KR100884245B1

KR100884245B1 - 패트병 분쇄물 세척시스템

Info

Publication number: KR100884245B1
Application number: KR1020070099992A
Authority: KR
Inventors: 이상웅
Original assignee: 이상웅
Priority date: 2007-10-04
Filing date: 2007-10-04
Publication date: 2009-02-17

Abstract

본 발명은 패트병 분쇄물에 잔존하는 이물질을 분리 세척하여 후공정으로 전달하는 패트병 분쇄물 세척시스템에 관한 것으로서, 세척수를 수용하며 상기 이물질이 포함된 분쇄물을 수령받는 세척탱크와, 상기 세척탱크 내부를 교반시키는 교반기를 갖는 세척유닛과; 상기 세척유닛에서 세척된 분쇄물을 전달받아 비중차에 따라 경량의 이물질과 중량의 분쇄물 및 세척수를 각각 상하 방향으로 분리하는 하이드로싸이클론본체와, 상기 세척유닛에서 세척된 분쇄물과 세척수를 상기 하이드로싸이클론본체로 고압 펌핑하는 펌프를 갖는 싸이클론유닛과; 상기 싸이클론유닛에서 배출된 이물질로부터 세척수를 분리하며, 세척수는 상기 세척유닛으로 전달하고, 이물질은 외부로 배출하는 진동스크린과; 상기 싸이클론유닛에서 배출된 분쇄물과 세척수를 전달받아 세척수는 상기 세척유닛으로 전달하고, 분쇄물은 침전시키는 비중차분리조와; 상기 비중차분리조에 침전된 분쇄물을 상기 후공정으로 이송시키는 세척분쇄물이송유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이에 의해, 패트병 분쇄물의 세척과 라벨 등이나 이물질을 빠르고 간편하게 분리하여 양질의 패트병 분쇄물을 생산할 수 있고, 생산성이 향상될 수 있는 패트병 분쇄물 세척시스템이 제공된다.

패트병, 분쇄물, 세척, 라벨, 이물질, 싸이클론, 진동스크린

Description

패트병 분쇄물 세척시스템{Washing system for pulverize matter of PET bottle}

본 발명은 패트병 분쇄물 세척시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분쇄된 패트병 분쇄물을 세척함과 동시에 분쇄물로부터 라벨 등의 이물질을 분리하여 양질의 패트병 분쇄물을 얻을 수 있는 패트병 분쇄물 세척시스템에 관한 것이다.

일반적으로 각종 음료수나 생수 등의 음료제품은 합성수지 재질의 하나인 PET(polyethylen terephthalate)수지로 제작된 패트병에 해당 음료를 채워 제품으로 판매하고 있으며, 이 음료제품의 패트병 표면에는 해당 음료에 대한 정보와 제조사 및 유통기한 등이 인쇄된 라벨이 접착물질에 의해 부착되어 있다.

한편, 사용자가 음료제품을 구입하여 음료를 모두 섭취한 후 버려진 패트병은 재활용을 위해 수거된 후, 세척 및 라벨 제거 작업 등의 전처리 공정을 거쳐 분쇄되어 재활용용 분쇄물로 생산된다.

그런데, 종래 패트병 재활용 공정에서는 접착물질에 의해 패트병 표면에 부 착된 라벨을 완벽하게 제거하기가 매우 힘들었다. 즉, 라벨을 제거하더라도 접착물질에 의해 패트병 표면에 라벨 잔여물이 남게 되고, 접착물질 등의 이물질이 남는 문제점이 있었다.

