CN216171413U - 一种皮带转运点湿式烟尘高效回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，导风部件设于壳体中；过滤组件设于壳体的内部，过滤组件包括多个沿左右方向间隔分布的过滤板，相邻两个过滤板之间形成有流通腔，过滤板的表面设有PTFE涂层；吹气组件设于壳体的内部，吹气组件用于由上往下向流通腔吹气。空气中的粉尘被过滤板表面的PTFE涂层截留，起到过滤空气的作用。吹气组件即可对截留在过滤板表面的粉尘进行吹扫，聚集在过滤板表面的粉尘受到冲击，粉尘层层脱落，继而落回皮带机上。该技术方案的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置结构简单、体积小，能够适用于空间较为紧凑的作业场合，满足皮带机运输过程的抑尘需求，能够有效抑制粉尘飞扬，实现粉尘回收。

Description

一种皮带转运点湿式烟尘高效回收装置

技术领域

本实用新型用于除尘设备技术领域，特别是涉及一种皮带转运点湿式烟尘高效回收装置。

背景技术

用于冶金、钢铁或在码头进行湿物料运输时，常常采用皮带机进行转运，运输过程中产生的油、水、烟气粉尘等与空气混合形成烟尘。传统的烟尘收集设备主要有脉冲布袋除尘器、静电除尘器和湿法除尘器，脉冲袋式收尘器因尘气中含油、含水导致滤袋容易受潮板结堵塞；而由于尘气含油、含水造成粉尘粘附性增大，干式静电除尘器的捕集效果急剧下降，不适用于含水、含油的作业场合；湿法除尘器对粉尘适应性比较差，烟气中的含尘量、径粒、比电阻等变化均会使其除尘效率发生变化，造成排放尾气浓度不稳定的现象，同时受场地的局限性，同样未得到较好的应用。因此，需研制出一款适用于皮带转运机且能够适用于烟气中含水、含油的作业场合使用的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其结构简单、体积小，能够适用于皮带机的作业场合，能够有效抑制粉尘飞扬，实现粉尘回收。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，包括：

壳体，所述壳体的底部设有进气口，所述壳体的顶部设有出气口；

导风部件，设于所述壳体中；

过滤组件，设于所述壳体的内部，所述过滤组件包括多个沿左右方向间隔分布的过滤板，相邻两个所述过滤板之间形成有流通腔，所述过滤板的表面设有PTFE涂层；

吹气组件，设于所述壳体的内部，所述吹气组件用于由上往下向所述流通腔吹气。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述过滤板于靠近所述流通腔的一侧设有多个凸起，所述凸起沿前后方向间隔或紧密设置，形成波浪形表面，所述PTFE涂层设于所述波浪形表面。

所述凸起沿上下方向延伸至所述过滤板的两端。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述凸起的表面呈弧状或锥状。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述吹气组件包括供气部件、吹气管和喷嘴，所述喷嘴设在所述流通腔的上方，并通过所述吹气管与所述供气部件连接。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述吹气组件还包括脉冲阀，所述脉冲阀用于控制所述供气部件与所述吹气管之间气体的连通或断开，所述供气部件包括集气包。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述壳体的内部设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于所述第二支撑板的上方，所述第一支撑板和所述第二支撑板将所述壳体的内腔由下往上依次分隔成过滤腔、吹气腔和排气腔，所述第一支撑板和第二支撑板均设有连通孔，以使所述过滤腔、吹气腔和排气腔依次连通，所述过滤组件安装于所述过滤腔中，所述吹气组件安装于所述吹气腔中，所述导风部件安装于所述排气腔中。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述过滤组件还包括第一基座和位于所述第一基座的下方的第二基座，所述过滤板间隔设置于所述第一基座和所述第二基座之间，所述第一基座和所述第二基座均设有与所述流通腔连通的开孔，所述过滤组件通过所述第一基座连接于所述第二支撑板的底部。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述第二支撑板包括花格板。

