EP1206978B1 - Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion - Google Patents

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EP1206978B1
EP1206978B1 EP01125857A EP01125857A EP1206978B1 EP 1206978 B1 EP1206978 B1 EP 1206978B1 EP 01125857 A EP01125857 A EP 01125857A EP 01125857 A EP01125857 A EP 01125857A EP 1206978 B1 EP1206978 B1 EP 1206978B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveying
conveying element
angle
elements
fraction
Prior art date
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EP01125857A
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English (en)
French (fr)
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EP1206978A1 (de
Inventor
Willi Stadler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stadler Willi
Original Assignee
Stadler Willi
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Publication date
Application filed by Stadler Willi filed Critical Stadler Willi
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/113—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens

Definitions

  • the present invention relates to a device for sorting, subdividing a fraction from possibly different fractional fractions of any kind according to density and / or particle size with at least one conveying element, in particular with a plurality of side by side mounted on at least one crankshaft conveyor bars.
  • Such a device is described, for example, in DE 28 03 684 C2 and in DE 100 14 812.3.
  • About two crankshaft juxtaposed adjacent, adjacent conveyor rails are driven against each other.
  • the conveyor slats are arranged inclined and convey a stream of material to a discharge, in this way smaller fractions can pass through corresponding openings of the individual conveyor bars and removed. Larger factions roll from the conveyor strips down and od via conveyor belts. Like. Further transported.
  • a fraction can be essentially subdivided into three sub-fractions, which may need to be post-treated.
  • Wood preferably paper, but also metal, plastic, rubber, rubble od. Like. Exist.
  • EP 1 166 896 A1 discloses a balistic separator in which a plurality of juxtaposed conveying elements are driven via rigid crankshafts.
  • DE-B-1162 782 discloses a screen, which is formed from mutually parallel guide rails, wherein several rails are arranged one behind the other on a common drive train. The individual guide rails are arranged at an angle.
  • FR 1 474 567 A discloses individual sieves arranged one after another, each sieve being driven in shaking manner by an eccentric drive. At one end of the screen a purely mechanical adjustment device is provided to manually adjust an angle of the screen. The eccentric drive is firmly connected to the sieve.
  • the CH 31 4861 A discloses a sieve, which is arranged with a slope, while an angle of the sieve is manually adjustable via a support with corresponding perforations. An adjustment during operation is not possible.
  • the present invention has for its object to provide a device of the type mentioned, in which in a simple and effective way space-saving and inexpensive separation, especially mixing and loosening of fractions to be separated in many sub-fractions to be improved.
  • the fractional fractions od exactly in terms of their density, grain size. The like. Can be determined.
  • a heavy fraction to be separated from a fraction should be exactly separable so that they do not od the devices downstream of the device, such as mills. The like. And their components damaged.
  • either one and / or the other conveying element can be adjusted angularly This can be done manually, but preferably automatically during operation.
  • hydraulic cylinders may be provided to adjust the individual crankshafts, so that the conveying elements can be made angular. It can also be thought to move the complete conveyor element out of a plane, ie to let off or move upwards, so that a different height level of the individual conveyor element is manually and / or automatically adjustable.
  • a plurality of individual conveying elements can be arranged side by side, in particular one behind the other in a plane, these overlapping each other.
  • an end region of a first conveying element overlaps an initial region of a subsequent conveying element adjoining thereto.
  • all conveying elements are adjustable in angle and / or height adjustable. This movement can take place by means of hydraulic cylinders, spindle drives or the like.
  • the Balidingseparators can be realized. If, for example, the first conveying element is set at an angle, then a rolling heavy material fraction can be separated to the lower starting region of the conveying element when the material stream to be separated is fed. In particular, heavy pieces, large fractions or heavy objects fall from the first conveyor element and can be separated thereby.
