CN117367146B - 球料烧结前预热装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球料烧结前预热装置及方法，属于物料预处理技术领域。装置包括预热仓、物料抛洒输送机构、热风主管和热风分配管。方法包括如下步骤：S100、利用蓄热材料吸收烟气中的热量；S200、利用空气吸收蓄热材料中的热量；S300、将吸热后的空气通入烧结前的球料中，以对球料进行预热和干燥。本发明充分利用烟气余热的同时，还能充分对物料进行干燥预热，获得含水量适宜的物料，在后续的烧结过程中，就不会出现过湿层，从而有利于提升烧结矿的产量和质量，预热过程使得物料的温度比较高，烧结过程中的能耗也比较低，有利于降低生产成本。

Description

球料烧结前预热装置及方法

技术领域

本发明属于物料预处理技术领域，更具体地说，是涉及一种球料烧结前预热装置及方法。

背景技术

烧结工艺是将烧结原料（铁粉、燃料、熔剂等）混合造球后装入烧结台车，再被点火器引燃后同时通过抽风机抽风提供充分的氧气与负压将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，从而使得烧结过程随着烧结机的运行逐渐向下进行，进而完成烧结过程。在传统的烧结过程中混合料中水分会被富集到未被引燃的混合料内，形成过湿层，过湿层会影响料层透气性，从而影响烧结矿的产量和质量，而且也会使得烧结的能耗比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球料烧结前预热装置及方法，以解决现有技术中存在的传统的烧结过程中混合料中水分富集，影响烧结矿的产量和质量，且使得烧结的能耗比较高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种球料烧结前预热装置，包括预热仓、物料抛洒输送机构、热风主管和热风分配管，预热仓前端设有进料口，后端设有出料口，且进料口和出料口上均设有封闭组件，用以遮挡进料口和出料口，上部设有排气组件；物料抛洒输送机构穿设在预热仓内，用于将物料从进料口送入预热仓，并在预热仓中抛洒后，从出料口输送出来；热风主管设在预热仓内，且与外部的热风源连接，用以通过热风；热风分配管设在预热仓内，且一端与热风主管连通，另一端朝向物料抛洒处设置，以向抛洒的物料喷吹热风。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，物料抛洒输送机构包括多级输送带和/或台车和/或链板机，当物料抛洒输送机构包括多级输送带时，上一级输送带的出料端与下一级输送带的入料端之间具有高度落差；排气组件包括设在预热仓上的排气管和设在排气管上的排气风机。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，预热仓下部设有蓄热保温填料，热风主管和热风分配管均穿设在预热仓的蓄热保温填料内；蓄热保温填料包括用于蓄热的蓄热料和用于导热的导热体，导热体混在蓄热料内；导热体为连续结构。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，热风分配管包括多个支管组件，多个支管组件间隔设置在热风主管上；每个支管组件均包括换热支管、导向管和限流阀，换热支管埋设在蓄热保温填料内，且一端与热风主管连通，另一端延伸至蓄热保温填料顶部，导向管位于预热仓内，且一端与换热支管连接，另一端朝向物料抛洒处，限流阀设在导向管上，用于限制导向管内气流的流速。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，导向管上还设有S形缓冲段，S形缓冲段为S形结构，且底部设有直径大于导向管内径的腔体，且腔体进气端的管道向腔体内延伸并凸出于腔体的内壁，腔体出气端的管道与腔体的内壁平滑过渡。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，热风分配管还包括调压换热管和连通管，调压换热管埋设在预热仓的蓄热保温填料内，且一端延伸至预热仓外部，连通管连通调压换热管和热风主管，调压换热管的出口设有压力阀，用于在压力大于额定值时排气，以调节热风主管内的压力。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，导向管上还设有S形缓冲段，S形缓冲段为S形结构，且底部设有直径大于导向管内径的腔体，且腔体进气端的管道向腔体内延伸并凸出于腔体的内壁，腔体出气端的管道与腔体的内壁平滑过渡。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，热风主管的上部设有导流换热片；导流换热片为与热风主管轴线呈夹角设置的翅片结构。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，球料烧结前预热装置还包括灰分清理组件，灰分清理组件设在热风主管的下部，用于清理热风主管内沉淀的灰分；灰分清理组件包括螺杆、刮板、驱动器和两个排灰管，螺杆沿热风主管的轴线方向前后转动设置在热风主管内，驱动器与螺杆一端连接，以带动螺杆转动，刮板设在螺杆上，并通过螺纹结构与螺杆配合，以在螺杆的带动下沿热风主管前后运动；两个排灰管分别设在热风主管两端，用以排出灰分。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，热风主管的一端设有烟气汇集组件，热风主管与烟气汇集组件之间设有烟气限速组件；烟气限速热风主管组件包括竖管、上拦网、下拦网、多个气凝胶球和缓冲气室，竖管下端与烟气汇集组件连接，上端与热风主管连接，竖管中部设有膨大部；上拦网设在竖管上部；下拦网设在竖管下部；多个气凝胶球设在竖管内，且被拦截在上拦网与下拦网之间；缓冲气室与竖管的膨大部连通。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种球料烧结前预热方法，应用上述的球料烧结前预热装置，包括如下步骤：

