CN216539167U - 一种环保喷漆房 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种环保喷漆房，通过水帘板将喷漆房本体分为喷漆室和喷淋室，喷漆室通过水帘装置初步处理漆雾，处理后的气体再经喷淋室进一步处理，提高漆雾处理效率；通过设置多块隔板，使得气流在喷淋室内受到阻挡，而增加气流在喷淋室内的停滞时间，使得气流中携带的漆雾能与水充分接触；通过设置隔板交叉分布，使得气流呈Z字型走向，在最少占用空间的前提下，最大延长气流流动的路径；通过在出气口设置喷淋管，使得气流经过隔板导向后到达出气口，气流与喷淋管喷淋的水充分接触，增大漆雾被吸附的效率。本申请提供的一种环保喷漆房，具有构简单、漆雾处理效率高、占地面积小、使用成本低等优点。

Description

一种环保喷漆房

技术领域

本公开涉及废气处理技术领域，具体是涉及一种环保喷漆房。

背景技术

目前，喷漆工艺广泛地应用于机械、汽车、电气设备等行业，喷漆涂装作业中会产生大量废气挥发到空气中，喷漆废气主要由液态的漆雾和气态的有机粉尘组成，对生产环境、生产设备大气造成污染，因此喷漆作业一般是在喷漆车间内进行，车间内喷漆会造成车间内漆雾弥漫，严重影响室内环境，容易对室内的操作人员造成伤害。

现有技术中已经公开了一些湿式喷漆的相关技术方案，利用水带走空气中的漆雾，减少漆雾弥漫，通过在喷漆室内安装水帘装置，但是仅仅通过水帘吸附漆雾的方式，排出的气体内仍然存在漆雾，净化效果远远达不到排放要求，因此需要对经水帘处理后的气体进一步净化处理，如，公开号为：CN109107814A的发明专利，公开了一种用于汽车轮毂的固化喷漆房，并具体公开了其包括喷漆房本体，所述喷漆房本体为全封闭式结构，所述喷漆房本体底部开设有水槽，所述水槽与固接在喷漆房外部的水泵连通，所述水槽内靠近水泵的一侧还设有泵吸口过滤网，所述喷漆房一侧设有水帘板，所述水泵的出水管与所述水帘板的喷水口连通，所述水帘板与喷漆房侧壁之间形成一个除雾腔，所述除雾腔内设有淌水板与喷嘴，所述喷漆房本体外部上端还设有排风机，所述排风机与所述除雾腔连通。该技术方案中，在喷漆房一侧通过水帘板隔绝出一个除雾腔，采用水雾喷淋，折流迷宫，气水分离，涡旋器等技术，使空气中的漆雾与水充分混合，提高漆雾吸收效率。但是，该技术方案中仅通过简单的水雾喷淋不能实现漆雾与水充分混合，对漆雾的吸收效率不高。

如，公开号为：CN209697285U的实用新型专利，公开了一种新型高效喷漆柜，并具体公开了该喷漆柜包括柜体、设置在柜体上方的排风机构、位于柜体下方的下部水箱，所述的柜体内部分为用于制备水幕的前部结构和用于漆雾处理的后部结构，前部结构和后部结构相互连通；所述的前部结构设置有呈上下分布的上溢流水槽和下溢流水槽；所述的后部结构从下至上依次设置有气流挡板、喷淋填料、喷淋装置和除雾器；所述的柜体侧方设置有将下部水箱中的循环水输送至上溢流水槽、下溢流水槽和喷淋装置的循环水输送机构。该技术方案中通过设置气流挡板分离喷漆漆雾，再通过喷淋填料和除雾器将气流中的漆雾去除，但是仅依靠气流挡板分离喷漆漆雾还远远不够，需要大量的喷淋填料，大大增加了成本，并且喷淋的水与气流接触的空间小，漆雾处理效率低。

