CN215113812U - 石墨焦蒸汽烘干装置 - Google Patents
石墨焦蒸汽烘干装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215113812U CN215113812U CN202120866761.0U CN202120866761U CN215113812U CN 215113812 U CN215113812 U CN 215113812U CN 202120866761 U CN202120866761 U CN 202120866761U CN 215113812 U CN215113812 U CN 215113812U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- drying
- graphite
- drying box
- interlayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种石墨焦蒸汽烘干装置，包括：输送机构，设置在烘干箱左侧，输送机构包括绞龙、输送筒和伺服电机；烘干机构，设置在烘干箱内部以及后侧，烘干机构包括夹层、蒸汽盘管、四通接头、蒸汽输送管、蒸汽发生器和蒸汽回流管；抖料机构，设置在烘干箱内部以及前侧，抖料机构包括筛板、传动杆、固定板和震动电机。本实用新型解决了现有的石墨焦在输料过程中没有进行预烘干，使得石墨焦在进入烘干设备后水分残留较多，同时自然下落，使得石墨焦的受热面积较小，从而降低烘干效果，耗费较多能源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体涉及一种石墨焦蒸汽烘干装置。
背景技术
石墨焦在加工过程中需要进行烘干处理，现有的石墨焦在输料过程中没有进行预烘干，使得石墨焦在进入烘干设备后水分残留较多，同时自然下落，使得石墨焦的受热面积较小，从而降低烘干效果，耗费较多能源。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种石墨焦蒸汽烘干装置，以解决有的石墨焦在输料过程中没有进行预烘干，使得石墨焦在进入烘干设备后水分残留较多，同时自然下落，使得石墨焦的受热面积较小，从而降低烘干效果，耗费较多能源的问题。
为实现上述目的，提供一种石墨焦蒸汽烘干装置，包括：
输送机构，设置在烘干箱左侧，输送机构包括绞龙、输送筒和伺服电机；
烘干机构，设置在烘干箱内部以及后侧，烘干机构包括夹层、蒸汽盘管、四通接头、蒸汽输送管、蒸汽发生器和蒸汽回流管；
抖料机构，设置在烘干箱内部以及前侧，抖料机构包括筛板、传动杆、固定板和震动电机。
进一步的，所述输送机构的输送筒右端向上倾斜45°，绞龙设置在输送筒内部，绞龙的转轴底端穿过输送筒左端的轴孔通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，输送筒左端顶部设置有加料斗，输送筒右端底部设置有出料管，输送筒外表面缠绕有加热电阻丝。
进一步的，所述烘干箱的顶部设置有进料斗，出料管位于进料斗上方，烘干箱固定安装在支撑台顶部，烘干箱呈矩形空腔结构，烘干箱底部呈漏斗形结构，支撑台下方设置有接料槽。
进一步的，所述烘干机构的夹层分别设置在烘干箱内部的左端、中央以及右端位置，夹层呈矩形空腔结构，中央夹层的顶部设置有锥形导流块便于将石墨焦分别导向中央夹层左右两侧的烘干区域内。
进一步的，所述蒸汽盘管置于夹层内部，蒸汽盘管的进气口与蒸汽发生器前侧上方的四通接头连通，四通接头右侧与蒸汽输送管连通，蒸汽输送管与蒸汽发生器上端连通，蒸汽盘管的出气口与蒸汽发生器前侧下方的四通接头连通，四通接头后侧与蒸汽回流管连通，蒸汽回流管与蒸汽发生器底端连通。
