JPS63116732A - 粉粒体処理装置 - Google Patents
粉粒体処理装置Info
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- JPS63116732A JPS63116732A JP61262687A JP26268786A JPS63116732A JP S63116732 A JPS63116732 A JP S63116732A JP 61262687 A JP61262687 A JP 61262687A JP 26268786 A JP26268786 A JP 26268786A JP S63116732 A JPS63116732 A JP S63116732A
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Classifications
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/14—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating dishes or pans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
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-
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-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/30—Driving arrangements; Transmissions; Couplings; Brakes
- B01F2035/35—Use of other general mechanical engineering elements in mixing devices
- B01F2035/352—Bearings
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、食品工業を始め医薬品、化学工業など広い
分野で使用される、スクレーノく−を備えた処理槽内で
円板を回転させて、円板上の粉粒体を造粒若しくは被覆
し、または処理槽内で羽根を回転させて、処理槽内の粉
粒体を混合する粉粒体処理装置に関する。
分野で使用される、スクレーノく−を備えた処理槽内で
円板を回転させて、円板上の粉粒体を造粒若しくは被覆
し、または処理槽内で羽根を回転させて、処理槽内の粉
粒体を混合する粉粒体処理装置に関する。
第７図、第８図は従来の粉粒体処理装置の一例で第７図
は造粒または被覆のための、第８図は混合のためのもの
で、これら各図において、図（ａ）は図（ｂ）のＩ−１
断面の上視図、図（ｂ）は図（ａ）のｉ−ｉ断面の正面
図で、また第８図（Ｃ）は第８図の羽根１１のｍ−ｍ断
面図である。
は造粒または被覆のための、第８図は混合のためのもの
で、これら各図において、図（ａ）は図（ｂ）のＩ−１
断面の上視図、図（ｂ）は図（ａ）のｉ−ｉ断面の正面
図で、また第８図（Ｃ）は第８図の羽根１１のｍ−ｍ断
面図である。
まづ第７図について、モーターＭの回転は、減速機Ｒに
上り造粒または被覆の条件に合せて減速され、回転軸２
に伝達される。回転軸２は、軸受用架台５・に設けられ
た軸受５・、ｓ ｌｉに支承されている。円板１は、上
面１ａがや３皿状を呈し、回転軸２に水平に取付けられ
ている。処理槽３は、処理槽用架台３θ上にフランジ゛
３ｄにより固定され、上方を円錐状の円錐部３”１下方
を円筒状の円筒部３ｂとし、また底部３Ｃ１；は圧縮空
気の吹込口４ａが設けられ、底部３ｃと円板１の下面と
の間には圧縮空気の流路４ｂが形成され、円板１の外周
面と円筒部３ｂの内周面との間の微少間隙４Ｃに連通し
ている。スクレーバー６は、その数が複数個（図では４
個）で、円弧状羽根５ ａ、羽根６ａを固着した回し軸
６ｂを回すためのハンドル６Ｃからなり、処理槽３内に
垂直（＝設ケラれている。注液ノズル７は、円板１の上
面ｌｉ上の粉粒体にバインダーなどを噴射して、造粒ま
たは被覆を行うためのものである。
上り造粒または被覆の条件に合せて減速され、回転軸２
に伝達される。回転軸２は、軸受用架台５・に設けられ
た軸受５・、ｓ ｌｉに支承されている。円板１は、上
面１ａがや３皿状を呈し、回転軸２に水平に取付けられ
ている。処理槽３は、処理槽用架台３θ上にフランジ゛
３ｄにより固定され、上方を円錐状の円錐部３”１下方
を円筒状の円筒部３ｂとし、また底部３Ｃ１；は圧縮空
気の吹込口４ａが設けられ、底部３ｃと円板１の下面と
の間には圧縮空気の流路４ｂが形成され、円板１の外周
面と円筒部３ｂの内周面との間の微少間隙４Ｃに連通し
ている。スクレーバー６は、その数が複数個（図では４
個）で、円弧状羽根５ ａ、羽根６ａを固着した回し軸
６ｂを回すためのハンドル６Ｃからなり、処理槽３内に
垂直（＝設ケラれている。注液ノズル７は、円板１の上
面ｌｉ上の粉粒体にバインダーなどを噴射して、造粒ま
たは被覆を行うためのものである。
いま適量の粉粒体を円板１の上面ｌｉ上に装入し、モー
ターＭにより円板１を回転すると、この粉粒体は、同図
（２Ｌ）の運動Ｐのように、円板１の回転による遠心力
により円板の中心部から処理槽３の内周面方向へ押付け
られながら、水平な旋回運動を行うが、途中でスクレー
バー６の羽根６ａにより掻き上げられたのち、処理槽３
の内周面に撒布されている。また同時に同図（ｂ）の運
