CN219020102U - 灭酶烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种灭酶烘干一体机，加热室和烘干室，加热室和烘干室之间设有用于连通加热室和烘干室的送风口和回风口，加热室内设有加热机构和循环风机，烘干室内设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管靠近送风口设置。本实用新型中，利用外置蒸汽发生器通过蒸汽输送管向烘干室内输送水蒸汽，利用水蒸汽潜热大、温度高的特点，水蒸汽穿透物料的外壳或者表皮，对物料进行高温灭除酶活性或破坏物料表皮上的果蜡，以起到保护物料表皮颜色不变或促进物料内部的水分能够快速透出的作用，从而提高烘干效率。

Description

灭酶烘干一体机

技术领域

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种灭酶烘干一体机。

背景技术

利用烘干装置将物料中的水分去除，能够有效延长物料的保存时长。针对辣椒、连翘、八角、葡萄等表皮上具有果蜡的物料而言，采用热风进行烘干时，物料内部的水分被果蜡以及物料的外壳或者物料的表皮锁住，需要较长时间的烘烤才能够将物料内部的水分除去，烘干效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种灭酶烘干一体机，以解决现有烘干装置对带壳或带皮的物料烘干效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：灭酶烘干一体机，包括加热室和烘干室，加热室和烘干室之间设有用于连通加热室和烘干室的送风口和回风口，加热室内设有加热机构和循环风机，所述烘干室内设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管靠近送风口设置。

本方案的工作原理及有益效果在于：本方案中，利用加热机构对加热室内的空气进行加热形成热空气，利用循环风机产生气流进而形成热风，热风通过送风口和回风口在烘干室和加热室之间循环，从而对烘干室内的物料进行烘干。并且，本方案在烘干过程的前期，利用蒸汽输送管向烘干室内输送高温水蒸汽(高温水蒸汽可由蒸汽发生器短时间内产生)，水蒸汽中的气态水在烘干室内转化为液态水的过程中释放大量的热量，即水蒸汽的潜热大，温度高，能够穿透物料的外壳或者表皮，高温灭除物料的酶活性或破坏物料表皮上的果蜡，以起到保护物料表皮颜色不变或促进物料内部的水分能够快速透出的作用，从而提高烘干效率。

可选地，所述蒸汽输送管上开设有若干出汽孔，若干出汽孔沿蒸汽输送管的轴向设置。

本方案中，蒸汽输送管上的若干出汽孔沿蒸汽输送管的轴向设置，如此设置，即可使得水蒸汽从多个位点进入烘干室，从而使得水蒸汽较为均匀地从烘干室的下部向烘干室的上部流动，进而较为均匀地接触烘干室内的物料。

可选地，所述蒸汽输送管上安装有调节阀门。

本方案中，工作人员能够通过调节阀门来调节蒸汽输送管内水蒸汽的流量，从而调节进入烘干室内水蒸汽的量。

可选地，所述加热室内设有循环风机台板，循环风机台板将加热室的内部空间分隔为上腔室和下腔室，循环风机台板上开设有用于连通上腔室和下腔室的通道，循环风机安装于所述通道处。

本方案中，循环风机工作时，即可使得上腔室内的空气通过通道流入下腔室内，上腔室的内压减小，烘干室内的空气经回风口流入上腔室内，下腔室的内压增大，下腔室内的空气经送风口流入烘干室内，从而形成气流循环。

可选地，所述加热机构包括石墨烯加热模组。

本方案中，石墨烯加热模组具有加热速度快的优点，能够将加热室内的空气快速加热，缩短加热所需时长，提高加热效率并快速高温灭酶。

可选地，所述石墨烯加热模组包括风筒和若干并排设置的石墨烯加热组件，所述风筒可拆卸连接于所述循环风机台板上，风筒与所述通道连通；所述石墨烯加热组件包括第一支撑部、第二支撑部和石墨烯加热片，所述石墨烯加热片上设有用于封装石墨烯加热片的绝缘封装体，所述第一支撑部和第二支撑部分别位于石墨烯加热片的两端，第一支撑部和第二支撑部均包括水平支撑板和竖向固定板，所述竖向固定板上开设有供所述绝缘封装体滑入的竖向滑槽，所述水平支撑板与竖向固定板的底端固定连接；所述竖向固定板可拆卸连接于所述风筒的内壁上。

