CN109497598A - 可提高饲料利用率的生产装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，包括发酵台，发酵台上设有发酵池，发酵池开口覆盖有封闭盖板，封闭盖板上开设有条形入料孔，封闭盖板的两端底面与发酵台的表面之间滑动连接；发酵池开口的上方设有存储分料箱，存储分料箱的底部连有多个出料管，出料管的下方设有发酵菌液喷环，发酵菌液喷环的内壁上均匀分布有喷管；条形入料孔上方开口处垂直连有中间过料筒，中间过料筒内设有水平设置的散料滚筒。本发明的饲料生产装置，在入料的同时对原料与菌液进行混合，使得菌液能够充分的分散在原料中，提高菌液与原料的混合均匀性，同时能够及时的对物料进行相对的密封，避免菌液中的菌种失活，保证了发酵质量。

Description

可提高饲料利用率的生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及一种饲料生产装置，具体涉及可提高饲料利用率的生产装置及生产方法。
背景技术
豆粕、棉籽粕、花生粕、菜籽粕等通常作为动植物油粕饲料产品中的主要来源。豆粕等中粗蛋白质含量高达30～50％，是动物主要的蛋白质饲料之一，但未经处理的豆饼、豆粕中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等，对动物及饲料的消化利用会产生不良影响。因此，需要将豆粕进行发酵加工后才能消除这些不良影响，从而使豆粕发挥出更好地利用价值。
豆粕等的发酵处理通常是将豆粕与发酵菌液提前进行混合然后再转入发酵池中进行发酵，但发酵过程中存在的最大问题便是豆粕等原料与发酵菌液混合不均匀，影响发酵的效果，同时对于某些厌氧菌种来说，豆粕与菌液混合时间长以及转入发酵池的过程会导致一部分的菌种失活，最终影响发酵的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是豆粕等原料与发酵菌液混合不均匀，影响发酵的效果，同时对于某些厌氧菌种来说，豆粕与菌液混合时间长以及转入发酵池的过程会导致一部分的菌种失活，最终影响发酵的质量，目的在于提供可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，在入料的同时对原料与菌液进行混合，使得菌液能够充分的分散在原料中，提高菌液与原料的混合均匀性，同时能够及时的对物料进行相对的密封，避免菌液中的菌种失活，保证了发酵质量。
本发明通过下述技术方案实现：
可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，包括发酵台，发酵台上设有发酵池，发酵池开口上方发酵台的表面上覆盖有封闭盖板，封闭盖板上开设有与发酵池边缘平行的条形入料孔，封闭盖板的两端底面与发酵台的表面之间滑动连接，封闭盖板能够沿着与条形入料孔垂直的方向来回运动；发酵池开口的上方设有存储分料箱，存储分料箱的底部沿着与条形入料孔平行的方向连有多个出料管，每个出料管的下方均设有水平设置的发酵菌液喷环，发酵菌液喷环通过连接杆与存储分料箱的底部相连，发酵菌液喷环的内壁上沿着圆周方向均匀分布有喷管，所述喷管的喷口倾斜向下设置且朝向发酵菌液喷环圆心方向，喷管向下倾斜设置的角度为45-60°，发酵菌液喷环为空心结构且与喷管相互连通，发酵菌液喷环通过进液管与发酵菌液储料箱相连；条形入料孔上方开口处垂直连有中间过料筒，中间过料筒的顶部开口位于发酵菌液喷环的正下方，中间过料筒内设有水平设置的散料滚筒，散料滚筒在电机的驱动下能够绕自身轴线做旋转运动，存储分料箱和封闭盖板在驱动机构的控制作用下能够以相同的方向和相同的速度同时在水平方向上来回运动。
本发明的饲料生产装置，在入料的同时对原料与菌液进行混合，使得菌液能够充分的分散在原料中，提高菌液与原料的混合均匀性，同时能够及时的对物料进行相对的密封，避免菌液中的菌种失活，保证了发酵质量。