動Ｑのように、円板１の回転と処理槽３の円錐部３ａ、
円筒部３ｂにより形成される内周面の形状により、垂直
なや＼小さい円運動を行う。このためこの粉粒体は、円
板１上で中心部と周辺部との間を反転往復旋回運動を行
なっている。
ターＭにより円板１を回転すると、この粉粒体は、同図
（２Ｌ）の運動Ｐのように、円板１の回転による遠心力
により円板の中心部から処理槽３の内周面方向へ押付け
られながら、水平な旋回運動を行うが、途中でスクレー
バー６の羽根６ａにより掻き上げられたのち、処理槽３
の内周面に撒布されている。また同時に同図（ｂ）の運
動Ｑのように、円板１の回転と処理槽３の円錐部３ａ、
円筒部３ｂにより形成される内周面の形状により、垂直
なや＼小さい円運動を行う。このためこの粉粒体は、円
板１上で中心部と周辺部との間を反転往復旋回運動を行
なっている。
造粒または被覆は、このように運動する粉粒体に注液ノ
ズル７からバインダーなどを噴射することにより得られ
る。なおこの際、円板１と処理槽３との間の微少間隙４
Ｃには、圧縮空気が吹込口４ａから流路４ｂを経由して
供給されているので、粉粒体のつまりは防止される。
ズル７からバインダーなどを噴射することにより得られ
る。なおこの際、円板１と処理槽３との間の微少間隙４
Ｃには、圧縮空気が吹込口４ａから流路４ｂを経由して
供給されているので、粉粒体のつまりは防止される。
また第８図について、モーターＭ′の回転は、第７図と
同様に減速機Ｒ′により減速されて回転軸１２に伝達さ
れ、この回転軸１２は、軸受用架台＋ｓｅに設けられた
軸受１５ａ、１５ｂにより、垂直に支承されている。羽
根１１は、この回転軸１２に水平面上を回転するように
取付けられ、その数は普通２または３枚（図では２枚）
で、その断面は、同図（Ｃ）のように三角形状をなし、
回転側の斜面＋１＆が、反対側の斜面ｌ１ｌ）より傾斜
が緩やかになっている。処理槽１３は、処理槽用架台１
３ｅ上にフランジ＄１３ｄにより固定され、第７図の処
理槽３と同様に円錐部１３ａ、円筒部１３１）及び底部
１３Ｇにより形成され（但しスクレーバーは備えていな
い。）、又底部１３ｃの中心部の下部には圧縮空気の吹
込口１４ａ１圧縮空気の流路１４ｂが設けられ、回転軸
１２と底部＋３Ｃの貫通孔との間の微少間隙１４Ｃに連
通している。
同様に減速機Ｒ′により減速されて回転軸１２に伝達さ
れ、この回転軸１２は、軸受用架台＋ｓｅに設けられた
軸受１５ａ、１５ｂにより、垂直に支承されている。羽
根１１は、この回転軸１２に水平面上を回転するように
取付けられ、その数は普通２または３枚（図では２枚）
で、その断面は、同図（Ｃ）のように三角形状をなし、
回転側の斜面＋１＆が、反対側の斜面ｌ１ｌ）より傾斜
が緩やかになっている。処理槽１３は、処理槽用架台１
３ｅ上にフランジ＄１３ｄにより固定され、第７図の処
理槽３と同様に円錐部１３ａ、円筒部１３１）及び底部
１３Ｇにより形成され（但しスクレーバーは備えていな
い。）、又底部１３ｃの中心部の下部には圧縮空気の吹
込口１４ａ１圧縮空気の流路１４ｂが設けられ、回転軸
１２と底部＋３Ｃの貫通孔との間の微少間隙１４Ｃに連
通している。
いま適量の粉粒体を処理槽１３内に装入し、同様に羽根
１１を回転すると、この粉粒体は、羽根１１の斜面１１
ａと処理槽Ｉ３の内周面形状とにより、同図（ａ）の運
動Ｐ′のように水平な旋回運動を行うとともに、同図（
ｂ）の運動Ｑ′のように垂直な小さい円運動も行う。こ
のためこの粉粒体は、運動Ｑ′を行いながら運動ｙを行
うこと＼なり、十分混合された状態となる。なおこの際
、処理槽１３の底部１３ｃの微少間隙１４Ｃには、圧縮
空気が吹込口１４ａから流路１４ｂを経由して供給され
ているので、粉粒体のつまりは防止される。
１１を回転すると、この粉粒体は、羽根１１の斜面１１
ａと処理槽Ｉ３の内周面形状とにより、同図（ａ）の運
動Ｐ′のように水平な旋回運動を行うとともに、同図（
ｂ）の運動Ｑ′のように垂直な小さい円運動も行う。こ
のためこの粉粒体は、運動Ｑ′を行いながら運動ｙを行
うこと＼なり、十分混合された状態となる。なおこの際
、処理槽１３の底部１３ｃの微少間隙１４Ｃには、圧縮
空気が吹込口１４ａから流路１４ｂを経由して供給され
ているので、粉粒体のつまりは防止される。
しかしながら第７図、第８図の従来の装置では第７図の
円板１、第８図の羽根１１を回転させるのに大きな回転
力を要するという問題点があり、このため大きな動力を
要し、また小型化が困難だった。
円板１、第８図の羽根１１を回転させるのに大きな回転
力を要するという問題点があり、このため大きな動力を
要し、また小型化が困難だった。
回転すべき物体を軽く回転させるのに、古くから圧縮空
気がよく使用され、空気軸受などが作られていた。
気がよく使用され、空気軸受などが作られていた。
また第７因、第８図の従来の装置では、それぞれ微少間
隙４Ｃ，１４Ｇへ圧縮空気を供給し、これらの間隙にお
ける粉粒体のつまりを防止することが必要であった。一
般的な粉粒体処理装置においても、このように粉粒体の
つまりの発生が避けられず、このためには圧縮空気の使
用は不可欠であった。
隙４Ｃ，１４Ｇへ圧縮空気を供給し、これらの間隙にお
ける粉粒体のつまりを防止することが必要であった。一
般的な粉粒体処理装置においても、このように粉粒体の
つまりの発生が避けられず、このためには圧縮空気の使
用は不可欠であった。
この発明は、解決手段としてこのような装置に不可欠な
圧縮空気を利用し、これにより空気軸受と同様に円板１
または羽根１１を軽く回転させようとするものである。
圧縮空気を利用し、これにより空気軸受と同様に円板１