进一步的，所述抖料机构的筛板分别等距设置在烘干箱内部左端夹层和中央夹层以及右端夹层和中央夹层之间的烘干区域内，筛板呈不锈钢框架内置不锈钢丝结构，传动杆后端分别固定连接在筛板前侧面中央位置，传动杆前端分别与固定板后侧面固定连接，震动电机的输出轴与固定板前侧面中央位置固定连接。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的石墨焦蒸汽烘干装置利用输送机构的输送筒外表面的加热电阻丝在石墨焦输送过程中进行预烘干处理，从而降低石墨焦的含水量，在烘干箱的烘干区域内设置筛板，通过震动电机带动筛板进行抖动从而将石墨焦逐层抖落至烘干箱底部的接料槽内，石墨焦在下落过程中受到蒸汽发生器输送过来的高温蒸汽进行循环加热烘干，提高烘干效果的同时节约能源，解决了现有的石墨焦在输料过程中没有进行预烘干，使得石墨焦在进入烘干设备后水分残留较多，同时自然下落，使得石墨焦的受热面积较小，从而降低烘干效果，耗费较多能源的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的烘干机构右视剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的抖料机构右视结构示意图；
图4为本实用新型实施例的烘干箱俯视结构示意图。
1、输送机构；11、绞龙；12、输送筒；13、伺服电机；2、加料斗；3、加热电阻丝；4、出料管；5、进料斗；6、烘干箱；7、烘干机构；71、夹层； 72、蒸汽盘管；73、四通接头；74、蒸汽输送管；75、蒸汽发生器；76、蒸汽回流管；8、抖料机构；81、筛板；82、传动杆；83、固定板；84、震动电机；9、支撑台；10、接料槽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种石墨焦蒸汽烘干装置，包括：输送机构1、烘干机构7和抖料机构8。
具体的，输送机构1设置在烘干箱6左侧，输送机构1包括绞龙11、输送筒12和伺服电机13。
烘干机构7设置在烘干箱6内部以及后侧，烘干机构7包括夹层71、蒸汽盘管72、四通接头73、蒸汽输送管74、蒸汽发生器75和蒸汽回流管76。
抖料机构8，设置在烘干箱6内部以及前侧，抖料机构8包括筛板81、传动杆82、固定板83和震动电机84。
现有的石墨焦在输料过程中没有进行预烘干，使得石墨焦在进入烘干设备后水分残留较多，同时自然下落，使得石墨焦的受热面积较小，从而降低烘干效果，耗费较多能源。因此，本实用新型的石墨焦蒸汽烘干装置利用输送机构1的输送筒12外表面的加热电阻丝3在石墨焦输送过程中进行预烘干处理，从而降低石墨焦的含水量，在烘干箱6的烘干区域内设置筛板81，通过震动电机84带动筛板81进行抖动从而将石墨焦逐层抖落至烘干箱6底部的接料槽10内，石墨焦在下落过程中受到蒸汽发生器75输送过来的高温蒸汽进行循环加热烘干，提高烘干效果的同时节约能源，解决了现有的石墨焦在输料过程中没有进行预烘干，使得石墨焦在进入烘干设备后水分残留较多，同时自然下落，使得石墨焦的受热面积较小，从而降低烘干效果，耗费较多能源的问题。
在本实施例中，输送机构1，设置在烘干箱6左侧，输送机构1，包括绞龙11、输送筒12和伺服电机13。
作为一种较佳的实施方式，输送机构1的输送筒12右端向上倾斜45°，绞龙11设置在输送筒12内部，绞龙11的转轴底端穿过输送筒12左端的轴孔通过联轴器与伺服电机13的输出轴固定连接，输送筒12左端顶部设置有加料斗2，输送筒12右端底部设置有出料管4，输送筒12外表面缠绕有加热电阻丝3，通过加热电阻丝3对输送筒12内的石墨焦进行预烘干处理，从而降低石墨焦的含水量。
在本实施例中，烘干机构7，设置在烘干箱6内部以及后侧，烘干机构7 包括夹层71、蒸汽盘管72、四通接头73、蒸汽输送管74、蒸汽发生器75和蒸汽回流管76。
作为一种较佳的实施方式，烘干箱6的顶部设置有进料斗5，出料管4位于进料斗5上方，烘干箱6固定安装在支撑台9顶部，烘干箱6呈矩形空腔结构，烘干箱6底部呈漏斗形结构，支撑台9下方设置有接料槽10，烘干机构7的夹层71分别设置在烘干箱6内部的左端、中央以及右端位置，夹层71 呈矩形空腔结构，中央夹层71的顶部设置有锥形导流块便于将石墨焦分别导向中央夹层71左右两侧的烘干区域内，蒸汽盘管72置于夹层71内部，蒸汽盘管72的进气口与蒸汽发生器75前侧上方的四通接头73连通，四通接头73 右侧与蒸汽输送管74连通，蒸汽输送管74与蒸汽发生器75上端连通，蒸汽盘管72的出气口与蒸汽发生器75前侧下方的四通接头73连通，四通接头73 后侧与蒸汽回流管76连通，蒸汽回流管76与蒸汽发生器75底端连通，高温蒸汽在蒸汽盘管72内部右上至下对烘干区域内的石墨焦进行循环加热烘干，提高了烘干效率和节约了能源。