本方案中，石墨烯加热模组中的风筒与循环风机台板上的通道连通，如此，上腔室流入下腔室的空气须经石墨烯加热片加热，确保对空气的加热效果。并且，本方案中，风筒与循环风机台板可拆卸连接，因此，当石墨烯加热模组出现故障时，能够将石墨烯加热模组从循环风机台板上拆下，以便更换新的石墨烯加热模组。又另外，又由于石墨烯加热片的绝缘封装滑动连接在竖向滑槽内，因此，工作人员在检修石墨烯加热模组时，能够将损坏的石墨烯加热片取出，避免将所有的石墨烯加热组件替换，降低维修成本。

可选地，所述竖向固定板上开设有若干第一安装通孔，所述风筒的内壁上开设有若干与所述第一安装通孔相对应的螺纹盲孔。

将螺钉贯穿第一安装通孔并与螺纹盲孔螺纹连接，即可实现竖向固定板与风筒之间的可拆卸连接。

可选地，所述风筒上设有环形耳板，环形耳板上开设有若干第二安装通孔，所述循环风机台板上开设有若干与所述第二安装通孔相对应的第三安装通孔。

本方案中，将螺栓贯穿第二安装通孔和第三安装通孔，再利用螺栓与螺母的配合，实现风筒与循环风机台板之间的可拆卸连接，进而实现石墨烯加热膜组与循环风机台板之间的可拆卸连接。

可选地，所述烘干室内设有装载台，所述装载台上开设有若干通风孔。

本方案中，将待烘干的物料堆放在装载台上即可，热风和水蒸汽经通风孔向上流动，继而与物料接触，实现对物料的灭酶和烘干。

可选地，所述烘干室的侧壁上开设有进出料口，烘干室的侧壁上安装有用于关闭进出料口的料门。

本方案中，通过进出料口将物料堆放在装载台上或者将物料从烘干室移出。并且，相较于现有的尾门(尾门是指设计在烘干室远离加热室的一侧壁上的门)设计而言，本方案中的料门在烘干室的侧壁上，这样可以减小烘干装置的长度，更有利于在长度较短而宽度足够的空间内设计烘干装置。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中灭酶烘干一体机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中灭酶烘干一体机的局部纵向视图；

图3为图2中风筒的俯视图；

图4为本实用新型实施例二中灭酶烘干一体机的局部纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：加热室1、上腔室110、下腔室120、烘干室2、隔热墙3、送风口4、回风口5、冷风进风口6、调节板7、检修门8、循环风机9、循环风机台板10、通道101、风筒11、环形耳板12、螺栓13、第一支撑部14a、第二支撑部14b、水平支撑板141、竖向固定板142、石墨烯加热片15、绝缘封装体16、螺钉17、蒸汽输送管18、出汽孔181、装载台19、调节阀门20、支撑架21、加强肋条22、排湿口23、料门24、蒸汽发生器25。

实施例一

本实施例基本如图1和图2所示：灭酶烘干一体机，包括加热室1和烘干室2，加热室1和烘干室2共用一侧壁，本实施例中，加热室1的右侧壁和烘干室2的左侧壁为同一侧壁，该侧壁为隔热墙3。加热室1和烘干室2之间设有用于连通加热室1和烘干室2的送风口4和回风口5，具体地，隔热墙3上开设有送风口4和回风口5，本实施例中，送风口4位于回风口5的下方。

加热室1的左侧壁上开设有冷风进风口6，冷风进风口6位于加热室1左侧壁的上半部，且冷风进风口6内设有用于调节冷风进风口6通风面积的调节板7。加热室1的侧壁上开设有检修口，加热室1的侧壁上安装有用于关闭检修口的检修门8。

加热室1内设有加热机构、循环风机9和循环风机台板10，循环风机台板10将加热室1的内部空间分隔为上腔室110和下腔室120，循环风机台板10上开设有用于连通上腔室110和下腔室120的通道101，循环风机9固定安装于通道101处。

加热机构包括石墨烯加热模组，石墨烯加热模组设于上腔室110或下腔室120内，本实施例中，石墨烯加热模组设于上腔室110内。石墨烯加热模组包括风筒11和若干并排设置的石墨烯加热组件，风筒11可拆卸连接于循环风机台板10上，具体地，风筒11上焊接有环形耳板12，环形耳板12上开设有若干第二安装通孔，循环风机台板10上开设有若干与第二安装通孔相对应的第三安装通孔，如此，利用螺栓13和螺母将环形耳板12安装在循环风机台板10上。此外，风筒11与通道101连通。