または羽根１１を軽く回転させようとするものである。
空気軸受は、軸受内局面に設けられた多数の圧縮空気の
噴出孔から、圧縮空気を軸受内局面と回転軸外周面との
間（＝設けられた微少間隙に噴出させて圧縮空気層を形
成し、これにより回転軸を浮上させ、回転軸と軸受との
直接接触を避けて摩擦係数を減少させることにより、こ
の回転軸を軽く回転させるものである。
噴出孔から、圧縮空気を軸受内局面と回転軸外周面との
間（＝設けられた微少間隙に噴出させて圧縮空気層を形
成し、これにより回転軸を浮上させ、回転軸と軸受との
直接接触を避けて摩擦係数を減少させることにより、こ
の回転軸を軽く回転させるものである。
この発明も、上記空気軸受と同様に、円板１または羽根
１１を回転させるための回転体の軸受内局面に、多数の
圧縮空気の噴出孔を設け、この噴出孔から圧縮空気を回
転体と軸受との間に設けた微少間隙に噴出させ、回転体
を浮上させて軽く回転させるようにし、更にこの回転体
と軸受との嵌合部の形状をＶ字形断面形状とすることに
より、回転体のラジアル荷重とスラスト荷重を負担させ
るようにしたものである。
１１を回転させるための回転体の軸受内局面に、多数の
圧縮空気の噴出孔を設け、この噴出孔から圧縮空気を回
転体と軸受との間に設けた微少間隙に噴出させ、回転体
を浮上させて軽く回転させるようにし、更にこの回転体
と軸受との嵌合部の形状をＶ字形断面形状とすることに
より、回転体のラジアル荷重とスラスト荷重を負担させ
るようにしたものである。
第１図〜第３図は、この発明の一実施例で、第１図及び
第２図は、スクレーパー６を備えた処理槽２４内で円板
１を回転させて、円板ｌ上の粉粒体を造粒または被覆す
るためのもので、また第３図は、処理槽３４内で羽根１
１を回転させて、処理槽３４内の粉粒体を混合するため
のもので、第１図（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−１断面図
である。
第２図は、スクレーパー６を備えた処理槽２４内で円板
１を回転させて、円板ｌ上の粉粒体を造粒または被覆す
るためのもので、また第３図は、処理槽３４内で羽根１
１を回転させて、処理槽３４内の粉粒体を混合するため
のもので、第１図（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−１断面図
である。
第１図に）において、回転体２１は、円板１をねじ１ｂ
により固着した円板状のもので、第４図〜第６図に示す
回転装置；：より回転されるようになっており、外周面
が二つの斜面２１ａ、２１ｂＥより中低のＶ字形断面形
状に形成されている。軸受２２は、内周面が回転体２に
の二つの斜面２１ａ。
により固着した円板状のもので、第４図〜第６図に示す
回転装置；：より回転されるようになっており、外周面
が二つの斜面２１ａ、２１ｂＥより中低のＶ字形断面形
状に形成されている。軸受２２は、内周面が回転体２に
の二つの斜面２１ａ。
２１ｂと対向して微少間隙２３をもつように、それぞれ
二つの斜面２２（Ｌ、２２θを形成し、二つの斜面２２
（１，２２１３により中高のＶ字形断面形状に形成され
た円環状のもので、内周面の二つの斜面２２ｄ、２２θ
と回転体２１の外周面の二つの斜面２１ａ、２１１）と
をそれぞれ対向させ、微少間隙２３をもって回転体２１
を回転自在に嵌合し、また軸受用架台２２ｆ上に固定さ
れ、上部には第７図の処理槽３とはソ同形状で、スクレ
ーパー６を備えた処理槽２４が取付けられている。また
軸受２２には、外部から圧縮空気を回転体２１と軸受２
２との間の微少間隙２３へ噴出させるために、圧縮空気
の吹込口２２ａを外周面から内部の円環状空洞２２ｔ）
へ設け、多数の噴出孔２２Ｃを空洞２２ｔ）から微少間
隙２３へ同図（ｂ）のように設け、二つの斜面２２ ｄ
＊ ２２ ｅに開口する。微少間隙２３は、その下方を
回転体２１の下面と軸受用架台２２ｆとで形成する連通
路２５、回転体２１の下面と上面とを連通ずる複数餉の
連通孔２１Ｃ１円板１の下面と回転体２１の上面とで形
成する連通路２６を経由して微少間隙２３の上方と連通
させ、更に上方も下方も円板１の外周と処理槽２４の内
周との間の微少間隙４Ｃに連通させている。そして噴出
孔２２０から微少間隙２３（＝噴出して形成した圧縮空
気層の圧力は、圧縮空気が噴出されたとき、回転体２１
、円板ｌ及び円板１の上面Ｉａ上に装入された粉粒体の
各重量による回転体２１の推力に抗して、回転体２１の
二つの斜面２１°ａｔ２１ｂと軸受２２のそれぞれ対向
する二つの斜面２２ｄ、２２θとの間に圧縮空気ると、
圧縮空気はまづ円環状の空洞２２ｂを充満し、ついで噴
出孔２２０から微少間隙２３に噴出してこれを充満した
のち、上方から直接微少間隙４Ｃへ、また下方から連通
路２５、連通孔２１Ｃ１連通路２６を経由して、上方か
らの圧縮空気と合体して微少間隙４Ｃへ吐出されるので
、微少間隙２３の圧縮空気層の圧力は均一となり、また
この圧縮空気層の設定圧力により回転体２１の内周面と
軸受２２の外周面との間に圧縮空気層が形成され、回転
体２１は軸受２２内で浮上した状態となる。
二つの斜面２２（Ｌ、２２θを形成し、二つの斜面２２
（１，２２１３により中高のＶ字形断面形状に形成され
た円環状のもので、内周面の二つの斜面２２ｄ、２２θ
と回転体２１の外周面の二つの斜面２１ａ、２１１）と
をそれぞれ対向させ、微少間隙２３をもって回転体２１
を回転自在に嵌合し、また軸受用架台２２ｆ上に固定さ
れ、上部には第７図の処理槽３とはソ同形状で、スクレ
ーパー６を備えた処理槽２４が取付けられている。また
軸受２２には、外部から圧縮空気を回転体２１と軸受２
