belt 14.1 and is transported there, if necessary read out manually or processed further.
  • a fine fraction is given by the corresponding Passage openings 6 in the conveyor elements 3.2 to a Conveyor 19 separated and from this transported away and in others not shown Processing facilities such as magnetic separators, Processed non-metal separator or the like.
  • the so-called Medium good for example as a deinked goods and is about a Volume 20.2 transported for further processing.
  • a device R 2 which is formed from a housing 1, at least two conveying elements 3.1, 3.2 being arranged next to one another in a common plane E 1 .
  • the individual crankshafts 2.1 of the individual conveying elements 3.1, 3.2 lie in the common plane E 1 .
  • the individual conveyor elements 3.1, 3.2 are side by side arranged such that an end region 21 of the Conveying element 3.1 an initial area 22 of the next arranged conveyor element 3.2 overlaps.
  • the material is then in 3.1 by means of the conveyor Transported in the direction of the conveying element 3.2, falls over there the end region 21 to the beginning region 22 of the following or juxtaposed conveyor element 3.2. This is transported or separated accordingly there.
  • the individual conveying elements 3.1, 3.2 can also be set at an angle independently of one another.
  • the crankshaft 2.2 of the conveying element 3.1 is designed to be movable manually and / or automatically from the plane E 1 in a guide slot 23.
  • an angle ⁇ of the conveying element 3.1 or the conveyor bars 4.1 to 4.6 or an angle ⁇ of the conveying element 3.2 or its conveyor bars 4.7 to 4.12 can be adjusted manually and / or automatically.
  • the angles ⁇ and ⁇ can be set in the range from 0 to 60 °.
  • crankshaft 2.1 can also be moved out of the plane E 1 in a corresponding guide slot (not shown here) corresponding to the crankshaft 2.2 in order to set the angle ⁇ or even to set a specific level of the conveying element 3.1.
  • crankshaft 2.1 can be moved out of the plane E 1
  • the crankshaft 2.2 could possibly be fixed in the plane E 1 .
  • both crankshafts 2.1, 2.2 of both conveyor elements 3.1, 3.2 can be moved out of plane E 1 manually and / or automatically during operation.
  • One advantage of the present invention is that this results in a paragraph A between end region 21 of the conveying element 3.1 and initial area 22 of the Conveying element 3.2 can be set. For example, hikes Material over the end region 21 of the conveying element 3.1, see above it falls on the funding provisions 3.2 and is thereby rotated when falling, what a improved mixing, loosening and homogenization the material to be sorted, especially the Material mixture.
  • the heavy constituents of a fraction to be separated can be separated from the material flow to be separated in this way and protect the mills or the like connected downstream of such a device R 2 and not shown here.
  • the conveying element 3.2 is arranged horizontally and only serves as a conveyor belt for conveying the separated material flow onto, for example, a subsequent conveyor belt 14.3.
  • R 1 contraption 16 49
  • R 2 contraption 17 50 18 conveyor belt 51
  • Conveyor 52 E 1 level 20 tape 53 21 end 54 A paragraph 22 initial region 55 23 guide slot 56 ⁇ angle 24 57 ⁇ angle 25 58 26 59 27 60 28 61 29 62 30 63 31 64 32 65 33 66

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Seasonings (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement (3.1, 3.2) insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle (2.1 bis 2.4) gelagerte Förderleisten (4.1 bis 4.12) soll an das zumindest eine Förderelement (3.1) wenigstens ein weiteres Förderelement (3.2) anschliessen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement, insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle gelagerte Förderleisten.
Eine derartige Vorrichtung ist bspw. in der DE 28 03 684 C2 sowie in der DE 100 14 812.3 beschrieben. Über zwei Kurbelwellen sind einzelne nebeneinander angeordnete, benachbarte Förderleisten gegeneinander antreibbar. Dabei sind insgesamt die Förderleisten geneigt angeordnet und befördern einen Materialstrom zu einem Austrag, wobei auf diesem Weg kleinere Fraktionen durch entsprechende Durchbrüche der einzelnen Förderleisten durchtreten und abtransportiert werden können. Grössere Fraktionen rollen von den Förderleisten herab und werden über Transportbänder od. dgl. weitertransportiert.
Ferner ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 299 04 262 U1 eine Sortiervorrichtung bekannt, bei welcher ebenfalls unterschiedliche Förderleisten mittels zweier Kurbelwellen antreibbar sind. Dabei übergreifen Mitnehmer die einzelnen Förderleisten, wobei dazwischen entsprechende Durchbrüche gebildet sind. Nachteilig bei derartigen Sortiervorrichtungen ist, dass insbesondere ein Durchmischen, ein Aufrütteln der zu sortierenden Fraktion nicht ausreichend erfolgt.
Ferner kann mit den bisher im Stand der Technik beschriebenen und bekannten Vorrichtungen eine Fraktion im wesentlichen in drei Teilfraktionen unterteilt werden, die ggf. nachbehandelt werden müssen.
Dabei können die Gemische aus Teilen oder Bruchstücken sowie auch aus unterschiedlichen Materialien von verschiedener Grösse und/oder Dichte und/oder Korngrösse wie bspw. Holz, vorzugsweise Papier, aber auch Metall, Kunststoff, Gummi, Bauschutt od. dgl. bestehen.
Bei unterschiedlichen Gemischen sind unterschiedliche Erfordernisse, was insbesondere die Durchmischbarkeit betrifft gefordert, auch wenn es sich hier um Materialströme handelt, die aus einigen Stoffgemischen bestehen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher auf einfache und effektive Weise platzsparend und kostengünstig ein Separieren, insbesondere ein Mischen und Auflockern von zu separierenden Fraktionen in vielerlei Teilfraktionen verbessert werden soll. Dabei sollen die Teilfraktionen exakt hinsichtlich ihrer Dichte, Korngrösse od. dgl. bestimmt werden können. Zudem soll aus einer Fraktion eine zu separierende Schwergutfraktion exakt separierbar sein, damit diese nicht die der Vorrichtung nachgeschaltete Einrichtungen, wie bspw. Mühlen od. dgl. sowie deren Bauteile beschädigt.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass an das zumindest eine Förderelement wenigstens ein weiteres Förderelement anschliesst.
Die vorliegende Erfindung ist eine Weiterentwicklung der DE 100 30 906.2, auf die ausdrücklich verwiesen wird. Bei der vorliegenden Erfindung ist unterschiedlich zur o. g. Anmeldung, dass eine Mehrzahl von einzelnen Förderelementen nebeneinander, insbesondere hintereinander in einer Ebene angeordnet sind, wobei diese sich überlappen. Dabei überlappt ein Endbereich eines ersten Förderelementes einen Anfangsbereich eines daran anschliessenden weiteren Förderelementes. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, entweder das eine und/oder das andere Förderelement winkelig zu verstellen, dies kann manuell, aber vorzugsweise automatisch auch im Betrieb geschehen. Dabei können entsprechende, hier nicht näher dargestellte, Hydraulikzylinder vorgesehen sein, um die einzelnen Kurbelwellen zu verstellen, so dass die Förderelemente winkelig angestellt werden können. Dabei kann auch daran gedacht sein das vollständige Förderelement aus einer Ebene herauszubewegen, d. h. abzulassen oder nach oben zu bewegen, so dass ein unterschiedliches Höhenniveau des einzelnen Förderelementes manuell und/oder automatisch einstellbar ist.
Vorzugsweise sind alle Förderelemente winkelverstellbar und /oder höhenverstellbar ausgebildet. Diese Bewegung kann mittels Hydraulikzylinder, Spindelantriebe od. dgl. erfolgen.
Hierdurch lassen sich unterschiedliche Betriebszustände der Vorrichtung, insbesondere des Balistikseparators realisieren. Ist bspw. das erste Förderelement winkelig angestellt, so lässt sich bei einer Beschickung des zu separierenden Materialstromes eine rollende Schwergutfraktion zum niedrigeren Anfangsbereich des Förderelementes separieren. Insbesondere fallen schwere Stücke, grosse Fraktionen, bzw. Schwergüter vom ersten Förderelement und können hierdurch separiert werden. Die Trennschärfe kann durch eine Änderung des Winkels, insbesondere der Neigung des Förderelementes eingestellt werden. Je nach zu separierender Fraktion lässt sich bei einer stärkeren Neigung eine kleinere Schwergutfraktion noch separieren, die separat weiterbehandelt wird. Hierdurch werden grössere Stücke bspw. auch aus Metall oder anderen nicht zu zerkleinernden Materialien aus einer Fraktion separiert, um bei einer nachfolgenden weiteren Bearbeitung, insbesondere bei nachgeschalteten Mühlen od. dgl. keinen Schaden zu verursachen.
Es hat sich ferner als besonders vorteilhaft erwiesen, dass die einzelnen, nebeneinander in einer Ebene liegenden Förderelemente überlappend angeordnet sind, so dass der über das erste Förderelement transportierte Materialstrom auf einen Anfangsbereich des daneben angeordneten Förderelementes fällt, wobei beim Herabfallen eine gute Auflockerung und eine Durchmischung des Materialstromes erfolgt. Hierdurch wird eine Homogenisierung des weiter zu separierenden Materialstromes gefördert. Dies ist insbesondere bei der Separierung von Ersatzbrennstoffen (ESB) von Vorteil. Dies führt zusätzlich zu einer Vergleichmässigung des Materialstromes, was für eine anschliessende Behandlung in Mühlen od. dgl. Einrichtungen von Vorteil ist. Damit auch auf den Absatz Einfluss genommen werden kann, ist daran gedacht, ein Höhenniveau der einzelnen nebeneinander angeordneten Förderelemente manuell und/oder im Betrieb automatisch einzustellen. Dies soll ebenfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
  • Figur 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht auf eine Vorrichtung zum Sortieren, Unterteilen einer Fraktion insbesondere auf einen zweistufigen Balistik-Separator;
  • Figur 2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung zumindest einer Fraktion mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneten Förderelementen, insbesondere Förderleisten;
  • Figur 3 eine schematisch dargestellte Seitenansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispieles der Vorrichtung gemäss den Figuren 1 und 2;
  • Figur 4 eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Ausführungsbeispieles der Vorrichtung gemäss Figur 3 in einer anderen Gebrauchslage.
    • Gemäss Figur 1 weist eine, in der DE 100 30 906.2 beschriebene, Vorrichtung R1 ein Gehäuse 1 auf, in welchem hier nur angedeutete Kurbelwellen 2.1 bis 2.4 eine Mehrzahl von Förderelementen 3.1, 3.2, insbesondere Förderleisten 4.1 bis 4.12 lagern. Die Förderelemente 3.1 sind oberhalb der Förderelemente 3.2 angeordnet, insbesondere sind die Förderleisten 4.1 bis 4.6 oberhalb der Förderleisten 4.7 bis 4.12 vogesehen. Die Förderleisten 4.1 bis 4.6, die über die Kurbelwellen 2.1 und 2.2 angetrieben sind, sind oberhalb der Kurbelwellen 2.3, 2.4 für die Förderleisten 4.7 bis 4.12 angeordnet.
    Vorzugsweise liegen die Förderelemente 3.1 in etwa deckungsgleich oberhalb der Förderelemente 3.2.
    Dabei können die Kurbelwellen 2.1 bis 2.4 über einen gemeinsamen Antrieb synchron angetrieben werden. Auch ist denkbar, den Kurbelwellen 2.1, 2.2 sowie auch 2.3, 2.4 einen separaten Antrieb zuzuordnen.
    Durch die unterschiedliche Lage einzelner Förderleisten 4.1 bis 4.6 auf den Kurbelwellen 2.1, 2.2 bewegen sich die einzelnen Förderleisten 4.1 bis 4.6 zueinander in unterschiedlichen Höhen auf einer Kreisbahn, wie es bspw. in der DE 299 04 262 U1 sowie auch in der DE 100 14 812.3 beschrieben ist, auf welche ausdrücklich Bezug genommen wird.
    Bevorzugt sind die einzelnen Förderleisten 4.1 bis 4.12 mit auswechselbaren Elementen 5 versehen, die eine Mehrzahl von Durchlassöffnungen 6, siehe Figur 2, aufweisen.