本发明的生产装置在使用时，将待发酵的豆粕、菜粕或棉粕原料装入存储分料箱中，然后将发酵菌液装入发酵菌液储料箱中；然后移动封闭盖板和存储分料箱，使得条形入料孔的位置运动到发酵池的最边缘处，打开存储分料箱与出料管之间设置的阀门，同时打开发酵菌液喷环和喷管的开关，同时根据原料的量与发酵菌液的量计算单位时间原料下落的量与速度、以及发酵菌液的喷射速度与喷射量，原料分别顺着每个出料管排出，被分流，然后每一股被分流的原料穿过每一个发酵菌液喷环，通过多个出料管的设置，能够起到对原料进行分流分散的作用，然后每股原料在穿过每个发酵菌液喷环的时候，沿着喷环圆周方向设置的喷管将发酵菌液朝向中心方向喷射，即喷管沿着每股原料柱的外壁圆周方向进行均匀的喷射，即采用原料和发酵菌液同时入料并在入料的同时便通过菌液喷射的方式进行混料，从而使得在两者加料的时候，发酵菌液便能够均匀的喷洒在原料上，而且，将喷管沿着圆周方向设置，能够充分的从各个方向将发酵菌液喷射到原料上，避免了现有混合方式中采用的将发酵菌液直接加入原料堆再进行搅拌混合造成的菌液分散不匀无法与原料充分混合的情况；在原料与发酵菌液的入料过程中，通过多个出料管以及发酵菌液喷环上沿着圆周方向设置的喷管，使得原料在分散入料的同时，在其运动过程中均匀的喷洒发酵菌液，能够大大的提高发酵菌液与原料之间的混合均匀性，保证发酵的质量；喷管向下倾斜设置的角度为45-60°，因为液体从喷管中喷出时并喷射到原料上时，会有一个以喷管轴线为中心的覆盖区域，因此通过45-60°角度的设置，能够增大喷管喷出菌液与原料之间的接触面积。
原料在穿过发酵菌液喷环并喷射了发酵菌液之后继续向下运动，并落入中间过料筒中，然后原料撞击到散料滚筒上，两者之间的相互碰撞以及散料滚筒的不断转动，使得喷射有发酵菌液的原料在碰撞过程中被菌液浸润，同时避免原料在喷射菌液后出现小范围的团聚，最后原料穿过条形入料孔，落入发酵池中；其中，在原料下落以及发酵菌液在喷射的过程中，通过驱动机构推动封闭盖板与存储分料箱以相同的速度沿着与条形入料孔垂直的方向从发酵池的一端按一定的速度移动带另一端，这样当混油菌液的原料铺满发酵池的一层之后，又驱动封闭盖板和存储分料箱反向运动，这样不断地往复直至所有原料全部装入发酵池；通过存储分料箱的水平往复移动，能够使得物料呈一层一层的铺满整个发酵池，使得原料在掉落到发酵池中时，不仅具有向下的运动，同时在水平方向上也具有运动，进一步提高菌液与原料之间的混合均匀性；其中封闭盖板以及条形入料孔的设置则保证了原料和菌液在入料之后的密封性，避免由于入料时间的过长导致先入料的菌液中菌种失活的情况，即能够达到边入料、边混料以及保持密封性的目的；最后再对条形入料孔进行密封，发酵一定时间。
本发明中涉及的发酵菌液喷环、喷管之间的连通结构以及实现菌液从喷管中喷出的的具体内部结构均为现有技术，因此在此处并未具体阐述；本发明中能够驱动存储分料箱和封闭盖板沿着水平方向往复运动的驱动机构的具体结构也为现有技术，同时封闭盖板与发酵台表面之间的滑动连接结构均为现有技术，因此在此处也并未做过多的解释。
进一步的，所述发酵菌液喷环的下方同轴设有分割环，分割环内径向方向上设有多根交叉设置的分割线，发酵菌液喷环与分割环之间通过圆筒形的防溅布相连，其中分割线之间的交叉点与发酵菌液喷环上所有喷管延长线的交叉点重合，因为各个方向上的喷管朝着中心斜下方喷射，那么所有喷管喷出的菌液必然会有一个交叉汇集点，这样就会造成在此交叉点处菌液的含量增大，因此通过交叉设置的多根分割线，其中分割线可采用尼龙制得的细线，这样分割线能够起到分割汇集菌液以及下料原料的作用，从而进一步提高菌液与原料的均匀混合性；防溅布则能够在菌液喷射在原料上或者原料穿过分割线时起到阻挡作用，避免飞溅。
进一步的，散料滚筒的外壁上沿着圆周方向均匀分布有三角棱柱形的分散齿，下落的原料洛道散料滚筒上时，散料滚筒不断转动，原料与分散齿之间产生碰撞，提高喷射有菌液原料的分散性。
进一步的，发酵池内底部设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直设置在发酵池内底部的转动杆，所述转动杆的侧壁上沿着圆周方向依次设有多个竖直设置的四分之一圆弧形搅拌板，搅拌板呈网格状，原料在落入发酵池中之后，启动转动杆使其绕自身轴线转动，然后带动搅拌板转动，从而进一步对混合的原料和菌液进行搅拌。
