CN110756086A - 一种氯酸钾生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯酸钾生产用混料装置，涉及化工生产技术领域；为了解决上料的速度低，影响氯酸钾的生产效率问题；具体包括底座，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的一侧外壁开设有凹槽，所述支撑柱的顶部外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有套环，且套环的一侧外壁通过螺钉固定有移动板，所述移动板的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端通过螺钉固定有上料槽，且上料槽的底部外壁开设有上料孔，所述上料孔的内壁插接有上料管。本发明不需要人工进行上料，导致上料的速度快，提高了氯酸钾的生产效率。

Description

一种氯酸钾生产用混料装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种氯酸钾生产用混料装置。

背景技术

为氯酸钾为无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉，强氧化剂。常温下稳定，在400℃以上则分解并放出氧气，与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物，急剧加热时可发生爆炸。因此氯酸钾是一种敏感度很高的炸响剂，如混有一定杂质，有时候甚至会在日光照射下自爆。遇浓硫酸会爆炸。可与用二氧化锰做催化剂，在加热条件下反应生成氧气

经检索，中国专利公开号CN207478485U的专利，公开了一种可高效混料的氯酸钾混料机，包括放置板，所述放置板的顶部设有滑槽，所述滑槽内腔的两侧均设有滑杆，所述滑杆的顶部设有混料箱。上述专利中的混料装置存在需要人工进行上料，导致上料的速度低，影响氯酸钾的生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氯酸钾生产用混料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氯酸钾生产用混料装置，包括底座，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑柱，且支撑柱的一侧外壁开设有凹槽，所述支撑柱的顶部外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有套环，且套环的一侧外壁通过螺钉固定有移动板，所述移动板的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端通过螺钉固定有上料槽，且上料槽的底部外壁开设有上料孔，所述上料孔的内壁插接有上料管，所述上料管的外壁通过卡箍卡接有阀门，所述移动板靠近滑槽一侧的顶部外壁通过螺钉固定有竖直设置的安装板，且安装板的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端与上料槽的外壁相连接，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑架，且支撑架的顶部外壁通过螺钉固定有混料机构。

作为本发明进一步的方案：所述混料机构包括混料箱，且混料箱的顶部外壁通过螺钉固定有电动机，电动机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆的两侧外壁均通过螺钉固定有搅拌杆，搅拌杆的底端通过螺钉固定有搅拌盘。

作为本发明再进一步的方案：所述混料箱的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布挡杆，且混料箱的四周内部均粘接有防粘层。

作为本发明更进一步的方案：所述混料箱的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁插接有进料斗，混料箱的底部内壁开设有出料口，出料口的内壁插接有出料管。

作为本发明优选地的方案：所述底座位于混料箱下方的顶部外壁开设有抽动槽，且抽动槽的内壁滑动连接有收料抽屉，底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有行走轮。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽的一侧内壁开设有限位槽，且套环远离移动板的一端与限位槽的内壁形成滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱，且控制箱的内壁通过螺钉固定有处理器，控制箱的一边外壁分别开设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏和控制按钮。

作为本发明再进一步的方案：所述底座的两侧外壁均通过螺钉固定有连接板，且连接板的底部外壁通过螺钉固定有液压杆，液压杆活塞杆的一端通过螺钉固定有支撑板。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有伺服电机和电动推杆，伺服电机工作能够带动丝杆进行转动，丝杆转动时带动套环向上移动，套环向上移动时带动移动板相上移动，当移动板的高度大于进料斗的高度时，控制电动推杆活塞杆伸长，使得上料管移动至进料斗的上方，控制阀门开启，上料槽中的物料顺着上料管进入至进料斗内完成上料，起到良好的上料效果，不需要人工进行上料，导致上料的速度快，提高了氯酸钾的生产效率。

2.通过设置有电动机、搅拌杆、挡杆和搅拌盘，电动机工作能够带动转杆进行转动，转杆转动时一方面可以带动搅拌杆进行转动对上层的物料进行搅拌，另一方面可以带动搅拌盘转动，搅拌盘对底端的物料进行搅拌，起到双重的搅拌效果，搅拌的过程中，挡杆能够改变物料的转动方向，可以使物料不规则转动，从而可以起到良好的混料效果，保证了氯酸钾的混合质量。

