CN115615175B - 一种电泳残渣的烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电泳残渣的烘干设备,包括机架,还包括：烘干筒,其设置在所述机架的上端；所述烘干筒包括外壳，在所述外壳内沿着轴向设置有多个烘干箱；第一烘干机构,所述第一烘干机构包括出风组件,在所述出风组件的上端设置有电热风扇；所述出风组件同轴的安装在所述外壳内；多个所述烘干箱在出风组件的外部沿着出风组件的周侧布置；所述电热风扇吹出的热风通过所述出风组件吹送到所述烘干箱内,以烘干电泳残渣；所述电泳残渣的烘干设备可以将电泳残渣中水分彻底的烘干。

Description

一种电泳残渣的烘干设备

技术领域

本发明涉及电泳残渣烘干技术领域，具体涉及一种电泳残渣的烘干设备。

背景技术

在金属材料的电泳加工的过程中，在反应的过程中会出现金属残渣沉积。在电泳设备经过长时间的电泳加工之后，存放电泳液的池子内会不断的沉淀大量的金属残渣。金属残渣内包含有大量的粉末状的金属本材料，可以被回收利利用。最初从电泳池内取出的金属残渣中含有大量的水，需要将电泳残渣中含有的水分烘干，才可以进行后续加工，以利于回收。

现在的干燥设备是直接将热风通入到干燥箱内，热风将干燥剂中的水分蒸发掉。在风机的作用下，热风进入到干燥筒内之后直接吹送到电泳残渣上。当风力很大时靠近风口的电泳残渣会被热风吹动并在干燥筒的尾部堆积起来，当电泳残渣堆积的量较多时，被埋在最里边的电泳残渣被隔离，不能和热气流进行充分的热交换，其中的水分不易被彻底蒸发，导致电泳残渣烘干效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电泳残渣的烘干设备，可以将电泳残渣中的水分彻底的烘干出来。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种电泳残渣的烘干设备,包括机架,还包括：

烘干筒,其设置在所述机架的上端；所述烘干筒包括外壳，在所述外壳内沿着轴向设置有多个烘干箱；

第一烘干机构,所述第一烘干机构包括出风组件,在所述出风组件的上端设置有电热风扇；

所述出风组件同轴的安装在所述外壳内；多个所述烘干箱在出风组件的外部沿着出风组件的周侧布置；所述电热风扇吹出的热风通过所述出风组件吹送到所述烘干箱内,以烘干电泳残渣。

通过上述技术方案,本申请的进料机构包括物料储藏筒，在物料储藏筒的下端连通有物料输送管，电泳残渣被添加到物料储藏筒内，电泳残渣材料被分别输送到各个烘干箱内。

电热风扇工作过程中输出热风到出风组件，出风组件将热风吹送到各个烘干箱内,热风在烘干箱内流动时和电泳残渣之间进行热交换，随着电泳残渣温度升高,电泳残渣内含有的水分逐渐蒸发掉。

本申请中,采用多个烘干箱分别盛放待烘干的电泳残渣，通过将电泳残渣分别放置在不同的烘干箱内，避免了电泳残渣堆积在单一的一个容器内导致大量堆积的问题，便于将电泳残渣烘干。

本申请中，烘干箱纵向设置，电泳残渣进入到烘干箱内之后沿着烘干箱的轴向在重力作用下向下移动，同时，出风组件输送的热风从烘干箱的侧面进入到烘干箱内，即热风沿着垂直于电泳残渣移动的方向横向的进入到电泳残渣内，使得热风可以充分的进入到电泳残渣内，热风和电泳残渣充分混合，有利于热风和电泳残渣充分的热交换，实现对电泳残渣彻底烘干。

优选地,所述出风组件包括出风筒、风管和导向板；所述风管同轴的穿设在所述出风筒内；沿着风管的轴向，在风管上开设有多个第一出风口，在出风筒上开设有多个第二出风口，且第一出风口和第二出风口一一对齐；所述导向板的一端固定在风管的外壁上，且其另一端沿着径向延伸到第二出风口。

通过上述技术方案,所述电热风扇用螺栓固定在风管的上端的进风口，电热风扇将热风输入到风管内，热风沿着风管流动，当热风流动到第一出风口后从第一出风口处流动到风管的外部。

所述导向板是楔形的，其靠近第二出风口的一端收敛成一条棱线。在导向板的上侧凹设有气流引导槽，气流引导槽沿着导向板的长度方向延伸，热风从第一出风口出来之后沿着气流引导槽流动到第二出风口，最后通过第二出风口排出到出风筒的外部。

