CN108854689A - 一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其结构包括置物遮挡板、一号进料漏斗、第一输料带、支撑防护横杆、一号动力机、自动混合排料装置、第二输料带、二号动力机、支撑立柱、三号动力机、第三输料带、三号进料漏斗、二号进料漏斗，一号进料漏斗与三号进料漏斗的上端焊接于置物遮挡板的下端，本发明的有益效果：通过在设备上增加了自动混合排料装置，使其设备在进行环氧类油漆生产线快速配料作业时，能够进行同步进行配料的加入和搅拌作业，使其环氧类油漆的生产能够得到较好的搅拌，使其油漆浓度能够得到较好的平衡，混合效果能得到较好的提升，不仅增加了油漆制造的制造效率且减少了工作人员的工作量。

Description

一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置

技术领域

本发明是一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，属于油漆混合搅拌配料设备领域。

背景技术

快速配料机是指能够将其环氧类油漆生产时所需的原材料进行一定的配比进行配比运输，从而完成环氧类油漆的配料制造作业。

现有技术中，设备在进行环氧类油漆生产线快速配料作业时，常常为一次性添加后，进行搅拌，从而使其造成局部的浓度过高，混合效果较差，无法进行配料的加入和搅拌同时作业，从而导致油漆制造的质量和效果低且增加工作人员的工作量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，以解决现有技术中，设备在进行环氧类油漆生产线快速配料作业时，常常为一次性添加后，进行搅拌，从而使其造成局部的浓度过高，混合效果较差，无法进行配料的加入和搅拌同时作业，从而导致油漆制造的质量和效果低且增加工作人员的工作量的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其结构包括置物遮挡板、一号进料漏斗、第一输料带、支撑防护横杆、一号动力机、自动混合排料装置、第二输料带、二号动力机、支撑立柱、三号动力机、第三输料带、三号进料漏斗、二号进料漏斗，所述一号进料漏斗与三号进料漏斗的上端焊接于置物遮挡板的下端，所述置物遮挡板设有两个以上且下端中部装设于二号进料漏斗的上端，所述一号进料漏斗的下端间隙配合于第一输料带的上表面，所述第一输料带的右侧设有一号动力机，所述三号进料漏斗的下端间隙配合于第三输料带的上表面，所述第三输料带的左侧设有三号动力机，所述置物遮挡板的喜下端焊接于支撑立柱的上端，所述支撑立柱中部的内壁焊接于支撑防护横杆的作用两端，所述二号进料漏斗的下端间隙配合于自动混合排料装置的上端，所述自动混合排料装置的下端装设于第二输料带的上端，所述第二输料带上侧的前端机械连接于二号动力机的下端，所述二号进料漏斗的左右两侧间隙配合于一号进料漏斗与三号进料漏斗的外表面，所述自动混合排料装置包括混合搅拌机构、卡齿传动机构、电机支撑机构、电源连接线、蓄电池、感应控制机构、出料管口、隔绝支撑外壳、控制排料机构、支撑感应机构、蓄料箱、三号进料管口、二号进料管口、一号进料管口，所述一号进料管口的下端焊接于二号进料管口的左端，所述二号进料管口的右端焊接于三号进料管口的下端，所述三号进料管口与一号进料管口的上端贯穿于隔绝支撑外壳上端的左右两端，所述隔绝支撑外壳上端的中部机械连接于二号进料管口的上端，所述三号进料管口与一号进料管口的下端焊接于蓄料箱的上端，所述蓄料箱的下端中部机械连接于出料管口的上端，所述出料管口下端的外表面贯穿于隔绝支撑外壳下端的中部，所述蓄料箱内壁的下端装设于感应控制机构的上端，所述感应控制机构的下端与蓄电池的上端通过电源连接线相连接，所述蓄电池的上侧通过电源连接线与电机支撑机构的下端相连接，所述电机支撑机构的上端相啮合于卡齿传动机构的下端，所述卡齿传动机构的上端装设于混合搅拌机构左侧的下端，所述混合搅拌机构的右端装设于蓄料箱的内壁，所述蓄料箱右端的上侧机械连接于支撑感应机构上端的左侧，所述支撑感应机构的下端装设于控制排料机构的上端，所述控制排料机构左端的上侧贯穿于出料管口的上端。

最佳的，所述感应控制机构由固定导电板、活动导电板、横杆辅助滑轮、固定横杆、下支撑凸块、固定支撑导轮、一号导杆、卡齿连接轮、卡齿固定滑轮、竖向卡齿板、支撑密封块、下感应浮球、一号传动皮带、支撑限位导轮、二号导杆组成，所述下感应浮球的下端装设于支撑密封块的上端，所述支撑密封块的下端焊接于竖向卡齿板的上端，所述竖向卡齿板的右表面间隙配合于卡齿固定滑轮的外表面，所述支撑密封块的外表面贯穿于蓄料箱下端的左侧，所述竖向卡齿板的左端相啮合于卡齿连接轮的右侧，所述卡齿连接轮的前端与支撑限位导轮的前端通过一号传动皮带相连接，所述支撑限位导轮前端的外侧活动连接于二号导杆的上端，所述二号导杆的下端机械连接于一号导杆的左端，所述一号导杆的右端装设于固定支撑导轮前端的外侧，所述固定支撑导轮的下端焊接于下支撑凸块的上端，所述下支撑凸块下端的左侧活动连接于固定横杆的右端，所述固定横杆的上下两侧间隙配合于横杆辅助滑轮的外表面，所述固定横杆的左端焊接于活动导电板的右端，所述活动导电板的左侧间隙配合于固定导电板的右侧，所述固定导电板的下端通过电源连接线与蓄电池相连接，所述活动导电板的左端与电机支撑机构下端的右侧通过电源连接线相连接。

