CN109539695A - 豆粕发酵用烘干装置及烘干方法 - Google Patents

豆粕发酵用烘干装置及烘干方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了豆粕发酵用烘干装置及烘干方法，包括倾斜设置的豆粕运输带，豆粕运输带的两侧设有安装架板，两块安装架板之间豆粕运输带的上方平行安装有铺展滚筒，豆粕运输带下端的下方设有分料槽盒，分料槽盒的底面设有多个分料槽，分料槽盒的下端下方设有烘干外箱体，烘干外箱体的上表面设有多个入料口，烘干外箱体内入料口的下方连有上热烘箱，上热烘箱内入料口处连有缓料腔体，缓料腔体的底部均匀分布有过料孔，过料孔的下方连有烘料管，上热烘箱的下方设置有下热烘箱。本发明的烘干装置，不仅能够对豆粕进行均匀地烘干，提高烘干质量，同时还可以通过热气与冷气的交替使用，既能够避免由于温度过高直接破碎导致的焦化，又能避免豆粕回潮。

Description

豆粕发酵用烘干装置及烘干方法
技术领域
本发明涉及一种烘干装置，具体涉及豆粕发酵用烘干装置及烘干方法。
背景技术
豆粕是棉籽粕、花生粕、菜籽粕等12种动植物油粕饲料产品中产量最大，用途最广的一种。豆粕中粗蛋白质含量高达30～50％，是动物主要的蛋白质饲料之一，但未经处理的豆饼、豆粕中含有抗胰蛋白酶、尿毒酶、皂角苷、甲状腺肿诱发因子等，对动物及饲料的消化利用会产生不良影响。因此，需要将豆粕进行发酵加工后才能消除这些不良影响，从而使豆粕发挥出更好地利用价值。
豆粕发酵处理后含有大量水分，必须经过烘干处理才能进行进一步的加工。现有技术对豆粕的烘干通常采用通用的转筒干燥后直接进行粉碎处理，但烘干效率低下且烘干后的物料温度较高，粉碎也会产生大量热，直接进行粉碎容易使物料温度过高造成焦化接团，影响品质，若放置冷却后在进行粉碎容易出现回潮现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有烘干设备烘干效率低下且烘干后的物料温度较高，粉碎也会产生大量热，直接进行粉碎容易使物料温度过高造成焦化接团，影响品质，若放置冷却后在进行粉碎容易出现回潮现象，目的在于提供豆粕发酵用烘干装置及烘干方法，不仅能够对豆粕进行均匀地烘干，提高烘干质量，同时还可以通过热气与冷气的交替使用，既能够避免由于温度过高直接破碎导致的焦化，又能避免豆粕回潮。
本发明通过下述技术方案实现：
豆粕发酵用烘干装置，包括倾斜设置的豆粕运输带，豆粕运输带的两侧设有安装架板，两块安装架板之间豆粕运输带的上方平行安装有铺展滚筒，铺展滚筒与豆粕运输带上表面之间的间距为5-8mm，铺展滚筒绕自身轴线做旋转运动，豆粕运输带下端的下方设有倾斜设置的分料槽盒，分料槽盒的底面沿着豆粕运输带的宽度方向依次设有多个倒三角形分料槽，分料槽盒的下端下方设有烘干外箱体，烘干外箱体的上表面设有多个入料口，每个入料口位于每个倒三角形分料槽下端的正下方，烘干外箱体内入料口的下方连有上热烘箱，上热烘箱内入料口处连有缓料腔体，缓料腔体的底部均匀分布有过料孔，过料孔的下方连有烘料管，上热烘箱的下方设置有下热烘箱，烘料管的下端贯穿上热烘箱的底部并从下热烘箱的顶部伸入，所述烘料管采用布料制得，上热烘箱之间通过上通管连通，下热烘箱之间通过下通管连通，上热烘箱与下热烘箱通过热气管与热气源相连通，烘干外箱体通过冷气管与冷气源相连通。