现有的电泳残渣干燥设备只是从一个进风口输入热风，容易导致电泳残渣在热风的输送方向上堆积。本申请中,多个第二出风口沿着出风筒的轴向分布,热风分别从多个第二出风口输出，各个第二出风口输出的热风分别从不同的位置进入到烘干箱内，电泳残渣在烘干箱的各个位置都可以接触到热风，避免了从单个方向上输入热风导致靠近进风口处的电泳残渣堆积的问题，实现对电泳残渣的高效的烘干。

优选地,所述出风组件是圆柱形状；所述烘干箱的和所述出风组件相对的一侧是凹陷的曲面；所述出风组件处于凹陷的曲面内。

通过上述技术方案,烘干箱的和出风组件相对的一侧是凹陷的曲面结构，热风从出风筒排出之后进入到烘干箱内，所述出风组件的曲面结构将烘干箱的一侧围绕，出风组件排出的热风可以充分的进入到烘干箱内，不会随意到处飘散，提高对出风组件输出的热风的利用效率，有利于对电泳残渣的充分烘干。

优选地,所述烘干箱包括骨架和引导板；所述引导板倾斜的设置在骨架的相对的两个内侧壁上；在轴向上相邻的两个引导板的倾斜方向相反，且分别处于骨架的相对的两个内侧壁上。

通过上述技术方案,当电泳残渣从骨架的顶端的入口进入到骨架内之后,在重力的作用下沿着骨架的轴向向下掉落，电泳残渣在撞击到引导板上之后会沿着该引导板滑动，之后从该引导板上掉落到轴向上相邻且处于其下方的另一个引导板上。该过程中，电泳残渣不断的在轴向上相邻的两个引导板之间来回跳转，电泳残渣在各个引导板之间的来回跳转避免了电泳残渣在一个固定位置的堆积，电泳残渣通过不断跳转实现了均匀分摊，每个引导板上的电泳残渣都只是很薄的一部分，引导板上的较薄的电泳残渣在和热风接触时更容易被烘干，提高烘干效果。

在轴向上相邻的两个引导板的端部部分重叠，电泳残渣在轴向上相邻的两个引导板之间来回跳转，即在很小的结构内实现了电泳残渣位置的反复不断的调整，电泳残渣在位置调整的过程中，其中的水分更容易被蒸发掉，有利于电泳残渣的烘干。

优选地,在所述骨架的相对的两个侧壁内都开设有进气孔；所述进气孔和与其相对的侧壁上的引导板对齐，用于将热气流引导至对应的引导板处将电泳残渣烘干。

通过上述技术方案,本申请中,在骨架的相对的两个侧壁上都设置有引导板,同时,在骨架的相对的两个侧壁内都开设有进气孔。其中一个侧壁内开设的引导孔和另一个侧壁上的引导板的倾斜方向对齐，且在骨架的轴向上，该引导孔处于与之相对的引导板的侧下方。当热气通过一个侧壁内的引导孔进入到骨架内后，沿着引导孔确定的方向，气流吹送到与之相对的引导板上，且刚好吹送到电泳残渣上，实现对电泳残渣的风干。

该过程中，电泳残渣在重力作用下沿着引导板向下滑动，而热空气沿着引导孔向斜上方吹出，即热空气的流动方向和电泳残渣的移动方向相对，此时，热空气逆向冲入到电泳残渣内，从而更有利于热空气和电泳残渣的充分接触，从而将电泳残渣的水分充分彻底的烘干。

该烘干的过程中，电泳残渣处于向下滑动的状态，同时热风处于向上吹动的状态，该过程处于动态过程中，相比传统的电泳残渣材料固定的堆积，该动态过程更利于电泳残渣中的水分的消散，烘干效果更好。

优选地,所述引导板的靠近骨架的内壁的一端的上侧设置有挡板，所述挡板和所述引导板成锐角。

通过上述技术方案,申请中,通过挡板对电泳残渣进行阻挡，避免电泳残渣在热空气的吹动作用下沿着引导板逆向滑动而到处散落，确保电泳残渣在被热风烘干的过程中，整体上仍可以沿着骨架的轴向持续向下滑动到烘干箱的出口，在完成烘干之后可以顺利排出。

