CN109432041B - 用于阿莫西林胶囊的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于阿莫西林胶囊的制备方法，包括如下步骤：取阿莫西林原料细粉、滑石粉、硬脂酸镁混合均匀得预原料，将羧甲淀粉钠加入的纯水中溶解得溶液；将预原料放入生产装置中，使预原料与溶液混合并烘干得混合原料；将混合原料进行粉碎，然后向细粉混合物中加入纯化水，搅拌混匀，湿法制粒，干燥获得混合颗粒；将混合颗粒进行胶囊填充，制得阿莫西林胶囊。本发明的阿莫西林胶囊生产装置，通过在入料的同时对原料与溶剂进行混合，使得溶剂能够充分的分散在原料中，提高溶剂与原料的混合均匀性，同时能够对原料进行均匀地烘干，提高烘干质量和效率，而且通过热气与冷气的交替使用，还可以避免原料在高温干燥后自然冷却过程中的回潮。
Description
技术领域
本发明涉及一种阿莫西林制备领域，具体涉及用于阿莫西林胶囊的制备方法。
背景技术
阿莫西林，又名安莫西林或安默西林，是一种最常用的半合成青霉素类广谱β-内酰胺类抗生素，为一种白色粉末，半衰期约为61.3分钟。在酸性条件下稳定，胃肠道吸收率达90％。阿莫西林杀菌作用强，穿透细胞膜的能力也强。是目前应用较为广泛的口服半合成青霉素之一，其制剂有胶囊、片剂、颗粒剂、分散片等等，现在常与克拉维酸合用制成分散片。阿莫西林粉末在制备成胶囊的过程中，需要通过一些溶液将粉剂进行混合，然后烘干干燥后再进行造粒制备成胶囊，但是现有混合设备对原料与溶剂混合的均匀性差，溶剂与原料之间不能充分分散，容易造成制备出的阿莫西林颗粒质量参差不一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有混合设备对原料与溶剂混合的均匀性差，溶剂与原料之间不能充分分散，容易造成制备出的阿莫西林颗粒质量参差不一，目的在于提供用于阿莫西林胶囊的制备方法，通过在入料的同时对原料与溶剂进行混合，使得溶剂能够充分的分散在原料中，提高溶剂与原料的混合均匀性，同时能够对原料进行均匀地烘干，提高烘干质量和效率，而且通过热气与冷气的交替使用，还可以避免原料在高温干燥后自然冷却过程中的回潮。
本发明通过下述技术方案实现：
用于阿莫西林胶囊的制备方法，包括如下步骤：S1：取阿莫西林原料细粉250-280份，羧甲淀粉钠8-12份；滑石粉2-4份；硬脂酸镁2-4份，将阿莫西林原料细粉、滑石粉、硬脂酸镁混合均匀得预原料，将羧甲淀粉钠加入30-35份的纯水中溶解得溶液；S2：将S1中的预原料放入生产装置的存料箱中，将溶液装入生产装置的液体储料箱中，使预原料与溶液充分混合后并烘干得混合原料；S3：将混合原料加入超微粉碎机进行粉碎，制得粒径为900目的细粉混合物；然后向所述细粉混合物中加入纯化水8-10份，进行搅拌混匀，然后在湿法制粒机内制成混合物颗粒，再用沸腾干燥机进行干燥获得干燥混合颗粒；S4：将所述混合颗粒进行胶囊填充，制得阿莫西林胶囊；其中，所述生产装置包括存料箱，存料箱的底部连有多个出料管，每个出料管的下方均设有水平设置的液体喷环，液体喷环通过连接杆与存料箱的底部相连，液体喷环的内壁上沿着圆周方向均匀分布有喷管，所述喷管的喷口倾斜向下设置且朝向液体喷环的圆心方向，喷管向下倾斜设置的角度为45-60°，液体喷环为空心结构且与喷管相互连通，液体喷环通过进液管与液体储料箱相连，液体喷环的下方设有混料箱，混料箱的顶部开设有入料口，混料箱内部两侧壁上