  • the selectivity can be adjusted by changing the angle, in particular the inclination of the conveying element. Depending on the fraction to be separated, it is possible to separate a smaller heavy material fraction at a higher inclination, which is further treated separately. As a result, larger pieces are, for example, also separated from a metal or other material not to be comminuted from a fraction to od in a subsequent further processing, especially in downstream mills. Like. To cause no harm.
  • a device R 1 described in DE 100 30 906.2 has a housing 1 in which crankshafts 2.1 to 2.4, which are only indicated here, support a plurality of conveying elements 3.1, 3.2, in particular conveyor bars 4.1 to 4.12.
  • the conveying elements 3.1 are arranged above the conveying elements 3.2, in particular, the conveyor belts 4.1 to 4.6 are seen above the conveyor strips 4.7 to 4.12.
  • the conveyor belts 4.1 to 4.6 which are driven by the crankshafts 2.1 and 2.2, are arranged above the crankshafts 2.3, 2.4 for the conveyor belts 4.7 to 4.12.
  • the conveying elements 3.1 are approximately congruent above the conveying elements 3.2.
  • crankshafts 2.1 to 2.4 can be driven synchronously via a common drive. It is also conceivable to assign the crankshafts 2.1, 2.2 and also 2.3, 2.4 a separate drive.
  • the individual conveyor strips 4.1 to 4.12 are provided with interchangeable elements 5, which have a plurality of passage openings 6, see Figure 2.
  • the elements 5 can, for example, via snap closures od. Like. On the conveyor elements 3.1, 3.2, in particular conveyor strips are 4.1 to 4.12 set redetachable, which have different large passage openings 6 corresponding to the recyclable material to be separated.
  • quick-change closures allow quick replacement or even replacement of individual elements 5.
  • the fraction to be separated of any waste preferably paper is fed via a conveyor belt 18 to the conveyor elements 4.1 to 4.6.
  • the fraction to be separated is divided into three fractions. On the one hand rolls a rotating fraction, for example. Large container od. Like. Of the conveying elements 3.1 down to a conveyor belt 14.1 and is transported there, possibly manually read or further processed.
  • the remaining constituent of the fraction on the conveyor elements 3.1 is transported upward by the rotary movement of individual conveyor belts 4.1 to 4.6 and then falls onto a belt 20.1.
  • This fraction contains larger and lighter fractions such as cardboard boxes or the like.
  • a so-called medium is passed over a first screening stage on the underlying conveying elements 3.2, which in turn are divided into a rolling fraction, which roll from the inclined arranged conveying elements 3.2 in the direction of the conveyor belt 14.2 and be transported away from this.
  • a fine fraction is separated by the corresponding passage openings 6 in the conveying elements 3.2 on a conveyor 19 and transported away from this and further od in non-illustrated further processing facilities such as. Magnetic separator, non-metal or the. Like.
  • the conveying elements 3.2 separates the so-called middle goods, for example. As deinking goods and is transported on a belt 20.2 for further processing.
  • an inventive device R 2 which is formed from a housing 1, wherein in a common plane E 1 side by side at least two conveying elements 3.1, 3.2 are arranged.
  • the individual crankshafts 2.1 of the individual conveying elements 3.1, 3.2 lie in the common plane E 1 .
  • the individual conveying elements 3.1, 3.2 are arranged side by side such that an end region 21 of the conveying element 3.1 overlaps an initial region 22 of the conveying element 3.2 arranged next to it.
  • the first conveying element 3.1 can be charged with material.
  • the material is then transported by means of the conveying element 3.1 in the direction of the conveying element 3.2, where it drops over the end region 21 onto the starting region 22 of the following or adjacent conveying element 3.2. This will be transported or separated accordingly.
  • the crankshaft in the preferred embodiment is designed to be movable 2.2 3.1 of the conveying element manually out of the plane E 1 in a guide slot 23 and / or automatically. This allows an angle ⁇ of the 3.1 or the conveyor belts 4.1 to 4.6 or an angle ⁇ of the conveyor element 3.2 and the conveyor strips 4.7 to 4.12 manually and / or automatically adjust.