从现有技术公开的内容来看，目前实际使用的喷漆房大多存在喷漆处理效率低、使用成本高、结构复杂、占地面积大等问题。

实用新型内容

本公开针对现有技术中喷漆房大多存在喷漆处理效率低、使用成本高、结构复杂、占地面积大等问题，提供一种环保喷漆房，具有结构简单、漆雾处理效率高、占地面积小、使用成本低等优点。

本公开的构思之一是在于提供一种喷漆房，其包括喷漆房本体，喷漆房本体底部设置有水槽，喷漆房内还设置有水帘板，用于形成水帘，使得水帘可以吸附漆雾，改善喷漆房内的环境情况。

进一步的，本公开的另一构思在于，通过在喷漆房本体内设置水帘板，水帘板将喷漆房本体分为两个空腔，两个空腔分别为喷漆室和喷淋室，喷漆室通过水帘吸附漆雾，喷淋室用于进一步喷淋处理漆雾，大大提高了漆雾处理的效率。

更进一步的，本公开的另一构思在于，通过在喷淋室设置隔板和喷淋管，使得喷淋室内的气流在隔板的导流下，增大与喷淋水接触的时间，进而提高喷淋水吸附漆雾的效率。

更进一步的，本公开的另一构思在于，通过设置隔板交叉分布，并且隔板朝向水槽方向倾斜设置，使得气流受隔板阻拦走Z字型，大大延长了漆雾处理的时间，提高漆雾处理的效率。

更进一步的，本公开的另一构思在于，通过在隔板的气口处设置喷淋管，使得气流经隔板引导后能直接与喷淋管喷出的水充分接触，大大提高了水流携带漆雾的几率，提高漆雾处理效率。

本公开提供一种环保喷漆房，具体包括喷漆房本体和水帘装置，所述水帘装置安装在喷漆房本体内，所述水帘装置用于吸附漆雾，所述水帘装置包括水帘板，所述水帘装置通过水帘板形成水帘；

其中，所述水帘板将喷漆房本体分为两个空腔，所述空腔分别为喷漆室和喷淋室，所述喷漆室通过水帘装置吸附处理漆雾，所述喷淋室用于进一步喷淋处理喷漆室内的气体。

在实际使用过程中，喷漆房内仅设置水帘装置用于吸附处理漆雾是远远不够的，本技术方案中通过在喷漆房本体内设置水帘板，通过水帘板将喷漆房本体分为喷漆室和喷淋室，其中，喷漆室通过水帘装置初步处理漆雾，处理后的气体再经喷淋室进一步处理，大大提高了漆雾处理的效率。

在一些实施方式中，所述喷漆房本体底部设置有水槽，所述水槽用于处理水帘装置排出的水。

由于漆雾较重，非常容易沉积，本技术方案通过在喷漆房本体底部设置水槽，使得水帘装置形成的水帘在吸附漆雾后可以进入水槽，避免漆雾沉积在喷漆房本体底部，难以清理。另一方面，喷淋室内内喷淋出的水吸附漆雾后也可以排入水槽内。

在一些实施方式中，所述喷淋室内设置有隔板，所述隔板用于气体导流。

进一步的，所述隔板至少设置有两块。

经过水帘装置初步处理后的气体进入喷淋室，气体在喷淋室停滞时间短，进而使得气体中携带的漆雾不能被喷淋的水充分吸附，大大影响了漆雾处理的效率。本技术方案通过设置隔板，使得气流在喷淋室内受到阻挡，而增加气流在喷淋室内的停滞时间，使得气流中携带的漆雾能与水充分接触，提高漆雾处理的效率。另一方面，通过设置多块隔板，使得气流运动的路径增加，使得气流在喷淋室内的停滞时间增加，提高漆雾处理效率。

在一些实施方式中，所述隔板交叉分布。

进一步的，所述隔板朝向水槽方向倾斜设置。

本技术方案中，通过设置隔板交叉分布，使得气流呈Z字型走向，在最少占用空间的前提下，最大延长气流流动的路径，使得携带漆雾的气流在喷淋室内停滞时间延长，提高漆雾被水吸附的几率，节省空间。