结合图2和图3所示，石墨烯加热组件包括第一支撑部14a、第二支撑部14b和石墨烯加热片15，石墨烯加热片15上设有用于封装石墨烯加热片15的绝缘封装体16，相邻两组石墨烯加热组件中的石墨烯加热片15之间的间隙为5～15cm，且石墨烯加热片15竖向设置；本实施例中，相邻两组石墨烯加热组件中的石墨烯加热片15之间的间隙为10cm。第一支撑部14a和第二支撑部14b分别位于石墨烯加热片15的两端，第一支撑部14a和第二支撑部14b均包括水平支撑板141和竖向固定板142，竖向固定板142上开设有供绝缘封装体16滑入的竖向滑槽，水平支撑板141与竖向固定板142的底端焊接。竖向固定板142可拆卸连接于风筒11的内壁上，具体地，竖向固定板142上开设有若干第一安装通孔，风筒11的内壁上开设有若干与第一安装通孔相对应的螺纹盲孔。本实施例中，第一安装通孔的数量为六个，六个第一安装通孔均布于竖向滑槽的两侧。如此，工人利用螺钉17贯穿第一安装通孔后螺纹连接在风筒11内壁上的螺纹盲孔内，从而将石墨烯加热组件安装在风筒11内。

烘干室2内设有蒸汽输送管18和装载台19，蒸汽输送管18靠近送风口4设置，且蒸汽输送管18位于装载台19的下方。蒸汽输送管18上开设有若干出汽孔181，若干出汽孔181沿蒸汽输送管18的轴向和周向设置，且若干出汽孔181均位于烘干室2内。本实施例中，轴向上相邻两个出汽孔181之间的间距为6cm。另外，蒸汽输送管18的轴线与烘干室2的长度方向垂直，蒸汽输送管18上安装有调节阀门20，调节阀门20位于烘干室2外。蒸汽输送管18与蒸汽发生器25的出汽口相连，从而将蒸汽发生器25产生的水蒸汽输送至烘干室2内。

装载台19可以焊接在烘干室2的内壁上，也可以采用支撑架21将装载台19支撑在烘干室2内，本实施例中，采用支撑架21将装载台19支撑在烘干室2内。装载台19上开设有若干通风孔，通风孔的孔径小于物料的直径，从而避免物料经通风孔掉落在烘干室2的底壁上。装载台19的底面焊接有若干加强肋条22，从而提高装载台19的承压强度。送风口4位于装载台19的下方。

烘干室2的右侧壁上开设有排湿口23，烘干室2的前侧壁或者后侧壁上开设有进出料口，烘干室2的前侧壁或者后侧壁上安装有用于关闭进出料口的料门24，本实施例中，料门24位于烘干室2的前侧壁上。

使用时，工人打开料门24，露出完整的进出料口，然后，工人再将待烘干的物料送入烘干室2内并堆放在装载台19上。完成上料后，工人将料门24关闭，并启动加热机构、循环风机9和蒸汽发生器25。

循环风机9启动后，上腔室110内的空气流入风筒11内，石墨烯加热片15通电发热，对流经风筒11的空气进行加热，得到热空气，热空气经通道101流入下腔室120内，下腔室120内的热空气经送风口4流入烘干室2内，烘干室2内的热空气由下至上流动，对装载台19上堆放的物料进行加热烘干，并且，流动至烘干室2顶部的部分热空气(携带水汽)经排湿口23排出，另一部分热空气经回风口5流入上腔室110内，与经冷风进风口6流入上腔室110内的冷空气混合后向下流动，经石墨烯加热模组加热后，经通道101流入下腔室120内，并最终经送风口4流入烘干室2内，从而在加热室1和烘干室2内形成热风循环，对装载台19上堆放的物料进行烘干，对热量的利用率高。

上述过程中，蒸汽发生器25启动后产生水蒸汽，水蒸汽通过蒸汽输送管18上的出汽孔181进入烘干室2内，并且，由于蒸汽输送管18靠近送风口4，因此，水蒸汽随着由送风口4流入烘干室2内的热风一起流动，水蒸汽经装载台19上的通气孔向上流动并与装载台19上的物料接触，由于水蒸汽的潜热大且穿透力强，因此，水蒸汽穿透物料的外壳或者表皮，进入物料的内部，随后，水蒸汽中的气态水转换为液态水时释放出的大量热量使得物料的温度迅速上升，从而对物料进行高温灭除酶的活性或破坏物料表皮上的果蜡，以便起到保护物料表皮颜色不变或促进物料内部的水分能够快速透出，从而提高烘干效率。另外，工人通过调节阀门20即可控制蒸汽输送管18内水蒸汽的流量，避免进入烘干室2内的水蒸汽过多而导致液态水量过多，进而延长后续烘干时长，同时也能够避免水蒸汽过少而无法破坏物料的物料表皮上的果蜡，并破坏物料的外壳结构或者表皮结构。