最佳的，所述电机支撑机构由上履带导轮、卡齿连接履带、下履带导轮、卡齿斜齿轮、中心转动轴、电机支撑底座、独立电机、电机端子组成，所述活动导电板的左端与电机端子的右侧通过电源连接线相连接，所述电机端子的左端装设于独立电机的右端相连接，所述独立电机的左端焊接于电机支撑底座的右端，所述电机支撑底座的左端焊接于隔绝支撑外壳内壁的左端，所述独立电机的上端机械连接于中心转动轴的下端，所述中心转动轴的上端焊接于卡齿斜齿轮的下端，所述卡齿斜齿轮的上端相啮合于卡齿连接履带外表面的下侧，所述卡齿连接履带内壁的下端相贴合于下履带导轮的外表面，所述上履带导轮的外表面与卡齿连接履带内壁的上端相贴合。

最佳的，所述卡齿传动机构由传动斜齿轮、双向凸块轴杆、轴杆限位轴承、左卡齿连接轮、右卡齿连接轮、三向连接卡带、下卡齿连接轮、下凹槽轮、双向连接卡带、上凹槽轮、连接横杆组成，所述下卡齿连接轮的前端通过三向连接卡带与左卡齿连接轮与右卡齿连接轮的前端相连接，所述左卡齿连接轮与右卡齿连接轮的上端相啮合于双向凸块轴杆的下端，所述双向凸块轴杆的左端装设于轴杆限位轴承的右端，所述双向凸块轴杆的右端焊接于下凹槽轮的左端，所述下凹槽轮的外表面与上凹槽轮的外表面通过双向连接卡带相连接所述上凹槽轮的左端焊接于连接横杆的右端，所述连接横杆的左端装设于传动斜齿轮的右端，所述传动斜齿轮的外表面相啮合于混合搅拌机构左端的下侧。

最佳的，所述混合搅拌机构由下螺纹导轮、二号传动皮带、上螺纹导轮、螺纹支撑横杆、圆弧凸块、半螺纹竖杆、连接限位板、浆叶连接端、搅拌浆叶组成，所述传动斜齿轮的外表面相啮合于下螺纹导轮前端的外侧，所述下螺纹导轮的前端通过二号传动皮带与上螺纹导轮的前端相连接，所述上螺纹导轮的后端外侧相啮合于螺纹支撑横杆的左端，所述螺纹支撑横杆的右端相啮合于半螺纹竖杆的上端，所述半螺纹竖杆的上端焊接于圆弧凸块的下端，所述半螺纹竖杆的下端装设于连接限位板的上端，所述连接限位板的下端机械连接于浆叶连接端的上端，所述浆叶连接端的外表面焊接于搅拌浆叶的内壁。

最佳的，所述支撑感应机构由一号连接杆、二号连接杆、单向拦截导板、感应平衡导板、竖杆支撑滑轮、固定限位竖杆、平衡导杆、压力弹簧、弹簧限位板、上感应浮球组成，所述上感应浮球的右端焊接于平衡导杆的左端，所述平衡导杆的右端上侧装设于压力弹簧的下端，所述压力弹簧的上端机械连接于弹簧限位板的下端，所述平衡导杆右端的前端装设于固定限位竖杆的上端，所述固定限位竖杆的左右两端间隙配合于竖杆支撑滑轮的外表面，所述固定限位竖杆的下端间隙配合于感应平衡导板的上端，所述感应平衡导板的右端活动连接于单向拦截导板的上端，所述单向拦截导板左侧的下端装设于二号连接杆的右端，所述二号连接杆的左端活动连接于一号连接杆的上端，所述一号连接杆的下端装设于控制排料机构右端的上侧。

最佳的，所述控制排料机构包括第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、牵引绳、第一齿条、移动轮、第一复位弹簧、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、传动带，第二复位弹簧、第二齿条、密封板和固定板，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮转动连接在隔绝支撑外壳的内部，所述牵引绳依次穿过第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮与第一齿条的一端固定连接，所述第一复位弹簧一端固定连接在出料管口上，另一端固定连接在第一齿条上，所述移动轮安装在第一齿条的底部，所述第一传动齿轮分别与第二传动齿轮和第一齿条相啮合，所述第二传动齿轮通过传动带与第三传动齿轮相啮合，所述第三传动齿轮与第二齿条相啮合，所述第二复位弹簧一端固定连接在第二齿条上，另一端固定连接在固定板上，所述固定板固定连接在隔绝支撑外壳的内部，所述第二齿条的一端与密封板固定连接，所述密封板滑动连接在出料管口上，所述第一滚轮与一号连接杆的下端铰接在一起。

最佳的，所述二号进料管口的上端间隙配合于二号进料漏斗的下端，所述三号进料管口与一号进料管口的上端与一号进料漏斗与第三输料带的下端间隙配合，所述卡齿连接履带的上端相啮合于下卡齿连接轮的下端。