  • the angles ⁇ and ⁇ can be set in the range of 0 to 60 °.
  • crankshaft 2.1 can also be moved out of the plane E 1 in a corresponding guide slot (not illustrated here) corresponding to the crankshaft 2.2 in order to set the angle ⁇ or even set it to a certain level of the conveying element 3.1.
  • crankshaft 2.1 can be moved out of the plane E 1
  • the crankshaft 2.2 could possibly be fixed in the plane E 1 .
  • both crankshafts 2.1, 2.2 of both conveying elements 3.1, 3.2 can be moved out of the plane E 1 manually and / or automatically during operation.
  • An advantage of the present invention results from the fact that a paragraph A between the end region 21 of the conveying element 3.1 and the starting region 22 of the conveying element 3.2 can thereby be adjusted. If, for example, the material migrates over the end region 21 of the conveying element 3.1, it falls on the conveying element 3.2 arranged next to it and is thus turned on falling, which results in improved mixing, loosening and homogenization of the material to be sorted, in particular of the material mixture, has the consequence.
  • the heavy components of a fraction to be separated can be separated in this way from the material stream to be separated and protect the example.
  • Such a device R 2 downstream and not shown here mills od. Like ..
  • the possibility of the angular adjustment of the conveying element 3.1 by the angle ⁇ causes an adjustment of the selectivity of the material stream to be separated, which can be separated via the conveying element 3.1 as a rolling heavy material fraction.
  • the angle ⁇ can be set or changed automatically during a changing material flow during operation, if, for example, the material flow also changes.
  • the conveying element 3.2 is arranged horizontally and merely serves as a conveyor belt for conveying the separated material flow to, for example, a subsequent conveyor belt 14.3.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement, insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle gelagerte Förderleisten.
  • Eine derartige Vorrichtung ist bspw. in der DE 28 03 684 C2 sowie in der DE 100 14 812.3 beschrieben. Über zwei Kurbelwellen sind einzelne nebeneinander angeordnete, benachbarte Förderleisten gegeneinander antreibbar. Dabei sind insgesamt die Förderleisten geneigt angeordnet und befördern einen Materialstrom zu einem Austrag, wobei auf diesem Weg kleinere Fraktionen durch entsprechende Durchbrüche der einzelnen Förderleisten durchtreten und abtransportiert werden können. Grössere Fraktionen rollen von den Förderleisten herab und werden über Transportbänder od. dgl. weitertransportiert.
  • Ferner ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 299 04 262 U1 eine Sortiervorrichtung bekannt, bei welcher ebenfalls unterschiedliche Förderleisten mittels zweier Kurbelwellen antreibbar sind. Dabei übergreifen Mitnehmer die einzelnen Förderleisten, wobei dazwischen entsprechende Durchbrüche gebildet sind. Nachteilig bei derartigen Sortiervorrichtungen ist, dass insbesondere ein Durchmischen, ein Aufrütteln der zu sortierenden Fraktion nicht ausreichend erfolgt.
  • Ferner kann mit den bisher im Stand der Technik beschriebenen und bekannten Vorrichtungen eine Fraktion im wesentlichen in drei Teilfraktionen unterteilt werden, die ggf. nachbehandelt werden müssen.
  • Dabei können die Gemische aus Teilen oder Bruchstücken sowie auch aus unterschiedlichen Materialien von verschiedener Grösse und/oder Dichte und/oder Korngrösse wie bspw. Holz, vorzugsweise Papier, aber auch Metall, Kunststoff, Gummi, Bauschutt od. dgl. bestehen.
  • Bei unterschiedlichen Gemischen sind unterschiedliche Erfordernisse, was insbesondere die Durchmischbarkeit betrifft gefordert, auch wenn es sich hier um Materialströme handelt, die aus einigen Stoffgemischen bestehen.