进一步的，存储分料箱内设置有加热装置，对其中存储的原料进行加热，增加“流动性”，有利于菌液与原料之间的结合。
进一步的，中间过料筒与封闭盖板之间可拆卸连接，便于中间过料筒的拆卸以及条形过料孔的密封。
进一步的，散料滚筒的表面包覆有平整的保鲜膜层，能够避免原料粘附在散料滚筒上。
可提高饲料利用率的生产方法，包括如下步骤：1)将待发酵的豆粕、菜粕或棉粕原料装入存储分料箱中，将发酵菌液装入发酵菌液储料箱中；2)打开存储分料箱与出料管之间的阀门，同时打开发酵菌液喷环和喷管的开关，原料分别顺着每个出料管排出，被分流，然后原料穿过发酵菌液喷环，发酵菌液顺着各个方向上设置的喷管朝着中心穿过的原料喷射；3)喷射发酵菌液后的原料继续向下运动，落入中间过料筒中，然后与散料滚筒发生碰撞，然后原料穿过条形入料孔，落入发酵池中；4)通过驱动机构推动封闭盖板与存储分料箱以相同的速度沿着与条形入料孔垂直的方向移动；5)待所有原料全部装入发酵池后，对条形入料孔进行密封，发酵一定时间，与此同时在密封发酵的同时通过发酵池内的搅拌装置不断对物料进行搅拌。
本发明的饲料生产方法，采用的是在对豆粕等原料直接进行分散入料到发酵池中的同时，通过喷射发酵菌液的方式，使得在入料的过程中便实现了菌液与原料之间的充分接触与均匀混合，这种喷射方式不仅大大的提高了两者之间的混合均匀性，保证发酵效果与质量，同时还提高了混料的效率，而且还节省了混料之后的转料过程；然后通过封闭盖板、存储分料箱与驱动机构的设置，保证了入料后的相对密封性，尽量减少了与额外空气的接触，保证了发酵菌液中菌种的活性，实现了在入料的同时达到混料以及保持相对密封性的目的，提高了发酵产品的质量。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，在入料的同时对原料与菌液进行混合，使得菌液能够充分的分散在原料中，提高菌液与原料的混合均匀性，同时能够及时的对物料进行相对的密封，避免菌液中的菌种失活，保证了发酵质量；
2、本发明可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，采用的是在对豆粕等原料直接进行分散入料到发酵池中的同时，通过喷射发酵菌液的方式，使得在入料的过程中便实现了菌液与原料之间的充分接触与均匀混合，这种喷射方式不仅大大的提高了两者之间的混合均匀性，保证发酵效果与质量，同时还提高了混料的效率，而且还节省了混料之后的转料过程；
3、本发明可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，发酵菌液喷环的下方同轴设有分割环，分割环内径向方向上设有多根交叉设置的分割线，发酵菌液喷环与分割环之间通过圆筒形的防溅布相连，这样分割线能够起到分割汇集菌液以及下料原料的作用，从而进一步提高菌液与原料的均匀混合性；防溅布则能够在菌液喷射在原料上或者原料穿过分割线时起到阻挡作用，避免飞溅；
4、本发明可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，实现了在入料的同时达到混料以及保持相对密封性的目的，提高了发酵产品的质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明发酵菌液喷环结构示意图；
图3为本发明的散料滚筒结构示意图；
图4为本发明搅拌装置结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-发酵台，2-发酵池，3-封闭盖板，4-条形入料孔，5-存储分料箱，6-出料管，7-发酵菌液喷环，8-连接杆，9-喷管，10-进液管，11-中间过料筒，12-散料滚筒，13-电机，14-驱动机构，15-分割环，16-分割线，17-防溅布，18-分散齿，19-转动杆，20-搅拌板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和2所示，本发明可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