CN217313888U - 用于工业厂房的尾气净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请提出了一种用于工业厂房的尾气净化装置，所述尾气净化装置包括限定出尾气通道的壳体，所述尾气通道的进气端布置有净化模块，出气端布置有喷淋模块，所述尾气通道内部配置有将所述净化模块和所述喷淋模块隔离的导流板，所述壳体还限定出与所述导流板对应的出水口。具有低成本、简单制造的优点。

Description

用于工业厂房的尾气净化装置

技术领域

本申请涉及净化设备领域，尤其涉及一种用于工业厂房的尾气净化装置。

背景技术

相关技术中，工业厂房中应用的尾气处理设备功能单一，往往需要多个功能不同的模块协同作业才能实现对工业尾气进行较为彻底的净化处理，导致工艺流程繁琐，企业投入的成本提高。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出一种用于工业厂房的尾气净化装置，具有低成本、简单制造的优点。

为实现上述目的，本申请实施例提出了一种用于工业厂房的尾气净化装置，所述尾气净化装置包括限定出尾气通道的壳体，所述尾气通道的进气端布置有净化模块，出气端布置有喷淋模块，所述尾气通道内部配置有将所述净化模块和所述喷淋模块隔离的导流板，所述壳体还限定出与所述导流板对应的出水口。

根据本申请实施例的尾气净化装置，通过净化模块和所述喷淋模块的配合，当工业尾气沿壳体限定出的尾气通道流动时，净化模块可以对工业尾气进行初次净化，喷淋模块可以对尾气进行二次净化，使工业尾气能够达到排放要求，通过导流板和出水口的配合，可以将净化模块与喷淋模块隔离，保证了两者功能的顺利实现，还可以将喷淋模块喷洒的液体及时排出，该尾气净化装置具有低成本、简单制造的优点。

另外，根据本申请提出尾气净化装置的还可以具有如下附加技术特征：

进一步地，所述进气端倾斜地布置在所述壳体的一侧。

进一步地，所述出气端形成在所述壳体的顶部。

进一步地，所述出水口形成在所述壳体的底部。

进一步地，所述导流板倾斜地布置在所述尾气通道内。

进一步地，所述进气端和所述导流板之间的所述尾气通道内设有防溅板。

进一步地，所述防溅板的顶部高出所述导流板的底部。

进一步地，所述防溅板的底部低于所述导流板的底部。

进一步地，所述净化模块包括电除尘装置。

进一步地，所述喷淋模块具有多个错位布置的喷头。

附图说明

下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：

图1是根据本申请实施例的尾气净化装置的示意图；

附图标记：

1、尾气净化装置；

10、壳体；

20、电除尘装置；

30、喷淋模块；

11、进气端；

12、出气端；

13、出水口；

14、导流板；

15、防溅板；

16、尾气通道；

31、喷头。

具体实施方式

下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。

如图1所示，根据本申请实施例的尾气净化装置1包括壳体10、电除尘装置20以及喷淋模块30，其中，壳体10限定出沿预设路径延伸的尾气通道16，在尾气通道16的进气端11布置电除尘装置20，在尾气通道16的出气端12布置喷淋模块30，而且，在尾气通道16内部还布置有将电除尘装置20和喷淋模块30隔离的导流板14，同时，在壳体10上还限定有与导流板14对应的出水口13。

相关技术中，工业厂房中应用的尾气处理设备功能单一，往往需要多个功能不同的模块协同作业才能实现对工业尾气进行较为彻底的净化处理，导致工艺流程繁琐，企业投入的成本提高。

为此，本申请的用于工业厂房的尾气净化装置，通过电除尘装置20和喷淋模块30的配合，在工业尾气沿尾气通道16流动时，配置在尾气通道16的进气端11的电除尘装置20可以对工业尾气进行初次的净化处理，而配置在尾气通道16的出气端12的喷淋模块30可以对已经过初次处理的工业尾气进行二次净化处理，最终使工业尾气达到排放要求，并经由出气端12排出。

需要说明的是，工业尾气在尾气通道16内的流动路径如图1中虚线所示，工业尾气在尾气通道16内流动时完成了两次变向，即工业尾气首先朝着右上方流向导流板14，随后沿导流板14的下表面向左下方流动，最后绕过导流板14的下端部并竖直地流向上方的出气端12，并处出气端12排出。

