CN209909953U - 一种烟道除尘化硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道除尘化硫装置，包括：燃煤锅炉，燃煤锅炉的左端连接有锅炉烟道，锅炉烟道呈S状结构且包括主烟道和设置在主烟道中部的集尘烟道，锅炉烟道的末端安装有抽气风扇，抽气风扇的上方设有排气管，排气管安装于锅炉烟道的右上角且左侧设置有降尘化硫机构，降尘化硫机构包括位于锅炉烟道正下方的储液罐，储液罐内置有抽液管，抽液管的上端设有泵，泵的抽水端与抽液管相连接且出水端连接有输水管，输水管的末端安装有喷洒盘，喷洒盘包括内部开设有出液槽的主盘和开设于主盘底部的安装槽，安装槽内安装有喷头。本实用新型设计有集尘烟道，可以将空气输送中沉积下来的灰尘进行收集和外排，提高锅炉烟道的清洁度。

Description

一种烟道除尘化硫装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种烟道除尘化硫装置。

背景技术

燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ~ 80%之间，燃煤锅炉就是燃料为燃煤的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把热媒水或其它有机热载体(如导热油等）加热到一定温度（或压力）的热能动力设备，燃煤锅炉需要通过专门的锅炉烟道进行气体传输。

然而，现有的锅炉烟道对于废气进行输送的过程中存在以下的问题：（1）废气中含有大量的悬浮颗粒物在锅炉烟道输送的过程中，管道内容易沉积大量的灰尘，灰尘沉积过多容易影响排气效果；（2）排出的气体中含有大量的硫化物质，会对环境产生污染。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟道除尘化硫装置，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟道除尘化硫装置，包括：燃煤锅炉，所述燃煤锅炉的左端连接有锅炉烟道，所述锅炉烟道呈S状结构且包括主烟道和设置在主烟道中部的集尘烟道，所述锅炉烟道的末端安装有抽气风扇，所述抽气风扇的上方设有排气管，所述排气管安装于锅炉烟道的右上角且左侧设置有降尘化硫机构，所述降尘化硫机构包括位于锅炉烟道正下方的储液罐，所述储液罐内置有抽液管，所述抽液管的上端设有泵，所述泵的抽水端与抽液管相连接且出水端连接有输水管，所述输水管的末端安装有喷洒盘，所述喷洒盘包括内部开设有出液槽的主盘和开设于主盘底部的安装槽，所述安装槽内安装有喷头，所述喷头的正下方安装有导污管，所述导污管的上端与锅炉烟道相连接且末端连接有储污箱，所述储污箱的外端连接有排污管A，所述排污管A上安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集尘烟道底部安装有集尘板，所述集尘板的中部开设有排出口，所述排出口的下方连通有排污管B，所述排污管B的末端安装有集尘箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集尘板的两端均安装有振动马达，所述振动马达的动力输出端与集尘板的底部相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述集尘板上表面呈弧面结构且中部低于外围。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气管的内部安装有过滤筛网，所述过滤筛网呈网状结构且表面形成有若干组小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案在锅炉烟道设计有集尘烟道，可以将空气输送中沉积下来的灰尘进行收集和外排，提高锅炉烟道的清洁度。

2.在锅炉烟道的尾部设计有专门对废气中的颗粒物和灰尘进行降尘的机构，并且可以对废气中的硫化物质进行中和，从而降低排出气体的污染程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型所述喷洒盘底部结构图；

图中:1-燃煤锅炉，2-主烟道，3-集尘烟道，4-抽气风扇，5-排气管，6-储液罐，7-抽液管，8-泵，9-输水管，10-喷洒盘，11-出液槽，12-主盘，13-安装槽，14-喷头，15-导污管，16-储污箱，17-排污管A，18-阀门，19-集尘板，20-排出口，21-排污管B，22-集尘箱，23-振动马达，24-过滤筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟道除尘化硫装置，包括：燃煤锅炉1，燃煤锅炉1的左端连接有锅炉烟道，锅炉烟道呈S状结构且包括主烟道2和设置在主烟道2中部的集尘烟道3，集尘烟道3位于锅炉烟道的锅炉烟道的最低处，锅炉烟道末端安装有抽气风扇4，抽气风扇4的上方设有排气管5，排气管5安装于锅炉烟道的右上角且左侧设置有降尘化硫机构，降尘化硫机构包括位于锅炉烟道正下方的储液罐6，储液罐6内填充有氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液浓度根据需要进行配比，储液罐6内置有抽液管7，抽液管7的上端设有泵8，泵8的抽水端与抽液管7相连接且出水端连接有输水管9，输水管9的末端安装有喷洒盘10，喷洒盘10包括内部开设有出液槽11的主盘12和开设于主盘12底部的安装槽13，安装槽13内安装有喷头14，喷头14的正下方安装有导污管15，导污管15的上端与锅炉烟道相连接且末端连接有储污箱16，储污箱16的外端连接有排污管A17，排污管A17上安装有阀门18。

进一步改进地，如图1所示：集尘烟道3底部安装有集尘板19，集尘板19的中部开设有排出口20，排出口20的下方连通有排污管B21，排污管B21的末端安装有集尘箱22，灰尘和颗粒物沉积在集尘板19内，通过排出口20外排至集尘箱22内。

进一步改进地，如图1所示：集尘板19的两端均安装有振动马达23，振动马达23的动力输出端与集尘板19的底部相连接，在集尘板19的底部安装有振动马达23可以将集尘板19的两侧的灰尘向中部振动集中，达到更好的排污效果。

进一步改进地，如图1所示：集尘板19上表面呈弧面结构且中部低于外围，将集尘板19的上表面设计为中低外高的弧面结构，便于对灰尘进行集中。

具体地，排气管5的内部安装有过滤筛网24，过滤筛网24呈网状结构且表面形成有若干组小孔，在排气管5的内部设置有过滤筛网24，可以对悬浮物达到一定的过滤效果。

在使用时：本实用新型废气从主烟管2内进入在抽气风扇4的作用下，废气向末端定向移动，当气体流至较低处的集尘管道3时，废气中较重的悬浮物沉积在集尘板19上，振动马达23在振动的过程中将集尘板19的两侧的灰尘向中部振动集中并通过中部的排出口20进行外排，进入至集尘箱22内达到收纳的目的，达到对灰尘外排的目的，废气流动至主烟管2的末端时，泵8将储液罐6内的氢氧化钠溶液抽出并通过输水管9输送至喷洒盘10内，并通过喷洒盘10底部的喷头14对下方流经的废气进行喷洒，将废气中悬浮的颗粒物达到降尘的目的，并且可以将气体中的硫化物质进行中和反应，喷洒出的溶液顺着导污管15进入到储污箱16内，并通过排污管A17进行外排，从而进行下一步处理。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在锅炉技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟道除尘化硫装置，包括：燃煤锅炉（1），所述燃煤锅炉（1）的左端连接有锅炉烟道，其特征在于：所述锅炉烟道呈S状结构且包括主烟道（2）和设置在主烟道（2）中部的集尘烟道（3），所述锅炉烟道的末端安装有抽气风扇（4），所述抽气风扇（4）的上方设有排气管（5），所述排气管（5）安装于锅炉烟道的右上角且左侧设置有降尘化硫机构，所述降尘化硫机构包括位于锅炉烟道正下方的储液罐（6），所述储液罐（6）内置有抽液管（7），所述抽液管（7）的上端设有泵（8），所述泵（8）的抽水端与抽液管（7）相连接且出水端连接有输水管（9），所述输水管（9）的末端安装有喷洒盘（10），所述喷洒盘（10）包括内部开设有出液槽（11）的主盘（12）和开设于主盘（12）底部的安装槽（13），所述安装槽（13）内安装有喷头（14），所述喷头（14）的正下方安装有导污管（15），所述导污管（15）的上端与锅炉烟道相连接且末端连接有储污箱（16），所述储污箱（16）的外端连接有排污管A（17），所述排污管A（17）上安装有阀门（18）。

2.根据权利要求1所述的一种烟道除尘化硫装置，其特征在于：所述集尘烟道（3）底部安装有集尘板（19），所述集尘板（19）的中部开设有排出口（20），所述排出口（20）的下方连通有排污管B（21），所述排污管B（21）的末端安装有集尘箱（22）。

3.根据权利要求2所述的一种烟道除尘化硫装置，其特征在于：所述集尘板（19）的两端均安装有振动马达（23），所述振动马达（23）的动力输出端与集尘板（19）的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种烟道除尘化硫装置，其特征在于：所述集尘板（19）上表面呈弧面结构且中部低于外围。

5.根据权利要求1所述的一种烟道除尘化硫装置，其特征在于：所述排气管（5）的内部安装有过滤筛网（24），所述过滤筛网（24）呈网状结构且表面形成有若干组小孔。

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