蒸汽发生器25工作一段时间后，通过调节阀门20使得蒸汽输送管18内水蒸汽的流量为零，或者关闭蒸汽发生器25，从而停止向烘干室2内输送水蒸汽，使得物料进入干热烘干阶段，即利用石墨烯加热模组和循环风机9产生的热风，对装载台19上的物料进行热烘干。

待物料烘干后，工人关闭加热机构和循环风机9，散热一段时间后，工人打开料门24，露出进出料口，以便工人将烘干室2内的物料全部取出。

另外，本实施例中，当石墨烯加热模组出现故障时，工人可打开检修门8，露出检修口，通过检修口对石墨烯加热模组进行检修，将损坏的石墨稀加热片取出并安装上新的石墨烯加热片15。或者，通过检修口将石墨烯加热模组整个取出，并安装上新的石墨稀加热模组。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图4所示，料门24包括上段门体241、中段门体242和下段门体243，上段门体241、中段门体242和下段门体243能够分别打开，如此，在下料时，工人打开上段门体241，露出进出料口的上部，从而将烘干室2内的物料取出部分；接着，工人再打开中段门体242，此时进出料口露出上部和中部，工人将烘干室2内的物料取出部分；最后，工人再打开下段门体243，此时进出料口全部露出，以便工人将烘干室2内的物料全部取出，避免打开料门24时物料突然从进出料口大量涌出，以便工人有序下料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.灭酶烘干一体机，包括加热室和烘干室，加热室和烘干室之间设有用于连通加热室和烘干室的送风口和回风口，加热室内设有加热机构和循环风机，其特征在于：所述烘干室内设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管靠近送风口设置。

2.根据权利要求1所述的灭酶烘干一体机，其特征在于：所述蒸汽输送管上开设有若干出汽孔，若干出汽孔沿蒸汽输送管的轴向设置。

3.根据权利要求1所述的灭酶烘干一体机，其特征在于：所述蒸汽输送管上安装有调节阀门。

4.根据权利要求1所述的灭酶烘干一体机，其特征在于：所述加热室内设有循环风机台板，循环风机台板将加热室的内部空间分隔为上腔室和下腔室，循环风机台板上开设有用于连通上腔室和下腔室的通道，循环风机安装于所述通道处。

5.根据权利要求4所述的灭酶烘干一体机，其特征在于：所述加热机构包括石墨烯加热模组。

6.根据权利要求5所述的灭酶烘干一体机，其特征在于：所述石墨烯加热模组包括风筒和若干并排设置的石墨烯加热组件，所述风筒可拆卸连接于所述循环风机台板上，风筒与所述通道连通；所述石墨烯加热组件包括第一支撑部、第二支撑部和石墨烯加热片，所述石墨烯加热片上设有用于封装石墨烯加热片的绝缘封装体，所述第一支撑部和第二支撑部分别位于石墨烯加热片的两端，第一支撑部和第二支撑部均包括水平支撑板和竖向固定板，所述竖向固定板上开设有供所述绝缘封装体滑入的竖向滑槽，所述水平支撑板与竖向固定板的底端固定连接；所述竖向固定板可拆卸连接于所述风筒的内壁上。

7.根据权利要求6所述的灭酶烘干一体机，其特征在于：所述竖向固定板上开设有若干第一安装通孔，所述风筒的内壁上开设有若干与所述第一安装通孔相对应的螺纹盲孔。

8.根据权利要求6所述的灭酶烘干一体机，其特征在于：所述风筒上设有环形耳板，环形耳板上开设有若干第二安装通孔，所述循环风机台板上开设有若干与所述第二安装通孔相对应的第三安装通孔。

9.根据权利要求1所述的灭酶烘干一体机，其特征在于：所述烘干室内设有装载台，所述装载台上开设有若干通风孔。

10.根据权利要求1所述的灭酶烘干一体机，其特征在于：所述烘干室的侧壁上开设有进出料口，烘干室的侧壁上安装有用于关闭进出料口的料门。

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