２との間の微少間隙２３へ噴出させるために、圧縮空気
の吹込口２２ａを外周面から内部の円環状空洞２２ｔ）
へ設け、多数の噴出孔２２Ｃを空洞２２ｔ）から微少間
隙２３へ同図（ｂ）のように設け、二つの斜面２２ ｄ
＊ ２２ ｅに開口する。微少間隙２３は、その下方を
回転体２１の下面と軸受用架台２２ｆとで形成する連通
路２５、回転体２１の下面と上面とを連通ずる複数餉の
連通孔２１Ｃ１円板１の下面と回転体２１の上面とで形
成する連通路２６を経由して微少間隙２３の上方と連通
させ、更に上方も下方も円板１の外周と処理槽２４の内
周との間の微少間隙４Ｃに連通させている。そして噴出
孔２２０から微少間隙２３（＝噴出して形成した圧縮空
気層の圧力は、圧縮空気が噴出されたとき、回転体２１
、円板ｌ及び円板１の上面Ｉａ上に装入された粉粒体の
各重量による回転体２１の推力に抗して、回転体２１の
二つの斜面２１°ａｔ２１ｂと軸受２２のそれぞれ対向
する二つの斜面２２ｄ、２２θとの間に圧縮空気ると、
圧縮空気はまづ円環状の空洞２２ｂを充満し、ついで噴
出孔２２０から微少間隙２３に噴出してこれを充満した
のち、上方から直接微少間隙４Ｃへ、また下方から連通
路２５、連通孔２１Ｃ１連通路２６を経由して、上方か
らの圧縮空気と合体して微少間隙４Ｃへ吐出されるので
、微少間隙２３の圧縮空気層の圧力は均一となり、また
この圧縮空気層の設定圧力により回転体２１の内周面と
軸受２２の外周面との間に圧縮空気層が形成され、回転
体２１は軸受２２内で浮上した状態となる。
したがってこのような回転体２１を第４図〜第６図に示
す回転装置で回転させると、回転体２１は軽く回転され
ること＼なる。
す回転装置で回転させると、回転体２１は軽く回転され
ること＼なる。
以上からこの回転装置の回転力はかなり小さくてすむの
で、この動力費は相当低減でき、またこの実施例による
装置は大幅な小型化・設備費の低減をすることができる
。なお噴出孔２２Ｑから微少間隙２３に噴出された圧縮
空気は、すべて微少間隙４Ｃに供給され、微少間隙４ｃ
における粉粒体と軸受２２の内周面との嵌合部の形状の
関係を反対にしたもの、すなわち円板１をねじ１ｂによ
り固着した回転体３１の外周面を、二つの斜面３１ａ。
で、この動力費は相当低減でき、またこの実施例による
装置は大幅な小型化・設備費の低減をすることができる
。なお噴出孔２２Ｑから微少間隙２３に噴出された圧縮
空気は、すべて微少間隙４Ｃに供給され、微少間隙４ｃ
における粉粒体と軸受２２の内周面との嵌合部の形状の
関係を反対にしたもの、すなわち円板１をねじ１ｂによ
り固着した回転体３１の外周面を、二つの斜面３１ａ。
３１ｔ）により中高のＶ字形断面形状に形成し、また回
転体３１と嵌合する軸受３２の内周面を、上記二つの斜
面３１ａｔ３１１）と対向して微少間隙３３をもつよう
に、それぞれ設けた二つの斜面３２ｄ 、３２θにより
中低のＶ字形断面形状に形成したものである。圧縮空気
は、軸受３２の吹込口３２ａから軸受３２の内部の円環
状の空洞３２ｔ）から軸受３２の二つの斜面３２ｄ ＊
３２ｅに開口した多数の噴出孔３２Ｃから微少間隙３３
に噴出して回転体３１を軸受３２内に浮上させ、このあ
と、微少間隙３３の上方から円板１の外周面と処理槽２
４の内周面との間の微少間隙４Ｃへ、また下方から回転
体３１の下面と軸受用架台３２ｆとにより形成された連
通路３５、回転体３１の下面と上面とを連通する連通孔
３１Ｃ１回転体３１の上面と円板ｌの下面とにより形成
された連通路３６を経由して微少間隙４Ｃへ供給され、
微少間隙４Ｃの粉粒体のつまり防止を行っている。
転体３１と嵌合する軸受３２の内周面を、上記二つの斜
面３１ａｔ３１１）と対向して微少間隙３３をもつよう
に、それぞれ設けた二つの斜面３２ｄ 、３２θにより
中低のＶ字形断面形状に形成したものである。圧縮空気
は、軸受３２の吹込口３２ａから軸受３２の内部の円環
状の空洞３２ｔ）から軸受３２の二つの斜面３２ｄ ＊
３２ｅに開口した多数の噴出孔３２Ｃから微少間隙３３
に噴出して回転体３１を軸受３２内に浮上させ、このあ
と、微少間隙３３の上方から円板１の外周面と処理槽２
４の内周面との間の微少間隙４Ｃへ、また下方から回転
体３１の下面と軸受用架台３２ｆとにより形成された連
通路３５、回転体３１の下面と上面とを連通する連通孔
３１Ｃ１回転体３１の上面と円板ｌの下面とにより形成
された連通路３６を経由して微少間隙４Ｃへ供給され、
微少間隙４Ｃの粉粒体のつまり防止を行っている。
したがってこの実施例は、作用、効果ともに第１図の実
施例と殆ど同じである。なお以上で説明しなかった図示
番号は、第１図の同じ図示番号の部品を示す。
施例と殆ど同じである。なお以上で説明しなかった図示
番号は、第１図の同じ図示番号の部品を示す。
第５図は、第１図の実施例において、円板１の代りに羽
根１１をねじｌｌ＆により回転体２１に固着した実施例
で、圧縮空気が外部から吹込口２２＆を経由して噴出孔
２２Ｃから微少間隙２３に噴出されるので、第１図の実
施例と同様に回転体２１１したがって羽根１１を軽く回
転させることができ、このおとこの圧縮空気は微少間隙
２３の上方から、また下方から連通路２５を経由して連
通孔２１Ｃから噴出し、微少間隙２３の粉粒体のつまり
を防止することができる。このようにこの実施例も、第
１図の実施例と作用、効果ははソ同じである。たソしこ
の実施例では、羽根１１を回転させるのに、第１図の円
板１を回転するより大きな力を要する。なお以上で説明
しなかった第３図の図示番号は、第１図の同じ図示番号
の部品を示す。
根１１をねじｌｌ＆により回転体２１に固着した実施例