    Die Elemente 5 können bspw. über Schnellverschlüsse od. dgl. auf die Förderelemente 3.1, 3.2, insbesondere Förderleisten 4.1 bis 4.12 wiederlösbar festgelegt werden, wobei diese unterschiedliche grosse Durchlassöffnungen 6 entsprechend dem zu separierenden Wertstoffgemisch aufweisen.
    Je nach Material oder Fraktion, welche sortiert bzw. unterteilt werden muss, können unterschiedliche Elemente 5 mit unterschiedlichen Durchlassöffnungen 6 den Förderelementen 3.1, 3.2 zugeordnet werden.
    Insbesondere Schnellwechselverschlüsse ermöglichen ein schnelles Austauschen oder sogar Ersetzen einzelner Elemente 5.
    Die zu separierende Fraktion an beliebigem Abfall vorzugsweise Papier wird über ein Transportband 18 den Förderelementen 4.1 bis 4.6 zugeführt.
    Durch die geneigte Anordnung des Förderelementes 3.1 wird die zu separierende Fraktion in drei Fraktionen unterteilt. Zum einen rollt eine rotierende Fraktion, bspw. grosse Behälter od. dgl. von den Förderelementen 3.1 nach unten auf ein Förderband 14.1 und wird dort abtransportiert, ggf. manuell verlesen oder weiter verarbeitet.
    Ferner wird durch die rotative Bewegung einzelner Förderleisten 4.1 bis 4.6 der verbleibende Bestandteil der Fraktion auf den Förderelementen 3.1 nach oben transportiert und fällt dann auf ein Band 20.1. Diese Fraktion enthält grössere und leichtere Fraktionen wie bspw. Kartonagen od. dgl..
    Durch die entsprechenden Durchlassöffnungen 6 wird über eine erste Siebstufe ein sogenanntes Mittelgut auf die darunterliegenden Förderelemente 3.2 geleitet, die wiederum aufgeteilt werden in eine rollende Fraktion, die von der geneigt angeordneten Förderelemente 3.2 in Richtung Förderband 14.2 rollen und von diesem abtransportiert werden.
    Eine Feinfraktion wird durch die entsprechenden Durchlassöffnungen 6 in den Förderelementen 3.2 auf eine Fördereinrichtung 19 separiert und von dieser abtransportiert und in nicht näher dargestellten weiteren Bearbeitungseinrichtungen wie bspw. Magnetabscheider, Nichtmetallabscheider od. dgl. weiterverarbeitet.
    Endseits der Förderelemente 3.2 scheidet das sogenannte Mittelgut, bspw. als Deinken Ware aus und wird über ein Band 20.2 zur Weiterverarbeitung weitertransportiert.
    In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist eine erfindungsgemässe Vorrichtung R2 aufgezeigt, die aus einem Gehäuse 1 gebildet ist, wobei in einer gemeinsamen Ebene E1 nebeneinander wenigstens zwei Förderelemente 3.1, 3.2 angeordnet sind. Dabei liegen die einzelnen Kurbelwellen 2.1 der einzelnen Förderelemente 3.1, 3.2 in der gemeinsamen Ebene E1.
    Die einzelnen Förderelemente 3.1, 3.2 sind nebeneinander derart angeordnet, dass ein Endbereich 21 des Förderelementes 3.1 einen Anfangsbereich 22 des daneben angeordneten Förderelementes 3.2 überlappt.
    Ferner kann mittels eines Transportbandes 18 od. dgl. Einrichtung das erste Förderelement 3.1 mit Material beschickt werden.
    Das Material wird dann mittels dem Förderelement 3.1 in Richtung Förderelement 3.2 transportiert, fällt dort über den Endbereich 21 auf den Anfangsbereich 22 des nachfolgend bzw. nebeneinander angeordneten Förderelementes 3.2. Dieses wird dort entsprechend weiter transportiert bzw. separiert.
    Eine weitere Besonderheit der vorliegenden Erfindung, für welche auch separater Schutz begehrt wird, ist, dass die einzelnen Förderelemente 3.1, 3.2 auch unabhängig voneinander winkelig einstellbar sind. Dabei ist im bevorzugten Ausführungsbeispiel die Kurbelwelle 2.2 des Förderelementes 3.1 aus der Ebene E1 in einem Führungsschlitz 23 manuell und/oder automatisch verfahrbar ausgebildet. Hierdurch lässt sich ein Winkel α des Förderelementes 3.1 bzw. der Förderleisten 4.1 bis 4.6 bzw. ein Winkel β des Förderelementes 3.2 bzw. dessen Förderleisten 4.7 bis 4.12 manuell und/oder automatisch verstellen. Dabei können die Winkel α und β im Bereich von 0 bis 60° eingestellt werden.
    Dabei ist auch von entscheidender Bedeutung bei der vorliegenden Erfindung, dass die jeweiligen Förderelemente 3.1 oder 3.2 jeweils unabhängig voneinander im Winkel α oder β geneigt werden können.
    Ferner soll auch vom vorliegenden Erfindungsgedanken umfasst sein, dass auch die Kurbelwelle 2.1 in einem entsprechenden, hier nicht dargestellten Führungsschlitz entsprechend der Kurbelwelle 2.2 aus der Ebene E1 herausfahrbar ist, um den Winkel α einzustellen oder sogar um ein bestimmtes Niveau des Förderelementes 3.1 einzustellen.
    Ist bspw. die Kurbelwelle 2.1 aus der Ebene E1 herausbewegbar, so könnte die Kurbelwelle 2.2 ggf. in der Ebene E1 festliegen. Allerdings ist auch denkbar, dass beide Kurbelwellen 2.1, 2.2 beider Förderelemente 3.1, 3.2 aus der Ebene E1 manuell und/oder automatisch im Betrieb herausbewegbar sind.
    Ein Vorteil bei der vorliegenden Erfindung ergibt sich, dass sich hierdurch ein Absatz A zwischen Endbereich 21 des Förderelementes 3.1 und Anfangsbereich 22 des Förderelementes 3.2 einstellen lässt. Wandert bspw. das Material über den Endbereich 21 des Förderelementes 3.1, so fällt es auf das daneben angeordnete Förderlement 3.2 und wird hierdurch beim Herabfallen gedreht, was ein verbessertes Mischen, eine Auflockerung und Homogenisierung des zu sortierenden Materials, insbesondere des Werkstoffgemengs, zur Folge hat.
    Ferner ist von Vorteil, dass nach Beschickung des Förderelementes 3.1 bspw. mittels des Transportbandes 18 eine schwere Fraktion rollend von dem Förderelement 3.1 zu dessen Anfangsbereich 22 gleitet und als sogenannte Schwergutfalle wirkt. Dieses Material kann dann zur weiteren Separierung oder weiteren Verarbeitung weiter transportiert werden.
    Insbesondere die schweren Bestandteile einer zu separierenden Fraktion können auf diese Weise aus dem zu trennenden Materialstrom separiert werden und schützen die bspw. einer derartigen Vorrichtung R2 nachgeschalteten und hier nicht gezeigten Mühlen od. dgl..
    Die Möglichkeit der Winkelverstellung des Förderelementes 3.1 um den Winkel α bewirkt eine Einstellung der Trennschärfe des zu separierenden Materialstroms, welcher über das Förderelement 3.1 als rollende Schwergutfraktion separiert werden kann. Somit lässt sich bspw. bei einem sich ändernden Materialstrom im Betrieb automatisch der Winkel α einstellen bzw. ändern, sollte sich bspw. auch der Materialstrom ändern.
    Hierdurch kann im Betrieb auf das Separieren von einer schweren Fraktion Einfluss genommen werden.
    Auch ist denkbar für unterschiedliche Materialströme, die separiert werden müssen, unterschiedliche Winkel α oder β fest einzustellen, um die optimale Trennschärfe für die rollende Schwergutfraktion einzustellen.
    Die verbleibende, über das Förderelement 3.1 transportierte, Fraktion gelangt dann über den Absatz A zum daneben angeordneten Förderelement 3.2, welches ebenfalls um einen Winkel β geneigt werden kann, um ggf. diesen Materialstrom nochmals in zwei Teilfraktionen zu unterteilen.
    In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 4 ist bspw. das Förderelement 3.2 waagrecht angeordnet und dient lediglich als Transportband zum Fördern des separierten Materialstroms auf bspw. ein anschliessendes Förderband 14.3.
    Positionszahlenliste
    1 Gehäuse 34 67
    2 Kurbelwelle 35 68
    3 Förderelement 36 69
    4 Förderleiste 37 70
    5 Element 38 71
    6 Durchlassöffnung 39 72
    7 40 73
    8 41 74
    9 42 75
    10 43 76
    11 Untergrund 44 77
    12 45 78
    13 46 79
    14 Förderband 47
    15 Überhang 48 R1 Vorrichtung
    16 49 R2 Vorrichtung
    17 50
    18 Transportband 51
    19 Fördereinrichtung 52 E1 Ebene
    20 Band 53
    21 Endbereich 54 A Absatz
    22 Anfangsbereich 55
    23 Führungsschlitz 56 α Winkel
    24 57 β Winkel
    25 58
    26 59
    27 60
    28 61
    29 62
    30 63
    31 64
    32 65
    33 66

    Claims (12)

    1. Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement (3.1, 3.2) insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle (2.1 bis 2.4) gelagerte Förderleisten (4.1 bis 4.12),
      dadurch gekennzeichnet, dass an das zumindest eine Förderelement (3.1) wenigstens ein weiteres Förderelement (3.2) anschliesst.
    2. Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement (3.1, 3.2) insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle (2.1 bis 2.4) gelagerte Förderleisten (4.1 bis 4.12), dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Förderelement (3.1 und/oder 3.2) um einen Winkel (α) und/oder einen Winkel (β) verschwenkbar ist.
    3. Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement (3.1, 3.2) insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle (2.1 bis 2.4) gelagerte Förderleisten (4.1 bis 4.12), dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Förderelement (3.1) und/oder Förderelement (3.2) aus einer Ebene E1 herausbewegbar ist.
    4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Förderleiste (4.1 bis 4.6) neben wenigstens einer zweiten Förderleiste (4.7 bis 4.12) angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Förderelement (3.2) in einer Ebene (E1) benachbart zum Förderelement (3.2) angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Förderelement (3.1, 3.2), insbesondere der zumindest einen Förderleiste (4.1 bis 4.12) zumindest ein Element (5) mit wählbaren Durchlassöffnungen (6) auswechselbar zugeordnet ist.
    7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beschickung oder Materialaufgabe oberhalb des Förderelementes (3.1), insbesondere oberhalb der Förderleisten (4.1 bis 4.6) ein Transportband (18) angeordnet ist.
    8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Förderelementes (3.1 und/oder 3.2) eine Fördereinrichtung (19) zum Austrag einer gesiebten Fraktion vorgesehen ist.
    9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an das zumindest eine Förderelement (3.1) wenigstens ein weiteres Förderelement (3.2) und ggf. an dieses zumindest ein weiteres Förderelement anschliesst, wobei ein Endbereich (21) des Förderelementes (3.1) einen Anfangsbereich (22) des daneben angeordneten Förderelementes (3.2) überlappt und ein Absatz (A) gebildet ist.
    10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (3.1) und/oder Förderelement (3.2) um einen Winkel (α) und/oder Winkel (β) aus einer Ebene (E1) herausschwenkbar ist/sind.
    11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente (3.1) und/oder Förderelemente (3.2) sowie deren Förderleisten (4.1 bis 4.6) und (4.7 bis 4.12) um die Kurbelwelle (2.1) und/oder die Kurbelwelle (2.2) verschwenkbar, insbesondere bewegbar angeordnet sind.
    12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, das die Förderelemente (3.1) und die Förderelemente (3.2), insbesondere deren Kurbelwelle (2.1) und/oder Kurbelwelle (2.2) in einen Führungsschlitz (23) manuell und/oder automatisch bewegbar gelagert sind, wobei ein einen Winkel (α) und/oder Winkel (β) zur Ebene (E1) beliebig einstellbar ist.
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