有益效果

本发明一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，在需要使用时，工作人员可先将原料放置在一号进料漏斗和三号进料漏斗与二号进料漏斗中，从而控制一号动力机与三号动力机使其配料能够进入自动混合排料装置中，而当配料进入自动混合排料装置内，此时，蓄料箱内的下感应浮球将会在配料的浮力下向上带动竖向卡齿板运动，从而使其卡齿连接轮转动，并在其一号传动皮带的作用下使其支撑限位导轮转动，而支撑限位导轮将能够在号导杆与一号导杆的共同作用下，使其固定支撑导轮转动，从而由下支撑凸块推动固定横杆沿着横杆辅助滑轮向左运动，而后固定导电板与活动导电板将能够正常连接，使其蓄电池与独立电机在电源连接线的作用下相连接，使其独立电机能够正常运行转动，而后在中心转动轴的作用下带动卡齿斜齿轮转动，而能够使其卡齿连接履带能够在上履带导轮与下履带导轮的共同作用下转动运行，而使其下卡齿连接轮转动，并在其三向连接卡带的作用下，使其左卡齿连接轮与右卡齿连接轮转动，而在左卡齿连接轮与右卡齿连接轮的作用下，双向凸块轴杆将会带动其下凹槽轮转动，而后在双向连接卡带的作用下使其上凹槽轮转动，而下螺纹导轮将会在传动斜齿轮与连接横杆的作用下转动，并由二号传动皮带带动上螺纹导轮转动，从而在螺纹支撑横杆的作用下使其半螺纹竖杆转动，而圆弧凸块将能够有效的使其配料正常的掉落至蓄料箱内，而在半螺纹竖杆的作用下，搅拌浆叶将会在浆叶连接端的作用下进行搅拌作业，而当原料达到一定的程度时，上感应浮球将会向上运动，从而使其平衡导杆带动固定限位竖杆向下运动，并推动感应平衡导板向上运动，使其单向拦截导板能够带动一号连接杆与二号连接杆作业，从而使第一滚轮逆时针滚动，带动牵引绳向上移动，牵引绳拉动第一齿条向右移动，第一齿条带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮通过传动带带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮带动第二齿条向右移动，从而拉动密封板向右运动，从而使其环氧漆能够从出料管口排出，通过在设备上增加了自动混合排料装置，使其设备在进行环氧类油漆生产线快速配料作业时，能够进行同步进行配料的加入和搅拌作业，使其环氧类油漆的生产能够得到较好的搅拌，使其油漆浓度能够得到较好的平衡，混合效果能得到较好的提升，不仅增加了油漆制造的制造效率且减少了工作人员的工作量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置的结构示意图。

