CN206980418U - 一种工业废物高温焚烧烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废物高温焚烧烟气净化装置，包括“L”形结构的支台、固定连接于支台顶部一侧的风机以及固定连接于支台顶部另一侧的烟气净化筒，所述烟气净化筒的一侧贯穿连接有“L”形结构的导气管，所述烟气净化筒的内壁位于导气管上方的位置固设有烟气引导减磨机构。本实用新型能够减缓携带有烟气的水在烟气净化筒内下坠的速度，缩减携带有烟气的水对烟气净化筒造成的冲刷侵蚀与磨损，能够降低了积聚于烟气净化筒内腔底部的水中杂物的含量，防止排污管在使用时出现堵情况而影响烟气净化装置的使用，延长了该工业废物高温焚烧烟气净化装置的使用寿命。

Description

一种工业废物高温焚烧烟气净化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化处理技术领域，涉及一种工业废物高温焚烧烟气净化筒，具体为一种工业废物高温焚烧烟气净化装置。

背景技术

工业生产中的固态废弃物和液态废弃物越来越多，目前已有的许多种处理废弃物的手段，采用高温燃烧是其中一种比较常见的方法，而高温焚烧的过程中易产生大量的有机废气，有机废气对环境造成严重的污染，现如今，使用工业废物高温焚烧烟气净化装置对这些废气进行处理，而工业废物高温焚烧烟气净化装置包括对烟气进行净化的烟气净化筒，在对烟气进行处理时需要对烟气净化筒内的烟气喷水，缩减烟气中可溶于水中物质的含量，在处理时将溶于水中的烟气经过水流的携带利用排污管排放。

但是，目前市面上的工业废物高温焚烧烟气净化装置，烟气净化筒容易在使用过程中受到水流的持续冲刷，且携带有烟气的水在烟气净化筒内下坠时容易对烟气净化筒造成严重的冲刷，影响了烟气净化筒的使用寿命，也影响了工业废物高温焚烧烟气净化装置的使用寿命，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废物高温焚烧烟气净化装置，以解决上述背景技术中提出烟气净化筒容易在使用过程中受到水流的持续冲刷，且携带有烟气的水在烟气净化筒内下坠时容易对烟气净化筒造成严重的冲刷，烟气净化筒使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业废物高温焚烧烟气净化装置，包括“L”形结构的支台、固定连接于支台顶部一侧的风机以及固定连接于支台顶部另一侧的烟气净化筒，所述烟气净化筒的左侧顶面连接有用于向净化筒内注入烟气的烟气导入管，烟气净化筒的顶部连接有注水管，该注水管的底端位于烟气净化筒内腔的位置连接有用于向烟气喷洒水的喷头；所述烟气净化筒的左侧底面连接有排污管，烟气净化筒的一侧贯穿连接有“L”形结构的导气管，该导气管的出气口处通过管道与风机的进气口相连通；所述风机的出气口连接有烟气输送管，所述烟气净化筒的内壁位于导气管上方的位置固设有烟气引导减磨机构。

所述烟气引导减磨机构包括上下两端相贯通的支管，所述支管的内壁从上至下分别斜向连接有第一引导板、第一滤板、第二引导板、第二滤板、第三引导板和防护板，所述第一引导板与第二引导板的倾斜角度相反，第一引导板与第三引导板的安设位置相互平齐，第一引导板底部的一侧与第一滤板顶部的一侧固定相连，所述第二引导板底部的一侧与第二滤板顶部的一侧固定相连，所述第三引导板与防护板的安设位置相互平齐，所述第一引导板、第一滤板、第二引导板、第二滤板和第三引导板的板体表面均间隔开设有通孔，所述第一引导板、第一滤板、第二引导板、第二滤板、第三引导板和防护板底部的一侧均固定连接有圆弧形结构的托块，所述托块的顶部间隔分布有防滑槽，该托块的一侧与支管的内部固定相连，且托块的侧面与支管内管壁之间开设有方槽。