连有水平设置的混料滚筒，混料滚筒能够在电机的驱动绕自身轴线做旋转运动且能够沿着混料箱的内壁在水平方向上来回运动，混料箱的底部设有出料口，出料口处安装有电阀门，出料口的下方连有烘干外箱体，烘干外箱体的上表面设有多个分料口，烘干外箱体内分料口下方连有上热烘箱，上热烘箱内分料口处设有缓料腔体，缓料腔体的底部均匀分布有过料孔，过料孔的下方连有烘料管，上热烘箱的下方设置有下热烘箱，烘料管的下端贯穿上热烘箱的底部并从下热烘箱的顶部伸入，上热烘箱之间通过上通管连通，下热烘箱之间通过下通管连通，上热烘箱与下热烘箱通过热气管与热气源相连通，烘干外箱体通过冷气管与冷气源相连通。
本发明的阿莫西林胶囊生产装置，通过在入料的同时对原料与溶剂进行混合，使得溶剂能够充分的分散在原料中，提高溶剂与原料的混合均匀性，同时能够对原料进行均匀地烘干，提高烘干质量和效率，而且通过热气与冷气的交替使用，还可以避免原料在高温干燥后自然冷却过程中的回潮。
本发明的生产装置在使用时，将待混合的阿莫西林粉末等原料装入存料箱中，然后将待混合溶剂装入液体储料箱中；打开存料箱与出料管之间设置的阀门，同时打开液体喷环和喷管的开关，其中根据原料的量与溶剂的量计算单位时间原料下落的量与速度、以及溶剂的喷射速度与喷射量，原料分别顺着每个出料管排出，被分流，然后每一股被分流的原料穿过每一个液体喷环，通过多个出料管的设置，能够起到对原料进行分流分散的作用，然后每股原料在穿过每个液体喷环的时候，沿着喷环圆周方向设置的喷管将溶剂朝向中心方向喷射，即喷管沿着每股原料柱的外壁圆周方向进行均匀的喷射，即采用原料和溶剂同时入料并在入料的同时便通过液体喷射的方式进行混料，从而使得在两者加料的时候，溶剂液体便能够均匀的喷洒在原料上，而且，将喷管沿着圆周方向设置，能够充分的从各个方向将溶剂喷射到原料上，避免了现有混合方式中采用的将溶剂直接加入原料堆再进行搅拌混合造成的溶剂分散不匀无法与原料充分混合的情况；在原料与溶剂的入料过程中，通过多个出料管以及液体喷环上沿着圆周方向设置的喷管，使得原料在分散入料的同时，在其运动过程中均匀的喷洒溶剂直，能够大大的提高溶剂与原料之间的混合均匀性，保证混合的质量；喷管向下倾斜设置的角度为45-60°，因为液体从喷管中喷出时并喷射到原料上时，会有一个以喷管轴线为中心的覆盖区域，因此通过45-60°角度的设置，能够增大喷管喷出溶剂直接与原料之间的接触面积，然后经过喷射溶剂后的原料通过入料口进入到混料箱中，混料滚筒绕自身轴线做旋转运动且沿着混料箱的内壁在水平方向上来回运动，因此原料落入混料箱中后，部分的原料直接砸落在混料滚筒外壁上，两者之间的相互碰撞以及混料滚筒的不断转动，使得喷射有溶剂的原料在碰撞过程中被液体浸润，同时避免原料在喷射液体后出现小范围的团聚，而落入到混料箱底部的原料则被水平来回运动的混料滚筒进行碾压，进一步提高原料和溶剂之间的混合均匀性。当原料混合均匀之后，打开混料箱底部出料口设置的阀门，物料通过烘干外箱体顶部设置的多个分料口分别进入每个上烘干箱中，经过分料口和缓料腔体的共同作用，对原料进行多次分散与分流，使得进入烘料管中的原料分散性好，能够与热气充分的接触，从而进行烘干；原料运动到穿过上热烘箱底部的烘料管中之后，烘料管的中间一部分是暴露在外而没有位于上热烘箱和下热烘箱中，因此原料在上热烘箱中高温烘干出来后，通过烘干外箱体中的冷气进行快速冷却，能够使得原料的温度快速的下降一定的程度，然后又进入到下热烘箱中，做进一步加热，其中，下热烘箱中的温度低于上热烘箱，这样再一次加热能够避免原料冷却时造成的回潮，同时又保证了再次加热的温度不会过高，便于最后的冷却。通过本发明的设置，不仅能够提高原料与溶剂之间的混合均匀性，同时还能够对混料后的原料进行充分的烘干，提高烘干效率，从而大大的提高了生产质量与效率。
其中烘料管的底部可以设置一个电阀门，然后对阀门的排料速度进行控制限定，这样能够控制原料在烘料管中向下运动的速度，从而保证其能够在上热烘箱和下热烘箱中有充分时间进行烘干。同时，出料管与混料箱之间的连接送料的外环境可以根据需要设置成密封结构，驱动混料滚动绕自身轴线转动以及沿着水平方向来回运动的具体实现结构为现有技术，因此在此处并未做详细阐述。本发明中涉及的液体喷环、喷管之间的连通结构以及实现液体从喷管中喷出的的具体内部结构均为现有技术，因此在此处也并未具体阐述。
所述液体喷环的下方同轴设有分割环，分割环内径向方向上设有多根交叉设置的分割线，液体喷环与分割环之间通过圆筒形的防溅布相连，其中分割线之间的交叉点与液体喷环上所有喷管延长线的交叉点重合，因为各个方向上的喷管朝着中心斜下方喷射，那么所有喷管喷出的溶剂液体必然会有一个交叉汇集点，这样就会造成在此交叉点处溶剂液体的汇集和含量增大，因此通过交叉设置的多根分割线，其中分割线可采用尼龙制得的细线，这样分割线能够起到分割汇集液体以及下落原料的作用，从而进一步提高溶剂液体与原料的均匀混合性；防溅布则能够在液体喷射在原料上或者原料穿过分割线时起到阻挡作用，避免飞溅。
混料滚筒的外壁上沿着圆周方向均匀分布有三角棱柱形的分散齿，下落的原料落到混料滚筒上时，混料滚筒不断转动，原料与分散齿之间产生碰撞，提高喷射有液体原料的分散性。
混料箱内混料滚筒的下方设有压滤网，混料滚筒与压滤网的表面贴合，这样原料落到压滤网上后通过混料滚筒的碾压后穿过压滤网落入混料箱的底部，。
烘料管内从上至下依次设有物料分割架，物料分割架包括沿着烘料管径向方向设置的两根分隔线，两根分隔线交叉设置且夹角呈120-150°，下方物料分割架相对于上方相邻物料分割架在水平方向上转动90°，即烘料管内从上至下依次设有多个两根交叉设置的分隔线，这样物料在穿过两根分隔线时被分割，能够使靠近烘料管中心处的原料之间充分分割保证热气进入原料之间的缝隙内，其中，上下两个物料分割架之间在水平方向上呈一定的夹角，能够从原料的不同方位进行分隔，使其在向下运动的过程中能够从多个方位被分割，增大原料与热气之间的接触面积，提高烘干效果。
所述烘干管采用孔隙尺寸小于阿莫西林粉末粒径的布料制得，既能保证热气与冷气能够进入烘干管对原料的加热与冷却，同时保证了原料不会从烘干管内扩散出。
混料滚筒的表面包覆有平整的保鲜膜层，能够避免原料粘附在混料滚筒上。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明用于阿莫西林胶囊的制备方法，通过在入料的同时对原料与溶剂进行混合，使得溶剂能够充分的分散在原料中，提高溶剂与原料的混合均匀性，同时能够对原料进行均匀地烘干，提高烘干质量和效率，而且通过热气与冷气的交替使用，还可以避免原料在高温干燥后自然冷却过程中的回潮；
2、本发明用于阿莫西林胶囊的制备方法，在原料与溶剂的入料过程中，通过多个出料管以及液体喷环上沿着圆周方向设置的喷管，使得原料在分散入料的同时，在其运动过程中均匀的喷洒溶剂直，能够大大的提高溶剂与原料之间的混合均匀性，保证混合的质量；