图2为本发明一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置的自动混合排料装置的结构示意图一。

图3为本发明一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置的自动混合排料装置的结构示意图二。

图4为本发明自动混合排料装置的工作状态的结构示意图。

图中：置物遮挡板-1、一号进料漏斗-2、第一输料带-3、支撑防护横杆-4、一号动力机-5、自动混合排料装置-6、第二输料带-7、二号动力机-8、支撑立柱-9、三号动力机-10、第三输料带-11、三号进料漏斗-12、二号进料漏斗-13、第一滚轮-20、第二滚轮-21、第三滚轮-22、第一齿条-23、移动轮-24、第一复位弹簧-25、第一传动齿轮-26、第二传动齿轮-27、传动带-28、第三传动齿轮-29、封板-30、第二齿条-31、第二复位弹簧-32、固定板-33、混合搅拌机构-601、卡齿传动机构-602、电机支撑机构-603、电源连接线-604、蓄电池-605、感应控制机构-606、出料管口-607、隔绝支撑外壳-608、控制排料机构-609、支撑感应机构-610、蓄料箱-611、三号进料管口-612、二号进料管口-613、一号进料管口-614、固定导电板-6061、活动导电板-6062、横杆辅助滑轮-6063、固定横杆-6064、下支撑凸块-6065、固定支撑导轮-6066、一号导杆-6067、卡齿连接轮-6068、卡齿固定滑轮-6069、竖向卡齿板-60610、支撑密封块-60611、下感应浮球-60612、一号传动皮带-60613、支撑限位导轮-60614、二号导杆-60615、上履带导轮-6031、卡齿连接履带-6032、下履带导轮-6033、卡齿斜齿轮-6034、中心转动轴-6035、电机支撑底座-6036、独立电机-6037、电机端子-6038、传动斜齿轮-6021、双向凸块轴杆-6022、轴杆限位轴承-6023、左卡齿连接轮-6024、右卡齿连接轮-6025、三向连接卡带-6026、下卡齿连接轮-6027、下凹槽轮-6028、双向连接卡带-6029、上凹槽轮-60210、连接横杆-60211、下螺纹导轮-6011、二号传动皮带-6012、上螺纹导轮-6013、螺纹支撑横杆-6014、圆弧凸块-6015、半螺纹竖杆-6016、连接限位板-6017、浆叶连接端-6018、搅拌浆叶-6019、一号连接杆-6101、二号连接杆-6102、单向拦截导板-6103、感应平衡导板-6104、竖杆支撑滑轮-6105、固定限位竖杆-6106、平衡导杆-6107、压力弹簧-6108、弹簧限位板-6109、上感应浮球-61010。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置：其结构包括置物遮挡板1、一号进料漏斗2、第一输料带3、支撑防护横杆4、一号动力机5、自动混合排料装置6、第二输料带7、二号动力机8、支撑立柱9、三号动力机10、第三输料带11、三号进料漏斗12、二号进料漏斗13，所述一号进料漏斗2与三号进料漏斗12的上端焊接于置物遮挡板1的下端，所述置物遮挡板1设有两个以上且下端中部装设于二号进料漏斗13的上端，所述一号进料漏斗2的下端间隙配合于第一输料带3的上表面，所述第一输料带3的右侧设有一号动力机5，所述三号进料漏斗12的下端间隙配合于第三输料带11的上表面，所述第三输料带11的左侧设有三号动力机10，所述置物遮挡板1的喜下端焊接于支撑立柱9的上端，所述支撑立柱9中部的内壁焊接于支撑防护横杆4的作用两端，所述二号进料漏斗13的下端间隙配合于自动混合排料装置6的上端，所述自动混合排料装置6的下端装设于第二输料带7的上端，所述第二输料带7上侧的前端机械连接于二号动力机8的下端，所述二号进料漏斗13的左右两侧间隙配合于一号进料漏斗2与三号进料漏斗12的外表面，所述自动混合排料装置6包括混合搅拌机构601、卡齿传动机构602、电机支撑机构603、电源连接线604、蓄电池605、感应控制机构606、出料管口607、隔绝支撑外壳608、控制排料机构609、支撑感应机构610、蓄料箱611、三号进料管口612、二号进料管口613、一号进料管口614，所述一号进料管口614的下端焊接于二号进料管口613的左端，所述二号进料管口613的右端焊接于三号进料管口612的下端，所述三号进料管口612与一号进料管口614的上端贯穿于隔绝支撑外壳608上端的左右两端，所述隔绝支撑外壳608上端的中部机械连接于二号进料管口613的上端，所述三号进料管口612与一号进料管口614的下端焊接于蓄料箱611的上端，所述蓄料箱611的下端中部机械连接于出料管口607的上端，所述出料管口607下端的外表面贯穿于隔绝支撑外壳608下端的中部，所述蓄料箱611内壁的下端装设于感应控制机构606的上端，所述感应控制机构606的下端与蓄电池605的上端通过电源连接线604相连接，所述蓄电池605的上侧通过电源连接线604与电机支撑机构603的下端相连接，所述电机支撑机构603的上端相啮合于卡齿传动机构602的下端，所述卡齿传动机构602的上端装设于混合搅拌机构601左侧的下端，所述混合搅拌机构601的右端装设于蓄料箱611的内壁，所述蓄料箱611右端的上侧机械连接于支撑感应机构610上端的左侧，所述支撑感应机构610的下端装设于控制排料机构609的上端，所述控制排料机构609左端的上侧贯穿于出料管口607的上端，所述感应控制机构606由固定导电板6061、活动导电板6062、横杆辅助滑轮6063、固定横杆6064、下支撑凸块6065、固定支撑导轮6066、一号导杆6067、卡齿连接轮6068、卡齿固定滑轮6069、竖向卡齿板60610、支撑密封块60611、下感应浮球60612、一号传动皮带60613、支撑限位导轮60614、二号导杆60615组成，所述下感应浮球60612的下端装设于支撑密封块60611的上端，所述支撑密封块60611的下端焊接于竖向卡齿板60610的上端，所述竖向卡齿板60610的右表面间隙配合于卡齿固定滑轮6069的外表面，所述支撑密封块60611的外表面贯穿于蓄料箱611下端的左侧，所述竖向卡齿板60610的左端相啮合于卡齿连接轮6068的右侧，所述卡齿连接轮6068的前端与支撑限位导轮60614的前端通过一号传动皮带60613相连接，所述支撑限位导轮60614前端的外侧活动连接于二号导杆60615的上端，所述二号导杆60615的下端机械连接于一号导杆6067的左端，所述一号导杆6067的右端装设于固定支撑导轮6066前端的外侧，所述固定支撑导轮6066的下端焊接于下支撑凸块6065的上端，所述下支撑凸块6065下端的左侧活动连接于固定横杆6064的右端，所述固定横杆6064的上下两侧间隙配合于横杆辅助滑轮6063的外表面，所述固定横杆6064的左端焊接于活动导电板6062的右端，所述活动导电板6062的左侧间隙配合于固定导电板6061的右侧，所述固定导电板6061的下端通过电源连接线604与蓄电池605相连接，所述活动导电板6062的左端与电机支撑机构603下端的右侧通过电源连接线604相连接，所述电机支撑机构603由上履带导轮6031、卡齿连接履带6032、下履带导轮6033、卡齿斜齿轮6034、中心转动轴6035、电机支撑底座6036、独立电机6037、电机端子6038组成，所述活动导电板6062的左端与电机端子6038的右侧通过电源连接线604相连接，所述电机端子6038的左端装设于独立电机6037的右端相连接，所述独立电机6037的左端焊接于电机支撑底座6036的右端，所述电机支撑底座6036的左端焊接于隔绝支撑外壳608内壁的左端，所述独立电机6037的上端机械连接于中心转动轴6035的下端，所述中心转动轴6035的上端焊接于卡齿斜齿轮6034的下端，所述卡齿斜齿轮6034的上端相啮合于卡齿连接履带6032外表面的下侧，所述卡齿连接履带6032内壁的下端相贴合于下履带导轮6033的外表面，所述上履带导轮6031的外表面与卡齿连接履带6032内壁的上端相贴合，所述卡齿传动机构602由传动斜齿轮6021、双向凸块轴杆6022、轴杆限位轴承6023、左卡齿连接轮6024、右卡齿连接轮6025、三向连接卡带6026、下卡齿连接轮6027、下凹槽轮6028、双向连接卡带6029、上凹槽轮60210、连接横杆60211组成，所述下卡齿连接轮6027的前端通过三向连接卡带6026与左卡齿连接轮6024与右卡齿连接轮6025的前端相连接，所述左卡齿连接轮6024与右卡齿连接轮6025的上端相啮合于双向凸块轴杆6022的下端，所述双向凸块轴杆6022的左端装设于轴杆限位轴承6023的右端，所述双向凸块轴杆6022的右端焊接于下凹槽轮6028的左端，所述下凹槽轮6028的外表面与上凹槽轮60210的外表面通过双向连接卡带6029相连接所述上凹槽轮60210的左端焊接于连接横杆60211的右端，所述连接横杆60211的左端装设于传动斜齿轮6021的右端，所述传动斜齿轮6021的外表面相啮合于混合搅拌机构601左端的下侧，所述混合搅拌机构601由下螺纹导轮6011、二号传动皮带6012、上螺纹导轮6013、螺纹支撑横杆6014、圆弧凸块6015、半螺纹竖杆6016、连接限位板6017、浆叶连接端6018、搅拌浆叶6019组成，所述传动斜齿轮6021的外表面相啮合于下螺纹导轮6011前端的外侧，所述下螺纹导轮6011的前端通过二号传动皮带6012与上螺纹导轮6013的前端相连接，所述上螺纹导轮6013的后端外侧相啮合于螺纹支撑横杆6014的左端，所述螺纹支撑横杆6014的右端相啮合于半螺纹竖杆6016的上端，所述半螺纹竖杆6016的上端焊接于圆弧凸块6015的下端，所述半螺纹竖杆6016的下端装设于连接限位板6017的上端，所述连接限位板6017的下端机械连接于浆叶连接端6018的上端，所述浆叶连接端6018的外表面焊接于搅拌浆叶6019的内壁，所述支撑感应机构610由一号连接杆6101、二号连接杆6102、单向拦截导板6103、感应平衡导板6104、竖杆支撑滑轮6105、固定限位竖杆6106、平衡导杆6107、压力弹簧6108、弹簧限位板6109、上感应浮球61010组成，所述上感应浮球61010的右端焊接于平衡导杆6107的左端，所述平衡导杆6107的右端上侧装设于压力弹簧6108的下端，所述压力弹簧6108的上端机械连接于弹簧限位板6109的下端，所述平衡导杆6107右端的前端装设于固定限位竖杆6106的上端，所述固定限位竖杆6106的左右两端间隙配合于竖杆支撑滑轮6105的外表面，所述固定限位竖杆6106的下端间隙配合于感应平衡导板6104的上端，所述感应平衡导板6104的右端活动连接于单向拦截导板6103的上端，所述单向拦截导板6103左侧的下端装设于二号连接杆6102的右端，所述二号连接杆6102的左端活动连接于一号连接杆6101的上端，所述一号连接杆6101的下端装设于控制排料机构609右端的上侧，所述控制排料机构609包括第一滚轮20、第二滚轮21、第三滚轮22、牵引绳34、第一齿条23、移动轮24、第一复位弹簧25、第一传动齿轮26、第二传动齿轮27、第三传动齿轮29、传动带28，第二复位弹簧32、第二齿条31、密封板30和固定板33，所述第一滚轮20、第二滚轮21、第三滚轮22转动连接在隔绝支撑外壳608的内部，所述牵引绳34依次穿过第一滚轮20、第二滚轮21、第三滚轮22与第一齿条23的一端固定连接，所述第一复位弹簧25一端固定连接在出料管口607上，另一端固定连接在第一齿条23上，所述移动轮24安装在第一齿条23的底部，所述第一传动齿轮26分别与第二传动齿轮27和第一齿条23相啮合，所述第二传动齿轮27通过传动带28与第三传动齿轮29相啮合，所述第三传动齿轮29与第二齿条31相啮合，所述第二复位弹簧32一端固定连接在第二齿条31上，另一端固定连接在固定板33上，所述固定板33固定连接在隔绝支撑外壳608的内部，所述第二齿条31的一端与密封板30固定连接，所述密封板30滑动连接在出料管口607上，所述第一滚轮20与一号连接杆6101的下端铰接在一起，所述二号进料管口613的上端间隙配合于二号进料漏斗13的下端，所述三号进料管口612与一号进料管口614的上端与一号进料漏斗2与第三输料带11的下端间隙配合，所述卡齿连接履带6032的上端相啮合于下卡齿连接轮6027的下端。