  • Die EP 1 166 896 A1 offenbart einen Balistikseparator, bei welchem mehrere nebeneinander angeordnete Förderelemente über starre Kurbelwellen angetrieben sind. Die DE-B-1162 782 offenbart einen Siebrost, welcher aus parallel zueinander angeordneten Leitschienen gebildet ist, wobei mehrere Leitschienen hintereinander auf einem gemeinsamen Antriebsstrang angeordnet sind. Die einzelnen Leitschienen sind winkelig angeordnet.
  • Die FR 1 474 567 A offenbart einzelne Siebe, die nacheinander angeordnet sind, wobei jedes einzelne Sieb über einen Exzenterantrieb rüttelnd angetrieben ist. Einends des Siebes ist eine rein mechanische Verstellvorrichtung vorgesehen, um einen Winkel des Siebes manuell zu verstellen. Der exzentrische Antrieb ist fest mit dem Sieb verbunden.
  • Die CH 31 4861 A offenbart ein Sieb, welches mit einem Gefälle angeordnet ist, dabei ist ein Winkel des Siebes manuell über eine Stütze mit entsprechenden Lochungen verstellbar. Eine Verstellung im Betrieb ist nicht möglich.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher auf einfache und effektive Weise platzsparend und kostengünstig ein Separieren, insbesondere ein Mischen und Auflockern von zu separierenden Fraktionen in vielerlei Teilfraktionen verbessert werden soll. Dabei sollen die Teilfraktionen exakt hinsichtlich ihrer Dichte, Korngrösse od. dgl. bestimmt werden können. Zudem soll aus einer Fraktion eine zu separierende Schwergutfraktion exakt separierbar sein, damit diese nicht die der Vorrichtung nachgeschaltete Einrichtungen, wie bspw. Mühlen od. dgl. sowie deren Bauteile beschädigt.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Merkmale des Anspruches 1.
  • Bei der vorliegenden Erfindung kann entweder das eine und/oder das andere Förderelement winkelig verstellt werden, dies kann manuell, aber vorzugsweise automatisch auch im Betrieb geschehen. Dabei können entsprechende, hier nicht näher dargestellte, Hydraulikzylinder vorgesehen sein, um die einzelnen Kurbelwellen zu verstellen, so dass die Förderelemente winkelig angestellt werden können. Dabei kann auch daran gedacht sein das vollständige Förderelement aus einer Ebene herauszubewegen, d. h. abzulassen oder nach oben zu bewegen, so dass ein unterschiedliches Höhenniveau des einzelnen Förderelementes manuell und/oder automatisch einstellbar ist.
  • Es können ferner eine Mehrzahl von einzelnen Förderelementen nebeneinander, insbesondere hintereinander in einer Ebene angeordnet sein, wobei diese sich überlappen. Dabei überlappt ein Endbereich eines ersten Förderelementes einen Anfangsbereich eines daran anschliessenden weiteren Förderelementes.
  • Vorzugsweise sind alle Förderelemente winkelverstellbar und /oder höhenverstellbar ausgebildet. Diese Bewegung kann mittels Hydraulikzylinder, Spindelantriebe od. dgl. erfolgen.
  • Hierdurch lassen sich unterschiedliche Betriebszustände der Vorrichtung, insbesondere des Balistikseparators realisieren. Ist bspw. das erste Förderelement winkelig angestellt, so lässt sich bei einer Beschickung des zu separierenden Materialstromes eine rollende Schwergutfraktion zum niedrigeren Anfangsbereich des Förderelementes separieren. Insbesondere fallen schwere Stücke, grosse Fraktionen, bzw. Schwergüter vom ersten Förderelement und können hierdurch separiert werden. Die Trennschärfe kann durch eine Änderung des Winkels, insbesondere der Neigung des Förderelementes eingestellt werden. Je nach zu separierender Fraktion lässt sich bei einer stärkeren Neigung eine kleinere Schwergutfraktion noch separieren, die separat weiterbehandelt wird. Hierdurch werden grössere Stücke bspw. auch aus Metall oder anderen nicht zu zerkleinernden Materialien aus einer Fraktion separiert, um bei einer nachfolgenden weiteren Bearbeitung, insbesondere bei nachgeschalteten Mühlen od. dgl. keinen Schaden zu verursachen.