이에 의해, 패트병으로부터 라벨과 접착물질 등의 이물질을 제거하는데 많은 인력과 시간이 소모되어 패트병 재활용용 분쇄물의 생산성이 현격하게 저하되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 패트병 분쇄물의 세척과 라벨 등의 이물질을 빠르고 간편하게 분리하여 양질의 패트병 분쇄물을 생산할 수 있고, 생산성이 향상될 수 있는 패트병 분쇄물 세척시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라서, 패트병 분쇄물에 잔존하는 이물질을 분리 세척하여 후공정으로 전달하는 패트병 분쇄물 세척시스템에 있어서, 세척수를 수용하며 상기 이물질이 포함된 분쇄물을 수령받는 세척탱크와, 상기 세척탱크 내부를 교반시키는 교반기를 갖는 세척유닛과; 상기 세척유닛에서 세척된 분쇄물을 전달받아 비중차에 따라 경량의 이물질과 중량의 분쇄물 및 세척수를 각각 상하 방향으로 분리하는 하이드로싸이클론본체와, 상기 세척유닛에서 세척된 분쇄물과 세척수를 상기 하이드로싸이클론본체로 고압 펌핑하는 펌프를 갖는 싸이클론유닛과; 상기 싸이클론유닛에서 배출된 이물질로부터 세척수를 분리하며, 세척수는 상기 세척유닛으로 전달하고, 이물질은 외부로 배출하는 진동스크린과; 상기 싸이클론유닛에서 배출된 분쇄물과 세척수를 전달받아 세척수는 상기 세척유닛으로 전달하고, 분쇄물은 침전시키는 비중차분리조와; 상기 비중차분리조에 침전된 분쇄물을 상기 후공정으로 이송시키는 세척분쇄물이송유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 패트병 분쇄물 세척시스템에 의해 달성된다.

여기서, 상기 세척유닛은 세척수 및 이물질이 포함된 분쇄물의 수용공간을 형성하는 세척탱크와, 상기 세척탱크 내부를 교반시키는 교반기를 갖는 것이 바람직하다.

이때, 상기 세척탱크의 내측 일 영역에는 격벽에 의해 상기 교반기에 의해 교반되는 영역과 하부 연통되도록 구획된 부유이물질수집부가 형성되어 있는 것이 효과적이다.

또한, 상기 세척탱크 내에는 히팅장치가 마련되어 있는 것이 더욱 효과적이다.

그리고, 상기 싸이클론유닛은 경량의 이물질과 중량의 분쇄물 및 세척수를 각각 상하 방향으로 분리하는 하이드로싸이클론본체와; 상기 세척유닛에서 세척된 분쇄물과 세척수를 상기 하이드로싸이클론본체로 고압 펌핑하는 펌프를 갖는 것이 보다 바람직하다.

또한, 상기 진동스크린은 상기 싸이클론유닛으로부터 배출된 세척수를 포함한 이물질을 수령하는 스크린챔버와; 상기 스크린챔버 내부를 상하부로 구획하며, 상기 이물질을 걸러내고 세척수를 낙하시키는 여과망과; 상기 스크린챔버 상부 일 영역으로부터 외부로 연장된 이물질배출구와; 상기 스크린챔버 하부 일 영역으로부 터 상기 세척유닛을 향해 연장된 세척수배출구와; 상기 스크린챔버를 진동시키는 진동수단을 포함하는 것이 보다 효과적이다.

이때, 상기 진동수단은 상기 스크린챔버의 하부를 요동 가능하게 지지하는 스크린챔버지지대와; 상기 스크린챔버 하부 둘레영역과 상기 스크린챔버지지대 사이에 설치되는 탄성지지체와; 상기 스크린챔버를 진동시키는 진동모터를 갖는 것이 바람직하다.

한편, 상기 세척분쇄물이송유닛은 상기 비중차분리조 하부로부터 상기 후공정 측으로 상향 경사지게 설치되며, 하측과 상측에 각각 상기 비중차분리조와 연통되는 분쇄물투입구 및 상기 후공정을 향하는 분쇄물배출구가 형성되어 있는 스크류호퍼와; 상기 스크류호퍼 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 분쇄물투입구 영역으로부터 상기 분쇄물배출구 측으로 이송 회전하는 이송스크류와; 상기 이송스크류를 이송 회전시키는 스크류구동모터를 갖는 것이 효과적이다.

이때, 상기 스크류호퍼의 상부 영역 하부면에는 세척수배수구와, 상기 세척수배수구로부터 상기 비중차분리조를 향하는 세척수회수관이 마련되어 있으며; 상기 세척수배수구에는 상기 이송스크류로 이송되는 분쇄물의 부피에 비해 작은 메쉬의 타공망이 마련되어 있는 것이 보다 바람직하다.

한편, 상기 진동스크린과 상기 세척유닛 사이에 설치되며, 상기 진동스크린으로부터 배출되는 세척수를 수령하여 상기 비중차분리조로 배출하는 제1분배조와, 상기 제1분배조 상부 수위의 세척수를 전달받아 상기 세척유닛으로 배출하는 제2분배조를 갖는 세척수분배조를 더 포함하는 것이 보다 효과적이다.