，包括发酵台1，发酵台1上设有发酵池2，发酵池2开口上方发酵台1的表面上覆盖有封闭盖板3，封闭盖板3上开设有与发酵池边缘平行的条形入料孔4，封闭盖板3的两端底面与发酵台1的表面之间滑动连接，封闭盖板3能够沿着与条形入料孔4垂直的方向来回运动；发酵池2开口的上方设有存储分料箱5，存储分料箱5的底部沿着与条形入料孔4平行的方向连有多个出料管6，每个出料管6的下方均设有水平设置的发酵菌液喷环7，发酵菌液喷环7通过连接杆8与存储分料箱5的底部相连，发酵菌液喷环7的内壁上沿着圆周方向均匀分布有喷管9，所述喷管9的喷口倾斜向下设置且朝向发酵菌液喷环7圆心方向，喷管9向下倾斜设置的角度为45-60°，发酵菌液喷环7为空心结构且与喷管9相互连通，发酵菌液喷环7通过进液管10与发酵菌液储料箱相连；条形入料孔4上方开口处垂直连有中间过料筒11，中间过料筒11的顶部开口位于发酵菌液喷环7的正下方，中间过料筒11内设有水平设置的散料滚筒12，散料滚筒12在电机13的驱动下能够绕自身轴线做旋转运动，存储分料箱5和封闭盖板3在驱动机构14的控制作用下能够以相同的方向和相同的速度同时在水平方向上来回运动。
本发明的饲料生产装置，在入料的同时对原料与菌液进行混合，使得菌液能够充分的分散在原料中，提高菌液与原料的混合均匀性，同时能够及时的对物料进行相对的密封，避免菌液中的菌种失活，保证了发酵质量。
本发明的生产装置在使用时，将待发酵的豆粕、菜粕或棉粕原料装入存储分料箱中，然后将发酵菌液装入发酵菌液储料箱中；然后移动封闭盖板和存储分料箱，使得条形入料孔的位置运动到发酵池的最边缘处，打开存储分料箱与出料管之间设置的阀门，同时打开发酵菌液喷环和喷管的开关，同时根据原料的量与发酵菌液的量计算单位时间原料下落的量与速度、以及发酵菌液的喷射速度与喷射量，原料分别顺着每个出料管排出，被分流，然后每一股被分流的原料穿过每一个发酵菌液喷环，通过多个出料管的设置，能够起到对原料进行分流分散的作用，然后每股原料在穿过每个发酵菌液喷环的时候，沿着喷环圆周方向设置的喷管将发酵菌液朝向中心方向喷射，即喷管沿着每股原料柱的外壁圆周方向进行均匀的喷射，即采用原料和发酵菌液同时入料并在入料的同时便通过菌液喷射的方式进行混料，从而使得在两者加料的时候，发酵菌液便能够均匀的喷洒在原料上，而且，将喷管沿着圆周方向设置，能够充分的从各个方向将发酵菌液喷射到原料上，避免了现有混合方式中采用的将发酵菌液直接加入原料堆再进行搅拌混合造成的菌液分散不匀无法与原料充分混合的情况；在原料与发酵菌液的入料过程中，通过多个出料管以及发酵菌液喷环上沿着圆周方向设置的喷管，使得原料在分散入料的同时，在其运动过程中均匀的喷洒发酵菌液，能够大大的提高发酵菌液与原料之间的混合均匀性，保证发酵的质量；喷管向下倾斜设置的角度为45-60°，因为液体从喷管中喷出时并喷射到原料上时，会有一个以喷管轴线为中心的覆盖区域，因此通过45-60°角度的设置，能够增大喷管喷出菌液与原料之间的接触面积。
原料在穿过发酵菌液喷环并喷射了发酵菌液之后继续向下运动，并落入中间过料筒中，然后原料撞击到散料滚筒上，两者之间的相互碰撞以及散料滚筒的不断转动，使得喷射有发酵菌液的原料在碰撞过程中被菌液浸润，同时避免原料在喷射菌液后出现小范围的团聚，最后原料穿过条形入料孔，落入发酵池中；其中，在原料下落以及发酵菌液在喷射的过程中，通过驱动机构推动封闭盖板与存储分料箱以相同的速度沿着与条形入料孔垂直的方向从发酵池的一端按一定的速度移动带另一端，这样当混油菌液的原料铺满发酵池的一层之后，又驱动封闭盖板和存储分料箱反向运动，这样不断地往复直至所有原料全部装入发酵池；通过存储分料箱的水平往复移动，能够使得物料呈一层一层的铺满整个发酵池，使得原料在掉落到发酵池中时，不仅具有向下的运动，同时在水平方向上也具有运动，进一步提高菌液与原料之间的混合均匀性；其中封闭盖板以及条形入料孔的设置则保证了原料和菌液在入料之后的密封性，避免由于入料时间的过长导致先入料的菌液中菌种失活的情况，即能够达到边入料、边混料以及保持密封性的目的；最后再对条形入料孔进行密封，发酵一定时间。