本发明的烘干装置，不仅能够对豆粕进行均匀地烘干，提高烘干质量，同时还可以通过热气与冷气的交替使用，既能够避免由于温度过高直接破碎导致的焦化，又能避免豆粕回潮。
本发明的烘干装置在使用时，首先将发酵处理后需要烘干的豆粕原料从烘干装置的豆粕运输带上端倒入，豆粕原料沿着倾斜设置的豆粕运输带向下运动这样原料通过豆粕运输带运动到铺展滚筒处时，由于铺展滚筒与豆粕运输带的上表面之间的间距只有5-8mm，因此豆粕只能从两者之间的间隙通过，从而使得豆粕呈一层的铺设在运输带上而不是堆积在一起，使豆粕均匀铺展在豆粕运输带表面上，同时铺展滚筒还能够对积聚在一起的原料进行减压，起到分散物料的作用，避免团聚，其中豆粕运输带的倾斜角度为10-15°，这样能够保证豆粕在铺展滚筒处被铺展时积在铺展滚筒处的豆粕能够在自身的重力下具有向下运动的趋势，避免豆粕在铺展滚筒处越积越多；豆粕被铺展后顺着运输带运动到末端，然后落入到倾斜设置的分料槽盒中，豆粕原料从而被均匀的初次分流到每个倒三角形分料槽中，分料槽采用倒三角形，即豆粕沿着三角形底端的尖角边线运动，从而对每个分料槽中的豆粕进行汇流，能够保证豆粕在从分料槽流出时不会四处飞散，全部落入入料口之中；启动热气源和冷气源的开关使热气通入上热烘箱和下热烘箱中，冷气通入烘干外箱体中，其中，上热烘箱中的热气温度比下热烘箱中热气的温度高，豆粕穿过入料口进入缓料腔体中，然后通过缓料腔体底部的过料孔对豆粕原料进一步的分流然后进入到每个烘料管中，然后豆粕在位于上热烘箱内烘料管的内部向下运动，从而对豆粕原料进行加热烘干，在此过程中，通过铺展滚筒、分料槽盒以及缓料腔体的共同作用，对豆粕原料进行多次分散与分流，使得进入烘料管中的原料分散性好，能够与热气充分的接触，从而进行烘干；豆粕原料运动到穿过上热烘箱底部的烘料管中之后，烘料管的中间一部分是暴露在外而没有位于上热烘箱和下热烘箱中，因此原料在上热烘箱中高温烘干出来后，通过烘干外箱体中的冷气进行快速冷却，能够使得豆粕的温度快速的下降一定的程度，然后豆粕又进入到下热烘箱中，做进一步加热，下热烘箱中的温度低于上热烘箱，这样再一次加热能够避免豆粕冷却中时造成的回潮，同时又保证了再次加热的温度不会过高，这样烘干完成的豆粕能够直接进行粉碎而无需担心温度过高导致的焦化问题，然后豆粕从烘料管底部排出。
其中，烘料管采用具有一定厚度硬度的布料制得，这样能够保证热气能够进入烘料管中进行充分烘干，同时豆粕在烘料管中运动时，由于布料质软，豆粕在相互挤压碰撞到烘料管内壁上时，能够变形，不会对豆粕造成过大挤压；烘料管的底部可以设置一个电阀门，然后对阀门的排料速度进行控制限定，这样能够控制豆粕在烘料管中向下运动的速度，从而保证其能够在上热烘箱和下热烘箱中有充分时间进行烘干。同时，豆粕运输带、分料槽以及烘干外箱体之间的连接送料可以根据需要设置成密封结构。
进一步的，所述豆粕运输带的下端端部边缘贴合上表面处设有一根刮线，这样豆粕运动到运输带的下端时，刮线从运输带表面与豆粕之间穿过，使得豆粕能够与运输带表面刮“刮落”，这样能够避免某些部分的豆粕粘在运输带表面上无法落入入料口中。
进一步的，烘料管内从上至下依次设有物料分割架，物料分割架包括沿着烘料管径向方向设置的两根分割线，两根分割线交叉设置且夹角呈120-150°，下方物料分割架相对于上方相邻物料分割架在水平方向上转动90°，即烘料管内从上至下依次设有多个两根交叉设置的分割线，这样物料在穿过两根分割线时被分割，能够使靠近烘料管中心处的豆粕之间充分分割保证热气进入豆粕原料之间的缝隙内，其中，上下两个物料分割架之间在水平方向上呈一定的夹角，能够从豆粕原料的不同方位进行分隔，使其在向下运动的过程中能够从多个方位被分割，增大原料与热气之间的接触面积，提高烘干效果。