在本实施例中，抖料机构8，设置在烘干箱6内部以及前侧，抖料机构8 包括筛板81、传动杆82、固定板83和震动电机84。
作为一种较佳的实施方式，抖料机构8的筛板81分别等距设置在烘干箱 6内部左端夹层71和中央夹层71以及右端夹层71和中央夹层71之间的烘干区域内，筛板81呈不锈钢框架内置不锈钢丝结构，传动杆82后端分别固定连接在筛板81前侧面中央位置，传动杆82前端分别与固定板83后侧面固定连接，震动电机84的输出轴与固定板83前侧面中央位置固定连接，通过震动电机84带动筛板81进行抖动从而将石墨焦逐层抖落至烘干箱6底部的接料槽10内，石墨焦在下落过程中充分受热而提高烘干效果。
本实用新型的石墨焦蒸汽烘干装置可有效解决现有的石墨焦在输料过程中没有进行预烘干，使得石墨焦在进入烘干设备后水分残留较多，同时自然下落，使得石墨焦的受热面积较小，从而降低烘干效果，耗费较多能源的问题，适用于石墨焦烘干加工。
Claims (6)
1.一种石墨焦蒸汽烘干装置，其特征在于，包括：
输送机构(1)，设置在烘干箱(6)左侧，输送机构(1)包括绞龙(11)、输送筒(12)和伺服电机(13)；
烘干机构(7)，设置在烘干箱(6)内部以及后侧，烘干机构(7)包括夹层(71)、蒸汽盘管(72)、四通接头(73)、蒸汽输送管(74)、蒸汽发生器(75)和蒸汽回流管(76)；
抖料机构(8)，设置在烘干箱(6)内部以及前侧，抖料机构(8)包括筛板(81)、传动杆(82)、固定板(83)和震动电机(84)。
2.根据权利要求1所述的石墨焦蒸汽烘干装置，其特征在于，所述输送机构(1)的输送筒(12)右端向上倾斜45°，绞龙(11)设置在输送筒(12)内部，绞龙(11)的转轴底端穿过输送筒(12)左端的轴孔通过联轴器与伺服电机(13)的输出轴固定连接，输送筒(12)左端顶部设置有加料斗(2)，输送筒(12)右端底部设置有出料管(4)，输送筒(12)外表面缠绕有加热电阻丝(3)。
3.根据权利要求2所述的石墨焦蒸汽烘干装置，其特征在于，所述烘干箱(6)的顶部设置有进料斗(5)，出料管(4)位于进料斗(5)上方，烘干箱(6)固定安装在支撑台(9)顶部，烘干箱(6)呈矩形空腔结构，烘干箱(6)底部呈漏斗形结构，支撑台(9)下方设置有接料槽(10)。
4.根据权利要求3所述的石墨焦蒸汽烘干装置，其特征在于，所述烘干机构(7)的夹层(71)分别设置在烘干箱(6)内部的左端、中央以及右端位置，夹层(71)呈矩形空腔结构，中央夹层(71)的顶部设置有锥形导流块便于将石墨焦分别导向中央夹层(71)左右两侧的烘干区域内。
5.根据权利要求4所述的石墨焦蒸汽烘干装置，其特征在于，所述蒸汽盘管(72)置于夹层(71)内部，蒸汽盘管(72)的进气口与蒸汽发生器(75)前侧上方的四通接头(73)连通，四通接头(73)右侧与蒸汽输送管(74) 连通，蒸汽输送管(74)与蒸汽发生器(75)上端连通，蒸汽盘管(72)的出气口与蒸汽发生器(75)前侧下方的四通接头(73)连通，四通接头(73)后侧与蒸汽回流管(76)连通，蒸汽回流管(76)与蒸汽发生器(75)底端连通。