优选地,在所述骨架的外部套设有海绵层。

通过上述技术方案,海绵内有很多孔,热气可以通过海绵进入到骨架内，在热风吹到海绵上之后，海绵本身上的孔是很小的孔，单个孔只可以允许很小的气流通过，则当热风的风力较大时，造成的气流冲击力很大，海绵的多个细小的孔的结构可以将较大的气流分解为多个小的气流，避免了很大的气流直接一次性通过进气孔进入到骨架内，短时间内产生很大的气流冲击，导致和进气孔相对的引导板上的电泳残渣被强大气流吹的到处散落。通过海绵的多个细小的孔将热风调节为相对缓和的热气流，并缓慢的作用到电泳残渣上，在烘干的同时，确保烘干过程平稳进行。

优选地,在所述机架的下部设置有第二烘干机构，所述第二烘干机构包括烘干架，在所述烘干架的一端设置有风扇；在所述烘干架上安装有烘干件。

通过上述技术方案,风扇将风吹送到烘干件上,带走烘干件产生的热量以形成热气流，热气流对烘干件上的电泳残渣进行烘干。在烘干的过程中，在风扇的吹送作用下，空气不断流动，不断的将热空气输送到烘干件，实现持续循环的烘干操作。

优选地,所述烘干件包括框架,在所述框架的上部并排的安装有多个输送管；在所述框架内设置有电热丝；在横向上,所述电热丝处于相邻的两个所述输送管之间。

通过上述技术方案,电热丝通过电池供电，当电热丝通电之后发热。风扇输出的风吹送到电热丝上，将其表面的热量带走，空气的温度升高形成热气流。框架的内部是空腔，热气流在风扇的吹送作用下在框架内移动，并漂浮到输送管附近。

所述输送管是半圆的结构,当热空气包裹在输送管的外部时,可以充分的和输送管接触,输送管采用金属材料制备成,例如,铁。热空气将热量有效的传递到输送管，输送管的温度升高，实现对其内输送的电泳残渣的烘干。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

进料机构包括物料储藏筒，在物料储藏筒的下端连通有物料输送管，添加到物料储藏筒内的电泳残渣被分别输送到各个烘干箱内。电热风扇在工作过程中输出热风到出风组件，出风组件将热风吹送到各个烘干箱内,热风在烘干箱内流动时和电泳残渣之间进行热交换，随着电泳残渣的温度升高,电泳残渣内含有的水分逐渐蒸发掉。

用多个烘干箱分别盛放待烘干的电泳残渣，通过将电泳残渣分别放置在不同的烘干箱内，避免了电泳残渣堆积在单一的一个容器内，导致电泳残渣堆积的体积较大，被掩埋在底部的电泳残渣不能和热空气直接接触，不能有效的进行热传递，导致电泳残渣不易被烘干的问题。对应的，在本申请中，将电泳残渣分散到多个烘干箱内，以利于将电泳残渣的烘干。

所述烘干箱沿着纵向设置，电泳残渣进入到烘干箱内之后沿着烘干箱的轴向在重力作用下向下移动，出风组件输送的热风从烘干箱的侧面进入到烘干箱内，热风沿着垂直于电泳残渣移动的方向和电泳残渣接触，通过热风和电泳残渣的充分接触，热风和电泳残渣之间充分的进行热交换，以实现对电泳残渣的彻底烘干。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的电泳残渣的烘干设备的示意图。

图2为本发明的第一烘干机构和烘干筒的局部剖视图。

图3为本发明的出风组件的示意图。

图4为本发明的烘干箱的局部剖视图。

图5为本发明的第二烘干机构的立体图。

图6为本发明的第二烘干机构的局剖视图。

图7为本发明的烘干件的剖视图。

图8为本发明的输送管的剖视图。

图9为本发明的机架和第二烘干机构组装后的示意图。

图中：

1-进料机构；

2-第一烘干机构；21-电热风扇；22-安装壳；23-出风组件；231-风管；232-第一出风口；233-导向板；234-第二出风口；235-出风筒；

3-烘干筒；31-进料管；32-烘干箱；321-端盖；322-骨架；323-海绵层；324-进气孔；325-挡板；326-引导板；33-外壳；34-出料管；

4-排料管；5-机架；

6-第二烘干机构；61-风扇；62-烘干架；63-收集箱；64-烘干件；641-输送管；6411-壳子；6412-换热孔；6413-换热腔；642-框架；643-电热丝。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在对回收的电泳残渣进行烘干的过程中，由干燥设备直接将热风通入到干燥箱内，热风将电泳残渣中的水分蒸发掉。在进行干燥的过程中，热风进入到干燥筒内之后是直接吹送到电泳残渣上的。当风力很大时，靠近风口的电泳残渣会被热风吹动并在干燥筒的尾部堆积起来，被埋藏在最里面的电泳残渣不能和热风直接接触，导致电泳残渣烘干效果差。

