CN212431534U - 一种羽绒加工用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羽绒加工用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱顶面和底面分别设有进料口和出料口，烘干箱内腔底部设有至少一对底部风机，底部风机的出风方向垂直向上，底部风机上罩设有导热机构。本实用新型可以均匀的烘干羽绒，使得烘干充分，同时还可以防止温度过高破坏羽绒的结构。

Description

一种羽绒加工用烘干装置

技术领域

本实用新型属于羽绒加工设备技术领域，具体涉及一种羽绒加工用烘干装置。

背景技术

羽绒在经过分毛机进行初步分离后，需对羽绒进行水洗-脱水-烘干-冷却除尘后方能得到可供使用的羽绒。已有的羽绒烘干装置通常对羽绒的烘干加工效率较低，烘干不够均匀充分。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种羽绒加工用烘干装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种羽绒加工用烘干装置，包括烘干箱，烘干箱顶面和底面分别设有进料口和出料口，烘干箱内腔底部设有至少一对底部风机，底部风机的出风方向垂直向上，底部风机上罩设有导热机构；

所述导热机构包括导热筒和设于导热筒内的第一加热网，导热筒为两端开口的柱形筒状结构，导热筒底端开口连接至底部风机的出风口，第一加热网位于底部风机上方，第一加热网水平隔设于导热筒内腔，第一加热网将导热筒内腔分隔形成上导热腔和下导热腔，上导热腔侧壁开设有上出风口，上出风口为由外向内倾斜向下设置，上出风口上方设有防水板；下导热腔侧壁开设有下出风口，下出风口为由外向内倾斜向上设置。

进一步的，

所述下导热腔和上导热腔中还对应设有第二加热网和第三加热网。

进一步的，

所述导热机构还包括设于导热筒顶部的罩壳，导热筒顶端开口连接至罩壳，罩壳的纵截面为梯形结构，罩壳和导热筒侧壁均分布设有散热口。

进一步的，

所述烘干箱顶面还设有散热管，散热管顶部为歪折结构。

进一步的，

所述烘干箱底面还设有导流板，导流板倾斜设置，导流板中垂直贯穿设有若干排水通道。

进一步的，

所述烘干箱内壁还设有侧壁风机。

本实用新型的有益效果具体如下：

本实用新型的羽绒加工用烘干装置，使用时，将需要烘干的羽绒物料从进料口送入烘干箱，底部风机运转并向上出风，底部风机吹出的风经过导热机构，在第一加热网、第二加热网和第三加热网的作用下，形成热气流，热气流从上导热腔和下导热腔对应的上出风口和下出风口吹出，对烘干箱内的羽绒进行烘干。下出风口的设置可以防止位于烘干箱内腔下方的羽绒上的水分流入下出风口中，上出风口的设计则优先的考虑了出风的顺畅性，通过设置另外的防水板从而防止水分流入上出风口中。采用这样的设计，导热机构可以均匀的烘干羽绒，使得烘干充分，同时还可以防止温度过高破坏羽绒的结构。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图 1是实施例1中羽绒加工用烘干装置的立体结构示意图；

图 2是实施例1中烘干箱的纵截面示意图；

图3 是图2中的局部放大示意图；

图4是图2中的另一局部放大示意图；

图5实施例1中导热机构的立体结构示意图；

图6是图5中的局部放大示意图；

图7是图5中的另一局部放大示意图；

图8是实施例2中侧壁风机的立体结构示意图；

图中标记为：1、烘干箱；11、进料口；111、进料斗；12、散热管；13、出料口；14、导流板；141、排水通道；2、导热机构；21、导热筒；211、上导热腔；212、下导热腔；213、第一加热网；214、第二加热网；215、第三加热网；216、上出风口；217、下出风口；218、防水板；219、散热口；22、罩壳；3、底部风机；4、侧壁风机；41、风机安装部；42、风机本体；43、导风罩。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

实施例1

参见图1并结合图2，本实施例中提供一种羽绒加工用烘干装置，包括烘干箱1和设于烘干箱1内腔的若干个导热机构2，烘干箱1顶部中央的进料口11上设有进料斗111，烘干箱1底面中央出料口13，出料口13上可优选连接用于控制出料的出料机构，烘干箱1内腔底部设有至少一对底部风机3，底部风机3的出风方向垂直向上，底部风机3的换风口延伸至烘干箱1底面，导热机构2的数量与底部风机3的数量相适应，导热机构2罩设在底部风机3上。