结合上述实现方式，在本实用新型的某些实现方式中，所述壳体的外侧设有检修工具箱，所述壳体还设有检修门。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在导风部件的作用下，烟尘随着空气流经流通腔，空气中的粉尘被过滤板表面的PTFE涂层截留，起到过滤空气的作用。吹气组件即可对截留在过滤板表面的粉尘进行吹扫，聚集在过滤板表面的粉尘受到冲击，粉尘层层脱落，继而落回皮带机上。净化后的空气继续上升，并由出气口流出，即可完成烟尘回收工作。该技术方案的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置结构简单、体积小，能够适用于空间较为紧凑的作业场合，满足皮带机运输过程的抑尘需求，能够有效抑制粉尘飞扬，实现粉尘回收。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例过滤组件的爆炸示意图；

图3是本实用新型一个实施例过滤组件的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，包括壳体1、导风部件2、过滤组件3和吹气组件4，壳体1的底部设有进气口11，壳体1的顶部设有出气口12。导风部件2设于壳体1中，以将烟尘由进气口11引入壳体1中。过滤组件3设于壳体1的内部，过滤组件3包括多个沿左右方向间隔分布的过滤板31，相邻两个过滤板31之间形成有流通腔32，过滤板31的表面设有PTFE涂层，PTFE涂层具有吸附粉尘的作用，此外，PTFE涂层具有良好的疏水性，能够避免水、油等介质的粘附而导致空气上升时阻力增加的现象，解决了传统技术中过滤袋因吸湿而形成水膜并造成粉尘粘附的现象。采用PTFE涂层具有较好的除尘效果，能够适用于含水、含油的使用场合。吹气组件4设于壳体1的内部，吹气组件4用于由上往下向流通腔32吹气，以将吸附在过滤板31表面的粉尘吹落。

皮带转运点湿式烟尘高效回收装置用于安装在皮带机5的上方，皮带机5对物料进行运输时，转运物料所产生的烟尘经进气口11捕集引入壳体1中，烟尘中的大颗粒粉尘在重力作用下落回皮带机5上。在导风部件2的作用下，烟尘随着空气流经流通腔32，空气中的粉尘被过滤板31表面的PTFE涂层截留，起到过滤空气的作用。吹气组件4即可对截留在过滤板31表面的粉尘进行吹扫，聚集在过滤板31表面的粉尘受到冲击，粉尘层层脱落，继而落回皮带机5上。净化后的空气继续上升，并由出气口12流出，即可完成烟尘回收工作。该技术方案的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置结构简单、体积小，能够适用于空间较为紧凑的作业场合，满足皮带机5运输过程的抑尘需求，能够有效抑制粉尘飞扬，实现粉尘回收，且由于采用过滤板31进行过滤，装置使用寿命较长。

进一步地，参见图3，过滤板31于靠近流通腔32的一侧设有多个凸起311，凸起311沿前后方向间隔或紧密设置，形成波浪形表面，PTFE涂层设于波浪形表面。波浪形表面可增加空气与PTFE涂层的接触面积，以更大面积的吸附粉尘，起到更好的过滤空气的作用。其中，紧密设置可理解成前后两个相邻的凸起311之间紧挨设置，也即相邻凸起311之间相连。

更进一步地，凸起311沿上下方向延伸至过滤板31的两端，以增加波浪形表面的覆盖面积，提高粉尘过滤效果。

更进一步地，参见图3，凸起311的表面呈弧状或锥状。

在一些实施例中，参见图1，壳体1的内部设有第一支撑板13和第二支撑板14，第一支撑板13位于第二支撑板14的上方，第一支撑板13和第二支撑板14将壳体1的内腔由下往上依次分隔成过滤腔151、吹气腔152和排气腔153，第一支撑板13和第二支撑板14均设有连通孔，以使过滤腔151、吹气腔152和排气腔153依次连通。过滤组件3安装于过滤腔151中，吹气组件4安装于吹气腔152中，导风部件2安装于排气腔153中。通过将导风部件2和吹气组件4均集成到壳体1中，可有效减少装置的占用空间，优化空间布局。