3、本发明用于阿莫西林胶囊的制备方法，液体喷环的下方同轴设有分割环，分割环内径向方向上设有多根交叉设置的分割线，液体喷环与分割环之间通过圆筒形的防溅布相连，这样分割线能够起到分割汇集溶剂以及下落原料的作用，从而进一步提高溶剂与原料的均匀混合性；防溅布则能够在溶剂喷射在原料上或者原料穿过分割线时起到阻挡作用，避免飞溅；
4、本发明用于阿莫西林胶囊的制备方法，能够对原料进行均匀地烘干，提高烘干质量，同时还可以通过热气与冷气的交替使用，避免原料回潮。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明烘干外箱体结构示意图；
图3为本发明液体喷环结构示意图；
图4为本发明的散料滚筒结构示意图；
图5为本发明烘料管结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-存料箱，2-出料管，3-液体喷环，4-连接杆，5-喷管，6-进液管，7-混料箱，8-入料口，9-混料滚筒，10-出料口，11-烘干外箱体，12-分料口，13-上热烘箱，14-缓料腔体，15-过料孔，16-烘料管，17-下热烘箱，18-热气管，19-分割环，20-分割线，21-分散齿，22-分隔线。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1、图2和图3所示，本发明用于阿莫西林胶囊的制备方法，包括如下步骤：
S1：取阿莫西林原料细粉250份，羧甲淀粉钠8份；滑石粉2份；硬脂酸镁2份，将阿莫西林原料细粉、滑石粉、硬脂酸镁混合均匀得预原料，将羧甲淀粉钠加入30份的纯水中溶解得溶液；
S2：将S1中的预原料放入生产装置的存料箱中，将溶液装入生产装置的液体储料箱中，使预原料与溶液充分混合后并烘干得混合原料；
S3：将混合原料加入超微粉碎机进行粉碎，制得粒径为900目的细粉混合物；然后向所述细粉混合物中加入纯化水8份，进行搅拌混匀，然后在湿法制粒机内制成混合物颗粒，再用沸腾干燥机进行干燥获得干燥混合颗粒；
S4：将所述混合颗粒进行胶囊填充，制得阿莫西林胶囊；
其中，所述生产装置包括存料箱1，存料箱1的底部连有多个出料管2，每个出料管2的下方均设有水平设置的液体喷环3，液体喷环3通过连接杆4与存料箱1的底部相连，液体喷环3的内壁上沿着圆周方向均匀分布有喷管5，所述喷管5的喷口倾斜向下设置且朝向液体喷环3的圆心方向，喷管5向下倾斜设置的角度为45-60°，液体喷环3为空心结构且与喷管5相互连通，液体喷环3通过进液管6与液体储料箱相连，液体喷环3的下方设有混料箱7，混料箱7的顶部开设有入料口8，混料箱7内部两侧壁上连有水平设置的混料滚筒9，混料滚筒9能够在电机的驱动绕自身轴线做旋转运动且能够沿着混料箱7的内壁在水平方向上来回运动，混料箱7的底部设有出料口10，出料口10处安装有电阀门，出料口10的下方连有烘干外箱体11，烘干外箱体11的上表面设有多个分料口12，烘干外箱体11内分料口12下方连有上热烘箱13，上热烘箱13内分料口12处设有缓料腔体14，缓料腔体14的底部均匀分布有过料孔15，过料孔15的下方连有烘料管16，上热烘箱13的下方设置有下热烘箱17，烘料管16的下端贯穿上热烘箱13的底部并从下热烘箱17的顶部伸入，上热烘箱13之间通过上通管连通，下热烘箱17之间通过下通管连通，上热烘箱13与下热烘箱17通过热气管18与热气源相连通，烘干外箱体11通过冷气管与冷气源相连通。