で、圧縮空気が外部から吹込口２２＆を経由して噴出孔
２２Ｃから微少間隙２３に噴出されるので、第１図の実
施例と同様に回転体２１１したがって羽根１１を軽く回
転させることができ、このおとこの圧縮空気は微少間隙
２３の上方から、また下方から連通路２５を経由して連
通孔２１Ｃから噴出し、微少間隙２３の粉粒体のつまり
を防止することができる。このようにこの実施例も、第
１図の実施例と作用、効果ははソ同じである。たソしこ
の実施例では、羽根１１を回転させるのに、第１図の円
板１を回転するより大きな力を要する。なお以上で説明
しなかった第３図の図示番号は、第１図の同じ図示番号
の部品を示す。
また第２図の実施例において、混合のためスクレーバー
を備えない処理槽を用い、円板１の代りに羽根１１を回
転体３１に固着した実施例（図示省略）も、作用、効果
は第６図と殆ど同じである。
を備えない処理槽を用い、円板１の代りに羽根１１を回
転体３１に固着した実施例（図示省略）も、作用、効果
は第６図と殆ど同じである。
第４図〜第６図は、第１図の実施例の回転体２１を回転
させるための回転装置の実施態様を示し、第６図（ｂ）
は、同図（ａ）の１−１断面図である。
させるための回転装置の実施態様を示し、第６図（ｂ）
は、同図（ａ）の１−１断面図である。
なおこれらの図における図示番号は、第１図の同じ図示
番号の部品を示す。
番号の部品を示す。
第４図の回転装置は、従来通りモーターＭと減速機Ｒを
使用し、減速機Ｒの従動側の回転軸４１を回転体２１の
中心線と一致させて回転体２１に嵌合させたものである
。
使用し、減速機Ｒの従動側の回転軸４１を回転体２１の
中心線と一致させて回転体２１に嵌合させたものである
。
回転体２１は圧縮空気が供給されていないときは、回転
体２１の重量などζ：よる回転体２１の推力により、回
転体２１の上の斜面２１ａと軸受２２の上の斜面２２ｄ
−とが接触しているが、圧縮空気が供給されると、回転
体２１が浮上するので、これら二つの斜面２１ａ、２２
ｄとが離れる。したがって回転軸４１と回転体２１との
嵌合は、回転を伝達するとともに、回転体２１が軸方向
に移動できるようにすることが必要で、このため回転軸
４１の先端の嵌合部４１ａＥスプラインを形成し、回転
軸４１と回転体２１とはスプライン嵌合している。又ス
プラインの代りにゴム継手、ダイヤフラム継手などのた
わみ軸継手を用いても同効である。
体２１の重量などζ：よる回転体２１の推力により、回
転体２１の上の斜面２１ａと軸受２２の上の斜面２２ｄ
−とが接触しているが、圧縮空気が供給されると、回転
体２１が浮上するので、これら二つの斜面２１ａ、２２
ｄとが離れる。したがって回転軸４１と回転体２１との
嵌合は、回転を伝達するとともに、回転体２１が軸方向
に移動できるようにすることが必要で、このため回転軸
４１の先端の嵌合部４１ａＥスプラインを形成し、回転
軸４１と回転体２１とはスプライン嵌合している。又ス
プラインの代りにゴム継手、ダイヤフラム継手などのた
わみ軸継手を用いても同効である。
モーターＭの回転は、減速機Ｒ１回転軸４１の嵌合部４
１ａｆ、介して回転体２１に伝達されるヵ（回転体は第
１図で説明したように軽く回転させることができるので
、この回転装置のモーターＭの動力は小さくてすみ、ま
たモーターＭ１減速機Ｒが小型化できるので、この実施
態様によるこの発明の装置は大幅な動力費の低減・小型
化・設備費の低減が図られる。
１ａｆ、介して回転体２１に伝達されるヵ（回転体は第
１図で説明したように軽く回転させることができるので
、この回転装置のモーターＭの動力は小さくてすみ、ま
たモーターＭ１減速機Ｒが小型化できるので、この実施
態様によるこの発明の装置は大幅な動力費の低減・小型
化・設備費の低減が図られる。
第５図は、第４図より更に小型化を目的として、回転装
置として電磁誘導装置を利用したもののメー例である。
置として電磁誘導装置を利用したもののメー例である。
この電磁誘導装置は、回転体２１の二つの斜面２１ａ１
２１に＋により形成される外周面谷部付近に回転子銅リ
ング５１ａを固定し、回転子銅リング５１＆の内周面に
多数の鉄板を回転体２１の軸方向に積み重ねた回転子鉄
芯５１ｂを嵌合し、軸受２２の二つの斜面２２ｄ、２２
ｃｚ：より形成される内周面頂部付近に、回転子銅リン
グ５１ａと対抗させ微少間隙を設けて、多数の鉄板を回
転体２１の軸方向に積み重ねた固定子鉄心５２ａを固定
し、この固定子鉄心５２ａに誘導モーターと同様に固定
子巻線５２１）を巻き、回転子銅リング５１ａと回転子
鉄芯５１ｂとで回転子を、また固定子鉄芯５２ａと固定
子巻線５２ｊ）とで固定子を構成したものである。
２１に＋により形成される外周面谷部付近に回転子銅リ
ング５１ａを固定し、回転子銅リング５１＆の内周面に
多数の鉄板を回転体２１の軸方向に積み重ねた回転子鉄
芯５１ｂを嵌合し、軸受２２の二つの斜面２２ｄ、２２
ｃｚ：より形成される内周面頂部付近に、回転子銅リン
グ５１ａと対抗させ微少間隙を設けて、多数の鉄板を回
転体２１の軸方向に積み重ねた固定子鉄心５２ａを固定
し、この固定子鉄心５２ａに誘導モーターと同様に固定
子巻線５２１）を巻き、回転子銅リング５１ａと回転子
鉄芯５１ｂとで回転子を、また固定子鉄芯５２ａと固定
子巻線５２ｊ）とで固定子を構成したものである。
いま外部から圧縮空気を吹込口２２ａ１空洞２２１）を
経由して噴出口２２Ｃから微少間隙２３に噴出すると回
転体２１は浮上し、また交流電源の電流を固定子巻線５
２ｋ）に流すと、固定子鉄芯５２ａと固定子巻線５２ｋ
）に回転磁界が発生し、この回転磁界の磁束が、回転子
銅リング５１ａを貫通して回転子鉄芯５１ｔ）に達する
ことによって発生する回転子銅リングＳ＋ａの電流と、
上記回転磁界とによって、回転子銅リング５１＆と回転
子鉄芯５１ｔ）とを回転磁界に吸引回転させること１：
より回転体２１が回転し、この回転は軽く行われる。
経由して噴出口２２Ｃから微少間隙２３に噴出すると回
転体２１は浮上し、また交流電源の電流を固定子巻線５
２ｋ）に流すと、固定子鉄芯５２ａと固定子巻線５２ｋ
）に回転磁界が発生し、この回転磁界の磁束が、回転子
銅リング５１ａを貫通して回転子鉄芯５１ｔ）に達する
ことによって発生する回転子銅リングＳ＋ａの電流と、
上記回転磁界とによって、回転子銅リング５１＆と回転
子鉄芯５１ｔ）とを回転磁界に吸引回転させること１：
より回転体２１が回転し、この回転は軽く行われる。
したがってこの実施態様によるこの発明の装置も、第４
図と同様に大幅な動力費の低減・小型化・設備費の低減
が図られる。
図と同様に大幅な動力費の低減・小型化・設備費の低減
が図られる。
第６図の回転装置は、空気圧により回転運動を発生させ
る空気圧モーターの一例であるベーン型空気圧モーター
６１を使用したもので、この装置に不可欠な圧縮空気の
もつ流体エネルギーを回転体２１の回転に利用している
。
る空気圧モーターの一例であるベーン型空気圧モーター
６１を使用したもので、この装置に不可欠な圧縮空気の
もつ流体エネルギーを回転体２１の回転に利用している
。
同図（ｂ）に示すベーン型空気圧モータ６１は、圧縮空
気を吹込口６１＆から供給すると、ケーシング６１ｅ内
に偏心に設けられた回転軸６２に取付けられたローター
６１Ｃに、放射状に設けられた複数個のベーン６１ａに
圧縮空気の圧力がか＼るので、ローター６１０が回り、
これにより回転軸６２が回転する。回転軸６２は、第４
図の回転軸４１と同様に、その先端の回転体２１との嵌
合部６２ａにスプラインを形成し、回転体２１の中心線
と一致させて回転体２１とスプライン嵌合されている。
気を吹込口６１＆から供給すると、ケーシング６１ｅ内
に偏心に設けられた回転軸６２に取付けられたローター
６１Ｃに、放射状に設けられた複数個のベーン６１ａに
圧縮空気の圧力がか＼るので、ローター６１０が回り、
これにより回転軸６２が回転する。回転軸６２は、第４
図の回転軸４１と同様に、その先端の回転体２１との嵌
合部６２ａにスプラインを形成し、回転体２１の中心線
と一致させて回転体２１とスプライン嵌合されている。
また空気圧モーター６１の吐出口６＋１）は、配管６３
により軸受２２の吹込口２２ａと接続されている。
により軸受２２の吹込口２２ａと接続されている。
いま圧縮空気を空気圧モーター６１の吹込口６１ａから
供給すると、ローター６ＩＣが回転するので、回転軸６
２が回転するが、同時に空気圧モータ６１の吐出口６１
ｔ）から吐出された圧縮空気は配管６３により軸受２２
の吹込口２２ａから微少間隙２３へ供給され、回転体２
１を浮上させるので、回転体２１は軽く回転する。
供給すると、ローター６ＩＣが回転するので、回転軸６
２が回転するが、同時に空気圧モータ６１の吐出口６１
ｔ）から吐出された圧縮空気は配管６３により軸受２２
の吹込口２２ａから微少間隙２３へ供給され、回転体２
１を浮上させるので、回転体２１は軽く回転する。
なお空気圧モーター６１の吐出口６１ｔｌから吐出され
る圧縮空気の吐出圧力が、微少間隙２３における圧縮空
気層の設定圧力より低いときは、吹込口２２ａには別個
の配管により供給する。
る圧縮空気の吐出圧力が、微少間隙２３における圧縮空
気層の設定圧力より低いときは、吹込口２２ａには別個
の配管により供給する。
このように、この実施態様によるこの発明の装置は、圧
縮空気を動力源として回転体２１を回転させ、しかもこ
の回転を軽く行うものだから、大幅な動力費の低減・小
型化・設備費の低減が図られる。
縮空気を動力源として回転体２１を回転させ、しかもこ
の回転を軽く行うものだから、大幅な動力費の低減・小
型化・設備費の低減が図られる。
以上のように、この発明によれば、円板または羽根を回
転させるのに要する回転力が小さくてすむので、大幅な
動力費の低減・小型化・設備費の低減が図られる。
転させるのに要する回転力が小さくてすむので、大幅な
動力費の低減・小型化・設備費の低減が図られる。
いまこの発明の詳細な説明するために、この発明による
装置と従来の装置とを動力、装置の占める容積により比
較する。
装置と従来の装置とを動力、装置の占める容積により比
較する。
まづ従来の装置について、第７図の円板１、第８図の羽
根１１の外径りを１，０００ ｆｆとしたとき、第７図
ではモーターＭの動力は１０ ＫＷで、 この装置の占
める容積は、同図のＢ、Ｌ及びＨをそれぞれ床面積の幅
、奥行及び高さとすると、Ｂ Ｘ ｒ、 Ｘ Ｈ＝ １
，９００”Ｘ １，０００”Ｘ １，３００″であった
。
根１１の外径りを１，０００ ｆｆとしたとき、第７図
ではモーターＭの動力は１０ ＫＷで、 この装置の占
める容積は、同図のＢ、Ｌ及びＨをそれぞれ床面積の幅
、奥行及び高さとすると、Ｂ Ｘ ｒ、 Ｘ Ｈ＝ １
，９００”Ｘ １，０００”Ｘ １，３００″であった
。
また第８図ではモーターＭ′の動力は１５に！で、同様
の容積は、同図のＢ’ 、 Ｌ’及びＨ′をそれぞれ床
面積の幅、奥行及び高さとすると、 Ｂ′×Ｌ′×Ｈ′＝２．９０−×１，２００”Ｘ １，
９００”であった。
の容積は、同図のＢ’ 、 Ｌ’及びＨ′をそれぞれ床
面積の幅、奥行及び高さとすると、 Ｂ′×Ｌ′×Ｈ′＝２．９０−×１，２００”Ｘ １，
９００”であった。
これに対し、この発明による造粒または被覆のための粉
粒体処理装置においては、円板１、羽根１１の外径りを
１０００ｍとし、円板１を固着する回転体及び軸受とし
て第１図の実施例のものを採用したときの動力及び同様
の容積は、下記の表１に示すように、極めて小さくする
ことができた。
粒体処理装置においては、円板１、羽根１１の外径りを
１０００ｍとし、円板１を固着する回転体及び軸受とし
て第１図の実施例のものを採用したときの動力及び同様
の容積は、下記の表１に示すように、極めて小さくする
ことができた。
またこの発明による混合のための粉粒体処理装置におい
ても同様の結果が得られた。
ても同様の結果が得られた。
第１図及び第２図は、この発ＦｊＡ１ｍよる造粒または
被覆のための、また第３図は、この発明による混合のた
めの粉粒体処理装置の実施例を示す。第４因〜第６図は
、この発明における回転装置の実施態様を示す。第７図
は造粒または被覆のためへまた第８図は混合のための従
来の粉粒体処理装置を示す。 １：円板 ｌｌ：羽根 ３．＋３．２４．３４：処理槽
６：スクレーパー ２１．３１：回転体２２．３２：
軸受 ２２Ｃ−，３２Ｑ：噴出孔２３゜３３：微少間隙
４Ｃ：微少間隙 ４１，６２：回転軸 ５１ａ：回転
子銅リング ５１ｂ二回転子鉄芯 ５２ａ：固定子鉄芯
５２ｂ：固定子巻線 ６１：空気圧モーター Ｍ、Ｍ
’：モーターＲ９「：減速機 代理人 弁理士 竹 内 守 −〇 − ＼、／ ＄３ 図 第４ 図 第５図 第６図 手続主甫正書 （自発） 昭和６２年５月２７日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第２６２６８７号 ２、発明の名称 粉粒体処理装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市北区有野町唐櫃字西谷３２６０−
１名 称 深江工業株式会社 ４、代理人 〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号６、
補正により増加する発明の数 Ｏ２、特許請求の範囲 （１）スクレーパーを備えた処理槽内で円板を回転させ
て、円板上の粉粒体を造粒若しくは被覆し、または処理
槽内で羽根を回転させて、処理槽内の粉粒体を混合する
粉粒体処理装置において、外周面を■字形断面形状とし
、円板または羽根を固着した円板状の回転体を、内周面
を上記外周面と対向して微少間隙をもつように■字形断
面形状とし、また上記微少間隙に外部から供給される圧
縮空気を噴出させるために多数の噴出孔を内周面に開口
させた円環状の軸受に、回転自在に嵌合した粉粒体処理
装置。 （２）回転体を回転させる回転装置として、工鋏モータ
ーを使用した特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体処理
装置。 （３）回転体を回転させる回転装置として、回転体に設
けられた、回転子銅リングと回転子鉄芯とからなる回転
子と、軸受に設けられた固定子鉄芯と固定子巻線とから
なる固定子とにより構成される電磁誘導装置を使用した
特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体処理装置。 （４）回転体を回転させる回転装置として、空気圧モー
ターを使用した特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体処
理装置。
被覆のための、また第３図は、この発明による混合のた
めの粉粒体処理装置の実施例を示す。第４因〜第６図は
、この発明における回転装置の実施態様を示す。第７図
は造粒または被覆のためへまた第８図は混合のための従
来の粉粒体処理装置を示す。 １：円板 ｌｌ：羽根 ３．＋３．２４．３４：処理槽
６：スクレーパー ２１．３１：回転体２２．３２：
軸受 ２２Ｃ−，３２Ｑ：噴出孔２３゜３３：微少間隙
４Ｃ：微少間隙 ４１，６２：回転軸 ５１ａ：回転
子銅リング ５１ｂ二回転子鉄芯 ５２ａ：固定子鉄芯
５２ｂ：固定子巻線 ６１：空気圧モーター Ｍ、Ｍ
’：モーターＲ９「：減速機 代理人 弁理士 竹 内 守 −〇 − ＼、／ ＄３ 図 第４ 図 第５図 第６図 手続主甫正書 （自発） 昭和６２年５月２７日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第２６２６８７号 ２、発明の名称 粉粒体処理装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 兵庫県神戸市北区有野町唐櫃字西谷３２６０−
１名 称 深江工業株式会社 ４、代理人 〒１０１ 居 所 東京都千代田区内神田二丁目１５番１３号６、
補正により増加する発明の数 Ｏ２、特許請求の範囲 （１）スクレーパーを備えた処理槽内で円板を回転させ
て、円板上の粉粒体を造粒若しくは被覆し、または処理
槽内で羽根を回転させて、処理槽内の粉粒体を混合する
粉粒体処理装置において、外周面を■字形断面形状とし
、円板または羽根を固着した円板状の回転体を、内周面
を上記外周面と対向して微少間隙をもつように■字形断
面形状とし、また上記微少間隙に外部から供給される圧
縮空気を噴出させるために多数の噴出孔を内周面に開口
させた円環状の軸受に、回転自在に嵌合した粉粒体処理
装置。 （２）回転体を回転させる回転装置として、工鋏モータ
ーを使用した特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体処理
装置。 （３）回転体を回転させる回転装置として、回転体に設
けられた、回転子銅リングと回転子鉄芯とからなる回転
子と、軸受に設けられた固定子鉄芯と固定子巻線とから
なる固定子とにより構成される電磁誘導装置を使用した
特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体処理装置。 （４）回転体を回転させる回転装置として、空気圧モー
ターを使用した特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体処
理装置。
Claims (4)
- （１）スクレーパーを備えた処理槽内で円板を回転させ
て、円板上の粉粒体を造粒若しくは被覆し、または処理
槽内で羽根を回転させて、処理槽内の粉粒体を混合する
粉粒体処理装置において、外周面をＶ字形断面形状とし
、円板または羽根を固着した円板状の回転体を、内周面
を上記外周面と対向して微少間隙をもつようにＶ字形断
面形状とし、また上記微少間隙に外部から供給される圧
縮空気を噴出させるために多数の噴出孔を内周面に開口
させた円環状の軸受に、回転自在に嵌合した粉粒体処理
装置。 - （２）回転体を回転させる回転装置として、モーターを
使用した特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体処理装置
。 - （３）回転体を回転させる回転装置として、回転体に設
けられた、回転子銅リングと回転子鉄芯とからなる回転
子と、軸受に設けられた固定子鉄芯と固定子巻線とから
なる固定子とにより構成される電磁誘導装置を使用した
特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体処理装置。 - （４）回転体を回転させる回転装置として、空気圧モー
ターを使用した特許請求の範囲第１項に記載の粉粒体処
理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262687A JPS63116732A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 粉粒体処理装置 |
| US07/111,742 US4826325A (en) | 1986-11-06 | 1987-10-23 | Particle processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262687A JPS63116732A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 粉粒体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116732A true JPS63116732A (ja) | 1988-05-21 |
| JPH0234651B2 JPH0234651B2 (ja) | 1990-08-06 |
Family
ID=17379197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61262687A Granted JPS63116732A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 粉粒体処理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4826325A (ja) |
| JP (1) | JPS63116732A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59002489D1 (de) * | 1990-06-25 | 1993-09-30 | Voss Chemie | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mittel- oder höherviskosen Zwei- oder Mehrkomponenten-Massen durch Vermischen der Komponenten miteinander. |
| US5295330A (en) * | 1992-09-08 | 1994-03-22 | Hoffman Steve E | Fluid thrust bearing centrifugal disk finisher |
| DE4231931C1 (de) * | 1992-09-24 | 1994-02-10 | Janke & Kunkel Kg | Magnetrührer mit einer Heizplatte und einer Abschirmplatte |
| EP0721331B1 (en) * | 1993-10-01 | 2001-12-05 | AstraZeneca AB | Process i |
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| WO2000018500A1 (de) | 1998-09-24 | 2000-04-06 | Glatt Systemtechnik Dresden Gmbh | Einrichtung zur herstellung eines schüttfähigen produktes und verfahren zur anwendung der einrichtung |
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-
1987
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