将球料烧结过程中的产生的烟气，先通过蓄热保温材料，再通入烧结前的球料中，对球料进行预热和干燥。

结合上述技术方案，在一种可能的实现方式中，包括如下步骤：

S100、向烧结前的球料中加入返矿并混合后，形成混合物料；

S200、对混合物料进行抛洒；

S300、将球料烧结过程中的产生的烟气先通过蓄热保温材料，再向抛洒的混合物料中喷吹。

本发明提供的球料烧结前预热装置及方法的有益效果在于：与现有技术相比，本发明在进行烧结等工序时通过将冷却机或其他热源的烟气等热风通入热风主管，再通过物料抛洒输送机构将物料送入预热仓，使得热风通入物料中对物料进行加热，并蒸发其中的水分，之后预热仓中富含水分的气体通过排气组件排出，以防止水分在预热仓中聚集或从预热仓的进料口和出料口溢出，引发危险；物料在预热仓中经过一次或多次的预热后，可以从出料口再导入进料口，进行再次预热，直至达到要求；能够充分利用烟气余热的同时，充分对物料进行干燥预热，获得含水量适宜的物料，在后续的烧结过程中，就不会出现过湿层，从而有利于提升烧结矿的产量和质量，预热过程使得物料的温度比较高，烧结过程中的能耗也比较低，有利于降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的球料烧结前预热装置的结构示意图；

图2为本发明另一种实施例提供的球料烧结前预热装置的结构示意图；

图3为本发明图2实施例提供的球料烧结前预热装置的烟气限速组件部位的放大结构示意图；

图4为本发明图2实施例提供的球料烧结前预热装置的导向管部位的放大结构示意图。

其中，图中各附图标记如下：

10、预热仓；11、封闭组件；12、蓄热保温填料；13、排气组件；

20、物料抛洒输送机构；

30、热风主管；31、导流换热片；32、烟气汇集组件；

33、烟气限速组件；331、竖管；332、上拦网；

333、下拦网；334、气凝胶球；335、缓冲气室；

40、灰分清理组件；41、螺杆；42、刮板；43、驱动器；44、排灰管；

50、热风分配管；51、调压换热管；52、连通管；

53、换热支管；54、导向管；55、限流阀；56、S形缓冲段。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要进一步说明的是，本发明的附图和实施方式主要对本发明的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本发明的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

现对本发明提供的球料烧结前预热装置及方法进行说明。

如图1所示，本发明第一实施方式提供了一种球料烧结前预热装置，包括预热仓10、物料抛洒输送机构20、热风主管30和热风分配管50，预热仓10前端设有进料口，后端设有出料口，且进料口和出料口上均设有封闭组件11，用以遮挡进料口和出料口，上部设有排气组件13；物料抛洒输送机构20穿设在预热仓10内，用于将物料从进料口送入预热仓10，并在预热仓10中抛洒后，从出料口输送出来；热风主管30设在预热仓10内，且与外部的热风源连接，用以通过热风；热风分配管50设在预热仓10内，且一端与热风主管30连通，另一端朝向物料抛洒处设置，以向抛洒的物料喷吹热风。