本发明的阿莫西林胶囊生产装置，通过在入料的同时对原料与溶剂进行混合，使得溶剂能够充分的分散在原料中，提高溶剂与原料的混合均匀性，同时能够对原料进行均匀地烘干，提高烘干质量和效率，而且通过热气与冷气的交替使用，还可以避免原料在高温干燥后自然冷却过程中的回潮。
本发明的生产装置在使用时，将待混合的阿莫西林粉末等原料装入存料箱中，然后将待混合溶剂装入液体储料箱中；打开存料箱与出料管之间设置的阀门，同时打开液体喷环和喷管的开关，其中根据原料的量与溶剂的量计算单位时间原料下落的量与速度、以及溶剂的喷射速度与喷射量，原料分别顺着每个出料管排出，被分流，然后每一股被分流的原料穿过每一个液体喷环，通过多个出料管的设置，能够起到对原料进行分流分散的作用，然后每股原料在穿过每个液体喷环的时候，沿着喷环圆周方向设置的喷管将溶剂朝向中心方向喷射，即喷管沿着每股原料柱的外壁圆周方向进行均匀的喷射，即采用原料和溶剂同时入料并在入料的同时便通过液体喷射的方式进行混料，从而使得在两者加料的时候，溶剂液体便能够均匀的喷洒在原料上，而且，将喷管沿着圆周方向设置，能够充分的从各个方向将溶剂喷射到原料上，避免了现有混合方式中采用的将溶剂直接加入原料堆再进行搅拌混合造成的溶剂分散不匀无法与原料充分混合的情况；在原料与溶剂的入料过程中，通过多个出料管以及液体喷环上沿着圆周方向设置的喷管，使得原料在分散入料的同时，在其运动过程中均匀的喷洒溶剂直，能够大大的提高溶剂与原料之间的混合均匀性，保证混合的质量；喷管向下倾斜设置的角度为45-60°，因为液体从喷管中喷出时并喷射到原料上时，会有一个以喷管轴线为中心的覆盖区域，因此通过45-60°角度的设置，能够增大喷管喷出溶剂直接与原料之间的接触面积，然后经过喷射溶剂后的原料通过入料口进入到混料箱中，混料滚筒绕自身轴线做旋转运动且沿着混料箱的内壁在水平方向上来回运动，因此原料落入混料箱中后，部分的原料直接砸落在混料滚筒外壁上，两者之间的相互碰撞以及混料滚筒的不断转动，使得喷射有溶剂的原料在碰撞过程中被液体浸润，同时避免原料在喷射液体后出现小范围的团聚，而落入到混料箱底部的原料则被水平来回运动的混料滚筒进行碾压，进一步提高原料和溶剂之间的混合均匀性。当原料混合均匀之后，打开混料箱底部出料口设置的阀门，物料通过烘干外箱体顶部设置的多个分料口分别进入每个上烘干箱中，经过分料口和缓料腔体的共同作用，对原料进行多次分散与分流，使得进入烘料管中的原料分散性好，能够与热气充分的接触，从而进行烘干；原料运动到穿过上热烘箱底部的烘料管中之后，烘料管的中间一部分是暴露在外而没有位于上热烘箱和下热烘箱中，因此原料在上热烘箱中高温烘干出来后，通过烘干外箱体中的冷气进行快速冷却，能够使得原料的温度快速的下降一定的程度，然后又进入到下热烘箱中，做进一步加热，其中，下热烘箱中的温度低于上热烘箱，这样再一次加热能够避免原料冷却时造成的回潮，同时又保证了再次加热的温度不会过高，便于最后的冷却。通过本发明的设置，不仅能够提高原料与溶剂之间的混合均匀性，同时还能够对混料后的原料进行充分的烘干，提高烘干效率，从而大大的提高了生产质量与效率。
其中烘料管的底部可以设置一个电阀门，然后对阀门的排料速度进行控制限定，这样能够控制原料在烘料管中向下运动的速度，从而保证其能够在上热烘箱和下热烘箱中有充分时间进行烘干。同时，出料管与混料箱之间的连接送料的外环境可以根据需要设置成密封结构，驱动混料滚动绕自身轴线转动以及沿着水平方向来回运动的具体实现结构为现有技术，因此在此处并未做详细阐述。本发明中涉及的液体喷环、喷管之间的连通结构以及实现液体从喷管中喷出的的具体内部结构均为现有技术，因此在此处也并未具体阐述。