环氧漆由环氧树脂和体质颜料组成，适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用，而环氧油漆的制造需要不同的配料进行搅拌混合，从而制造环氧漆，而此时，将需要使用环氧类油漆生产线快速配料机进行配料，而在需要使用时，工作人员应先确认和检查环氧类油漆生产线快速配料机是否能够正常的工作，且检查和确认自动混合配料装置6是否损坏，在确认均无问题后，将可以正常的使用设备进行环氧油漆的配料，在需要使用时，工作人员可先将原料放置在一号进料漏斗2和三号进料漏斗12与二号进料漏斗13中，从而控制一号动力机5与三号动力机10使其配料能够进入自动混合排料装置6中，而当配料进入自动混合排料装置6内，此时，蓄料箱611内的下感应浮球60612将会在配料的浮力下向上带动竖向卡齿板60610运动，从而使其卡齿连接轮6068转动，并在其一号传动皮带60613的作用下使其支撑限位导轮60614转动，而支撑限位导轮60614将能够在号导杆60615与一号导杆6067的共同作用下，使其固定支撑导轮6066转动，从而由下支撑凸块6065推动固定横杆6064沿着横杆辅助滑轮6063向左运动，而后固定导电板6061与活动导电板6062将能够正常连接，使其蓄电池605与独立电机6037在电源连接线604的作用下相连接，使其独立电机6037能够正常运行转动，而后在中心转动轴6035的作用下带动卡齿斜齿轮6034转动，而能够使其卡齿连接履带6032能够在上履带导轮6031与下履带导轮6033的共同作用下转动运行，而使其下卡齿连接轮6027转动，并在其三向连接卡带6026的作用下，使其左卡齿连接轮6024与右卡齿连接轮6025转动，而在左卡齿连接轮6024与右卡齿连接轮6025的作用下，双向凸块轴杆6022将会带动其下凹槽轮6028转动，而后在双向连接卡带6029的作用下使其上凹槽轮60210转动，而下螺纹导轮6011将会在传动斜齿轮6021与连接横杆60211的作用下转动，并由二号传动皮带6012带动上螺纹导轮6013转动，从而在螺纹支撑横杆6014的作用下使其半螺纹竖杆6016转动，而圆弧凸块6015将能够有效的使其配料正常的掉落至蓄料箱611内，而在半螺纹竖杆6016的作用下，搅拌浆叶6019将会在浆叶连接端6018的作用下进行搅拌作业，而当原料达到一定的程度时，上感应浮球61010将会向上运动，从而使其平衡导杆6107带动固定限位竖杆6106向下运动，并推动感应平衡导板6104向上运动，使其单向拦截导板6103能够带动一号连接杆6101与二号连接杆6102作业，从而使第一滚轮20逆时针滚动，带动牵引绳34向上移动，牵引绳34拉动第一齿条23向右移动，第一齿条23带动第一传动齿轮转动26，第一传动齿轮26带动第二传动齿轮27转动，第二传动齿轮26通过传动带28带动第三传动齿轮29转动，第三传动齿轮29带动第二齿条31向右移动，从而拉动密封板30向右运动，从而使其环氧漆能够从出料管口607排出。