优选的，所述第一引导板与第一滤板相组合的整体外形呈“<”结构，第一引导板的倾斜角度位于30～45度之间，且第一引导板与第一滤板的俯视外形均呈月牙形结构。

优选的，所述第二引导板与第二滤板相组合的整体外形呈“>”结构，第二引导板的倾斜角度位于135～150度之间，且第二引导板与第二滤板的俯视外形均呈月牙形结构。

优选的，所述防护板的板体顶部间隔分布有引流槽，该防护板用于缩减携带有烟气的水流对导气管造成的侵蚀，且防护板的俯视外形呈月牙形结构。

优选的，所述通孔的孔壁内嵌装有减磨环，该通孔用于对携带烟气的水流进行导流过滤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过烟气引导减磨机构的设置，能够在烟气净化筒的内壁增设减磨设施，改进了烟气净化筒内筒壁的结构，依靠支管的作用，能够对烟气净化筒的内壁进行保护，在利用注水管及喷头向烟气中喷水，让烟气中可溶于水的物质相溶去除烟气中可溶于水物质的过程中，降低喷射出的水对烟气净化筒造成的冲刷侵蚀与磨损，且在向烟气喷水的过程中，能够通过第一引导板、第一滤板、第二引导板、第二滤板和第三引导板的配合下产生螺旋向下的效果，迅速将携带有烟气的水螺旋式向下引导于烟气净化筒内腔底部，减缓携带有烟气的水在烟气净化筒内下坠的速度，缩减携带有烟气的水对烟气净化筒造成的冲刷侵蚀与磨损，延长了烟气净化筒使用寿命的同时，在通孔的作用下，能够对携带有烟气的水进行过滤作用，使得携带有烟气的水经过通孔过滤后集聚于烟气净化筒内腔底部，降低了积聚于烟气净化筒内腔底部的水中杂物的含量，防止排污管在使用时出现堵情况而影响烟气净化装置的使用，便于利用排污管将携带有烟气的水快速排放，实现了该工业废物高温焚烧烟气净化装置的快捷使用，从而延长了排污管以及烟气净化筒的使用寿命，进而延长了该工业废物高温焚烧烟气净化装置的使用寿命。

2、本实用新型通过第一滤板和第二滤板，能够在携带有烟气的水下坠的过程中，对携带有烟气的水进行二次过滤，在第一引导板及第二引导板对烟气水进行过滤时，在重力作用下，经过引导板过滤后的烟气水再次下坠经过滤板进行过滤，极大地降低了携带有烟气的水中悬浮颗粒等物质的含量，有利于缩减该烟气净化装置出现堵塞情况的几率，从而延长了该工业废物高温焚烧烟气净化装置的使用寿命。

3、本实用新型通过防护板的设置，能够在导气管的上方形成隔水挡水机构对导气管进行有效的防护，避免下坠的水流直接对导气管造成冲刷侵蚀，极大地降低了水流对导气管造成的侵蚀磨损，从而延长了导气管的使用寿命，进而延长了该工业废物高温焚烧烟气净化装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型烟气引导减磨机构的结构俯视图；

图4为本实用新型防护板的结构俯视图；

图5为本实用新型托块的结构立体图。

图中：1支台、2烟气净化筒、3烟气导入管、4注水管、41喷头、5排污管、6烟气引导减磨机构、61支管、62第一引导板、621第一滤板、63第二引导板、631第二滤板、64第三引导板、65防护板、651引流槽、66托块、661防滑槽、662方槽、67通孔、671减磨环、7风机、8导气管、9烟气输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种工业废物高温焚烧烟气净化装置，包括“L”形结构的支台1、固定连接于支台1顶部一侧的风机7以及固定连接于支台1顶部另一侧的烟气净化筒2，烟气净化筒2的左侧顶面连接有用于向净化筒内注入烟气的烟气导入管3，烟气净化筒2的顶部连接有注水管4，该注水管4的底端位于烟气净化筒2内腔的位置连接有用于向烟气喷洒水的喷头41；烟气净化筒2的左侧底面连接有排污管5，烟气净化筒2的一侧贯穿连接有“L”形结构的导气管8，该导气管8的出气口处通过管道与风机7的进气口相连通；风机7的出气口连接有烟气输送管9，烟气净化筒2的内壁位于导气管8上方的位置固设有烟气引导减磨机构6。