其中，存储分料箱和封闭盖板、发酵菌液存储箱等部件之间可以通过连接结构集合在一起成一体结构，然后再通过驱动机构控制其进行运动，其运动速度以及出料管的出料速度可以根据实际情况进行调节匹配；同时密封盖板对发酵池的密封是一个相对密封，尽量的减少了与额外空气接触的面积。
本发明中涉及的发酵菌液喷环、喷管之间的连通结构以及实现菌液从喷管中喷出的的具体内部结构均为现有技术，因此在此处并未具体阐述；本发明中能够驱动存储分料箱和封闭盖板沿着水平方向往复运动的驱动机构的具体结构也为现有技术，同时封闭盖板与发酵台表面之间的滑动连接结构均为现有技术，因此在此处也并未做过多的解释。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上本发明课题号饲料利用率的生产装置，所述发酵菌液喷环的下方同轴设有分割环15，分割环内径向方向上设有多根交叉设置的分割线16，发酵菌液喷环与分割环之间通过圆筒形的防溅布17相连，其中分割线之间的交叉点与发酵菌液喷环上所有喷管延长线的交叉点重合，因为各个方向上的喷管朝着中心斜下方喷射，那么所有喷管喷出的菌液必然会有一个交叉汇集点，这样就会造成在此交叉点处菌液的含量增大，因此通过交叉设置的多根分割线，其中分割线可采用尼龙制得的细线，这样分割线能够起到分割汇集菌液以及下料原料的作用，从而进一步提高菌液与原料的均匀混合性；防溅布则能够在菌液喷射在原料上或者原料穿过分割线时起到阻挡作用，避免飞溅。
进一步的，如图3所示，散料滚筒的外壁上沿着圆周方向均匀分布有三角棱柱形的分散齿18，下落的原料洛道散料滚筒上时，散料滚筒不断转动，原料与分散齿之间产生碰撞，提高喷射有菌液原料的分散性。
实施例3
如图4所示，在实施例1的基础上本发明课题号饲料利用率的生产装置，发酵池内底部设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直设置在发酵池内底部的转动杆19，所述转动杆的侧壁上沿着圆周方向依次设有多个竖直设置的四分之一圆弧形搅拌板20，搅拌板呈网格状，原料在落入发酵池中之后，启动转动杆使其绕自身轴线转动，然后带动搅拌板转动，从而进一步对混合的原料和菌液进行搅拌，这样在对发酵池进行密封原料进行发酵后，还能持续不断地进行搅拌。
进一步的，存储分料箱内设置有加热装置，对其中存储的原料进行加热，增加“流动性”，有利于菌液与原料之间的结合。
进一步的，中间过料筒与封闭盖板之间可拆卸连接，便于中间过料筒的拆卸以及条形过料孔的密封。
进一步的，散料滚筒的表面包覆有平整的保鲜膜层，能够避免原料粘附在散料滚筒上。
实施例4
本发明可提高饲料利用率的生产方法，包括如下步骤：1)将待发酵的豆粕、菜粕或棉粕原料装入如权利要求1-7任一所述生产装置的存储分料箱中，将发酵菌液装入发酵菌液储料箱中；2)打开存储分料箱与出料管之间的阀门，同时打开发酵菌液喷环和喷管的开关，原料分别顺着每个出料管排出，被分流，然后原料穿过发酵菌液喷环，发酵菌液顺着各个方向上设置的喷管朝着中心穿过的原料喷射；3)喷射发酵菌液后的原料继续向下运动，落入中间过料筒中，然后与散料滚筒发生碰撞，然后原料穿过条形入料孔，落入发酵池中；4)通过驱动机构推动封闭盖板与存储分料箱以相同的速度沿着与条形入料孔垂直的方向移动；5)待所有原料全部装入发酵池后，对条形入料孔进行密封，发酵一定时间，与此同时在密封发酵的同时通过发酵池内的搅拌装置不断对物料进行搅拌。
本发明的饲料生产方法，采用的是在对豆粕等原料直接进行分散入料到发酵池中的同时，通过喷射发酵菌液的方式，使得在入料的过程中便实现了菌液与原料之间的充分接触与均匀混合，这种喷射方式不仅大大的提高了两者之间的混合均匀性，保证发酵效果与质量，同时还提高了混料的效率，而且还节省了混料之后的转料过程；然后通过封闭盖板、存储分料箱与驱动机构的设置，保证了入料后的相对密封性，尽量减少了与额外空气的接触，保证了发酵菌液中菌种的活性，实现了在入料的同时达到混料以及保持相对密封性的目的，提高了发酵产品的质量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，其特征在于，包括发酵台(1)，发酵台(1)上设有发酵池(2)，发酵池(2)开口上方发酵台(1)的表面上覆盖有封闭盖板(3)，封闭盖板(3)上开设有与发酵池边缘平行的条形入料孔(4)，封闭盖板(3)的两端底面与发酵台(1)的表面之间滑动连接，封闭盖板(3)能够沿着与条形入料孔(4)垂直的方向来回运动；发酵池(2)开口的上方设有存储分料箱(5)，存储分料箱(5)的底部沿着与条形入料孔(4)平行的方向连有多个出料管(6)，每个出料管(6)的下方均设有水平设置的发酵菌液喷环(7)，发酵菌液喷环(7)通过连接杆(8)与存储分料箱(5)的底部相连，发酵菌液喷环(7)的内壁上沿着圆周方向均匀分布有喷管(9)，所述喷管(9)的喷口倾斜向下设置且朝向发酵菌液喷环(7)圆心方向，喷管(9)向下倾斜设置的角度为45-60°，发酵菌液喷环(7)为空心结构且与喷管(9)相互连通，发酵菌液喷环(7)通过进液管(10)与发酵菌液储料箱相连；条形入料孔(4)上方开口处垂直连有中间过料筒(11)，中间过料筒(11)的顶部开口位于发酵菌液喷环(7)的正下方，中间过料筒(11)内设有水平设置的散料滚筒(12)，散料滚筒(12)在电机(13)的驱动下能够绕自身轴线做旋转运动，存储分料箱(5)和封闭盖板(3)在驱动机构(14)的控制作用下能够以相同的方向和相同的速度同时在水平方向上来回运动。
2.根据权利要求1所述的可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，其特征在于，所述发酵菌液喷环(7)的下方同轴设有分割环(15)，分割环(15)内径向方向上设有多根交叉设置的分割线(16)，发酵菌液喷环(7)与分割环(15)之间通过圆筒形的防溅布(17)相连。
3.根据权利要求1所述的可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，其特征在于，散料滚筒(12)的外壁上沿着圆周方向均匀分布有三角棱柱形的分散齿(18)。
4.根据权利要求1所述的可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，其特征在于，发酵池(2)内底部设有搅拌装置，搅拌装置包括竖直设置在发酵池(2)内底部的转动杆(19)，所述转动杆(19)的侧壁上沿着圆周方向依次设有多个竖直设置的四分之一圆弧形搅拌板(20)，搅拌板(20)呈网格状。
5.根据权利要求1所述的可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，其特征在于，存储分料箱(5)内设置有加热装置。
6.根据权利要求1所述的可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，其特征在于，中间过料筒(11)与封闭盖板(3)之间可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的可提高饲料利用率的生产装置及生产方法，其特征在于，散料滚筒的表面包覆有平整的保鲜膜层。
8.可提高饲料利用率的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将待发酵的豆粕、菜粕或棉粕原料装入如权利要求1-7任一所述生产装置的存储分料箱中，将发酵菌液装入发酵菌液储料箱中；2)打开存储分料箱与出料管之间的阀门，同时打开发酵菌液喷环和喷管的开关，原料分别顺着每个出料管排出，被分流，然后原料穿过发酵菌液喷环，发酵菌液顺着各个方向上设置的喷管朝着中心穿过的原料喷射；3)喷射发酵菌液后的原料继续向下运动，落入中间过料筒中，然后与散料滚筒发生碰撞，然后原料穿过条形入料孔，落入发酵池中；4)通过驱动机构推动封闭盖板与存储分料箱以相同的速度沿着与条形入料孔垂直的方向移动；5)待所有原料全部装入发酵池后，对条形入料孔进行密封，发酵一定时间，与此同时在密封发酵的同时通过发酵池内的搅拌装置不断对物料进行搅拌。
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