参见图4并结合图5，导热机构2包括导热筒21和设于导热筒21内的第一加热网213，导热筒21为两端开口的柱形筒状结构，导热筒21底端开口连接至底部风机3的出风口，第一加热网213位于底部风机3上方，第一加热网213水平隔设于导热筒21内腔，第一加热网213将导热筒21内腔分隔形成上导热腔211和下导热腔212。

进一步的，参见图4并结合图6，上导热腔211侧壁开设有上出风口216，上出风口216为由外向内倾斜向下设置，上出风口216上方设有防水板218；对应的，下导热腔212侧壁开设有下出风口217，下出风口217为由外向内倾斜向上设置，即上出风口216和下出风口217的导风方向相反设置。参见图4，下导热腔211和上导热腔212中还对应设有第二加热网214和第三加热网215。

本实施例的羽绒加工用烘干装置，使用时，将需要烘干的羽绒物料从进料口11送入烘干箱1，底部风机3运转并向上出风，底部风机3吹出的风经过导热机构2，在第一加热网213、第二加热网214和第三加热网215的作用下，形成热气流，热气流从上导热腔211和下导热腔212对应的上出风口216和下出风口217吹出，对烘干箱1内的羽绒进行烘干。下出风口217的设置可以防止位于烘干箱1内腔下方的羽绒上的水分流入下出风口217中，上出风口216的设计则优先的考虑了出风的顺畅性，通过设置另外的防水板218从而防止水分流入上出风口216中。导热筒21可以优选由导热材料制成，采用这样的设计，导热机构2可以均匀的烘干羽绒，使得烘干充分，同时还可以防止温度过高破坏羽绒的结构。

进一步的，参见图6，导热机构2还包括设于导热筒21顶部的罩壳22，导热筒21顶端开口连接至罩壳22，罩壳22的纵截面为梯形结构，罩壳22和导热筒21侧壁均分布设有散热口219。

进一步的，参见图2并结合图1，烘干箱1顶面还设有散热管12，散热管12顶部为歪折结构，散热管12用于提高气流流通，同时对防止羽绒从散热管12飞出起到作用，烘干箱1底面还设有导流板14，导流板14倾斜设置，导流板14中垂直贯穿设有若干排水通道141，用于排出液体。

进一步的，参见图2，本实施例中，烘干箱1内壁还设有侧壁风机4，侧壁风机4用于进一步提高烘干的效率和均匀度。参见图1，烘干箱1外壁设有风机安装部41。

实施例2

参见图8，在实施例1的基础上，本实施例2中，侧壁风机4包括风机本体42，风机本体42的出风口上还设有导风罩43，导风罩43内可设置第四加热网，采用这样的结构，侧壁风机4和底部风机3相结合使用，提高烘干效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种羽绒加工用烘干装置，包括烘干箱（1），烘干箱（1）顶面和底面分别设有进料口（11）和出料口（13），其特征在于，所述烘干箱（1）内腔底部设有至少一对底部风机（3），底部风机（3）的出风方向垂直向上，底部风机（3）上罩设有导热机构（2）；

所述导热机构（2）包括导热筒（21）和设于导热筒（21）内的第一加热网（213），导热筒（21）为两端开口的柱形筒状结构，导热筒（21）底端开口连接至底部风机（3）的出风口，第一加热网（213）位于底部风机（3）上方，第一加热网（213）水平隔设于导热筒（21）内腔，第一加热网（213）将导热筒（21）内腔分隔形成上导热腔（211）和下导热腔（212），上导热腔（211）侧壁开设有上出风口（216），上出风口（216）为由外向内倾斜向下设置，上出风口（216）上方设有防水板（218）；下导热腔（212）侧壁开设有下出风口（217），下出风口（217）为由外向内倾斜向上设置。

2.根据权利要求1所述的羽绒加工用烘干装置，其特征在于：所述下导热腔（212）和上导热腔（211）中还对应设有第二加热网（214）和第三加热网（215）。

3.根据权利要求2所述的羽绒加工用烘干装置，其特征在于：所述导热机构（2）还包括设于导热筒（21）顶部的罩壳（22），导热筒（21）顶端开口连接至罩壳（22），罩壳（22）的纵截面为梯形结构，罩壳（22）和导热筒（21）侧壁均分布设有散热口（219）。

4.根据权利要求1所述的羽绒加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）顶面还设有散热管（12），散热管（12）顶部为歪折结构。

5.根据权利要求1所述的羽绒加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）底面还设有导流板（14），导流板（14）倾斜设置，导流板（14）中垂直贯穿设有若干排水通道（141）。

6.根据权利要求1所述的羽绒加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）内壁还设有侧壁风机（4）。

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