本实施例提供的球料烧结前预热装置，与现有技术相比，在进行烧结等工序时通过将冷却机或其他热源的烟气等热风通入热风主管30，再通过物料抛洒输送机构20将物料送入预热仓10，使得热风通入物料中对物料进行加热，并蒸发其中的水分，之后预热仓10中富含水分的气体通过排气组件13排出，以防止水分在预热仓10中聚集或从预热仓10的进料口和出料口溢出，引发危险；物料在预热仓10中经过一次或多次的预热后，可以从出料口再导入进料口，进行再次预热，直至达到要求；能够充分利用烟气余热的同时，充分对物料进行干燥预热，获得含水量适宜的物料，在后续的烧结过程中，就不会出现过湿层，从而有利于提升烧结矿的产量和质量，预热过程使得物料的温度比较高，烧结过程中的能耗也比较低，有利于降低生产成本。

如图1至图4所示，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

物料抛洒输送机构20包括多级输送带和/或台车和/或链板机。

当物料抛洒输送机构20包括多级输送带时，上一级输送带的出料端与下一级输送带的入料端之间具有高度落差，使得物料在经过此处后形成抛洒状态，使得物料充分分散，与热空气接触。

所述排气组件13包括设在所述预热仓10上的排气管和设在所述排气管上的排气风机，以便于获得足够的动力进行排气。

在一种具体实施例中，排气组件13与气体净化处理设备连接，以在处理后外排；而在另一种具体实施例中，排气组件13与热风分配管50的进口连接，且排气组件13上设有除水机构，以对预热仓10中排出的气体除水后，再通入热风分配管50中进行循环，使得气体的余热可以充分利用，并减少外排气体，降低处理成本。

预热仓10下部设有蓄热保温填料12，热风主管30和热风分配管50均穿设在预热仓10的蓄热保温填料12内。

在进行烧结等工序时通过将冷却机或其他热源的烟气等热风通入热风主管30，热风主管30使得烟气中的热量进入并储存在蓄热保温填料12中，并在需要对物料进行预热时利用热风分配管50从外界吸入空气，并在经过蓄热保温填料12时进行加热，再送入预热仓10中，再通过物料抛洒输送机构20将物料送入预热仓10进行抛洒，使得热风分配管50排出的空气对物料进行加热，并蒸发其中的水分，之后预热仓10中富含水分的气体通过排气组件13排出，以防止水分在预热仓10中聚集或从预热仓10的进料口和出料口溢出，引发危险；物料在预热仓10中经过一次或多次的抛洒预热后，可以从出料口再导入进料口，进行再次预热，直至达到要求；这样就可以利用蓄热保温填料12，在烧结等工序排出烟气时，将烟气中的热量吸收，并在需要预热物料时通过热风分配管50直接利用蓄热保温填料12中积蓄的热量，能够避免烧结和预热工序不同步产生的热量浪费，从而充分利用烟气余热。

蓄热保温填料12包括用于蓄热的蓄热料和用于导热的导热体，所述导热体混在所述蓄热料内；所述导热体为连续结构，以便于传导热量。采用蓄热料能够利用其高比热容的特性积蓄更多的热量，而通过导热体可以加速蓄热料间的热量传递，从而更快地实现吸热和放热。

具体地，蓄热料为砂子、矿渣、渣土等耐高温且高比热容材料中的一种或多种的混合，导热体为金属碎屑、金属丝线、金属网等耐高温且高导热性材料中的一种或多种的组合。这些都是比较廉价且容易得到的材料，采用这些材料既有利于降低成本，又比较环保。

热风分配管50包括多个支管组件，多个支管组件间隔设置在热风主管30上；每个支管组件均包括换热支管53、导向管54和限流阀55，换热支管53埋设在蓄热保温填料12内，且一端与热风主管30连通，另一端延伸至蓄热保温填料12顶部，导向管54位于预热仓10内，且一端与换热支管53连接，另一端朝向物料抛洒处，限流阀55设在导向管54上，用于限制导向管54内气流的流速，以保持多个导向管54喷出的气体均一稳定，能够满足使用需求。

具体地，调压换热管51、换热支管53和导向管54的长度和形状可以根据需要设置，如果需要换热更为充分，则换热支管53也可以以热风主管30为轴呈螺旋设置。

进一步地，所述导向管54上还设有S形缓冲段56，所述S形缓冲段56为S形结构，且底部设有直径大于所述导向管54内径的腔体，且所述腔体进气端的管道向腔体内延伸并凸出于所述腔体的内壁，所述腔体出气端的管道与所述腔体的内壁平滑过渡。

这样的结构可以防止整个装置停机冷却时，导向管54因热风分配管50内的气体冷却收缩而将预热仓10上部的尘土和物料颗粒吸入换热支管53中造成堵塞，被导向管54吸入的尘土和物料颗粒会在重力的作用下停留在腔体内，而在装置再次启动时，导向管54再次正常送气的气流会带动停留在腔体内的尘土和物料颗粒从导向管54排出。另外，还可以通过空间较大的腔体对气体进行缓冲，避免使得导向管54出口喷出的气体更为平稳。

进一步地，热风分配管50还包括调压换热管51和连通管52，调压换热管51埋设在预热仓10的蓄热保温填料12内，且一端延伸至预热仓10外部，连通管52连通调压换热管51和热风主管30，调压换热管51的出口设有压力阀，用于在压力大于额定值时排气，以调节热风主管30内的压力。为避免影响进灰，连通管52与热风主管30的上部连接。

如图2和图3所示，本发明在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：

所述热风主管30的上部设有导流换热片31，所述导流换热片31为与所述热风主管30轴线呈夹角设置的翅片结构，以便于使得烟气在热风主管30内呈螺旋流态，延长烟气的停留时间，使得烟气更好地接触换热，并且使烟气中灰分更快地沉降下来。

所述球料烧结前预热装置还包括灰分清理组件40，灰分清理组件40包括螺杆41、刮板42、驱动器43和两个排灰管44，螺杆41沿热风主管30的轴线方向前后转动设置在热风主管30内，驱动器43与螺杆41一端连接，以带动螺杆41转动，刮板42设在螺杆41上，并通过螺纹结构与螺杆41配合，以在螺杆41的带动下沿热风主管30前后运动；两个排灰管44分别设在热风主管30两端，用以排出灰分。

热风主管30的一端设有烟气汇集组件32，以与不同设备的烟气排管连接，从而将冷却机或其他热源的烟气汇集入热风主管30，从而充分利用生产过程中产生的烟气的热量。

热风主管30与烟气汇集组件32之间设有烟气限速组件33，用以限制烟气进入热风主管30的速度，避免烟气流速过快将沉淀的灰分带走，造成堵管。

烟气限速组件33包括竖管331、上拦网332、下拦网333、多个气凝胶球334和缓冲气室335，竖管331下端与烟气汇集组件32连接，上端与热风主管30连接，竖管331中部设有膨大部；上拦网332设在竖管331上部；下拦网333设在竖管331下部；多个气凝胶球334设在竖管331内，且被拦截在上拦网332与下拦网333之间；缓冲气室335与竖管331的膨大部连通。

在烟气通过竖管331时，烟气的动力带动气凝胶球334上升，如果烟气的流速较低，则气凝胶球334会悬浮在竖管331内，而膨大部为气凝胶球334提供了空间，避免气凝胶球334拥挤；如果烟气的流速较高，则气凝胶球334在烟气的带动下会运动至并拥堵在上拦网332处，并降低上拦网332处的横截面积，从而降低通过的烟气的量；而一旦气凝胶球334堵塞在上拦网332处，继续向前的气体会部分进入缓冲气室335，避免气体惯性的冲击导致上拦网332损坏。