本发明解决的问题现有技术中，设备在进行环氧类油漆生产线快速配料作业时，常常为一次性添加后，进行搅拌，从而使其造成局部的浓度过高，混合效果较差，无法进行配料的加入和搅拌同时作业，从而导致油漆制造的质量和效果低且增加工作人员的工作量，本发明通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了自动混合排料装置，使其设备在进行环氧类油漆生产线快速配料作业时，能够进行同步进行配料的加入和搅拌作业，使其环氧类油漆的生产能够得到较好的搅拌，使其油漆浓度能够得到较好的平衡，混合效果能得到较好的提升，不仅增加了油漆制造的制造效率且减少了工作人员的工作量。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其结构包括置物遮挡板(1)、一号进料漏斗(2)、第一输料带(3)、支撑防护横杆(4)、一号动力机(5)、自动混合排料装置(6)、第二输料带(7)、二号动力机(8)、支撑立柱(9)、三号动力机(10)、第三输料带(11)、三号进料漏斗(12)、二号进料漏斗(13)，其特征在于：

所述一号进料漏斗(2)与三号进料漏斗(12)的上端焊接于置物遮挡板(1)的下端，所述置物遮挡板(1)设有两个以上且下端中部装设于二号进料漏斗(13)的上端，所述一号进料漏斗(2)的下端间隙配合于第一输料带(3)的上表面，所述第一输料带(3)的右侧设有一号动力机(5)，所述三号进料漏斗(12)的下端间隙配合于第三输料带(11)的上表面，所述第三输料带(11)的左侧设有三号动力机(10)，所述置物遮挡板(1)的喜下端焊接于支撑立柱(9)的上端，所述支撑立柱(9)中部的内壁焊接于支撑防护横杆(4)的作用两端，所述二号进料漏斗(13)的下端间隙配合于自动混合排料装置(6)的上端，所述自动混合排料装置(6)的下端装设于第二输料带(7)的上端，所述第二输料带(7)上侧的前端机械连接于二号动力机(8)的下端，所述二号进料漏斗(13)的左右两侧间隙配合于一号进料漏斗(2)与三号进料漏斗(12)的外表面；

所述自动混合排料装置(6)包括混合搅拌机构(601)、卡齿传动机构(602)、电机支撑机构(603)、电源连接线(604)、蓄电池(605)、感应控制机构(606)、出料管口(607)、隔绝支撑外壳(608)、控制排料机构(609)、支撑感应机构(610)、蓄料箱(611)、三号进料管口(612)、二号进料管口(613)、一号进料管口(614)；

所述一号进料管口(614)的下端焊接于二号进料管口(613)的左端，所述二号进料管口(613)的右端焊接于三号进料管口(612)的下端，所述三号进料管口(612)与一号进料管口(614)的上端贯穿于隔绝支撑外壳(608)上端的左右两端，所述隔绝支撑外壳(608)上端的中部机械连接于二号进料管口(613)的上端，所述三号进料管口(612)与一号进料管口(614)的下端焊接于蓄料箱(611)的上端，所述蓄料箱(611)的下端中部机械连接于出料管口(607)的上端，所述出料管口(607)下端的外表面贯穿于隔绝支撑外壳(608)下端的中部，所述蓄料箱(611)内壁的下端装设于感应控制机构(606)的上端，所述感应控制机构(606)的下端与蓄电池(605)的上端通过电源连接线(604)相连接，所述蓄电池(605)的上侧通过电源连接线(604)与电机支撑机构(603)的下端相连接，所述电机支撑机构(603)的上端相啮合于卡齿传动机构(602)的下端，所述卡齿传动机构(602)的上端装设于混合搅拌机构(601)左侧的下端，所述混合搅拌机构(601)的右端装设于蓄料箱(611)的内壁，所述蓄料箱(611)右端的上侧机械连接于支撑感应机构(610)上端的左侧，所述支撑感应机构(610)的下端装设于控制排料机构(609)的上端，所述控制排料机构(609)左端的上侧贯穿于出料管口(607)的上端。

2.如权利要求1所述的一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其特征在于：所述感应控制机构(606)由固定导电板(6061)、活动导电板(6062)、横杆辅助滑轮(6063)、固定横杆(6064)、下支撑凸块(6065)、固定支撑导轮(6066)、一号导杆(6067)、卡齿连接轮(6068)、卡齿固定滑轮(6069)、竖向卡齿板(60610)、支撑密封块(60611)、下感应浮球(60612)、一号传动皮带(60613)、支撑限位导轮(60614)、二号导杆(60615)组成，所述下感应浮球(60612)的下端装设于支撑密封块(60611)的上端，所述支撑密封块(60611)的下端焊接于竖向卡齿板(60610)的上端，所述竖向卡齿板(60610)的右表面间隙配合于卡齿固定滑轮(6069)的外表面，所述支撑密封块(60611)的外表面贯穿于蓄料箱(611)下端的左侧，所述竖向卡齿板(60610)的左端相啮合于卡齿连接轮(6068)的右侧，所述卡齿连接轮(6068)的前端与支撑限位导轮(60614)的前端通过一号传动皮带(60613)相连接，所述支撑限位导轮(60614)前端的外侧活动连接于二号导杆(60615)的上端，所述二号导杆(60615)的下端机械连接于一号导杆(6067)的左端，所述一号导杆(6067)的右端装设于固定支撑导轮(6066)前端的外侧，所述固定支撑导轮(6066)的下端焊接于下支撑凸块(6065)的上端，所述下支撑凸块(6065)下端的左侧活动连接于固定横杆(6064)的右端，所述固定横杆(6064)的上下两侧间隙配合于横杆辅助滑轮(6063)的外表面，所述固定横杆(6064)的左端焊接于活动导电板(6062)的右端，所述活动导电板(6062)的左侧间隙配合于固定导电板(6061)的右侧，所述固定导电板(6061)的下端通过电源连接线(604)与蓄电池(605)相连接，所述活动导电板(6062)的左端与电机支撑机构(603)下端的右侧通过电源连接线(604)相连接。

3.如权利要求1或2所述的一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其特征在于：所述电机支撑机构(603)由上履带导轮(6031)、卡齿连接履带(6032)、下履带导轮(6033)、卡齿斜齿轮(6034)、中心转动轴(6035)、电机支撑底座(6036)、独立电机(6037)、电机端子(6038)组成，所述活动导电板(6062)的左端与电机端子(6038)的右侧通过电源连接线(604)相连接，所述电机端子(6038)的左端装设于独立电机(6037)的右端相连接，所述独立电机(6037)的左端焊接于电机支撑底座(6036)的右端，所述电机支撑底座(6036)的左端焊接于隔绝支撑外壳(608)内壁的左端，所述独立电机(6037)的上端机械连接于中心转动轴(6035)的下端，所述中心转动轴(6035)的上端焊接于卡齿斜齿轮(6034)的下端，所述卡齿斜齿轮(6034)的上端相啮合于卡齿连接履带(6032)外表面的下侧，所述卡齿连接履带(6032)内壁的下端相贴合于下履带导轮(6033)的外表面，所述上履带导轮(6031)的外表面与卡齿连接履带(6032)内壁的上端相贴合。

4.如权利要求1所述的一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其特征在于：所述卡齿传动机构(602)由传动斜齿轮(6021)、双向凸块轴杆(6022)、轴杆限位轴承(6023)、左卡齿连接轮(6024)、右卡齿连接轮(6025)、三向连接卡带(6026)、下卡齿连接轮(6027)、下凹槽轮(6028)、双向连接卡带(6029)、上凹槽轮(60210)、连接横杆(60211)组成，所述下卡齿连接轮(6027)的前端通过三向连接卡带(6026)与左卡齿连接轮(6024)与右卡齿连接轮(6025)的前端相连接，所述左卡齿连接轮(6024)与右卡齿连接轮(6025)的上端相啮合于双向凸块轴杆(6022)的下端，所述双向凸块轴杆(6022)的左端装设于轴杆限位轴承(6023)的右端，所述双向凸块轴杆(6022)的右端焊接于下凹槽轮(6028)的左端，所述下凹槽轮(6028)的外表面与上凹槽轮(60210)的外表面通过双向连接卡带(6029)相连接所述上凹槽轮(60210)的左端焊接于连接横杆(60211)的右端，所述连接横杆(60211)的左端装设于传动斜齿轮(6021)的右端，所述传动斜齿轮(6021)的外表面相啮合于混合搅拌机构(601)左端的下侧。

5.如权利要求1或4所述的一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其特征在于：所述混合搅拌机构(601)由下螺纹导轮(6011)、二号传动皮带(6012)、上螺纹导轮(6013)、螺纹支撑横杆(6014)、圆弧凸块(6015)、半螺纹竖杆(6016)、连接限位板(6017)、浆叶连接端(6018)、搅拌浆叶(6019)组成，所述传动斜齿轮(6021)的外表面相啮合于下螺纹导轮(6011)前端的外侧，所述下螺纹导轮(6011)的前端通过二号传动皮带(6012)与上螺纹导轮(6013)的前端相连接，所述上螺纹导轮(6013)的后端外侧相啮合于螺纹支撑横杆(6014)的左端，所述螺纹支撑横杆(6014)的右端相啮合于半螺纹竖杆(6016)的上端，所述半螺纹竖杆(6016)的上端焊接于圆弧凸块(6015)的下端，所述半螺纹竖杆(6016)的下端装设于连接限位板(6017)的上端，所述连接限位板(6017)的下端机械连接于浆叶连接端(6018)的上端，所述浆叶连接端(6018)的外表面焊接于搅拌浆叶(6019)的内壁。

6.如权利要求1所述的一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其特征在于：所述支撑感应机构(610)由一号连接杆(6101)、二号连接杆(6102)、单向拦截导板(6103)、感应平衡导板(6104)、竖杆支撑滑轮(6105)、固定限位竖杆(6106)、平衡导杆(6107)、压力弹簧(6108)、弹簧限位板(6109)、上感应浮球(61010)组成，所述上感应浮球(61010)的右端焊接于平衡导杆(6107)的左端，所述平衡导杆(6107)的右端上侧装设于压力弹簧(6108)的下端，所述压力弹簧(6108)的上端机械连接于弹簧限位板(6109)的下端，所述平衡导杆(6107)右端的前端装设于固定限位竖杆(6106)的上端，所述固定限位竖杆(6106)的左右两端间隙配合于竖杆支撑滑轮(6105)的外表面，所述固定限位竖杆(6106)的下端间隙配合于感应平衡导板(6104)的上端，所述感应平衡导板(6104)的右端活动连接于单向拦截导板(6103)的上端，所述单向拦截导板(6103)左侧的下端装设于二号连接杆(6102)的右端，所述二号连接杆(6102)的左端活动连接于一号连接杆(6101)的上端，所述一号连接杆(6101)的下端装设于控制排料机构(609)右端的上侧。

7.如权利要求6所述的一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其特征在于：所述控制排料机构(609)包括第一滚轮(20)、第二滚轮(21)、第三滚轮(22)、牵引绳(34)、第一齿条(23)、移动轮(24)、第一复位弹簧(25)、第一传动齿轮(26)、第二传动齿轮(27)、第三传动齿轮(29)、传动带(28)，第二复位弹簧(32)、第二齿条(31)、密封板(30)和固定板(33)，所述第一滚轮(20)、第二滚轮(21)、第三滚轮(22)转动连接在隔绝支撑外壳(608)的内部，所述牵引绳(34)依次穿过第一滚轮(20)、第二滚轮(21)、第三滚轮(22)与第一齿条(23)的一端固定连接，所述第一复位弹簧(25)一端固定连接在出料管口(607)上，另一端固定连接在第一齿条(23)上，所述移动轮(24)安装在第一齿条(23)的底部，所述第一传动齿轮(26)分别与第二传动齿轮(27)和第一齿条(23)相啮合，所述第二传动齿轮(27)通过传动带(28)与第三传动齿轮(29)相啮合，所述第三传动齿轮(29)与第二齿条(31)相啮合，所述第二复位弹簧(32)一端固定连接在第二齿条(31)上，另一端固定连接在固定板(33)上，所述固定板(33)固定连接在隔绝支撑外壳(608)的内部，所述第二齿条(31)的一端与密封板(30)固定连接，所述密封板(30)滑动连接在出料管口(607)上，所述第一滚轮(20)与一号连接杆(6101)的下端铰接在一起。

8.如权利要求1所述的一种具有搅拌功能的油漆生产线快速配料装置，其特征在于：所述二号进料管口(613)的上端间隙配合于二号进料漏斗(13)的下端，所述三号进料管口(612)与一号进料管口(614)的上端与一号进料漏斗(2)与第三输料带(11)的下端间隙配合，所述卡齿连接履带(6032)的上端相啮合于下卡齿连接轮(6027)的下端。