3.通过设置有防粘层和液压杆，防粘层能够起到良好的防粘效果，可以有效防止在搅拌的过程中原料粘在混料箱内壁的情况发生，一方面可以避免原料的浪费，另一方面减少了工人对混料箱的清洁时间，控制液压杆活塞杆伸长，支撑板接触地面对装置进行固定，起到良好的固定效果，提高了装置工作时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种氯酸钾生产用混料装置的整体结构主视图；

图2为本发明提出的一种氯酸钾生产用混料装置的整体结构俯视图；

图3为本发明提出的一种氯酸钾生产用混料装置的整体结构剖视图；

图4为本发明提出的一种氯酸钾生产用混料装置的整体结构仰视图。

图中：1行走轮、2支撑板、3连接板、4控制按钮、5控制箱、6显示屏、7移动板、8支撑柱、9伺服电机、10安装板、11电动推杆、12上料槽、13上料管、14进料斗、15电动机、16防粘层、17混料箱、18搅拌杆、19挡杆、20转杆、21搅拌盘、22出料管、23支撑架、24收料抽屉、25底座、26滑槽、27限位槽、28套环、29丝杆、30液压杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种氯酸钾生产用混料装置，如图1-4所示，包括底座25，底座25顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑柱8，且支撑柱8的一侧外壁开设有凹槽，支撑柱8的顶部外壁通过螺钉固定有伺服电机9，且伺服电机9的输出轴通过联轴器连接有丝杆29，丝杆29的外壁套接有套环28，且套环28的一侧外壁通过螺钉固定有移动板7，移动板7的顶部外壁开设有滑槽26，且滑槽26的内壁滑动连接有滑动柱，滑动柱的顶端通过螺钉固定有上料槽12，且上料槽12的底部外壁开设有上料孔，上料孔的内壁插接有上料管13，上料管13的外壁通过卡箍卡接有阀门，移动板7靠近滑槽26一侧的顶部外壁通过螺钉固定有竖直设置的安装板10，且安装板10的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆11，电动推杆11活塞杆的一端与上料槽12的外壁相连接，底座25顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑架23，且支撑架23的顶部外壁通过螺钉固定有混料机构。

为了解决氯酸钾混合的问题；混料机构包括混料箱17，且混料箱17的顶部外壁通过螺钉固定有电动机15，电动机15的输出轴通过联轴器连接有转杆20，转杆20的两侧外壁均通过螺钉固定有搅拌杆18，搅拌杆18的底端通过螺钉固定有搅拌盘21。

为了解决氯酸钾搅拌过程中浪费的问题；混料箱17的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布挡杆19，且混料箱17的四周内部均粘接有防粘层16。

为了解决混合过程中的进料和出料的问题；混料箱17的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁插接有进料斗14，混料箱17的底部内壁开设有出料口，出料口的内壁插接有出料管22。

为了解决原料收集和装置机动性问题；底座25位于混料箱17下方的顶部外壁开设有抽动槽，且抽动槽的内壁滑动连接有收料抽屉24，底座25底部外壁的四角处均通过螺钉固定有行走轮1。

为了解决原料上料的问题；凹槽的一侧内壁开设有限位槽27，且套环28远离移动板7的一端与限位槽27的内壁形成滑动配合。

为了解决装置控制的问题；支撑柱8的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱5，且控制箱5的内壁通过螺钉固定有处理器，控制箱5的一边外壁分别开设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏6和控制按钮4。

本实施例在使用时，首先，将需要进行混合的原料倒入至上料槽12内，伺服电机9工作能够带动丝杆29进行转动，丝杆29转动时带动套环28向上移动，套环28向上移动时带动移动板7相上移动，当移动板7的高度大于进料斗14的高度时，控制电动推杆11活塞杆伸长，使得上料管13移动至进料斗14的上方，控制阀门开启，上料槽12中的物料顺着上料管13进入至进料斗14内完成上料，电动机15工作能够带动转杆20进行转动，转杆20转动时一方面可以带动搅拌杆18进行转动对上层的物料进行搅拌，另一方面可以带动搅拌盘21转动，搅拌盘21对底端的物料进行搅拌，起到双重的搅拌效果，搅拌的过程中，挡杆19能够改变物料的转动方向，可以使物料不规则转动，从而可以起到良好的混料效果，完成对氯酸钾的混合。