针对上述技术问题,实施例提供一种电泳残渣的烘干设备,参照图1和图9，所述电泳残渣的烘干设备包括机架5,在还包括烘干筒3,所述烘干筒3用螺栓垂直的安装在所述机架5的上端。

在所述烘干筒3的上端安装有进料机构1，待烘干的电泳残渣被添加到进料机构1内，之后沿着进料机构1的下端的物料输送管进入到烘干筒3内，完成待烘干的电泳残渣的添加。

参照图2，所述烘干筒3包括外壳33，在所述外壳33内沿着轴向设置有多个烘干箱32。进料管31和出料管34分别用螺纹连接在外壳33的顶端和下端，所述烘干箱32的上端和下端分别和进料管31、出料管34螺纹连接。

所述电泳残渣的烘干设备还包括第一烘干机构2,所述第一烘干机构2包括出风组件23,在所述出风组件23的上端用螺栓固定有电热风扇21。安装壳22用螺栓安装在外壳33的顶端，安装壳22用于将电热风扇21罩住，避免灰尘等污染物沾染在电热风扇21上。

所述出风组件23同轴的穿设在所述外壳33内,多个所述烘干箱32在所述出风组件23的外部沿着出风组件23的周侧布置，所述电热风扇21吹出的热风通过所述出风组件23吹送到所述烘干箱32内。

本实施例,在所述烘干筒3内设置多个烘干箱32，待烘干的电泳残渣被分别输送到各个烘干箱32内。电泳残渣在被添加到所述烘干箱32内之后，在重力的作用下沿着所述烘干箱32的轴向向下移动。

电热风扇产生的热风输送到出风组件23，各个烘干箱32围绕在出风组件23的外周侧，所述出风组件23输出的热风沿着横向吹送到烘干箱32内，热风和整体在轴向上移动的电泳残渣接触，将热量传递给接触到的电泳残渣，将电泳残渣内的水分烘干。

现在的干燥设备的烘干过程中，热风直接吹送到大量电泳残渣的表面，在热风的输送方向上，电泳残渣容易在风力的吹动作用下堆积，导致堆积起来的电泳残渣内部不容易被彻底烘干。

相比于此，本实施例中，待烘干的电泳残渣是沿着纵向向下掉落的，热风是沿着横向吹送到电泳残渣上，不会导致电泳残渣沿着风向堆积。相反，由于电泳残渣沿着纵向掉落，使得在纵向上的每个位置分摊到的电泳残渣的量很少，电泳残渣可以和热空气进行充分接触，利于热交换的进行，电泳残渣更容易被烘干。热风沿着横向进入到纵向掉落的电泳残渣内，可以和电泳残渣充分接触，从而更有利于将电泳残渣内的水分被蒸发掉，提高烘干的效果。

关于电泳残渣在所述出风组件23内输送,参照图3,所述出风组件23包括出风筒235、风管231和导向板233。所述风管231同轴的穿设在所述出风筒235内。沿着风管的轴向，在风管上开设有多个第一出风口232，在出风筒235上开设有多个第二出风口234。第一出风口和第二出风口在径向上一一对齐。所述导向板233的一端焊接在风管的外壁上，且其另一端沿着径向延伸到第二出风口。

由电热风扇21输送到出风组件23内的热风沿着出风组件23的内腔移动，具体的是，热风首先进入到风管231内，并且沿着风管231的轴向移动，热风在移动的过程中，当遇到第一出风口232时，热风会从第一出风口232吹送到风管231的外部，之后沿着导向板233移动到第二出风口234，最后从第二出风口234流动到出风筒235的外部，并沿着导向板233引导的方向和第二出风口234限定的区域吹送到烘干箱32内，实现对烘干箱32内的电泳残渣的烘干。

本实施例中,多个所述第二出风口234沿着出风筒235的轴向分布，对应的多个第一出风口232沿着风管231的轴向分布，热风可以通过多个第二出风口234分别从轴向上的不同的位置吹送到烘干箱，实现对烘干箱内的电泳残渣的多位置烘干，每个第二出风口只需要提供很小的风力，少量的热量即可，避免了仅仅从一个进风口输入热风导致的进风口的风力过大的问题。同时，通过多个位置提供热风，可以使热风在多个位置和电泳残渣进行更充分的接触，为热风和电泳残渣的接触提供更多的机会，对电泳残渣实现更加充分的烘干。