如图2、图3、图4和图5所示，烟气引导减磨机构6包括上下两端相贯通的支管61，支管61的内壁从上至下分别斜向连接有第一引导板62、第一滤板621、第二引导板63、第二滤板631、第三引导板64和防护板65，第一引导板62与第二引导板63的倾斜角度相反，第一引导板62与第三引导板64的安设位置相互平齐，第一引导板62底部的一侧与第一滤板621顶部的一侧固定相连，第二引导板63底部的一侧与第二滤板631顶部的一侧固定相连，第三引导板64与防护板65的安设位置相互平齐，第一引导板62、第一滤板621、第二引导板63、第二滤板631和第三引导板64的板体表面均间隔开设有通孔67，通孔67的孔壁内嵌装有减磨环671，减磨环671的设置能够降低通孔67受到水流的磨损而发生通孔67孔径不断扩大情况的几率，延长了通孔67的使用寿命，该通孔67用于对携带烟气的水流进行导流过滤，通过第一滤板621和第二滤板631，能够在携带有烟气的水下坠的过程中，对携带有烟气的水进行二次过滤，在第一引导板62及第二引导板63对烟气水进行过滤时，在重力作用下，经过引导板过滤后的烟气水再次下坠经过滤板进行过滤，极大地降低了携带有烟气的水中悬浮颗粒等物质的含量，有利于缩减该烟气净化装置出现堵塞情况的几率，从而延长了该工业废物高温焚烧烟气净化装置的使用寿命。

第一引导板62、第一滤板621、第二引导板63、第二滤板631、第三引导板64和防护板65底部的一侧均固定连接有圆弧形结构的托块66，托块66的顶部间隔分布有防滑槽661，防滑槽661的设置能够提高托块66与第一引导板62、第一滤板621、第二引导板63、第二滤板631、第三引导板64以及防护板65之间的连接稳固性，有效防止托块66与第一引导板62、第一滤板621、第二引导板63、第二滤板631、第三引导板64以及防护板65发生脱离断裂的情况，从而延长了第一引导板62、第一滤板621、第二引导板63、第二滤板631、第三引导板64及防护板65的使用寿命，该托块66的一侧与支管61的内部固定相连，且托块66的侧面与支管61内管壁之间开设有方槽662，方槽662的设置能够让托块66牢固的连接于支管61的内管壁上。

本实用新型依靠支管61的作用，能够对烟气净化筒2的内壁进行保护，在利用注水管4及喷头41向烟气中喷水，让烟气中可溶于水的物质相溶去除烟气中可溶于水物质的过程中，降低喷射出的水对烟气净化筒2造成的冲刷侵蚀与磨损，且在向烟气喷水的过程中，能够通过第一引导板62、第一滤板621、第二引导板63、第二滤板631和第三引导板64的配合下产生螺旋向下的效果，迅速将携带有烟气的水螺旋式向下引导于烟气净化筒2内腔底部，减缓携带有烟气的水在烟气净化筒2内下坠的速度，缩减携带有烟气的水对烟气净化筒2造成的冲刷侵蚀与磨损，延长了烟气净化筒2使用寿命的同时，在通孔67的作用下，能够对携带有烟气的水进行过滤作用，使得携带有烟气的水经过通孔67过滤后集聚于烟气净化筒2内腔底部，降低了积聚于烟气净化筒2内腔底部的水中杂物的含量，防止排污管5在使用时出现堵情况而影响烟气净化装置的使用，便于利用排污管5将携带有烟气的水快速排放，实现了该工业废物高温焚烧烟气净化装置的快捷使用，从而延长了排污管5以及烟气净化筒2的使用寿命，进而延长了该工业废物高温焚烧烟气净化装置的使用寿命。

第一引导板62与第一滤板621相组合的整体外形呈“<”结构，第一引导板62的倾斜角度位于30～45度之间，且第一引导板62与第一滤板621的俯视外形均呈月牙形结构，第二引导板63与第二滤板631相组合的整体外形呈“>”结构，第二引导板63的倾斜角度位于135～150度之间，且第二引导板63与第二滤板631的俯视外形均呈月牙形结构，倾斜设置的第一引导板62、第一滤板621、第二引导板63、第二滤板631、第三引导板64和防护板65，能够依靠重力的作用实现对水流的导流效果，防护板65的板体顶部间隔分布有引流槽651，该防护板65用于缩减携带有烟气的水流对导气管8造成的侵蚀，且防护板65的俯视外形呈月牙形结构，通过防护板65的设置，能够在导气管8的上方形成隔水挡水机构对导气管8进行有效的防护，避免下坠的水流直接对导气管8造成冲刷侵蚀，极大地降低了水流对导气管8造成的侵蚀磨损，从而延长了导气管8的使用寿命，进而延长了该工业废物高温焚烧烟气净化装置的使用寿命。

工作原理：使用时，利用烟气导入管3将工业废物高温焚烧后的烟气导入导烟气净化筒2内，再将自来水管等供水管道与注水管4进行连通，通过注水管4自身携带的阀门将水通过喷头41喷洒在烟气净化筒2内的烟气上，将烟气中可溶于水的物质导出，利用烟气引导减磨机构6对携带有烟气的水进行导流，大量携带有烟气的水积聚于烟气净化筒2的内腔，通过排污管5将携带有烟气的水进行排放，排污管5上自身携带有阀门，通过阀门启闭排污管5，至少采用220V的外置电源为风机7进行供电，通过控制开关启动风机7运转，通过风机7的运转时产生的吸力使得未溶于水的烟气通过导气管8导出，并通过风机7运转将导气管8内未溶于水的烟气经过烟气输送管9传输到后续的净化装置进行净化即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业废物高温焚烧烟气净化装置，包括“L”形结构的支台(1)、固定连接于支台(1)顶部一侧的风机(7)以及固定连接于支台(1)顶部另一侧的烟气净化筒(2)，其特征在于：所述烟气净化筒(2)的左侧顶面连接有用于向净化筒内注入烟气的烟气导入管(3)，烟气净化筒(2)的顶部连接有注水管(4)，该注水管(4)的底端位于烟气净化筒(2)内腔的位置连接有用于向烟气喷洒水的喷头(41)；所述烟气净化筒(2)的左侧底面连接有排污管(5)，烟气净化筒(2)的一侧贯穿连接有“L”形结构的导气管(8)，该导气管(8)的出气口处通过管道与风机(7)的进气口相连通；所述风机(7)的出气口连接有烟气输送管(9)，所述烟气净化筒(2)的内壁位于导气管(8)上方的位置固设有烟气引导减磨机构(6)；

所述烟气引导减磨机构(6)包括上下两端相贯通的支管(61)，所述支管(61)的内壁从上至下分别斜向连接有第一引导板(62)、第一滤板(621)、第二引导板(63)、第二滤板(631)、第三引导板(64)和防护板(65)，所述第一引导板(62)与第二引导板(63)的倾斜角度相反，第一引导板(62)与第三引导板(64)的安设位置相互平齐，第一引导板(62)底部的一侧与第一滤板(621)顶部的一侧固定相连，所述第二引导板(63)底部的一侧与第二滤板(631)顶部的一侧固定相连，所述第三引导板(64)与防护板(65)的安设位置相互平齐，所述第一引导板(62)、第一滤板(621)、第二引导板(63)、第二滤板(631)和第三引导板(64)的板体表面均间隔开设有通孔(67)，所述第一引导板(62)、第一滤板(621)、第二引导板(63)、第二滤板(631)、第三引导板(64)和防护板(65)底部的一侧均固定连接有圆弧形结构的托块(66)，所述托块(66)的顶部间隔分布有防滑槽(661)，该托块(66)的一侧与支管(61)的内部固定相连，且托块(66)的侧面与支管(61)内管壁之间开设有方槽(662)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废物高温焚烧烟气净化装置，其特征 在于：所述第一引导板(62)与第一滤板(621)相组合的整体外形呈“<”结构，第一引导板(62)的倾斜角度位于30～45度之间，且第一引导板(62)与第一滤板(621)的俯视外形均呈月牙形结构。

3.根据权利要求1所述的一种工业废物高温焚烧烟气净化装置，其特征在于：所述第二引导板(63)与第二滤板(631)相组合的整体外形呈“>”结构，第二引导板(63)的倾斜角度位于135～150度之间，且第二引导板(63)与第二滤板(631)的俯视外形均呈月牙形结构。

4.根据权利要求1所述的一种工业废物高温焚烧烟气净化装置，其特征在于：所述防护板(65)的板体顶部间隔分布有引流槽(651)，该防护板(65)用于缩减携带有烟气的水流对导气管(8)造成的侵蚀，且防护板(65)的俯视外形呈月牙形结构。

5.根据权利要求1所述的一种工业废物高温焚烧烟气净化装置，其特征在于：所述通孔(67)的孔壁内嵌装有减磨环(671)，该通孔(67)用于对携带烟气的水流进行导流过滤。