另一方面，气流是从下往上流动，本技术方案中设置隔板朝向水槽倾斜设置，使得气流朝上时受到阻碍停滞时间长，并且喷淋从上至下，水可以随隔板进入水槽，不会堆积在隔板固定处。

在一些实施方式中，所述隔板在喷淋室内仅固定一侧，所述隔板与喷淋室侧壁之间形成出气口，所述出气口用于流通气体。

进一步的，所述出气口设置有喷淋管。

本技术方案中，通过设置隔板在喷淋室内仅固定一侧，使得隔板与喷淋室侧壁之间存在空隙，该空隙为流通气体的出气口，进一步的，通过在出气口设置喷淋管，使得气流经过隔板导向后到达出气口，与喷淋管喷淋的水充分接触，大大提高了喷漆房内的漆雾处理效率。

本公开提供一种环保喷漆房，通过水帘板将喷漆房本体分为喷漆室和喷淋室，喷漆室通过水帘装置初步处理漆雾，处理后的气体再经喷淋室进一步处理，提高漆雾处理的效率；通过在喷漆房本体底部设置水槽，使得水在吸附漆雾后可以进入水槽，避免漆雾沉积在喷漆房本体底部，难以清理；通过设置多块隔板，使得气流在喷淋室内受到阻挡，而增加气流在喷淋室内的停滞时间，使得气流中携带的漆雾能与水充分接触，提高漆雾处理的效率；通过设置隔板交叉分布，使得气流呈Z字型走向，在最少占用空间的前提下，最大延长气流流动的路径；通过设置隔板在喷淋室内仅固定一侧，使得隔板与喷淋室侧壁之间存在出气口，通过在出气口设置喷淋管，使得气流经过隔板导向后到达出气口，气流与喷淋管喷淋的水充分接触，增大漆雾被吸附的效率。

本申请提供的一种环保喷漆房，具有结构简单、漆雾处理效率高、占地面积小、使用成本低等优点。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本公开进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本公开范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1：本公开所提供的一种环保喷漆房的示意图。

其中，1、水帘装置；2、水帘板；3、喷漆室；4、喷淋室；5、水槽；6、隔板；7、出气口；8、喷淋管。

具体实施方式

下面结合附图1，对本公开作详细的说明。

为了使本公开的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本公开进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

图1是本公开的一种具体的实施例，具体描述如下：

该实施例提供了一种环保喷漆房，具体包括喷漆房本体和水帘装置1，水帘装置1安装在喷漆房本体内，水帘装置1用于吸附漆雾，水帘装置1包括水帘板2，水帘装置1通过水帘板2形成水帘；

其中，水帘板2将喷漆房本体分为两个空腔述空腔分别为喷漆室3和喷淋室4，喷漆室3通过水帘装置1吸附处理漆雾，喷淋室4用于进一步喷淋处理喷漆室3内的气体，喷漆室3通过水帘装置1初步处理漆雾，处理后的气体再经喷淋室4进一步处理，大大提高了漆雾处理的效率。

基于前述实施方式，本公开提供一个如图1所示的具体实施方式，如下：

本实施例提供一种基于前述实施例的环保喷漆房，其中，喷漆房本体底部设置有水槽5，水槽5用于处理水帘装置1排出的水，使得水帘装置1形成的水帘在吸附漆雾后可以进入水槽5，避免漆雾沉积在喷漆房本体底部，难以清理。另一方面，喷淋室4内内喷淋出的水吸附漆雾后也可以排入水槽5内。

进一步的，喷淋室4内设置有隔板6用于气体导流，使得气流在喷淋室4内受到阻挡，而增加气流在喷淋室4内的停滞时间，使得气流中携带的漆雾能与水充分接触，提高漆雾处理的效率；隔板6至少设置有两块，使得气流运动的路径增加，使得气流在喷淋室4内的停滞时间增加，提高漆雾处理效率。