实施例2
本发明用于阿莫西林胶囊的制备方法，包括如下步骤：
S1：取阿莫西林原料细粉280份，羧甲淀粉钠12份；滑石粉4份；硬脂酸镁4份，将阿莫西林原料细粉、滑石粉、硬脂酸镁混合均匀得预原料，将羧甲淀粉钠加入35份的纯水中溶解得溶液；
S2：将S1中的预原料放入生产装置的存料箱中，将溶液装入生产装置的液体储料箱中，使预原料与溶液充分混合后并烘干得混合原料；
S3：将混合原料加入超微粉碎机进行粉碎，制得粒径为900目的细粉混合物；然后向所述细粉混合物中加入纯化水10份，进行搅拌混匀，然后在湿法制粒机内制成混合物颗粒，再用沸腾干燥机进行干燥获得干燥混合颗粒；
S4：将所述混合颗粒进行胶囊填充，制得阿莫西林胶囊。
实施例3
如图3所示，在实施例1的基础上本发明用于阿莫西林胶囊的制备方法，所述液体喷环的下方同轴设有分割环19，分割环内径向方向上设有多根交叉设置的分割线20，液体喷环与分割环之间通过圆筒形的防溅布相连，其中分割线之间的交叉点与液体喷环上所有喷管延长线的交叉点重合，因为各个方向上的喷管朝着中心斜下方喷射，那么所有喷管喷出的溶剂液体必然会有一个交叉汇集点，这样就会造成在此交叉点处溶剂液体的汇集和含量增大，因此通过交叉设置的多根分割线，其中分割线可采用尼龙制得的细线，这样分割线能够起到分割汇集液体以及下落原料的作用，从而进一步提高溶剂液体与原料的均匀混合性；防溅布则能够在液体喷射在原料上或者原料穿过分割线时起到阻挡作用，避免飞溅。
优选的，如图4所示，混料滚筒的外壁上沿着圆周方向均匀分布有三角棱柱形的分散齿21，下落的原料落到混料滚筒上时，混料滚筒不断转动，原料与分散齿之间产生碰撞，提高喷射有液体原料的分散性。
优选的，混料箱内混料滚筒的下方设有压滤网，混料滚筒与压滤网的表面贴合，这样原料落到压滤网上后通过混料滚筒的碾压后穿过压滤网落入混料箱的底部。
实施例4
如图5所示，在实施例1的基础上本发明用于阿莫西林胶囊的制备方法，烘料管内从上至下依次设有物料分割架，物料分割架包括沿着烘料管径向方向设置的两根分隔线22，两根分隔线交叉设置且夹角呈120-150°，下方物料分割架相对于上方相邻物料分割架在水平方向上转动90°，即烘料管内从上至下依次设有多个两根交叉设置的分隔线，这样物料在穿过两根分隔线时被分割，能够使靠近烘料管中心处的原料之间充分分割保证热气进入原料之间的缝隙内，其中，上下两个物料分割架之间在水平方向上呈一定的夹角，能够从原料的不同方位进行分隔，使其在向下运动的过程中能够从多个方位被分割，增大原料与热气之间的接触面积，提高烘干效果。
优选的，所述烘干管采用孔隙尺寸小于阿莫西林粉末粒径的布料制得，既能保证热气与冷气能够进入烘干管对原料的加热与冷却，同时保证了原料不会从烘干管内扩散出。
优选的，混料滚筒的表面包覆有平整的保鲜膜层，能够避免原料粘附在混料滚筒上。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.用于阿莫西林胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：取阿莫西林原料细粉250-280份，羧甲淀粉钠8-12份；滑石粉2-4份；硬脂酸镁2-4份，将阿莫西林原料细粉、滑石粉、硬脂酸镁混合均匀得预原料，将羧甲淀粉钠加入30-35份的纯水中溶解得溶液；