6.根据权利要求4所述的石墨焦蒸汽烘干装置，其特征在于，所述抖料机构(8)的筛板(81)分别等距设置在烘干箱(6)内部左端夹层(71)和中央夹层(71)以及右端夹层(71)和中央夹层(71)之间的烘干区域内，筛板(81)呈不锈钢框架内置不锈钢丝结构，传动杆(82)后端分别固定连接在筛板(81)前侧面中央位置，传动杆(82)前端分别与固定板(83)后侧面固定连接，震动电机(84)的输出轴与固定板(83)前侧面中央位置固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120866761.0U CN215113812U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 石墨焦蒸汽烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120866761.0U CN215113812U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 石墨焦蒸汽烘干装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215113812U true CN215113812U (zh) | 2021-12-10 |
Family
ID=79271902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120866761.0U Active CN215113812U (zh) | 2021-04-26 | 2021-04-26 | 石墨焦蒸汽烘干装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215113812U (zh) |
-
2021
- 2021-04-26 CN CN202120866761.0U patent/CN215113812U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2926955Y (zh) | 可分段控温的带式真空干燥机 | |
| CN210135767U (zh) | 一种膨化料散装储存装置 | |
| CN207180173U (zh) | 一种饲料烘干分选一体化设备 | |
| CN215113812U (zh) | 石墨焦蒸汽烘干装置 | |
| CN206192079U (zh) | 一种高质量油茶籽烘干装置 | |
| CN214537293U (zh) | 一种水溶性肥料生产用烘干设备 | |
| CN202452807U (zh) | 一种管材用改性再生专用颗粒自动输送干燥机 | |
| CN108398004A (zh) | 一种可过滤不同粮食大小的粮食风干机 | |
| CN209763643U (zh) | 真空干燥机 | |
| CN216080895U (zh) | 一种多层组合自落式干燥设备 | |
| CN208101070U (zh) | 一种3d打印设备的加料装置 | |
| CN212339874U (zh) | 一种用于茶叶制备的快速烘干机 | |
| CN210198009U (zh) | 一种药材干燥装置 | |
| CN211575781U (zh) | 一种农产品用烘干装置 | |
| CN208148259U (zh) | 一种用于塑料粒子加工的烘干装置 | |
| CN106513301A (zh) | 用于易吸潮物料的加热筛分一体机 | |
| KR101621474B1 (ko) | 해태의 화입 건조장치 | |
| CN212409259U (zh) | 一种狗粮加工用可快速烘干的烘干机 | |
| CN206291697U (zh) | 一种化学材料生产用干燥装置 | |
| CN216384790U (zh) | 一种生物质颗粒加工用节能烘干机 | |
| CN216245392U (zh) | 一种链板烘干机 | |
| CN217715831U (zh) | 一种鸡精造粒干燥设备 | |
| CN217818012U (zh) | 一种热塑性弹性体用穿流气流带式干燥装置 | |
| CN210773203U (zh) | 一种谷物烘干用快速干燥机 | |
| CN216159467U (zh) | 一种多级滚筒式酒糟烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |