CN220737421U - 一种氧化锌粉料上料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及氧化锌粉料上料技术领域，且公开了一种氧化锌粉料上料系统，包括底座，所述底座上装设有输送带本体，所述底座顶部设置有上料罐，所述上料罐上设置有混合机构，所述上料罐顶部设置有配比组件，所述混合机构包括第一支撑板和第二支撑板。通过混合机构的设计，电机工作后带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶对粉料进行充分混合搅拌，且为了提高搅拌效果，促使上下不同高度的粉料均能得到有效搅拌混合，看控制圆杆转动，促使上料罐进行围绕圆杆为轴心的反复转动，此时内部的粉料得以上下翻动，配合搅拌工作可有效保证粉料的混合充分度，避免了多次混合而比较繁琐的情况，提高了混合效率。

Description

一种氧化锌粉料上料系统

技术领域

本申请涉及氧化锌粉料上料技术领域，尤其是涉及一种氧化锌粉料上料系统。

背景技术

氧化锌是锌的一种氧化物，难溶于水，可溶于酸和强碱，是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用。

专利网公开号CN216987442U公开了氧化锌粉料上料系统，包括预混箱、输送绞龙和搅拌箱，所述预混箱上部左右两端分别设置氧化锌料斗和辅料料斗，所述预混箱内部左右两侧位于氧化锌料斗和辅料料斗的下方分别设置倾斜的预混导板，所述预混箱内部左右两侧的预混导板错层设置，所述预混箱底部设置出料口，所述搅拌箱顶部设置入料口，所述搅拌箱内设置搅拌叶片，所述搅拌叶片通过电机驱动，所述输送绞龙两端分别与预混箱出料口和搅拌箱入料口连通，所述搅拌箱底部设置排料口；使得氧化锌粉料原料充分混匀，提高产品质量。

以上装置在对氧化锌粉料进行上料时，实现了氧化锌粉料的充分混合功能，但以上装置为确保混合的充分性，采用了多次混合的方式，虽然多次混合能够保障混合充分，却也使上料步骤变得繁琐，不利于上料工作的快速开展。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种氧化锌粉料上料系统。

本申请提供的一种氧化锌粉料上料系统采用如下的技术方案：

一种氧化锌粉料上料系统，包括底座，所述底座上装设有输送带本体，所述底座顶部设置有上料罐，所述上料罐上设置有混合机构，所述上料罐顶部设置有配比组件。

所述混合机构包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板分别固定连接于底座前后两侧，所述上料罐顶部固定连接有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿上料罐顶部并与上料罐转动连接，所述转动杆外部固定连接有搅拌叶，所述上料罐前后两侧均固定连接有圆杆，两个圆杆分别贯穿第一支撑板和第二支撑板，且两个圆杆分别与第一支撑板和第二支撑板转动连接，趋向于第一支撑板的圆杆外部固定连接有齿轮。

通过采用上述技术方案，将氧化锌粉料和辅料投入在上料罐中后，电机工作后带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶对粉料进行充分混合搅拌，且为了提高搅拌效果，促使上下不同高度的粉料均能得到有效搅拌混合，看控制圆杆转动，促使上料罐进行围绕圆杆为轴心的反复转动，此时内部的粉料得以上下翻动，配合搅拌工作可有效保证粉料的混合充分度，避免了多次混合而比较繁琐的情况，提高了混合效率。

优选的，所述第一支撑板前侧设置有条形板，所述条形板一侧固定连接有齿条，所述齿条设置于齿轮一侧，所述齿条与齿轮相啮合，所述条形板另一侧固定连接有衔接板。

通过采用上述技术方案，齿条移动后可带动齿轮转动。

优选的，所述第一支撑板前侧固定连接有两个方形板，两个方形板之间固定连接有两个竖杆，两个竖杆均贯穿衔接板，其中一个方形板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与衔接板底部固定连接。

通过采用上述技术方案，两个竖板可对衔接板提供限位，使其保持上下移动的稳定性。

优选的，所述上料罐内部固定连接有横板，横板顶部与转动杆底部转动连接，所述上料罐顶部固定连接有进料管，进料管顶部设置有密封盖，所述密封盖延伸入进料管内部并与进料管通过螺纹连接，所述上料罐底部固定连接有排料管，所述排料管上设置有第一阀门。

通过采用上述技术方案，密封盖可避免上料罐在翻转过程中，粉料掉出。

优选的，所述配比组件包括平台板，所述平台板底部两端分别与第一支撑板和第二支撑板顶部固定连接，所述平台板顶部固定连接有计量称，所述计量称顶部固定连接有配料框。

通过采用上述技术方案，计量称对配料框内部的粉料进行称量。

优选的，所述配料框一侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管贯穿平台板顶部并与平台板固定连接，所述伸缩管上设置有第二阀门，所述伸缩管一侧固定连接有推动板。

通过采用上述技术方案，伸缩管可进行灵活伸缩操作。

优选的，所述平台板前侧开设有通槽，推动板贯穿通槽并与通槽相匹配，所述平台板前侧固定连接有两个矩形板，两个矩形板之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿其中一个矩形板，所述螺纹杆贯穿推动板并与推动板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动后可带动推动板灵活移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种氧化锌粉料上料系统，通过混合机构的设计，电机工作后带动转动杆转动，转动杆带动搅拌叶对粉料进行充分混合搅拌，且为了提高搅拌效果，促使上下不同高度的粉料均能得到有效搅拌混合，看控制圆杆转动，促使上料罐进行围绕圆杆为轴心的反复转动，此时内部的粉料得以上下翻动，配合搅拌工作可有效保证粉料的混合充分度，避免了多次混合而比较繁琐的情况，提高了混合效率。

2、一种氧化锌粉料上料系统，通过配比组件的设计，将氧化锌粉料以及辅料依次投入在配料框中，此时计量称可对不同的粉料进行称量，达到精准配比的目的，当单次的粉料达到设定量后，将伸缩管插入进料管内部后，打开第二阀门，则配料框中的粉料进入上料罐内部，有效保证了粉料配比的精准性，避免人工额外操作配比完成后再进行投放而比较麻烦的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本实用新型中配料框的剖视结构图。

附图标记说明：1、底座；2、输送带本体；3、上料罐；4、混合机构；41、第一支撑板；42、第二支撑板；43、电机；44、转动杆；45、搅拌叶；46、圆杆；47、齿轮；48、条形板；49、齿条；491、衔接板；492、竖杆；493、电动伸缩杆；494、横板；495、进料管；496、密封盖；497、排料管；5、配比组件；51、平台板；52、计量称；53、配料框；54、伸缩管；55、推动板；56、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种氧化锌粉料上料系统。参照图1-5，一种氧化锌粉料上料系统，包括底座1，底座1上装设有输送带本体2，底座1顶部设置有上料罐3，上料罐3上设置有混合机构4，上料罐3顶部设置有配比组件5，混合机构4包括第一支撑板41和第二支撑板42，第一支撑板41和第二支撑板42分别固定连接于底座1前后两侧，上料罐3顶部固定连接有电机43，电机43通过输出轴固定连接有转动杆44，转动杆44贯穿上料罐3顶部并与上料罐3转动连接，转动杆44外部固定连接有搅拌叶45；

上料罐3前后两侧均固定连接有圆杆46，两个圆杆46分别贯穿第一支撑板41和第二支撑板42，且两个圆杆46分别与第一支撑板41和第二支撑板42转动连接，趋向于第一支撑板41的圆杆46外部固定连接有齿轮47，将氧化锌粉料和辅料投入在上料罐3中后，电机43工作后带动转动杆44转动，转动杆44带动搅拌叶45对粉料进行充分混合搅拌，且为了提高搅拌效果，促使上下不同高度的粉料均能得到有效搅拌混合，看控制圆杆46转动，促使上料罐3进行围绕圆杆46为轴心的反复转动，此时内部的粉料得以上下翻动，配合搅拌工作可有效保证粉料的混合充分度，避免了多次混合而比较繁琐的情况，提高了混合效率。

第一支撑板41前侧设置有条形板48，条形板48一侧固定连接有齿条49，齿条49设置于齿轮47一侧，齿条49与齿轮47相啮合，条形板48另一侧固定连接有衔接板491，齿条49移动后可带动齿轮47转动，第一支撑板41前侧固定连接有两个方形板，两个方形板之间固定连接有两个竖杆492，两个竖杆492均贯穿衔接板491，其中一个方形板顶部固定连接有电动伸缩杆493，电动伸缩杆493顶部与衔接板491底部固定连接，两个竖板可对衔接板491提供限位，使其保持上下移动的稳定性；

上料罐3内部固定连接有横板494，横板494顶部与转动杆44底部转动连接，上料罐3顶部固定连接有进料管495，进料管495顶部设置有密封盖496，密封盖496延伸入进料管495内部并与进料管495通过螺纹连接，上料罐3底部固定连接有排料管497，排料管497上设置有第一阀门，密封盖496可避免上料罐3在翻转过程中，粉料掉出。