基于前述实施方式，本公开提供一个如图1所示的具体实施方式，如下：

本实施例提供一种基于前述实施例的环保喷漆房，其中，隔板6交叉分布，使得气流呈Z字型走向，在最少占用空间的前提下，最大延长气流流动的路径，使得携带漆雾的气流在喷淋室4内停滞时间延长，提高漆雾被水吸附的几率，节省空间。

进一步的，隔板6朝向水槽5方向倾斜设置，使得气流朝上时受到阻碍停滞时间长，并且喷淋从上至下，水可以随隔板6进入水槽5，不会堆积在隔板6固定处。

基于前述实施方式，本公开提供一个如图1所示的具体实施方式，如下：

本实施例提供一种基于前述实施例的环保喷漆房，其中，隔板6在喷淋室4内仅固定一侧，使得隔板6与喷淋室4侧壁之间存在空隙，该空隙为流通气体的出气口7，出气口7用于流通气体。

进一步的，出气口7设置有喷淋管8，使得气流经过隔板6导向后到达出气口7，与喷淋管8喷淋的水充分接触，大大提高了喷漆房内的漆雾处理效率。

本公开提供一种环保喷漆房，通过水帘板2将喷漆房本体分为喷漆室3和喷淋室4，喷漆室3通过水帘装置1初步处理漆雾，处理后的气体再经喷淋室4进一步处理，提高漆雾处理的效率；通过在喷漆房本体底部设置水槽5，使得水在吸附漆雾后可以进入水槽5，避免漆雾沉积在喷漆房本体底部，难以清理；通过设置多块隔板6，使得气流在喷淋室4内受到阻挡，而增加气流在喷淋室4内的停滞时间，使得气流中携带的漆雾能与水充分接触，提高漆雾处理的效率；通过设置隔板6交叉分布，使得气流呈Z字型走向，在最少占用空间的前提下，最大延长气流流动的路径；通过设置隔板6在喷淋室4内仅固定一侧，使得隔板6与喷淋室4侧壁之间存在出气口7，通过在出气口7设置喷淋管8，使得气流经过隔板6导向后到达出气口7，气流与喷淋管8喷淋的水充分接触，增大漆雾被吸附的效率。

本申请提供的一种环保喷漆房，具有构简单、漆雾处理效率高、占地面积小、使用成本低等优点。

以上对本公开进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本公开的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本公开及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开原理的前提下，还可以对本公开进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本公开权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种环保喷漆房，其特征在于，包括喷漆房本体和水帘装置，所述水帘装置安装在喷漆房本体内，所述水帘装置用于吸附漆雾，所述水帘装置包括水帘板，所述水帘装置通过水帘板形成水帘；

其中，所述水帘板将喷漆房本体分为两个空腔，所述空腔分别为喷漆室和喷淋室，所述喷漆室通过水帘装置吸附处理漆雾，所述喷淋室用于进一步喷淋处理喷漆室内的气体；

所述喷淋室内设置有隔板，所述隔板用于气体导流。

2.根据权利要求1所述的一种环保喷漆房，其特征在于，所述喷漆房本体底部设置有水槽，所述水槽用于处理水帘装置排出的水。

3.根据权利要求1所述的一种环保喷漆房，其特征在于，所述隔板至少设置有两块。

4.根据权利要求1所述的一种环保喷漆房，其特征在于，所述隔板交叉分布。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种环保喷漆房，其特征在于，所述隔板朝向水槽方向倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种环保喷漆房，其特征在于，所述隔板在喷淋室内仅固定一侧，所述隔板与喷淋室侧壁之间形成出气口，所述出气口用于流通气体。

7.根据权利要求6所述的一种环保喷漆房，其特征在于，所述出气口设置有喷淋管。

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