应当理解的是，工业尾气在尾气通道16内部的变向流动，可以延长工业尾气在尾气通道16内部的存留时间并减缓其流速，进而使工业尾气能够充分的被净化处理，保证了工业尾气能够被净化至排放要求。

通过导流板14与出水口13的配合，首先能够将电除尘装置20和喷淋模块30隔离，防止喷淋模块30喷洒的液体进入电除尘装置20，保证了电除尘装置20功能的完好，另外，导流板14可以将喷淋模块30喷洒的液体引流至出水口13，并经由出水口13及时的排出。

根据本申请的一个实施例，进气端11倾斜的布置在壳体10的一侧，例如，进气端11朝向壳体的左下方，即工业尾气沿右上方流动进入尾气通道16，能够充分利用工业尾气的流动性，保证了工业尾气能够顺利流入尾气通道16。

根据本申请的一个实施例，出气端12形成在壳体10的顶部，即出气端12竖直地朝向上方，能够使工业尾气在出气端12的流向与喷淋模块30喷洒的液体的流向相反，前述的液体在重力作用下竖直地下落，增大了工业尾气与前述液体的接触时间，能够提高对工业尾气的洗气净化效果。

根据本申请的一个实施例，出水口13形成在壳体10的底部，即出水口13在高度方向上大体上位于壳体10的最低处，能够充分利用重力作用，使前述的液体顺利的经由出水口13排出。

可选地，出水口13大体上布置在导流板14的下端部的正下方，使沿导流板14流动的前述液体能够直接经由出水口13流出，缩短了前述液体在尾气通道16内流动的时间，提高了处理效率。

根据本申请的一个实施例，导流板14倾斜地布置在尾气通道16内，例如，导流板14的上端固定连接在壳体10的左侧壁，导流板14的下端在壳体10内部向右下方倾斜，且喷淋模块30布置在壳体10的右侧壁，进气端11布置在壳体10的左侧壁，利用导流板14的坡度，能够引导前述液体的流动方向，同时可以在一定程度上减小前述液体在导流板14上的飞溅。

根据本申请的一个实施例，在进气端11和导流板14之间的尾气通道16内还布置有防溅板15，例如，防溅板15竖直的布置在尾气通道16内部，且防溅板15的上端高出导流板14的下端部，防溅板15的下端低于导流板14的下端，通过防溅板15和导流板14的配合，能够进一步提高电除尘装置20和喷淋模块30的隔离效果。

根据本申请的一个实施例，喷淋模块30具有多个错位布置的喷头31，由于导流板14和壳体10的右侧壁之间的尾气通道16被限制成宽度由下至上逐渐增大，所以通过将沿高度方向上的多层喷头31错位布置，能够提高喷头31喷洒的液体的覆盖面，进而提高了对工业尾气的净化效果。

根据本申请实施例的尾气净化装置，通过净化模块和所述喷淋模块的配合，当工业尾气沿壳体限定出的尾气通道流动时，净化模块可以对工业尾气进行初次净化，喷淋模块可以对尾气进行二次净化，使工业尾气能够达到排放要求，通过导流板和出水口的配合，可以将净化模块与喷淋模块隔离，保证了两者功能的顺利实现，还可以将喷淋模块喷洒的净化液及时排出，该尾气净化装置具有低成本、简单制造的优点。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。

Claims (10)

1.一种用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，所述尾气净化装置包括限定出尾气通道的壳体，所述尾气通道的进气端布置有净化模块，出气端布置有喷淋模块，所述尾气通道内部配置有将所述净化模块和所述喷淋模块隔离的导流板，所述壳体还限定出与所述导流板对应的出水口。

2.如权利要求1所述的用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，

所述进气端倾斜地布置在所述壳体的一侧。

3.如权利要求2所述的用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，

所述出气端形成在所述壳体的顶部。

4.如权利要求3所述的用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，

所述出水口形成在所述壳体的底部。

5.如权利要求4所述的用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，

所述导流板倾斜地布置在所述尾气通道内。

6.如权利要求5所述的用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，

所述进气端和所述导流板之间的所述尾气通道内设有防溅板。

7.如权利要求6所述的用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，

所述防溅板的顶部高出所述导流板的底部。

8.如权利要求7所述的用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，

所述防溅板的底部低于所述导流板的底部。

9.如权利要求8所述的用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，

所述净化模块包括电除尘装置。

10.如权利要求9所述的用于工业厂房的尾气净化装置，其特征在于，

所述喷淋模块具有多个错位布置的喷头。

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