이에 의해서, 패트병 분쇄물의 세척과 라벨 등이나 이물질을 빠르고 간편하게 분리하여 양질의 패트병 분쇄물을 생산할 수 있고, 생산성이 향상될 수 있는 패트병 분쇄물 세척시스템이 제공된다.

도 1은 본 발명에 따른 패트병 분쇄물 세척시스템의 구성도이고, 도 2는 도 1의 패트병 분쇄물 세척시스템의 하이드로싸이클론본체의 단면도이며, 도 3은 도 1의 패트병 분쇄물 세척시스템의 진동스크린 단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 패트병 분쇄물 세척시스템(1)은 잔여 라벨이나 접착물질 등의 이물질(5)이 포함된 분쇄물(3)을 수령받아 세척하는 세척유닛(10)과, 세척유닛(10)에서 세척된 분쇄물을 전달받아 잔존하는 이물질(5)과 선별하는 싸이클론유닛(20)과, 싸이클론유닛(20)에서 배출된 이물질(5)과 세척수를 분리하는 진동스크린(30)과, 싸이클론유닛(20)에서 배출된 분쇄물과 이물질(5)을 재차 분리하는 비중차분리조(50)와, 비중차분리조(50)에서 분리된 분쇄물을 후공정으로 이송시키는 세척분쇄물이송유닛(60)을 포함한다.

세척유닛(10)은 세척수를 수용하며 패트병 분쇄물(3)을 수령받는 세척탱크(11)와, 세척탱크(11) 내부를 교반시키는 교반기(13)를 가지고 있다.

세척탱크(11)는 그 저부 영역이 일측으로 경사진 구조를 가지고 있으며, 내측 상부 일 영역에는 교반기(13)에 의해 교반되는 영역과 하부 연통되도록 격벽에 의해 구획된 부유이물질수집부(11a)가 형성되어 있다.

세척탱크(11)의 저부영역은 후술할 싸이클론유닛(20)의 펌프(23)와 연결되어 있다. 이 펌프(23)는 세척탱크(11) 내측 저부로부터 분쇄물과 이물질 및 세척수(이하 "세척물"이라 함)를 흡입하여 싸이클론유닛(20)의 하이드로싸이클론본체(21)를 향해 고압으로 펌핑한다. 그리고, 부유이물질수집부(11a)에는 세척탱크(11) 내에서 세척된 분쇄물로부터 분리된 이물질이 격벽 하부의 연통구로 유입된 후 부유하게 되는데, 이 부유이물질수집부(11a)에 부유된 이물질은 작업자에 의해 제거되거나 별도의 이물질제거장치를 마련하여 제거될 수 있다.

교반기(13)는 세척탱크(11) 상부영역에 설치되는 교반모터(13a)와, 교반모터(13a)의 축과 연결되며 세척탱크(11) 내측 하부 영역까지 연장된 교반축(13b)과, 교반축(13b)의 상하부에 결합되어 교반모터(13a)에 의해 회전함으로써 세척탱크(11) 내부를 교반시키는 교반날개(13c)를 가지고 있다. 이 교반기(13)의 구동에 의해 세척탱크(11) 내에 수용된 세척수와 분쇄물이 상호 교반됨으로써, 분쇄물이 세척되고 이 과정에서 분쇄물에 잔존하는 라벨 및 접착물질 등의 이물질이 분쇄물로부터 분리된다.

또한, 세척탱크(11) 내에는 히팅장치(15)가 마련되는 것이 바람직하다. 이 히팅장치(15)는 전원공급에 의해 발열하여 세척탱크(11) 내부의 세척수 온도를 상승시키는 것으로써, 세척수의 온도 상승에 의해 분쇄물과 라벨 간의 접착물질의 접 착력이 저하되어 접착물질과 라벨이 분쇄물로부터 용이하게 분리된다.

싸이클론유닛(20)은 세척유닛(10)으로부터 전달된 세척물로부터 분쇄물과 세척수 및 이물질(5)을 분리하는 하이드로싸이클론본체(21)와, 세척탱크(11)로부터 세척물을 고압 펌핑하여 하이드로싸이클론본체(21)에 공급하는 펌프(23)를 가지고 있다.

