CN220656999U - 一种水气分离盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水气分离盒，包括并列设置的第一分离盒和第二分离盒，第一分离盒的一侧和第二分离盒的一侧共用一个隔板，隔板上设有水平设置的第一过气管，第一分离盒与隔板相对应的一侧具有进气口，第一分离盒内顶部设有竖直设置的第一挡板，第一分离盒底部设有第一排液管，第二分离盒内顶部设有竖直设置的第二挡板，第二分离盒与隔板相对应的一侧设有水平设置的第二过气管，第二分离盒底部设有第二排液管，第一过气管的底部和第二过气管的底部均比第一挡板的底部以及第二挡板的底部高。本实用新型提供的水气分离盒，通过延长气流的路径来增强水气分离的效果，为空气滤清器提供干燥的气体。

Description

一种水气分离盒

技术领域

本实用新型涉及水气分离技术领域，特别涉及一种水气分离盒。

背景技术

空气滤清器用于过滤空气中的杂质及灰尘，为汽车发动机或燃料电池工作时提供洁净、干燥的空气。通常在空气滤清器的进气端设置水气分离盒，以分离空气中水汽，然而，现有的水气分离盒内设置的气流路径较短，雨天时，空气含湿量较大，通过水气分离盒后的空气仍含有大部分的水汽，水汽随空气进入到空气滤清器内，导致空气滤清器的滤芯潮湿，进而影响滤芯的正常工作，缩短滤芯的使用寿命；此外，水汽的吸入使得进气阻力增大，发动机功率也相应的增大，能耗增加。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供水气分离盒，通过延长气流的路径来增强水气分离的效果，为空气滤清器提供干燥的气体。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种水气分离盒，包括并列设置的第一分离盒和第二分离盒，第一分离盒的一侧和第二分离盒的一侧共用一个隔板，隔板上设有水平设置的第一过气管，第一分离盒与隔板相对应的一侧具有进气口，第一分离盒内顶部设有竖直设置的第一挡板，第一分离盒底部设有第一排液管，第二分离盒内顶部设有竖直设置的第二挡板，第二分离盒与隔板相对应的一侧设有水平设置的第二过气管，第二分离盒底部设有第二排液管，第一过气管的底部和第二过气管的底部均比第一挡板的底部以及第二挡板的底部高。

所述隔板设于第一分离盒上，第一分离盒靠近隔板的外壁设有第一抱边，第二分离盒的外壁设有与第一抱边扣合连接的第二抱边。

所述第一抱边包括与第一分离盒外壁垂直的第一抵接部和与第一抵接部垂直的第一卡接部；第二抱边包括与第二分离盒外壁垂直的第二抵接部和与第一卡接部配合的第二卡接部。

所述第一抵接部和第二抵接部之间设有橡胶垫。

所述第一卡接部相对应的两侧上分别开有若干矩形孔，矩形孔的一侧边上连接有V形折弯板，第二卡接部开有若干卡槽，V形折弯板可卡入卡槽内。

所述第一过气管和第二过气管错开设置。

所述第二过气管靠近所述第二挡板的管口设有斜面，斜面朝向第二挡板向下倾斜。

所述第一分离盒的底部具有朝向隔板向下倾斜的第一底板，第一排液管设于第一底板的倾斜下端。

所述第二分离盒的底部具有朝向隔板向下倾斜的第二底板，第二排液管设于第二底板的倾斜下端。

所述第一分离盒远离隔板的顶部向上延伸有加高壳体，所述进气口延伸至加高壳体上。

有益效果：

本实用新型提供的水气分离盒通过设置第一挡板、隔板和第二挡板形成S形的气体流动路径，以及在隔板上设置第一过气管，在第二分离盒侧壁设置第二过气管，进一步延长了气体流动的路径，能够增强水气分离的效果，为空气滤清器提供干燥的气体。

附图说明

图1为本实用新型提供的水气分离盒中第一分离盒和第二分离盒连接结构的第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型提供的水气分离盒中第一分离盒和第二分离盒连接结构的第二种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型提供的水气分离盒中气流路径示意图。

图4为本实用新型提供的水气分离盒中第一抱边和第二抱边的结构示意图。

图5为图4的A处放大图。

主要元件符号说明：1、第一分离盒；11、进气口；12、第一排液管；13、第一底板；14、加高壳体；2、第二分离盒；21、第二排液管；22、第二底板；3、隔板；4、第一过气管；5、第一挡板；6、第二挡板；7、第二过气管；71、斜面；8、第一抱边；81、第一抵接部；82、第一卡接部；83、矩形孔；84、V形折弯板；9、第二抱边；91、第二抵接部；92、第二卡接部；93、卡槽；10、安装耳；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种水气分离盒，包括并列设置的第一分离盒1和第二分离盒2，第一分离盒1的一侧和第二分离盒2的一侧共用一个隔板3，隔板3上设有水平设置的第一过气管4，第一分离盒1与隔板3相对应的一侧具有进气口11，第一分离盒1内顶部设有竖直设置的第一挡板5，第一分离盒1底部设有第一排液管12，第二分离盒2内顶部设有竖直设置的第二挡板6，第二分离盒2与隔板3相对应的一侧设有水平设置的第二过气管7，具体地，第二过气管7的一端位于第二分离盒2内，另一端延伸至第二分离盒2外，且与空气滤清器的进气管连接；第二分离盒2底部设有第二排液管21，第一过气管4的底部和第二过气管7的底部均比第一挡板5的底部以及第二挡板6的底部高。