  • Es hat sich ferner als besonders vorteilhaft erwiesen, dass die einzelnen, nebeneinander in einer Ebene liegenden Förderelemente überlappend angeordnet sind, so dass der über das erste Förderelement transportierte Materialstrom auf einen Anfangsbereich des daneben angeordneten Förderelementes fällt, wobei beim Herabfallen eine gute Auflockerung und eine Durchmischung des Materialstromes erfolgt. Hierdurch wird eine Homogenisierung des weiter zu separierenden Materialstromes gefördert. Dies ist insbesondere bei der Separierung von Ersatzbrennstoffen (ESB) von Vorteil. Dies führt zusätzlich zu einer Vergleichmässigung des Materialstromes, was für eine anschliessende Behandlung in Mühlen od. dgl. Einrichtungen von Vorteil ist. Damit auch auf den Absatz Einfluss genommen werden kann, ist daran gedacht, ein Höhenniveau der einzelnen nebeneinander angeordneten Förderelemente manuell und/oder im Betrieb automatisch einzustellen. Dies soll ebenfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
    • Figur 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht auf eine Vorrichtung zum Sortieren, Unterteilen einer Fraktion insbesondere auf einen zweistufigen Balistik-Separator;
    • Figur 2 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung zumindest einer Fraktion mit einer Mehrzahl nebeneinander angeordneten Förderelementen, insbesondere Förderleisten;
    • Figur 3 eine schematisch dargestellte Seitenansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispieles der Vorrichtung gemäss den Figuren 1 und 2;
    • Figur 4 eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Ausführungsbeispieles der Vorrichtung gemäss Figur 3 in einer anderen Gebrauchslage.
  • Gemäss Figur 1 weist eine, in der DE 100 30 906.2 beschriebene, Vorrichtung R1 ein Gehäuse 1 auf, in welchem hier nur angedeutete Kurbelwellen 2.1 bis 2.4 eine Mehrzahl von Förderelementen 3.1, 3.2, insbesondere Förderleisten 4.1 bis 4.12 lagern. Die Förderelemente 3.1 sind oberhalb der Förderelemente 3.2 angeordnet, insbesondere sind die Förderleisten 4.1 bis 4.6 oberhalb der Förderleisten 4.7 bis 4.12 vogesehen. Die Förderleisten 4.1 bis 4.6, die über die Kurbelwellen 2.1 und 2.2 angetrieben sind, sind oberhalb der Kurbelwellen 2.3, 2.4 für die Förderleisten 4.7 bis 4.12 angeordnet.
  • Vorzugsweise liegen die Förderelemente 3.1 in etwa deckungsgleich oberhalb der Förderelemente 3.2.
  • Dabei können die Kurbelwellen 2.1 bis 2.4 über einen gemeinsamen Antrieb synchron angetrieben werden. Auch ist denkbar, den Kurbelwellen 2.1, 2.2 sowie auch 2.3, 2.4 einen separaten Antrieb zuzuordnen.
  • Durch die unterschiedliche Lage einzelner Förderleisten 4.1 bis 4.6 auf den Kurbelwellen 2.1, 2.2 bewegen sich die einzelnen Förderleisten 4.1 bis 4.6 zueinander in unterschiedlichen Höhen auf einer Kreisbahn, wie es bspw. in der DE 299 04 262 U1 sowie auch in der DE 100 14 812.3 beschrieben ist, auf welche ausdrücklich Bezug genommen wird.