配比组件5包括平台板51，平台板51底部两端分别与第一支撑板41和第二支撑板42顶部固定连接，平台板51顶部固定连接有计量称52，计量称52顶部固定连接有配料框53，计量称52对配料框53内部的粉料进行称量，配料框53一侧固定连接有伸缩管54，伸缩管54贯穿平台板51顶部并与平台板51固定连接，伸缩管54上设置有第二阀门，伸缩管54一侧固定连接有推动板55，伸缩管54可进行灵活伸缩操作，平台板51前侧开设有通槽，推动板55贯穿通槽并与通槽相匹配，平台板51前侧固定连接有两个矩形板，两个矩形板之间转动连接有螺纹杆56，螺纹杆56贯穿其中一个矩形板，螺纹杆56贯穿推动板55并与推动板55通过螺纹连接，螺纹杆56转动后可带动推动板55灵活移动。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，首先将氧化锌粉料以及辅料依次投入在配料框53中，此时计量称52可对不同的粉料进行称量，达到精准配比的目的，当单次的粉料达到设定量后，将伸缩管54插入进料管495内部后，打开第二阀门，则配料框53中的粉料进入上料罐3内部，当上料完成后，转动螺纹杆56，螺纹杆56带动推动板55移动，推动板55带动伸缩管54进行回缩离开进料管495内部，随后在进料管495上旋拧盖上密封盖496，完成投放步骤，有效保证了粉料配比的精准性，避免人工额外操作配比完成后再进行投放而比较麻烦的情况；

电机43工作后带动转动杆44转动，转动杆44带动搅拌叶45对粉料进行充分混合搅拌，此时电动伸缩杆493工作后对衔接板491进行上下反复推拉，衔接板491带动条形板48上下反复移动，条形板48带动齿条49移动，齿条49带动齿轮47转动，齿轮47带动连接的圆杆46转动，此时上料罐3进行围绕圆杆46为轴心的反复转动，此时内部的粉料得以上下翻动，配合搅拌工作可有效保证粉料的混合充分度，避免了多次混合而比较繁琐的情况，提高了混合效率，当混合充分后，打开第一阀门，上料罐3内部混合好的粉料掉落在输送带本体2上进行上料输送，完成整个操作步骤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氧化锌粉料上料系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上装设有输送带本体（2），所述底座（1）顶部设置有上料罐（3），所述上料罐（3）上设置有混合机构（4），所述上料罐（3）顶部设置有配比组件（5）；

所述混合机构（4）包括第一支撑板（41）和第二支撑板（42），所述第一支撑板（41）和第二支撑板（42）分别固定连接于底座（1）前后两侧，所述上料罐（3）顶部固定连接有电机（43），所述电机（43）通过输出轴固定连接有转动杆（44），所述转动杆（44）贯穿上料罐（3）顶部并与上料罐（3）转动连接，所述转动杆（44）外部固定连接有搅拌叶（45），所述上料罐（3）前后两侧均固定连接有圆杆（46），两个圆杆（46）分别贯穿第一支撑板（41）和第二支撑板（42），且两个圆杆（46）分别与第一支撑板（41）和第二支撑板（42）转动连接，趋向于第一支撑板（41）的圆杆（46）外部固定连接有齿轮（47）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉料上料系统，其特征在于：所述第一支撑板（41）前侧设置有条形板（48），所述条形板（48）一侧固定连接有齿条（49），所述齿条（49）设置于齿轮（47）一侧，所述齿条（49）与齿轮（47）相啮合，所述条形板（48）另一侧固定连接有衔接板（491）。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉料上料系统，其特征在于：所述第一支撑板（41）前侧固定连接有两个方形板，两个方形板之间固定连接有两个竖杆（492），两个竖杆（492）均贯穿衔接板（491），其中一个方形板顶部固定连接有电动伸缩杆（493），所述电动伸缩杆（493）顶部与衔接板（491）底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉料上料系统，其特征在于：所述上料罐（3）内部固定连接有横板（494），横板（494）顶部与转动杆（44）底部转动连接，所述上料罐（3）顶部固定连接有进料管（495），进料管（495）顶部设置有密封盖（496），所述密封盖（496）延伸入进料管（495）内部并与进料管（495）通过螺纹连接，所述上料罐（3）底部固定连接有排料管（497），所述排料管（497）上设置有第一阀门。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锌粉料上料系统，其特征在于：所述配比组件（5）包括平台板（51），所述平台板（51）底部两端分别与第一支撑板（41）和第二支撑板（42）顶部固定连接，所述平台板（51）顶部固定连接有计量称（52），所述计量称（52）顶部固定连接有配料框（53）。

6.根据权利要求5所述的一种氧化锌粉料上料系统，其特征在于：所述配料框（53）一侧固定连接有伸缩管（54），所述伸缩管（54）贯穿平台板（51）顶部并与平台板（51）固定连接，所述伸缩管（54）上设置有第二阀门，所述伸缩管（54）一侧固定连接有推动板（55）。

7.根据权利要求5所述的一种氧化锌粉料上料系统，其特征在于：所述平台板（51）前侧开设有通槽，推动板（55）贯穿通槽并与通槽相匹配，所述平台板（51）前侧固定连接有两个矩形板，两个矩形板之间转动连接有螺纹杆（56），所述螺纹杆（56）贯穿其中一个矩形板，所述螺纹杆（56）贯穿推动板（55）并与推动板（55）通过螺纹连接。