하이드로싸이클론본체(21)의 상부 일측에는 펌프(23)로부터 연장된 세척물공급관(23a)이 편심방향으로 연결되는 공급구(21a)가 형성되어 있으며, 하부에는 후술할 비중차분리조(50)를 향하는 분쇄물세척수배출구(21b)가 형성되어 있다. 그리고, 하이드로싸이클론본체(21)의 내측 중심으로부터 상부 외측으로는 진동스크린(30)을 향하는 이물질이송관(21d)과 연결되는 이물질분리배출구(21c)가 형성되어 있다.

펌프(23)는 그 흡입구가 세척탱크(11)의 저부와 연결되어 있으며, 그 토출구가 세척물공급관(23a)에 의해 하이드로싸이클론본체(21)의 공급구(21a)와 연결되어 있다. 이 펌프(23)는 전술한 바와 같이, 세척탱크(11)의 내측 저부로부터 세척물을 흡입하여 하이드로싸이클론본체(21)를 향해 고압으로 펌핑한다.

펌프(23)의 고압펌핑에 의해 하이드로싸이클론본체(21)의 공급구(21a)로 공급된 세척물은 하이드로싸이클론본체(21) 내측 상부의 편심방향으로 빠르게 공급되고, 이렇게 공급된 세척물은 하이드로싸이클론본체(21) 내부에서 와류를 형성하면서 회전하게 된다. 이 과정에서 비교적 중량물인 분쇄물과 세척수는 하이드로싸이 클론본체(21)의 분쇄물세척수배출구(21b)를 통해 배출되고, 비교적 경량인 라벨 등의 이물질(5)은 와류에 의해 형성된 송풍력에 의해 하이드로싸이클론본체(21)의 내측 상부로 부유하면서 이물질분리배출구(21c)를 통해 배출된다.

분쇄물세척수배출구(21b)를 통해 배출된 비교적 중량의 분쇄물과 세척수는 비중차분리조(50)로 전달되며, 이물질분리배출구(21c)를 통해 배출된 비교적 경량의 이물질(5)은 이물질이송관(21d)을 따라 진동스크린(30)으로 전달된다.

한편, 진동스크린(30)은 싸이클론유닛(20)으로부터 배출된 이물질(5)을 수령하여 진동에 의해 이물질(5)과 이에 포함된 세척수를 분리하는 스크린챔버(31)와, 이 스크린챔버(31)를 진동시키는 진동수단(37)으로 구성되어 있다.

스크린챔버(31)는 그 내부 중앙에 설치되는 여과망(31a)에 의해 상하부(33,35)로 구획되어 있다. 여기서, 여과망(31a)의 메쉬는 세척수는 통과하면서 이물질(5)은 통과하지 못하는 정도의 메쉬구조를 갖는다. 그리고, 스크린챔버(31)의 상부(33)에는 이물질(5)이 유입되는 이물질수령개구(33a)가 형성되어 있으며, 스크린챔버(31)의 상부(33) 외측 둘레에는 이물질(5)을 배출하기 위한 이물질배출구(33b)가 외부로 연장되어 있으며, 스크린챔버(31)의 하부(35)에는 이물질(5)로부터 분리되어 여과망(31a)을 통과하여 낙하된 세척수를 후술할 세척수분배조(40)로 배출하는 세척수배출구(35a)가 형성되어 있다.

그리고, 진동수단(37)은 스크린챔버(31)의 하부(35)를 요동 가능하게 지지하 는 스크린챔버지지대(37a)와, 스크린챔버(31) 하부(35) 둘레영역과 상기 스크린챔버지지대(37a) 사이에 설치되는 스프링 등의 탄성지지체(37b)와, 스크린챔버(31)를 진동시키는 진동모터(37c)로 구성되어 있다. 이 진동수단(37)은 진동모터(37c)의 구동에 의해 스크린챔버(31)를 진동시킴으로써, 스크린챔버(31)로 공급된 이물질(5)에서 세척수를 분리하고 스크린챔버(31) 내측 상부(33)에 걸러진 이물질(5)을 상부(33) 내측 둘레영역으로 이동시켜서 이물질배출구(33b)로 배출될 수 있도록 한다. 이물질배출구(33b)로 배출된 이물질(5)은 이물질수집통(38)에 수집된 후 작업자에 의해 제거된다.

한편, 진동스크린(30)과 세척유닛(10) 사이에는 진동스크린(30)으로부터 배출되는 세척수를 수령하여 후술할 비중차분리조(50)로 배출하는 제1분배조(41)와, 제1분배조(41) 상부 수위의 세척수를 전달받아 세척유닛(10)으로 배출하는 제2분배조(45)를 갖는 세척수분배조(40)가 마련되어 있는 것이 바람직하다.