同时设置这样的烟气限速组件33能够限制烟气的最大流速的同时，也不容易堵塞气路，使得烟气能够不中断流通，保证换热的正常进行。

具体地，缓冲气室335可以是较大的气腔结构，以便于调节烟气的脉冲波动，也可以与外部或调压换热管51通过泄压阀连接，以在供气量长期较大时向外泄压；而气凝胶球334可以是二氧化硅气凝胶材质，以便在高温烟气的作用下不会融化粘连。缓冲气室335的进气口位于缓冲气室335的底部，缓冲气室335下部设有填充非牛顿流体的柔性囊体，柔性囊体在重力作用下堵在进气口，如果竖管331压力过高，则气体将柔性囊体顶起进入缓冲气室335，同时柔性囊体内的非牛顿流体在气流经过时硬化吸能，降低气流的冲击力，而在气流经过后非牛顿流体又恢复成液态，将进气口堵住，使缓冲气室335内的气体缓慢从柔性囊体与缓冲气室335之间的缝隙处渗进进气口，对缓冲气室335泄压。

本发明第二实施方式提供了一种球料烧结前预热方法，包括如下步骤：

将球料烧结过程中的产生的烟气，先通过蓄热保温材料，再通入烧结前的球料中，对球料进行预热和干燥。

具体地，球料烧结前预热方法包括如下步骤：

S100、向烧结前的球料中加入返矿并混合后，形成混合物料；

S200、对混合物料进行抛洒；

S300、将球料烧结过程中的产生的烟气先通过蓄热保温材料，再向抛洒的混合物料中喷吹。

返矿即球料烧结后形成的物料碎渣等不合格的产品，向烧结前的球料中加入返矿可以利用返矿的热量对烧结前的球料进行预热，而且返矿可以重新随球料烧结利用，这样就可以利用蓄热材料，在烧结等工序排出烟气时，将烟气中的热量吸收，并在需要预热物料时通过空气直接利用蓄热材料中积蓄的热量，能够避免烧结和预热工序不同步产生的热量浪费，从而充分利用烟气余热的同时，充分对物料进行干燥预热，获得含水量适宜的物料，在后续的烧结过程中，就不会出现过湿层，从而有利于提升烧结矿的产量和质量，预热过程使得物料的温度比较高，烧结过程中的能耗也比较低，有利于降低生产成本。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球料烧结前预热装置，其特征在于，包括：

预热仓（10），前端设有进料口，后端设有出料口，且所述进料口和所述出料口上均设有封闭组件（11），用以遮挡所述进料口和所述出料口，所述预热仓（10）上部设有排气组件（13）；

物料抛洒输送机构（20），穿设在所述预热仓（10）内，用于将物料从所述进料口送入预热仓（10），并在所述预热仓（10）中抛洒后，从所述出料口输送出来；

热风主管（30），设在所述预热仓（10）内，且与外部的热风源连接，用以通过热风；

热风分配管（50），设在所述预热仓（10）内，且一端与所述热风主管（30）连通，另一端朝向物料抛洒处设置，以向抛洒的物料喷吹热风；

所述预热仓（10）下部设有蓄热保温填料（12），所述热风主管（30）和所述热风分配管（50）均穿设在所述预热仓（10）的蓄热保温填料（12）内；

所述热风分配管（50）包括多个支管组件，多个所述支管组件间隔设置在所述热风主管（30）上；每个所述支管组件均包括换热支管（53）、导向管（54）和限流阀（55），所述换热支管（53）埋设在所述蓄热保温填料（12）内，且一端与所述热风主管（30）连通，另一端延伸至所述蓄热保温填料（12）顶部，所述导向管（54）位于所述预热仓（10）内，且一端与所述换热支管（53）连接，另一端朝向物料抛洒处，所述限流阀（55）设在所述导向管（54）上，用于限制所述导向管（54）内气流的流速；