参照图3,所述出风组件23是圆柱形状,所述烘干箱32的和所述出风组件23相对的一侧是凹陷的曲面,所述出风组件23处于凹陷的曲面限定的区域内。所述出风组件23输出的热风分别输送到周围的烘干箱32内。本实施例中,所述烘干箱32的一侧采用凹陷的曲面结构,多个烘干箱32的曲面结构分别对应出风组件23的外圆周的各个位置，出风组件23输出的热风被各个烘干箱32吸收，实现对出风组件23输出的热风的充分利用。通过对热风的充分利用，确保电热风扇输送的热风可以和各个烘干箱32内的电泳残渣材料尽可能充分的接触，提高烘干效率。

通过所述烘干箱32将电泳残渣进行分散烘干,参照图4，所述烘干箱32包括骨架322和引导板326,所述引导板326用螺栓倾斜的固定在骨架322的相对的两个内侧壁上。在轴向上，相邻的两个引导板326的倾斜方向相反，且分别处于骨架322的相对的两个内侧壁上。

待烘干的电泳残渣从骨架322的顶端的入口添加到骨架322内，在重力的作用下沿着骨架322的轴向向下移动。电泳残渣在下降的过程中掉落到引导板326的上侧，之后沿着引导板326滑动，并掉落到轴向上相邻的另一个引导板326上。

在该过程中，电泳残渣在各个引导板326上不断跳转，不是固定的停留在一个具体的位置。每个引导板326上只有少量的电泳残渣，当热风进入到骨架内之后，热风和引导板326上的少量电泳残渣接触，可以高效率的将电泳残渣烘干。而且，电泳残渣是沿着轴向不断的向下掉落的，而热风是沿着横向吹入到电泳残渣上，电泳残渣在被烘干的过程中，除了受到热风横向的风力作用，还受到向下的作用，使得电泳残渣不会在热风力的作用下堆积在一个特定的位置而出现大量堆积，避免了风力促使电泳残渣堆积而导致堆积在内层的电泳残渣烘干不彻底的问题。

参照图4,在所述骨架322的相对的两个侧壁内都开设有进气孔324，所述进气孔324和相对的侧壁上的引导板326对齐，用于将热气流引导至对应的引导板处将电泳残渣烘干。

当热风通过进气孔324进入到骨架322内，并沿着进气孔324限定的方向吹送到引导板326上。进气孔324的出气口斜向上，而引导板326的出料端斜向下，热风刚好沿着出气口吹送到引导板326的出料端，在电泳残渣向下滑动的过程中，热风逆向吹送到电泳残渣上，热风可以充分的进入到电泳残渣内将电泳残渣内水分烘干，烘干彻底。

参照图4,所述引导板326的靠近骨架322的内壁的一端的上侧用螺栓连接有挡板325，所述挡板325和所述引导板326之间的夹角是锐角。

当热风吹送到引导板326上，电泳残渣在热风的吹动作用下沿着引导板326翻滚。通过设置挡板325，即使电泳残渣在热风的吹送作用下向上移动，由于挡板325的阻挡作用，电泳残渣不会因为热风的向上的吹送力改变正常的向下的输送过程，确保电泳残渣被干燥之后可以沿着正常的输送路径向下掉落到骨架的下端出口。

参照图4,所述骨架322的外部套设有海绵层323。当热风吹送到海绵层323后，海绵层323的结构可以对热风进行调节，具体的，海绵层323上分布有大量的孔径很小的孔，热风通过小孔进入穿过海绵层323，最后进入到进气孔324。当热风的风力很大时，经过海绵层323的阻挡作用，以及海绵上的孔的分流作用，热风被调节为很小的热气流。相对缓和的热气流吹送到引导板326上的电泳残渣，在对电泳残渣进行干燥的过程中，由于风力被限制和调节，不会因为风力太大而导致电泳残渣被吹散吹乱，使得电泳残渣的干燥过程平稳。经过烘干筒和第一烘干机构烘干的电泳残渣被输送到第二烘干机构6。