이 세척수분배조(40)는 진동스크린(30)에서 배출되는 세척수내에 미세한 분쇄물이 포함되어 있을 경우, 이를 처리하기 위한 것으로서, 제1분배조(41)의 하부에는 비중차분리조(50)를 향하는 제1분배관(43)이 마련되어 있고, 제2분배조(45)의 하부에는 세척탱크(11)를 향하는 제2분배관(47)이 마련되어 있다.

진동스크린(30)으로부터 제1분배조(41)로 전달된 세척수 내에 포함된 미세 분쇄물은 비중에 의해 제1분배조(41)에서 제2분배조(45)로 넘어가지 못하고 제1분배관(43)을 따라 비중차분리조(50)로 전달된다. 그리고, 제1분배조(41) 상부 수위 의 세척수는 제2분배조(45)로 넘어간 다음 제2분배관(47)을 따라 세척탱크(11)로 전달됨으로써 세척유닛(10)의 세척수로 재활용된다.

한편, 비중차분리조(50)는 세척탱크(11)와 인접하게 설치되어 세척탱크(11)에 비해 높은 영역의 수위를 형성하며, 그 저부는 후술할 세척분쇄물이송유닛(60) 스크류호퍼(61)의 분쇄물투입구(61a)와 연통되어 있다. 이 비중차분리조(50)는 싸이클론유닛(20)에서 배출된 분쇄물과 세척수를 전달받아 세척수는 세척탱크(11)로 전달하고, 침전된 분쇄물은 후술할 세척분쇄물이송유닛(60)으로 전달된다.

한편, 세척분쇄물이송유닛(60)은 비중차분리조(50) 하부로부터 도시하지 않은 후공정 측으로 상향 경사지게 설치되는 스크류호퍼(61)와, 비중차분리조(50)에 침전된 분쇄물을 스크류호퍼(61)를 통해 후공정으로 이송시키는 이송스크류(63)와, 이송스크류(63)를 구동시키는 스크류구동모터(65)를 갖는다.

스크류호퍼(61)의 하측에는 비중차분리조(50)의 저부와 연통되는 분쇄물투입구(61a)가 형성되어 있으며, 스크류호퍼(61)의 상측에는 후공정을 향하는 분쇄물배출구(61b)가 형성되어 있다. 또한, 스크류호퍼(61)의 분쇄물배출구(61b) 전 상부 영역 하부면에는 세척수배수구(61c)가 형성되어 있다. 이 세척수배수구(61c)에는 분쇄물이 빠져나오지 못하도록 분쇄물의 부피에 비해 작은 메쉬의 타공망(61d)이 마련되어 있고, 세척수배수구(61c)로부터 비중차분리조(50)를 향해 세척수회수관(61e)이 연장되어 있다.

그리고, 이송스크류(63)는 스크류호퍼(61)내에서 회전 가능하면서 상기 분쇄물투입구(61a) 영역으로부터 상기 분쇄물배출구(61b) 측을 향하도록 설치되어 있다. 이 이송스크류(63)는 스크류구동모터(65)의 구동에 의해 회전하여 비중차분리조(50)에 침전된 분쇄물을 스크류호퍼(61)의 분쇄물배출구(61b) 이동시킨다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 패트병 분쇄물 세척시스템(1)에 의한 패트병 분쇄물 세척 과정을 살펴본다.

도시하지 않은 전처리 공정에서 분쇄된 패트병 분쇄물(3)은 세척탱크(11)로 공급되고, 세척탱크(11)로 공급된 분쇄물(3)은 세척유닛(10)의 교반기(13) 구동에 의해 세척탱크(11) 내에서 세척수에 의해 세척된다.

이 과정에서 분쇄물(3)에 존재하는 접착물질 및 라벨 등의 이물질(5)은 분쇄물(3)로부터 분리된다. 특히, 세척유닛(10)에 마련된 히팅장치(15)의 구동에 의해 접착물질과 라벨의 분리가 더욱 효과적으로 이루어진다.

이때, 분쇄물로부터 분리된 이물질 중 부유되는 이물질(5)은 시간이 경과할수록 세척탱크(11)의 부유이물질수집부(11a)에 수집되며, 이 부유이물질수집부(11a)에 수집된 이물질(5)은 작업자 또는 별도의 이물질제거장치에 의해 제거될 수 있다.