气流的路径如图3所示，其中，箭头为气体的流动方向，带有水汽的气体经进气口11进入第一分离盒1内，大部分的气体与第一挡板5碰撞后向下流动，然后往右侧方向流动与隔板3发生碰撞，小部分的气体直接从第一挡板5的下方经过并与隔板3发生碰撞，两部分气体汇合并向上流动，然后绕过第一过气管4的管壁，并与第一挡板5碰撞后进入第一过气管4内，在碰撞过程中，气体中的大部分水汽被甩出，并沿第一挡板5和隔板3的壁部往下流动，汇聚至第一分离盒1的底部，然后经第一排液管12排出；同样经第一过气管4进入第二分离盒2内的气体与第二挡板6碰撞后向下流动，然后往右侧方向流动与第二分离盒2的内壁发生碰撞，然后绕过第二过气管7的管壁，并与第二挡板6碰撞后进入第二过气管7内，在碰撞过程中，气体中的水汽均被甩出，并沿第二挡板6和第二分离盒2的内壁往下流动，汇聚至第二分离盒2的底部，然后经第二排液管21排出；干燥的气体经第二过气管7进入空气滤清器内，相比于现有技术，第一挡板5、隔板3、第二挡板6、第一分离盒1内壁和第二分离盒2内壁配合形成S形通道，通过设置S形通道、第一过气管4和第二过气管7，能够延长气流的路径，增强水气分离效果。

上述的进气口11的大小与所在的第一分离盒1的侧壁一致，以增大第一分离盒1的进气面积。

本实施例中，在第一分离盒1与第二分离盒2的连接结构中，具有两种实施方式：

第一种实施方式，参阅图1，第一分离盒1与第二分离盒2采用焊接的方式固定连接，结构稳固。

第二种实施方式，参阅图2，所述隔板3设于第一分离盒1上，第一分离盒1靠近隔板3的外壁设有第一抱边8，第二分离盒2的外壁设有与第一抱边8扣合连接的第二抱边9。气体内会带有杂质和灰尘，然而在第一分离盒1和第二分离盒2内进行多次碰撞后，杂质和灰尘被甩出，并因自重落入第一分离盒1和第二分离盒2底部。清理时，可经进气口11对第一分离盒1的内底部进行清理，以避免杂质和灰尘堵塞第一排液管12；以及第一抱边8和第二抱边9扣合连接以使第一分离盒1和第二分离盒2实现可拆卸连接，第一分离盒1和第二分离盒2拆开后，能够对第二分离盒2的内底部进行清理，以避免杂质和灰尘堵塞第二排液管21。

此外，清理第一分离盒1和第二分离盒2能够避免因灰尘堆积，而颗粒较小的灰尘会再次随气体流动至空气滤清器内，从而增加滤芯的工作负荷。

进一步地，参阅图4，所述第一抱边8包括与第一分离盒1外壁垂直的第一抵接部81和与第一抵接部81垂直的第一卡接部82，其中第一抵接部81和第一卡接部82形成断面为L形结构的抱边；第二抱边9包括与第二分离盒2外壁垂直的第二抵接部91和与第一卡接部82配合的第二卡接部92，其中第二抵接部91和第二卡接部92形成断面为L形结构的抱边，且第二抱边9将第一抱边8包裹在内，以提高第一分离盒1与第二分离盒2之间的密封性。

具体地，参阅图4，第一抵接部81和第二抵接部91之间设有橡胶垫20。进一步提高第一分离盒1与第二分离盒2之间的密封性。

更进一步地，参阅图4、5，第一卡接部82相对应的两侧上分别开有若干矩形孔83，矩形孔83的一侧边上连接有V形折弯板84，第二卡接部92开有若干卡槽93，V形折弯板84可卡入卡槽93内，利用V形折弯板84的上下两个侧面以及两个外表面分别与卡槽93的四个内侧面相抵，以实现V形折弯板84卡入卡槽93内。本实施例优选，矩形孔83的数量为四个，四个矩形孔83对称设于第一卡接部82与水平面垂直的的两侧上，V形折弯板84与水平面垂直，且靠近第二分离盒2的一侧与矩形孔83靠近第二分离盒2的一侧连接，具体地，矩形孔83和V形折弯板84可通过冲压设备在第一卡接部82上一体冲压成型；第二卡接部92与水平面垂直的两侧分别设有两个与V形折弯板84对应的卡槽93，V形折弯板84卡入卡槽93时，第一分离盒1和第二分离盒2固定连接；通过按压V形折弯板84，V形折弯板84朝第一分离盒1方向摆动，能够使得V形折弯板84退出卡槽93，此时可向外拔出第一分离盒1，实现将第一分离盒1和第二分离盒2拆开。拆除后，V形折弯板84因弹性形变而复位。