进一步的，所述上热烘箱连通的热气源温度为120-130℃，下热烘箱连通的热气源温度为70-80℃，烘干外箱体连通的冷气源为温度在40-50℃范围内的氮气，上热烘箱的热气温度能够保证对豆粕原料进行充分的烘干，达到烘干的效果，然后豆粕从120-130℃温度环境下进入到40-50℃的氮气环境下，首先能够快速的对高温的豆粕进行降温，使其温度快速下降而又不会在该温度下回潮，然后又从40-50℃的温度环境进入到70-80℃温度环境下进行再加热，此温度下既能避免烘干回潮产生的湿气，又不会过高使得豆粕原料能够直接用于粉碎工序。
进一步的，豆粕运输带的上端上方设有碎料箱，碎料箱的顶部安装有破碎辊，顶部设有出料口，能够通过碎料箱对豆粕原料进行初步破碎成小颗粒，便于其中水分的烘干。
进一步的，烘料管由内外两层棉布料缝制而成，两层棉布料之间夹设有吸水剂层，能够将烘干过程中产生的湿气吸附到吸水剂层中，当然，本发明的装置的、下热烘箱还连有抽气装置，能够及时将湿气排出。
进一步的，所述烘料管从上至下的的形状呈波浪形，从而增加了烘料管内豆粕的运动路径长度，使得豆粕原料能够充分的与热气或者冷气进行热量交换。
一种豆粕的烘干方法，包括如下步骤：1)将发酵处理后的豆粕原料放置到烘干装置的豆粕运输带上端，豆粕原料沿着倾斜设置的豆粕运输带向下运动，经过铺展滚筒时，将豆粕均匀铺展在豆粕运输带表面上；2)启动热气源和冷气源的开关，使热气和冷气分别通入到上热烘箱和下热烘箱、烘干外箱体中，铺展开的豆粕原料从豆粕运输带的下端输送到分料槽盒中，豆粕原料均匀的落入到每个倒三角形分料槽中被分流；3)被分流的豆粕原料顺着倒三角形分料槽落入入料口中，然后通过缓料腔体底部的过料孔进一步分流然后进入到每个烘料管中，通过上热烘箱中的热气对烘料管中的豆粕原料进行加热烘干；4)豆粕原料顺着烘料管向下运动，当运动出上热烘箱后，豆粕原料被烘干外箱体中的冷气进行冷却降温；4)豆粕原料又进入到下热烘箱中被热气进行加热烘干。
本发明豆粕的烘干方法，首先通过铺展滚筒、分料槽盒以及缓料腔体的共同作用，在豆粕原料的送料过程中进行多次分散与分流，从而提高原料进入烘料管中的分散性，避免原料团聚，使其能够与热气充分的接触，提高加热烘干的均匀性、质量与效率；通过对烘料管从上至下三个区域不同温度的设定，上热烘箱的热气温度能够保证对豆粕原料进行充分的烘干，降低水分含量；烘料管位于烘干外箱体中的部分能够在稍低温度冷气的作用下进行快速冷却，对高温的豆粕进行降温，使其温度快速下降而又不会在该温度下回潮，然后又进入到下热烘箱中再加热，此温度下既能避免烘干回潮产生的湿气，又保证了再次加热的温度不会过高使得豆粕原料能够直接用于粉碎工序，无需担心温度过高导致的焦化问题，大大的提高了豆粕烘干质量和生产效率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明豆粕发酵用烘干装置及烘干方法，不仅能够对豆粕进行均匀地烘干，提高烘干质量，同时还可以通过热气与冷气的交替使用，既能够避免由于温度过高直接破碎导致的焦化，又能避免豆粕回潮；