그리고, 세척유닛(10)에서 세척된 분쇄물은 펌프(23)에 고압펌핑에 의해 세척수 및 이물질(5)과 함께 세척물을 이루어 하이드로싸이클론본체(21)에 전달된다.

하이드로싸이클론본체(21)에 전달된 세척물은 전술한 바와 같이, 하이드로싸이클론본체(21) 내에서 비교적 중량물인 분쇄물 및 세척수와 비교적 경량물인 라벨 등의 이물질(5)이 선별된다.

선별된 분쇄물과 세척수는 하이드로싸이클론본체(21)의 분쇄물세척수배출구(21b)를 통해 배출되어 비중차분리조(50)로 전달되며, 선별된 이물질(5)은 하이드로싸이클론본체(21)의 이물질분리배출구(21c)를 통해 배출되어 진동스크린(30)의 스크린챔버(31)로 전달된다.

이 중 진동스크린(30)의 스크린챔버(31)로 전달된 이물질(5)은 진동스크린(30)의 구동에 의해 스크린챔버(31) 내에서 이물질(5)과 세척수가 분리된다. 스크린챔버(31)에서 분리된 이물질(5)은 이물질배출구(33b)를 통해 배출되어 이물질수집통(38)에 수집된 후 작업자에 의해 제거고, 세척수는 세척수배출구(35a)를 통해 배출되어 세척수분배조(40)로 전달된다.

세척수분배조(40)로 전달된 세척수는 먼저 세척수분배조(40)의 제1분배조(41)에서 미세분쇄물을 침전시켜서 비중차분리조(50)로 전달하며, 제1분배조(41)에서 세척수만 제2분배조(45)로 이동시켜서 세척탱크(11)로 전달한다. 세척탱크(11)로 전달된 세척수는 세척유닛(10)에서 재활용된다.

한편, 하이드로싸이클론본체(21)의 분쇄물세척수배출구(21b)를 통해 배출된 분쇄물 및 세척수와 세척수분배조(40)의 제1분배조(41)로부터 배출된 분쇄물은 전술한 바와 같이, 비중차분리조(50)로 전달된다.

비중차분리조(50)에서는 분쇄물이 침전되며, 처리되지 못한 이물질이 수면으로 부유하여 세척수와 함께 세척탱크(11)로 전달된다. 비중차분리조(50)에 침전된 분쇄물은 스크류호퍼(61)의 분쇄물투입구(61a)를 통해 이송스크류(63)의 하부 영역에 위치하게 되며, 스크류구동모터(65)에 의해 이송스크류(63)가 회전함으로써, 비중차분리조(50)에 침전된 분쇄물이 이송스크류(63)를 따라 스크류호퍼(61) 상부의 분쇄물배출구(61b)로 배출되어 후공정(예컨대 탈수 공정 또는 건조공정 등)으로 전달되어 패트병 분쇄물의 세척이 완료된다.

이때, 이송스크류(63)를 따라 분쇄물배출구(61b)로 이동하는 분쇄물에 포함된 세척수는 세척수배수구(61c)를 통해 배출된 후 세척수회수관(61e)을 따라 비중차분리조(50)로 회수된다.

이러한 과정을 반복하면서 패트병 분쇄물에 포함된 접착물질 및 라벨 등의 이물질은 완벽하게 분리 제거되며, 세척이 완료된 패트병분쇄물은 비중차분리조(50)에 수집된 후 세척분쇄물이송유닛(60)에 의해 후공정으로 이동됨으로써, 양질의 패트병 분쇄물이 생산되고, 생산성이 향상된다.

도 1은 본 발명에 따른 패트병 분쇄물 세척시스템의 구성도,

도 2는 도 1의 패트병 분쇄물 세척시스템의 하이드로싸이클론본체의 단면도,

도 3은 도 1의 패트병 분쇄물 세척시스템의 진동스크린 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

3 : 분쇄물 5 : 이물질

10 : 세척유닛 11 : 세척탱크

13 : 교반기 15 : 히팅장치

20 : 싸이클론유닛 21 : 하이드로싸이클론본체

23 : 펌프 30 : 진동스크린

31 : 스크린챔버 37 : 진동수단

40 : 세척수분배조 50 : 비중차분리조

60 : 세척분쇄물이송유닛 61 : 스크류호퍼

63 : 이송스크류 65 : 스크류구동모터

Claims

패트병 분쇄물에 잔존하는 이물질을 분리 세척하여 후공정으로 전달하는 패트병 분쇄물 세척시스템에 있어서,

세척수를 수용하며 상기 이물질이 포함된 분쇄물을 수령받는 세척탱크와, 상기 세척탱크 내부를 교반시키는 교반기를 갖는 세척유닛과;