进一步地，参见图1和图2，过滤组件3还包括第一基座33和位于第一基座33的下方的第二基座34，过滤板31间隔设置于第一基座33和第二基座34之间。第一基座33和第二基座34均设有与流通腔32连通的开孔(图中未示出)，确保空气进入过滤腔151后，能够依次由第二基座34的开孔、流通腔32、第二基座34的开孔流向吹气腔152。过滤组件3通过第一基座33连接于第二支撑板14的底部，方便整体安装。

在一些实施例中，第二支撑板14包括花格板，花格板采用镂空结构，能够承受过滤组件3的重量以及气体压力的同时，还能确保空气快速、顺利排出。

参见图1，在一些实施例中，吹气组件4包括供气部件(图中未示出)、吹气管(图中未示出)和喷嘴(图中未示出)，喷嘴设在流通腔32的上方，并通过吹气管与供气部件连接，确保喷嘴能够对流通腔32吹气。可以理解的是，喷嘴的数量、设置位置以及安装方式均可根据实际情况合理设置，例如可将喷嘴活动设置在吹气腔152中，以来回对各流通腔32进行吹扫，也可固定设置多个喷嘴以对应各流通腔32进行一一吹扫，在此不做具体限制。

进一步地，吹气组件4还包括脉冲阀(图中未示出)和PLC控制系统，脉冲阀用于控制供气部件与吹气管之间气体的连通或断开，脉冲阀启闭快，扫灰能力强，供气部件包括集气包。利用PLC控制系统对脉冲阀的启闭进行控制，实现自动化控制，烟尘回收工作更为稳定、可靠。

进一步地，参见图1，壳体1的外侧设有检修工具箱16，壳体1还设有检修门(图中未示出)，可方便、及时地检修皮带转运点湿式烟尘高效回收装置。

在一些实施例中，导风部件2包括抽风机、排风机、引风机或排气泵等，在此不做具体限制。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的底部设有进气口，所述壳体的顶部设有出气口；

导风部件，设于所述壳体中；

过滤组件，设于所述壳体的内部，所述过滤组件包括多个沿左右方向间隔分布的过滤板，相邻两个所述过滤板之间形成有流通腔，所述过滤板的表面设有PTFE涂层；

吹气组件，设于所述壳体的内部，所述吹气组件用于由上往下向所述流通腔吹气。

2.根据权利要求1所述的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，所述过滤板于靠近所述流通腔的一侧设有多个凸起，所述凸起沿前后方向间隔或紧密设置，形成波浪形表面，所述PTFE涂层设于所述波浪形表面。

3.根据权利要求2所述的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，所述凸起沿上下方向延伸至所述过滤板的两端。

4.根据权利要求2所述的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，所述凸起的表面呈弧状或锥状。

5.根据权利要求1所述的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，所述吹气组件包括供气部件、吹气管和喷嘴，所述喷嘴设在所述流通腔的上方，并通过所述吹气管与所述供气部件连接。

6.根据权利要求5所述的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，所述吹气组件还包括脉冲阀，所述脉冲阀用于控制所述供气部件与所述吹气管之间气体的连通或断开，所述供气部件包括集气包。

7.根据权利要求1所述的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，所述壳体的内部设有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于所述第二支撑板的上方，所述第一支撑板和所述第二支撑板将所述壳体的内腔由下往上依次分隔成过滤腔、吹气腔和排气腔，所述第一支撑板和第二支撑板均设有连通孔，以使所述过滤腔、吹气腔和排气腔依次连通，所述过滤组件安装于所述过滤腔中，所述吹气组件安装于所述吹气腔中，所述导风部件安装于所述排气腔中。

8.根据权利要求7所述的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，所述过滤组件还包括第一基座和位于所述第一基座的下方的第二基座，所述过滤板间隔设置于所述第一基座和所述第二基座之间，所述第一基座和所述第二基座均设有与所述流通腔连通的开孔，所述过滤组件通过所述第一基座连接于所述第二支撑板的底部。

9.根据权利要求7所述的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，所述第二支撑板包括花格板。

10.根据权利要求1所述的皮带转运点湿式烟尘高效回收装置，其特征在于，所述壳体的外侧设有检修工具箱，所述壳体还设有检修门。

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