  • Bevorzugt sind die einzelnen Förderleisten 4.1 bis 4.12 mit auswechselbaren Elementen 5 versehen, die eine Mehrzahl von Durchlassöffnungen 6, siehe Figur 2, aufweisen.
  • Die Elemente 5 können bspw. über Schnellverschlüsse od. dgl. auf die Förderelemente 3.1, 3.2, insbesondere Förderleisten 4.1 bis 4.12 wiederlösbar festgelegt werden, wobei diese unterschiedliche grosse Durchlassöffnungen 6 entsprechend dem zu separierenden Wertstoffgemisch aufweisen.
  • Je nach Material oder Fraktion, welche sortiert bzw. unterteilt werden muss, können unterschiedliche Elemente 5 mit unterschiedlichen Durchlassöffnungen 6 den Förderelementen 3.1, 3.2 zugeordnet werden.
  • Insbesondere Schnellwechselverschlüsse ermöglichen ein schnelles Austauschen oder sogar Ersetzen einzelner Elemente 5.
  • Die zu separierende Fraktion an beliebigem Abfall vorzugsweise Papier wird über ein Transportband 18 den Förderelementen 4.1 bis 4.6 zugeführt.
  • Durch die geneigte Anordnung des Förderelementes 3.1 wird die zu separierende Fraktion in drei Fraktionen unterteilt. Zum einen rollt eine rotierende Fraktion, bspw. grosse Behälter od. dgl. von den Förderelementen 3.1 nach unten auf ein Förderband 14.1 und wird dort abtransportiert, ggf. manuell verlesen oder weiter verarbeitet.
  • Ferner wird durch die rotative Bewegung einzelner Förderleisten 4.1 bis 4.6 der verbleibende Bestandteil der Fraktion auf den Förderelementen 3.1 nach oben transportiert und fällt dann auf ein Band 20.1. Diese Fraktion enthält grössere und leichtere Fraktionen wie bspw. Kartonagen od. dgl..
  • Durch die entsprechenden Durchlassöffnungen 6 wird über eine erste Siebstufe ein sogenanntes Mittelgut auf die darunterliegenden Förderelemente 3.2 geleitet, die wiederum aufgeteilt werden in eine rollende Fraktion, die von der geneigt angeordneten Förderelemente 3.2 in Richtung Förderband 14.2 rollen und von diesem abtransportiert werden.
  • Eine Feinfraktion wird durch die entsprechenden Durchlassöffnungen 6 in den Förderelementen 3.2 auf eine Fördereinrichtung 19 separiert und von dieser abtransportiert und in nicht näher dargestellten weiteren Bearbeitungseinrichtungen wie bspw. Magnetabscheider, Nichtmetallabscheider od. dgl. weiterverarbeitet.
  • Endseits der Förderelemente 3.2 scheidet das sogenannte Mittelgut, bspw. als Deinken Ware aus und wird über ein Band 20.2 zur Weiterverarbeitung weitertransportiert.
  • In dem Ausführungsbeispiel nach Figur 3 ist eine erfindungsgemässe Vorrichtung R2 aufgezeigt, die aus einem Gehäuse 1 gebildet ist, wobei in einer gemeinsamen Ebene E1 nebeneinander wenigstens zwei Förderelemente 3.1, 3.2 angeordnet sind. Dabei liegen die einzelnen Kurbelwellen 2.1 der einzelnen Förderelemente 3.1, 3.2 in der gemeinsamen Ebene E1.
  • Die einzelnen Förderelemente 3.1, 3.2 sind nebeneinander derart angeordnet, dass ein Endbereich 21 des Förderelementes 3.1 einen Anfangsbereich 22 des daneben angeordneten Förderelementes 3.2 überlappt.
  • Ferner kann mittels eines Transportbandes 18 od. dgl. Einrichtung das erste Förderelement 3.1 mit Material beschickt werden.
  • Das Material wird dann mittels dem Förderelement 3.1 in Richtung Förderelement 3.2 transportiert, fällt dort über den Endbereich 21 auf den Anfangsbereich 22 des nachfolgend bzw. nebeneinander angeordneten Förderelementes 3.2. Dieses wird dort entsprechend weiter transportiert bzw. separiert.
  • Eine weitere Besonderheit der vorliegenden Erfindung, für welche auch separater Schutz begehrt wird, ist, dass die einzelnen Förderelemente 3.1, 3.2 auch unabhängig voneinander winkelig einstellbar sind. Dabei ist im bevorzugten Ausführungsbeispiel die Kurbelwelle 2.2 des Förderelementes 3.1 aus der Ebene E1 in einem Führungsschlitz 23 manuell und/oder automatisch verfahrbar ausgebildet. Hierdurch lässt sich ein Winkel α des Förderelementes 3.1 bzw. der Förderleisten 4.1 bis 4.6 bzw. ein Winkel β des Förderelementes 3.2 bzw. dessen Förderleisten 4.7 bis 4.12 manuell und/oder automatisch verstellen. Dabei können die Winkel α und β im Bereich von 0 bis 60° eingestellt werden.
  • Dabei ist auch von entscheidender Bedeutung bei der vorliegenden Erfindung, dass die jeweiligen Förderelemente 3.1 oder 3.2 jeweils unabhängig voneinander im Winkel α oder β geneigt werden können.
  • Ferner soll auch vom vorliegenden Erfindungsgedanken umfasst sein, dass auch die Kurbelwelle 2.1 in einem entsprechenden, hier nicht dargestellten Führungsschlitz entsprechend der Kurbelwelle 2.2 aus der Ebene E1 herausfahrbar ist, um den Winkel α einzustellen oder sogar um ein bestimmtes Niveau des Förderelementes 3.1 einzustellen.
  • Ist bspw. die Kurbelwelle 2.1 aus der Ebene E1 herausbewegbar, so könnte die Kurbelwelle 2.2 ggf. in der Ebene E1 festliegen. Allerdings ist auch denkbar, dass beide Kurbelwellen 2.1, 2.2 beider Förderelemente 3.1, 3.2 aus der Ebene E1 manuell und/oder automatisch im Betrieb herausbewegbar sind.
  • Ein Vorteil bei der vorliegenden Erfindung ergibt sich, dass sich hierdurch ein Absatz A zwischen Endbereich 21 des Förderelementes 3.1 und Anfangsbereich 22 des Förderelementes 3.2 einstellen lässt. Wandert bspw. das Material über den Endbereich 21 des Förderelementes 3.1, so fällt es auf das daneben angeordnete Förderlement 3.2 und wird hierdurch beim Herabfallen gedreht, was ein verbessertes Mischen, eine Auflockerung und Homogenisierung des zu sortierenden Materials, insbesondere des Werkstoffgemengs, zur Folge hat.
  • Ferner ist von Vorteil, dass nach Beschickung des Förderelementes 3.1 bspw. mittels des Transportbandes 18 eine schwere Fraktion rollend von dem Förderelement 3.1 zu dessen Anfangsbereich 22 gleitet und als sogenannte Schwergutfalle wirkt. Dieses Material kann dann zur weiteren Separierung oder weiteren Verarbeitung weiter transportiert werden.
  • Insbesondere die schweren Bestandteile einer zu separierenden Fraktion können auf diese Weise aus dem zu trennenden Materialstrom separiert werden und schützen die bspw. einer derartigen Vorrichtung R2 nachgeschalteten und hier nicht gezeigten Mühlen od. dgl..
  • Die Möglichkeit der Winkelverstellung des Förderelementes 3.1 um den Winkel α bewirkt eine Einstellung der Trennschärfe des zu separierenden Materialstroms, welcher über das Förderelement 3.1 als rollende Schwergutfraktion separiert werden kann. Somit lässt sich bspw. bei einem sich ändernden Materialstrom im Betrieb automatisch der Winkel α einstellen bzw. ändern, sollte sich bspw. auch der Materialstrom ändern.
  • Hierdurch kann im Betrieb auf das Separieren von einer schweren Fraktion Einfluss genommen werden.
  • Auch ist denkbar für unterschiedliche Materialströme, die separiert werden müssen, unterschiedliche Winkel α oder β fest einzustellen, um die optimale Trennschärfe für die rollende Schwergutfraktion einzustellen.
  • Die verbleibende, über das Förderelement 3.1 transportierte, Fraktion gelangt dann über den Absatz A zum daneben angeordneten Förderelement 3.2, welches ebenfalls um einen Winkel β geneigt werden kann, um ggf. diesen Materialstrom nochmals in zwei Teilfraktionen zu unterteilen.
  • In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss Figur 4 ist bspw. das Förderelement 3.2 waagrecht angeordnet und dient lediglich als Transportband zum Fördern des separierten Materialstroms auf bspw. ein anschliessendes Förderband 14.3.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Sortierung, Unterteilung einer Fraktion aus ggf. unterschiedlichen Teilfraktionen beliebiger Art nach Dichte und/oder Korngrösse mit zumindest einem Förderelement (3.1, 3.2) insbesondere mit einer Mehrzahl nebeneinander über wenigstens eine Kurbelwelle (2.1 bis 2.4) gelagerte Förderleisten (4,1 bis 4.12), wobei die Förderelemente (3.1 und/oder 3.2) gemeinsam um einen Winkel (α) und/oder einen Winkel (β) verschwenkbar sind und die Förderelemente (3.1) und/oder Förderelemente (3.2) sowie deren Förderleisten (4.1 bis 4.6) und (4.7 bis 4.12) durch Bewegen der Kurbelwelle (2.1) und/oder Kurbelwelle (2.2) verschwenkbar angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Förderelement (3.1) und/oder Förderelement (3.2) aus einer Ebene E1 herausbewegbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an das zumindest eine Förderelement (3.1) nachfolgend wenigstens ein weiteres Förderelement (3.2) anschliesst.
  4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Förderleiste (4.1 bis 4.6) neben wenigstens einer zweiten Förderleiste (4.7 bis 4.12) angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Förderelement (3.2) in einer Ebene (E1) benachbart zum Förderelement (3.2) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Förderelement (3.1, 3.2), insbesondere der zumindest einen Förderleiste (4.1 bis 4.12) zumindest ein Element (5) mit wählbaren Durchlassöffnungen (6) auswechselbar zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Beschickung oder Materialaufgabe oberhalb des Förderelementes (3.1), insbesondere oberhalb der Förderleisten (4.1 bis 4.6) ein Transportband (18) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Förderelementes (3.1 und/oder 3.2) eine Fördereinrichtung (19) zum Austrag einer gesiebten Fraktion vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an das zumindest eine Förderelement (3.1) wenigstens ein weiteres Förderelement (3.2) und ggf. an dieses zumindest ein weiteres Förderelement anschliesst, wobei ein Endbereich (21) des Förderelementes (3.1) einen Anfangsbereich (22) des daneben angeordneten Förderelementes (3.2) überlappt und ein Absatz (A) gebildet ist.
  10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderelement (3.1) und/oder Förderelement (3.2) um einen Winkel (α) und/oder Winkel (β) aus einer Ebene (E1) herausschwenkbar ist/sind.
  11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, das die Förderelemente (3.1) und die Förderelemente (3.2), insbesondere deren Kurbelwelle (2.1) und/oder Kurbelwelle (2.2) in einen Führungsschlitz (23) manuell und/oder automatisch bewegbar gelagert sind, wobei ein einen Winkel (α) und/oder Winkel (β) zur Ebene (E1) beliebig einstellbar ist.
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