2、本发明豆粕发酵用烘干装置及烘干方法，通过铺展滚筒、分料槽盒以及缓料腔体的共同作用，在豆粕原料的送料过程中进行多次分散与分流，从而提高原料进入烘料管中的分散性，避免原料团聚，使其能够与热气充分的接触，提高加热烘干的均匀性、质量与效率；
3、本发明豆粕发酵用烘干装置及烘干方法，通过对烘料管从上至下三个区域不同温度的设定，既能够保证对豆粕原料进行充分的烘干，又能避免温度豆粕过高和回潮。
4、本发明豆粕发酵用烘干装置及烘干方法，烘料管内从上至下依次设有物料分割架，能够从豆粕原料的不同方位进行分隔，使其在向下运动的过程中能够从多个方位被分割，增大原料与热气之间的接触面积，提高烘干效果
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明烘干外箱体的内部结构示意图；
图3为本发明烘料管横截面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-豆粕运输带，2-安装架板，3-铺展滚筒，4-分料槽盒，5-分料槽，6-烘干外箱体，7-入料口，8-上热烘箱，9-缓料腔体，10-过料孔，11-烘料管，12-下热烘箱，13-上通管，14-下通管，15-热气管，16-冷气管，17-刮线，18-分割线，19-碎料箱，20-破碎辊。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和2所示，本发明豆粕发酵用烘干装置，包括倾斜设置的豆粕运输带1，豆粕运输带1的两侧设有安装架板2，两块安装架板2之间豆粕运输带1的上方平行安装有铺展滚筒3，铺展滚筒3与豆粕运输带1上表面之间的间距为5-8mm，铺展滚筒3绕自身轴线做旋转运动，豆粕运输带1下端的下方设有倾斜设置的分料槽盒4，分料槽盒4的底面沿着豆粕运输带1的宽度方向依次设有多个倒三角形分料槽5，分料槽盒4的下端下方设有烘干外箱体6，烘干外箱体6的上表面设有多个入料口7，每个入料口7位于每个倒三角形分料槽5下端的正下方，烘干外箱体6内入料口7的下方连有上热烘箱8，上热烘箱8内入料口7处连有缓料腔体9，缓料腔体9的底部均匀分布有过料孔10，过料孔10的下方连有烘料管11，上热烘箱8的下方设置有下热烘箱12，烘料管11的下端贯穿上热烘箱8的底部并从下热烘箱12的顶部伸入，所述烘料管11采用具有一定厚度硬度的布料制得，上热烘箱8之间通过上通管13连通，下热烘箱12之间通过下通管14连通，上热烘箱8与下热烘箱12通过热气管15与热气源相连通，烘干外箱体6通过冷气管16与冷气源相连通，烘料管11的底部设置有电阀门，电阀门与控制器电连接。
本发明的烘干装置，不仅能够对豆粕进行均匀地烘干，提高烘干质量，同时还可以通过热气与冷气的交替使用，既能够避免由于温度过高直接破碎导致的焦化，又能避免豆粕回潮。
本发明的烘干装置在使用时，首先将发酵处理后需要烘干的豆粕原料从烘干装置的豆粕运输带上端倒入，豆粕原料沿着倾斜设置的豆粕运输带向下运动这样原料通过豆粕运输带运动到铺展滚筒处时，由于铺展滚筒与豆粕运输带的上表面之间的间距只有5-8mm，因此豆粕只能从两者之间的间隙通过，从而使得豆粕呈一层的铺设在运输带上而不是堆积在一起，使豆粕均匀铺展在豆粕运输带表面上，同时铺展滚筒还能够对积聚在一起的原料进行减压，起到分散物料的作用，避免团聚，其中豆粕运输带的倾斜角度为10-15°，这样能够保证豆粕在铺展滚筒处被铺展时积在铺展滚筒处的豆粕能够在自身的重力下具有向下运动的趋势，避免豆粕在铺展滚筒处越积越多；豆粕被铺展后顺着运输带运动到末端，然后落入到倾斜设置的分料槽盒中，豆粕原料从而被均匀的初次分流到每个倒三角形分料槽中，分料槽采用倒三角形，即豆粕沿着三角形底端的尖角边线运动，从而对每个分料槽中的豆粕进行汇流，能够保证豆粕在从分料槽流出时不会四处飞散，全部落入入料口之中，分料槽盒的倾斜角度为15-30°，既能够保证倒三角形分料槽内的豆粕能够顺利进行下落运动，又能使得下落速度适中；在此过程中，通过铺展滚筒、分料槽盒以及缓料腔体的共同作用，对豆粕原料进行多次分散与分流，使得进入烘料管中的原料分散性好，能够与热气充分的接触，从而进行烘干。
启动热气源和冷气源的开关使热气通入上热烘箱和下热烘箱中，冷气通入烘干外箱体中，其中，上热烘箱中的热气温度比下热烘箱中热气的温度高，豆粕穿过入料口进入缓料腔体中，然后通过缓料腔体底部的过料孔对豆粕原料进一步的分流然后进入到每个烘料管中，然后豆粕在位于上热烘箱内烘料管的内部向下运动，从而对豆粕原料进行加热烘干；豆粕原料运动到穿过上热烘箱底部的烘料管中之后，烘料管的中间一部分是暴露在外而没有位于上热烘箱和下热烘箱中，因此原料在上热烘箱中高温烘干出来后，通过烘干外箱体中的冷气进行快速冷却，能够使得豆粕的温度快速的下降一定的程度，然后豆粕又进入到下热烘箱中，做进一步加热，下热烘箱中的温度低于上热烘箱，这样再一次加热能够避免豆粕冷却中时造成的回潮，同时又保证了再次加热的温度不会过高，这样烘干完成的豆粕能够直接进行粉碎而无需担心温度过高导致的焦化问题，然后豆粕从烘料管底部排出。
豆粕原料在豆粕运输带、分料槽盒中的运动输送速度需要与电阀门的排料速度进行配合，避免出现原料从烘料管的顶部溢出。
铺展滚筒的外表面可以包覆一层绷紧的保鲜膜层，这样能够避免豆粕粘附在其表面上
烘料管采用布料制得，这样能够保证热气能够进入烘料管中进行充分烘干，同时豆粕在烘料管中运动时，由于布料质软，豆粕在相互挤压碰撞到烘料管内壁上时，能够变形，不会对豆粕造成过大挤压；烘料管的底部设置的电阀门，通过对阀门的排料速度进行控制限定，这样能够控制豆粕在烘料管中向下运动的速度，从而保证其能够在上热烘箱和下热烘箱中有充分时间进行烘干，其中电阀门与控制器之间具体实现方式为现有技术，因此在此处并未做详细描述。同时，豆粕运输带、分料槽以及烘干外箱体之间的连接送料可以根据需要设置成密封结构。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，本实施例的豆粕发酵用烘干装置，豆粕运输带的下端端部边缘贴合上表面处设有一根刮线17，这样豆粕运动到运输带的下端时，刮线从运输带表面与豆粕之间穿过，使得豆粕能够与运输带表面刮“刮落”，这样能够避免某些部分的豆粕粘在运输带表面上无法落入入料口中。
进一步的，如图3所示，烘料管内从上至下依次设有物料分割架，物料分割架包括沿着烘料管径向方向设置的两根分割线18，两根分割线交叉设置且夹角呈120-150°，下方物料分割架相对于上方相邻物料分割架在水平方向上转动90°，即烘料管内从上至下依次设有多个两根交叉设置的分割线，这样物料在穿过两根分割线时被分割，能够使靠近烘料管中心处的豆粕之间充分分割保证热气进入豆粕原料之间的缝隙内，其中，上下两个物料分割架之间在水平方向上呈一定的夹角，能够从豆粕原料的不同方位进行分隔，使其在向下运动的过程中能够从多个方位被分割，增大原料与热气之间的接触面积，提高烘干效果。
实施例3
在实施例1的基础上，本实施例的豆粕发酵用烘干装置，所述上热烘箱连通的热气源温度为130℃，下热烘箱连通的热气源温度为75℃，烘干外箱体连通的冷气源为温度在40-50℃范围内的氮气，上热烘箱的热气温度能够保证对豆粕原料进行充分的烘干，达到烘干的效果，然后豆粕从120-130℃温度环境下进入到45℃的氮气环境下，首先能够快速的对高温的豆粕进行降温，使其温度快速下降而又不会在该温度下回潮，氮气相对于空气来说不含有水分，不会对在整个装置体系内额外增加湿气，然后又从40-50℃的温度环境进入到70-80℃温度环境下进行再加热，此温度下既能避免烘干回潮产生的湿气，又不会过高使得豆粕原料能够直接用于粉碎工序。
进一步的，豆粕运输带的上端上方设有碎料箱19，碎料箱的顶部安装有破碎辊20，顶部设有出料口，能够通过碎料箱对豆粕原料进行初步破碎成小颗粒，便于其中水分的烘干，同时也更有利于烘干后豆粕的粉碎工序。
进一步的，烘料管由内外两层棉布料缝制而成，两层棉布料之间夹设有吸水剂层，能够将烘干过程中产生的湿气吸附到吸水剂层中，当然，本发明的装置的、下热烘箱还连有抽气装置，能够及时将湿气排出。
进一步的，所述烘料管从上至下的的形状呈波浪形，从而增加了烘料管内豆粕的运动路径长度，使得豆粕原料能够充分的与热气或者冷气进行热量交换。
实施例4
一种豆粕的烘干方法，包括如下步骤：1)将发酵处理后的豆粕原料放置到烘干装置的豆粕运输带上端，豆粕原料沿着倾斜设置的豆粕运输带向下运动，经过铺展滚筒时，将豆粕均匀铺展在豆粕运输带表面上；2)启动热气源和冷气源的开关，使热气和冷气分别通入到上热烘箱和下热烘箱、烘干外箱体中，其中上热烘箱中的热气源温度为125℃，下热烘箱中热气源的温度为70℃，烘干外箱体中冷气源的温度为40℃，铺展开的豆粕原料从豆粕运输带的下端输送到分料槽盒中，豆粕原料均匀的落入到每个倒三角形分料槽中被分流；3)被分流的豆粕原料顺着倒三角形分料槽落入入料口中，然后通过缓料腔体底部的过料孔进一步分流然后进入到每个烘料管中，通过上热烘箱中的热气对烘料管中的豆粕原料进行加热烘干；4)豆粕原料顺着烘料管向下运动，当运动出上热烘箱后，豆粕原料被烘干外箱体中的冷气进行冷却降温；4)豆粕原料又进入到下热烘箱中被热气进行加热烘干。
本发明豆粕的烘干方法，首先通过铺展滚筒、分料槽盒以及缓料腔体的共同作用，在豆粕原料的送料过程中进行多次分散与分流，从而提高原料进入烘料管中的分散性，避免原料团聚，使其能够与热气充分的接触，提高加热烘干的均匀性、质量与效率；通过对烘料管从上至下三个区域不同温度的设定，上热烘箱的热气温度能够保证对豆粕原料进行充分的烘干，降低水分含量；烘料管位于烘干外箱体中的部分能够在稍低温度冷气的作用下进行快速冷却，对高温的豆粕进行降温，使其温度快速下降而又不会在该温度下回潮，然后又进入到下热烘箱中再加热，此温度下既能避免烘干回潮产生的湿气，又保证了再次加热的温度不会过高使得豆粕原料能够直接用于粉碎工序，无需担心温度过高导致的焦化问题，大大的提高了豆粕烘干质量和生产效率。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.豆粕发酵用烘干装置，其特征在于，包括倾斜设置的豆粕运输带(1)，豆粕运输带(1)的两侧设有安装架板(2)，两块安装架板(2)之间豆粕运输带(1)的上方平行安装有铺展滚筒(3)，铺展滚筒(3)与豆粕运输带(1)上表面之间的间距为5-8mm，铺展滚筒(3)绕自身轴线做旋转运动，豆粕运输带(1)下端的下方设有倾斜设置的分料槽盒(4)，分料槽盒(4)的底面沿着豆粕运输带(1)的宽度方向依次设有多个倒三角形分料槽(5)，分料槽盒(4)的下端下方设有烘干外箱体(6)，烘干外箱体(6)的上表面设有多个入料口(7)，每个入料口(7)位于每个倒三角形分料槽(5)下端的正下方，烘干外箱体(6)内入料口(7)的下方连有上热烘箱(8)，上热烘箱(8)内入料口(7)处连有缓料腔体(9)，缓料腔体(9)的底部均匀分布有过料孔(10)，过料孔(10)的下方连有烘料管(11)，上热烘箱(8)的下方设置有下热烘箱(12)，烘料管(11)的下端贯穿上热烘箱(8)的底部并从下热烘箱(12)的顶部伸入，所述烘料管(11)采用布料制得，上热烘箱(8)之间通过上通管(13)连通，下热烘箱(12)之间通过下通管(14)连通，上热烘箱(8)与下热烘箱(12)通过热气管(15)与热气源相连通，烘干外箱体(6)通过冷气管(16)与冷气源相连通。
2.根据权利要求1所述的豆粕发酵用烘干装置，其特征在于，所述豆粕运输带(1)的下端端部边缘贴合上表面处设有一根刮线(17)。
3.根据权利要求1所述的豆粕发酵用烘干装置，其特征在于，烘料管(11)内从上至下依次设有物料分割架，物料分割架包括沿着烘料管径向方向设置的两根分割线(18)，两根分割线(18)交叉设置且夹角呈120-150°，下方物料分割架相对于上方相邻物料分割架在水平方向上转动90°。
4.根据权利要求1所述的豆粕发酵用烘干装置，其特征在于，所述上热烘箱(8)连通的热气源温度为120-130℃，下热烘箱(12)连通的热气源温度为70-80℃，烘干外箱体(6)连通的冷气源为温度在40-50℃范围内的氮气。
5.根据权利要求1所述的豆粕发酵用烘干装置，其特征在于，豆粕运输带(1)的上端上方设有碎料箱(19)，碎料箱(19)的顶部安装有破碎辊(20)，顶部设有出料口。
6.根据权利要求1所述的豆粕发酵用烘干装置，其特征在于，烘料管(11)由内外两层棉布料缝制而成，两层棉布料之间夹设有吸水剂层。
7.根据权利要求1所述的豆粕发酵用烘干装置，其特征在于，所述烘料管(11)从上至下的的形状呈波浪形。
8.一种豆粕的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将发酵处理后的豆粕原料放置到权利要求1-7任一所述烘干装置的豆粕运输带(1)上端，豆粕原料沿着倾斜设置的豆粕运输带(1)向下运动，经过铺展滚筒(3)时，将豆粕均匀铺展在豆粕运输带(1)表面上；2)启动热气源和冷气源的开关，使热气和冷气分别通入到上热烘箱和下热烘箱、烘干外箱体(6)中，铺展开的豆粕原料从豆粕运输带(1)的下端输送到分料槽盒(4)中，豆粕原料均匀的落入到每个倒三角形分料槽(5)中被分流；3)被分流的豆粕原料顺着倒三角形分料槽(5)落入入料口中，然后通过缓料腔体(9)底部的过料孔(10)进一步分流然后进入到每个烘料管(11)中，通过上热烘箱(8)中的热气对烘料管(11)中的豆粕原料进行加热烘干；4)豆粕原料顺着烘料管(11)向下运动，当运动出上热烘箱(8)后，豆粕原料被烘干外箱体(6)中的冷气进行冷却降温；4)豆粕原料又进入到下热烘箱中被热气进行加热烘干。
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