上述实施例中，参阅图1、2，第二分离盒2的侧壁顶部设有安装耳10，以将本实用新型提供的水气分离盒固定在汽车内。

需要说明的是，为避免第二抱边9在固定安装耳10时与汽车的安装位发生位置干涉，第二抱边9的顶部与第二分离盒2的顶部齐平。以及，为避免位于第一抱边8底部的第一卡接部82以及位于第二抱边9底部的第二卡接部92均与第一排液管12位置干涉，第一卡接部82和第二卡接部92应设有避让第一排液管12的缺口。

在一较佳的实施例中，参阅图3，所述第一过气管4和第二过气管7错开设置，第一过气管4的轴心线与第二过气管7的轴心线不在同一直线上，能够进一步延长气流的流动路径，增强水气分离效果。

在一较佳的实施例中，参阅图3，所述第二过气管7靠近所述第二挡板6的管口设有斜面71，斜面71朝向第二挡板6向下倾斜。在第二分离盒2内，气体与第二分离盒2的内壁发生碰撞后往上流动，部分向上流动的气体与第二过气管7的下表面碰撞后沿下表面朝第二挡板6方向移动，最后在第二挡板6的阻挡下折返到第二过气管7内。通过设置向下倾斜的斜面71，能够延长第二过气管7的下表面的长度，进一步延长气体的流动路径，进一步增强水气分离效果。

在一较佳的实施例中，参阅图3，第一分离盒1的底部具有朝向隔板3向下倾斜的第一底板13，第一排液管12设于第一底板13的倾斜下端。倾斜设置的第一底板13，利于分离后的液体集聚，并沿第一排液管12及时排出，以减少第一分离盒1内的水分。

在一较佳的实施例中，参阅图3，第二分离盒2的底部具有朝向隔板3向下倾斜的第二底板22，第二排液管21设于第二底板22的倾斜下端。倾斜设置的第二底板22，利于分离后的液体集聚，并沿第二排液管21及时排出，以减少第二分离盒2内的水分。

在一较佳的实施例中，参阅图1、3，第一分离盒1远离隔板3的顶部向上延伸有加高壳体14，所述进气口11延伸至加高壳体14上。通过设置加高壳体14，增大进气口11的面积，提高进入本实用新型提供的水气分离盒的气体的量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水气分离盒，其特征在于，包括并列设置的第一分离盒和第二分离盒，第一分离盒的一侧和第二分离盒的一侧共用一个隔板，隔板上设有水平设置的第一过气管，第一分离盒与隔板相对应的一侧具有进气口，第一分离盒内顶部设有竖直设置的第一挡板，第一分离盒底部设有第一排液管，第二分离盒内顶部设有竖直设置的第二挡板，第二分离盒与隔板相对应的一侧设有水平设置的第二过气管，第二分离盒底部设有第二排液管，第一过气管的底部和第二过气管的底部均比第一挡板的底部以及第二挡板的底部高。

2.根据权利要求1所述的水气分离盒，其特征在于，所述隔板设于第一分离盒上，第一分离盒靠近隔板的外壁设有第一抱边，第二分离盒的外壁设有与第一抱边扣合连接的第二抱边。

3.根据权利要求2所述的水气分离盒，其特征在于，所述第一抱边包括与第一分离盒外壁垂直的第一抵接部和与第一抵接部垂直的第一卡接部；第二抱边包括与第二分离盒外壁垂直的第二抵接部和与第一卡接部配合的第二卡接部。

4.根据权利要求3所述的水气分离盒，其特征在于，所述第一抵接部和第二抵接部之间设有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的水气分离盒，其特征在于，所述第一卡接部相对应的两侧上分别开有若干矩形孔，矩形孔的一侧边上连接有V形折弯板，第二卡接部开有若干卡槽，V形折弯板可卡入卡槽内。

6.根据权利要求1或2所述的水气分离盒，其特征在于，所述第一过气管和第二过气管错开设置。

7.根据权利要求1或2所述的水气分离盒，其特征在于，所述第二过气管靠近所述第二挡板的管口设有斜面，斜面朝向第二挡板向下倾斜。

8.根据权利要求1或2所述的水气分离盒，其特征在于，所述第一分离盒的底部具有朝向隔板向下倾斜的第一底板，第一排液管设于第一底板的倾斜下端。

9.根据权利要求1或2所述的水气分离盒，其特征在于，所述第二分离盒的底部具有朝向隔板向下倾斜的第二底板，第二排液管设于第二底板的倾斜下端。

10.根据权利要求1或2所述的水气分离盒，其特征在于，所述第一分离盒远离隔板的顶部向上延伸有加高壳体，所述进气口延伸至加高壳体上。