实施例2：

一种氯酸钾生产用混料装置，如图3所示，为了解决混合过程中稳定性的问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：底座25的两侧外壁均通过螺钉固定有连接板3，且连接板3的底部外壁通过螺钉固定有液压杆30，液压杆30活塞杆的一端通过螺钉固定有支撑板2。

本实施例在使用时,控制液压杆30活塞杆伸长，支撑板2接触地面对装置进行固定，起到良好的固定效果，提高了装置工作时的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氯酸钾生产用混料装置，包括底座(25)，其特征在于，所述底座(25)顶部外壁的一侧通过螺钉固定有支撑柱(8)，且支撑柱(8)的一侧外壁开设有凹槽，所述支撑柱(8)的顶部外壁通过螺钉固定有伺服电机(9)，且伺服电机(9)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(29)，所述丝杆(29)的外壁套接有套环(28)，且套环(28)的一侧外壁通过螺钉固定有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部外壁开设有滑槽(26)，且滑槽(26)的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端通过螺钉固定有上料槽(12)，且上料槽(12)的底部外壁开设有上料孔，所述上料孔的内壁插接有上料管(13)，所述上料管(13)的外壁通过卡箍卡接有阀门，所述移动板(7)靠近滑槽(26)一侧的顶部外壁通过螺钉固定有竖直设置的安装板(10)，且安装板(10)的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)活塞杆的一端与上料槽(12)的外壁相连接，所述底座(25)顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有支撑架(23)，且支撑架(23)的顶部外壁通过螺钉固定有混料机构。

2.根据权利要求1所述的一种氯酸钾生产用混料装置，其特征在于，所述混料机构包括混料箱(17)，且混料箱(17)的顶部外壁通过螺钉固定有电动机(15)，电动机(15)的输出轴通过联轴器连接有转杆(20)，转杆(20)的两侧外壁均通过螺钉固定有搅拌杆(18)，搅拌杆(18)的底端通过螺钉固定有搅拌盘(21)。

3.根据权利要求2所述的一种氯酸钾生产用混料装置，其特征在于，所述混料箱(17)的两侧内壁均通过螺钉固定有等距离分布挡杆(19)，且混料箱(17)的四周内部均粘接有防粘层(16)。

4.根据权利要求3所述的一种氯酸钾生产用混料装置，其特征在于，所述混料箱(17)的顶部外壁开设有进料口，且进料口的内壁插接有进料斗(14)，混料箱(17)的底部内壁开设有出料口，出料口的内壁插接有出料管(22)。

5.根据权利要求4所述的一种氯酸钾生产用混料装置，其特征在于，所述底座(25)位于混料箱(17)下方的顶部外壁开设有抽动槽，且抽动槽的内壁滑动连接有收料抽屉(24)，底座(25)底部外壁的四角处均通过螺钉固定有行走轮(1)。

6.根据权利要求5所述的一种氯酸钾生产用混料装置，其特征在于，所述凹槽的一侧内壁开设有限位槽(27)，且套环(28)远离移动板(7)的一端与限位槽(27)的内壁形成滑动配合。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种氯酸钾生产用混料装置，其特征在于，所述支撑柱(8)的一侧外壁通过螺钉固定有控制箱(5)，且控制箱(5)的内壁通过螺钉固定有处理器，控制箱(5)的一边外壁分别开设有第一固定槽和第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽的内壁分别通过螺钉固定有显示屏(6)和控制按钮(4)。

8.根据权利要求7任一所述的一种氯酸钾生产用混料装置，其特征在于，所述底座(25)的两侧外壁均通过螺钉固定有连接板(3)，且连接板(3)的底部外壁通过螺钉固定有液压杆(30)，液压杆(30)活塞杆的一端通过螺钉固定有支撑板(2)。

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