S2：将S1中的预原料放入生产装置的存料箱中，将溶液装入生产装置的液体储料箱中，使预原料与溶液充分混合后并烘干得混合原料；
S3：将混合原料加入超微粉碎机进行粉碎，制得粒径为900目的细粉混合物；然后向所述细粉混合物中加入纯化水8-10份，进行搅拌混匀，然后在湿法制粒机内制成混合物颗粒，再用沸腾干燥机进行干燥获得干燥混合颗粒；
S4：将所述混合颗粒进行胶囊填充，制得阿莫西林胶囊；
其中，所述生产装置包括存料箱(1)，存料箱(1)的底部连有多个出料管(2)，每个出料管(2)的下方均设有水平设置的液体喷环(3)，液体喷环(3)通过连接杆(4)与存料箱(1)的底部相连，液体喷环(3)的内壁上沿着圆周方向均匀分布有喷管(5)，所述喷管(5)的喷口倾斜向下设置且朝向液体喷环(3)的圆心方向，喷管(5)向下倾斜设置的角度为45-60°，液体喷环(3)为空心结构且与喷管(5)相互连通，液体喷环(3)通过进液管(6)与液体储料箱相连，液体喷环(3)的下方设有混料箱(7)，混料箱(7)的顶部开设有入料口(8)，混料箱(7)内部两侧壁上连有水平设置的混料滚筒(9)，混料滚筒(9)能够在电机的驱动绕自身轴线做旋转运动且能够沿着混料箱(7)的内壁在水平方向上来回运动，混料箱(7)的底部设有出料口(10)，出料口(10)处安装有电阀门，出料口(10)的下方连有烘干外箱体(11)，烘干外箱体(11)的上表面设有多个分料口(12)，烘干外箱体(11)内分料口(12)下方连有上热烘箱(13)，上热烘箱(13)内分料口(12)处设有缓料腔体(14)，缓料腔体(14)的底部均匀分布有过料孔(15)，过料孔(15)的下方连有烘料管(16)，上热烘箱(13)的下方设置有下热烘箱(17)，烘料管(16)的下端贯穿上热烘箱(13)的底部并从下热烘箱(17)的顶部伸入，上热烘箱(13)之间通过上通管连通，下热烘箱(17)之间通过下通管连通，上热烘箱(13)与下热烘箱(17)通过热气管(18)与热气源相连通，烘干外箱体(11)通过冷气管与冷气源相连通。
2.根据权利要求1所述的用于阿莫西林胶囊的制备方法，其特征在于，所述液体喷环(3)的下方同轴设有分割环(19)，分割环(19)内径向方向上设有多根交叉设置的分割线(20)，液体喷环(3)与分割环(19)之间通过圆筒形的防溅布相连。
3.根据权利要求1所述的用于阿莫西林胶囊的制备方法，其特征在于，混料滚筒(9)的外壁上沿着圆周方向均匀分布有三角棱柱形的分散齿(21)。
4.根据权利要求1所述的用于阿莫西林胶囊的制备方法，其特征在于，混料箱(7)内混料滚筒(9)的下方设有压滤网。
5.根据权利要求1所述的用于阿莫西林胶囊的制备方法，其特征在于，烘料管(16)内从上至下依次设有物料分割架，物料分割架包括沿着烘料管径向方向设置的两根分隔线(22)，两根分隔线(22)交叉设置且夹角呈120-150°，下方物料分割架相对于上方相邻物料分割架在水平方向上转动90°。
6.根据权利要求1所述的用于阿莫西林胶囊的制备方法，其特征在于，所述烘干管(16)采用孔隙尺寸小于阿莫西林粉末粒径的布料制得。
7.根据权利要求1所述的用于阿莫西林胶囊的制备方法，其特征在于，混料滚筒的表面包覆有平整的保鲜膜层。
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