参照图5和图6,在所述机架的下部安装有第二烘干机构6,所述第二烘干机构6包括烘干架62，在所述烘干架62的一端安装有风扇61，在所述烘干架62内用螺栓固定有烘干件64。待烘干的电泳残渣被放置在烘干件64上，烘干件64产生热量，实现对电泳残渣的干燥。在烘干架62的端部设置有收集箱63，收集箱63用于收集干燥之后的电泳残渣。

关于烘干件64对电泳残渣的干燥过程,参照图7，所述烘干件64包括框架642,在所述框架642的上部并排的安装多个输送管641，在所述框架642内用螺栓固定有电热丝643，所述电热丝643处于相邻的两个所述输送管641之间。

所述输送管641是半圆形的，输送管641倾斜设置。电泳残渣被添加到输送管641的纵向位置较高的一端处，之后沿着输送管641向下滑动。所述电热丝643采用电池供电，在电热丝643通电之后发热。风扇61输送的风将电热丝643的表面的热量带走，形成热气流，热气流输送到输送管641，输送管641采用金属铁制成，其导热性很好。热气流和输送管641的外壁接触，将热量通过输送管641传递到电泳残渣，电泳残渣受热温度升高，实现干燥。

在风扇61的作用下，热空气不断的接触输送管641进行热传递，在完成电泳残渣的干燥之后，在风扇的作用下，输送管641的外侧的空气不断的和电热丝周围的热气之间相互流动，实现热量的不断供给。

关于热气在所述输送管641进行的热交换,参照图8,所述输送管641包括壳子6411，在输送管641的侧壁内开设有圆弧形的换热腔6413，在所述输送管641的外侧壁开设有多个换热孔6412，所述换热孔6412和换热腔6413导通。热空气通过换热孔6412进入到换热腔6413内，之后沿着换热腔6413流动，热空气在流动的过程中和壳子6411的内侧壁接触，并且进行热传递，将热量传输到壳子6411，进一步通过壳子6411传递到壳子6411内部的电泳残渣，使得电泳残渣的温度升高，蒸发其中的水分。

换热腔6413被设置成为半密封的空间，只是通过换热孔6412和外部进行空气交换，热量被束缚在换热腔6413的有限空间内，使得热空气可以和壳子6411之间实现充分的热交换。排料管4和收集箱63连通，用于将收集的电泳残渣排出。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种电泳残渣的烘干设备,其特征在于,包括机架,还包括：

烘干筒,其设置在所述机架的上端；所述烘干筒包括外壳，在所述外壳内沿着轴向设置有多个烘干箱；

第一烘干机构,所述第一烘干机构包括出风组件,在所述出风组件的上端设置有电热风扇；

所述出风组件同轴的安装在所述外壳内；多个所述烘干箱在出风组件的外部沿着出风组件的周侧布置；所述电热风扇吹出的热风通过所述出风组件吹送到所述烘干箱内,以烘干电泳残渣；

所述出风组件包括出风筒、风管和导向板；所述风管同轴的穿设在所述出风筒内；沿着风管的轴向，在风管上开设有多个第一出风口，在出风筒上开设有多个第二出风口，且第一出风口和第二出风口一一对齐；所述导向板的一端固定在风管的外壁上，且其另一端沿着径向延伸到第二出风口；所述出风组件是圆柱形状；所述烘干箱的和所述出风组件相对的一侧是凹陷的曲面；所述出风组件处于凹陷的曲面内；所述烘干箱包括骨架和引导板；所述引导板倾斜的设置在骨架的相对的两个内侧壁上；在轴向上相邻的两个引导板的倾斜方向相反，且分别处于骨架的相对的两个内侧壁上；在所述骨架的相对的两个侧壁内都开设有进气孔；所述进气孔和与其相对的侧壁上的引导板对齐，用于将热气流引导至对应的引导板处将电泳残渣烘干；所述引导板的靠近骨架的内壁的一端的上侧设置有挡板，所述挡板和所述引导板成锐角。

2.根据权利要求1所述电泳残渣的烘干设备,其特征在于,在所述骨架的外部套设有海绵层。

3.根据权利要求1至2任意一项所述电泳残渣的烘干设备,其特征在于,在所述机架的下部设置有第二烘干机构，所述第二烘干机构包括烘干架，在所述烘干架的一端设置有风扇；在所述烘干架上安装有烘干件。

4.根据权利要求3所述电泳残渣的烘干设备,其特征在于,所述烘干件包括框架,在所述框架的上部并排的安装有多个输送管;在所述框架内设置有电热丝；在横向上,所述电热丝处于相邻的两个所述输送管之间。