所述热风分配管（50）还包括调压换热管（51）和连通管（52），所述调压换热管（51）埋设在所述预热仓（10）的蓄热保温填料（12）内，且一端延伸至所述预热仓（10）外部，所述连通管（52）连通所述调压换热管（51）和所述热风主管（30），所述调压换热管（51）的出口设有压力阀，用于在压力大于额定值时排气，以调节所述热风主管（30）内的压力；

所述热风主管（30）的一端设有烟气汇集组件（32）；

在进行烧结工序时热风主管（30）使得烟气中的热量进入并储存在蓄热保温填料（12）中，并在需要对物料进行预热时利用热风分配管（50）从外界吸入空气，并在经过蓄热保温填料（12）时进行加热，再送入预热仓（10）中，再通过物料抛洒输送机构（20）将物料送入预热仓（10）进行抛洒，使得热风分配管（50）排出的空气对物料进行加热，并蒸发其中的水分，之后预热仓（10）中富含水分的气体通过排气组件（13）排出，以防止水分在预热仓（10）中聚集或从预热仓（10）的进料口和出料口溢出。

2.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述物料抛洒输送机构（20）包括多级输送带和/或台车和/或链板机，当所述物料抛洒输送机构（20）包括多级输送带时，上一级输送带的出料端与下一级输送带的入料端之间具有高度落差；所述排气组件（13）包括设在所述预热仓（10）上的排气管和设在所述排气管上的排气风机。

3.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述蓄热保温填料（12）包括用于蓄热的蓄热料和用于导热的导热体，所述导热体混在所述蓄热料内；所述导热体为连续结构。

4.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述导向管（54）上还设有S形缓冲段（56），所述S形缓冲段（56）为S形结构，且底部设有直径大于所述导向管（54）内径的腔体，且所述腔体进气端的管道向腔体内延伸并凸出于所述腔体的内壁，所述腔体出气端的管道与所述腔体的内壁平滑过渡。

5.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于：所述热风主管（30）的上部设有导流换热片（31）；所述导流换热片（31）为与所述热风主管（30）轴线呈夹角设置的翅片结构；所述球料烧结前预热装置还包括灰分清理组件（40），所述灰分清理组件（40）设在所述热风主管（30）的下部，用于清理所述热风主管（30）内沉淀的灰分；所述灰分清理组件（40）包括螺杆（41）、刮板（42）、驱动器（43）和两个排灰管（44），所述螺杆（41）沿所述热风主管（30）的轴线方向前后转动设置在所述热风主管（30）内，所述驱动器（43）与所述螺杆（41）一端连接，以带动所述螺杆（41）转动，所述刮板（42）设在所述螺杆（41）上，并通过螺纹结构与所述螺杆（41）配合，以在所述螺杆（41）的带动下沿热风主管（30）前后运动；两个所述排灰管（44）分别设在所述热风主管（30）两端，用以排出灰分。

6.如权利要求1所述的球料烧结前预热装置，其特征在于，所述热风主管（30）与所述烟气汇集组件（32）之间设有烟气限速组件（33）；所述烟气限速组件（33）包括：

竖管（331），下端与所述烟气汇集组件（32）连接，上端与所述热风主管（30）连接，所述竖管（331）中部设有膨大部；

上拦网（332），设在所述竖管（331）上部；

下拦网（333），设在所述竖管（331）下部；

多个气凝胶球（334），设在所述竖管（331）内，且被拦截在所述上拦网（332）与所述下拦网（333）之间；

缓冲气室（335），与所述竖管（331）的膨大部连通。

7.一种球料烧结前预热方法，其特征在于，应用如权利要求1-6任一项所述的球料烧结前预热装置，包括如下步骤：

将球料烧结过程中的产生的烟气，先通过蓄热保温材料，再通入烧结前的球料中，对球料进行预热和干燥。

8.如权利要求7所述的球料烧结前预热方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、向烧结前的球料中加入返矿并混合后，形成混合物料；

S200、对混合物料进行抛洒；

S300、将球料烧结过程中的产生的烟气先通过蓄热保温材料，再向抛洒的混合物料中喷吹。