상기 세척유닛에서 세척된 분쇄물을 전달받아 비중차에 따라 경량의 이물질과 중량의 분쇄물 및 세척수를 각각 상하 방향으로 분리하는 하이드로싸이클론본체와, 상기 세척유닛에서 세척된 분쇄물과 세척수를 상기 하이드로싸이클론본체로 고압 펌핑하는 펌프를 갖는 싸이클론유닛과;

상기 싸이클론유닛에서 배출된 이물질로부터 세척수를 분리하며, 세척수는 상기 세척유닛으로 전달하고, 이물질은 외부로 배출하는 진동스크린과;

상기 싸이클론유닛에서 배출된 분쇄물과 세척수를 전달받아 세척수는 상기 세척유닛으로 전달하고, 분쇄물은 침전시키는 비중차분리조와;

상기 비중차분리조에 침전된 분쇄물을 상기 후공정으로 이송시키는 세척분쇄물이송유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 패트병 분쇄물 세척시스템.
삭제
제1항에 있어서,

상기 세척탱크의 내측 일 영역에는 격벽에 의해 상기 교반기에 의해 교반되는 영역과 하부 연통되도록 구획된 부유이물질수집부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 패트병 분쇄물 세척시스템.
제1항에 있어서,

상기 세척탱크 내에는 히팅장치가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 패트병 분쇄물 세척시스템.
삭제
제1항에 있어서,

상기 진동스크린은

상기 싸이클론유닛으로부터 배출된 세척수를 포함한 이물질을 수령하는 스크린챔버와,

상기 스크린챔버 내부를 상하부로 구획하며, 상기 이물질을 걸러내고 세척수를 낙하시키는 여과망과;

상기 스크린챔버 상부 일 영역으로부터 외부로 연장된 이물질배출구와;

상기 스크린챔버 하부 일 영역으로부터 상기 세척유닛을 향해 연장된 세척수배출구와;

상기 스크린챔버를 진동시키는 진동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 패트병 분쇄물 세척시스템.
제6항에 있어서,

상기 진동수단은

상기 스크린챔버의 하부를 요동 가능하게 지지하는 스크린챔버지지대와,

상기 스크린챔버 하부 둘레영역과 상기 스크린챔버지지대 사이에 설치되는 탄성지지체와;

상기 스크린챔버를 진동시키는 진동모터를 갖는 것을 특징으로 하는 패트병 분쇄물 세척시스템.
제1항에 있어서,

상기 세척분쇄물이송유닛은

상기 비중차분리조 하부로부터 상기 후공정 측으로 상향 경사지게 설치되며, 하측과 상측에 각각 상기 비중차분리조와 연통되는 분쇄물투입구 및 상기 후공정을 향하는 분쇄물배출구가 형성되어 있는 스크류호퍼와;

상기 스크류호퍼 내에 회전 가능하게 설치되어 상기 분쇄물투입구 영역으로부터 상기 분쇄물배출구 측으로 이송 회전하는 이송스크류와;

상기 이송스크류를 이송 회전시키는 스크류구동모터를 갖는 것을 특징으로 하는 패트병 분쇄물 세척시스템.
제8항에 있어서,

상기 스크류호퍼의 상부 영역 하부면에는 세척수배수구와, 상기 세척수배수구로부터 상기 비중차분리조를 향하는 세척수회수관이 마련되어 있으며,

상기 세척수배수구에는 상기 이송스크류로 이송되는 분쇄물의 부피에 비해 작은 메쉬의 타공망이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 패트병 분쇄물 세척시스템.
제1항에 있어서,

상기 진동스크린과 상기 세척유닛 사이에 설치되며, 상기 진동스크린으로부터 배출되는 세척수를 수령하여 상기 비중차분리조로 배출하는 제1분배조와, 상기 제1분배조 상부 수위의 세척수를 전달받아 상기 세척유닛으로 배출하는 제2분배조를 갖는 세척수분배조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패트병 분쇄물 세척시스템.