CN209865741U - 一种炉窑多功能烟尘治理装置 - Google Patents

Abstract

一种炉窑多功能烟尘治理装置，包括净化罐；净化罐上设有支撑脚和第二抽气装置；净化罐内设有储水仓、烟气仓、第一净化仓和第二净化仓净化仓；烟气仓的烟气进口连接第二抽气装置的出气口；烟气仓内均匀设有传热管、第一挡板和第二挡板；第一挡板和第二挡板交错分布；传热管安装在第一挡板上；传热管的两端管口分别连通储水仓；第一净化仓内从上到下设有液体喷洒装置、固定杆、丝网、第一过滤板和支撑板；第二净化仓内设有第二过滤板和第一抽气装置；第二过滤板上端面依次设有第一活性炭吸附网和第二活性炭吸附网；第一抽气装置的出气口连接第二净化仓的排气口。本实用新型可对高温烟气中残留的热能回收利用，且可对烟气进行净化处理更加环保。

Description

一种炉窑多功能烟尘治理装置

技术领域

本实用新型涉及烟尘处理技术领域，尤其涉及一种炉窑多功能烟尘治理装置。

背景技术

烟尘是燃煤和工业生产过程中排放出来的固体颗粒物。它的主要成份是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙和未经燃烧的炭微粒等；烟尘属于颗粒状污染物，按粒径大小又可分为降尘和飘尘；中小型工业炉窑是以煤作为燃料，热效率低，烟尘排放浓度高；中小型工业炉窑排放阀烟气中就含有大量烟尘；由于燃料燃烧不充分，排放的烟气多为黑色，烟气中含有颗粒、粉尘以及硫化物等；如若不对烟气进行净化处理直接排放或者处理后的烟气达不到排放标准时，烟气会造成环境污染，影响人们的生活质量，威胁人们的健康。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种炉窑多功能烟尘治理装置，本实用新型提供的治理装置可对高温烟气中残留的热能进行回收利用，且可对炉窑排放的烟气进行净化处理，排放符合排放标准的烟气更加环保。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种炉窑多功能烟尘治理装置，包括净化罐、支撑脚和第二抽气装置；支撑脚均匀安装在净化罐的底部；第二抽气装置设置在净化罐上；净化罐内并排设有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板将净化罐的内部从上到下依次分为用于存储饮用水的储水仓、烟气仓和烟气净化仓；第一隔板上均匀设有第三通孔和第四通孔；第二隔板上设有用于连通烟气仓和烟气净化仓的第一通孔；

储水仓上设有出水端口和进水端口；出水端口内设有出水管，出水管上设有第一止通阀；进水端口上设有密封盖；

烟气仓上设有烟气进口，烟气进口连接第二抽气装置的出气口；烟气仓内均匀设有传热管、第一挡板和第二挡板；第一挡板并排安装在烟气仓的顶部，第二挡板并排安装在烟气仓的底部；第一挡板和第二挡板交错分布，第一挡板和第二挡板之间形成烟气通道；烟气从第二抽气装置的出气口排出，烟气从烟气进口进入烟气仓内，烟气经过烟气通道并从第一通孔流入烟气净化仓；传热管分别安装在第一挡板的两侧端面上；传热管的两端管口分别连接第三通孔和第四通孔；

烟气净化仓内设有第三隔板，第三隔板将烟气净化仓内部分为第一净化仓和第二净化仓；第三隔板上设有用于连通第一净化仓和第二净化仓的第二通孔；

第一净化仓的底部存有碱性液体；第一净化仓上设有排污口；第一净化仓内设有液体喷洒装置、固定杆、丝网、第一过滤板和支撑板；固定杆交叉设置，固定杆的两端分别连接第一净化仓；液体喷洒装置安装在固定杆上；液体喷洒装置包括喷头、循环泵、外环管、连接管和内环管；内环管位于外环管内侧；连接管呈圆周分布在外环管和内环管之间，连接管的一端连接内环管，连接管的另一端连接外环管；外环管上设有进液口，进液口连接循环泵的出水口；循环泵的进水口连接输水管，输水管的下端管口位于碱性液体内；外环管和内环管上分别设有安装孔；喷头分别安装在安装孔内；丝网位于液体喷洒装置的下方；第一过滤板位于丝网的下方，第一过滤板倾斜设置，第一过滤板的最低端连接支撑板；支撑板与第一净化仓垂直设置；排污口的最低端距离第一净化仓底部的距离不大于支撑板上端面距离第一净化仓底部的距离；排污口内设有排污管；排污管上设有第二止通阀；

第二净化仓设有排气口；第二净化仓内设有第二过滤板和第一抽气装置；第二过滤板上端面依次设有第一活性炭吸附网和第二活性炭吸附网；第一抽气装置的出气口连接排气口；烟气进入第一净化仓后依次经过丝网和第一过滤板，烟气从第二通孔流入第二净化仓；烟气再依次经过第二过滤板、第一活性炭吸附网和第二活性炭吸附网，净化后的烟气从第一抽气装置的进气口吸入，净化后的烟气从排气口排出。

优选的，传热管采用铜材质制成。

优选的，第一净化仓内还设有分流板；分流板安装在第一通孔处。

优选的，第一活性炭吸附网的孔径不大于第二活性炭吸附网的孔径。

优选的，第一过滤板上均匀设有过滤孔；第一过滤板和支撑板之间的夹角为45°-60°；第一过滤板上过滤孔的孔径不大于丝网的网孔直径。

优选的，第二净化仓内还设有第三过滤板；第三过滤板位于第二过滤板的下方，第三过滤板和第二过滤板之间留有间隙，第三过滤板和第二过滤板之间填充吸水树脂。

优选的，输水管的下端管口内设有过滤网。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

第二抽气装置将中小型工业炉窑的排烟口排出的高温烟气输送到烟气仓内；此时烟气从烟气进口进入烟气仓内，烟气仓内的高温烟气将传热管内的饮用水加热，并且热量进行传递后将储水仓内的饮用水都进行加热，储水仓内的饮用水经过烟气仓内高温烟气加热后，从出水管处即可直接使用加热后的饮用水，实现对烟气中热能的回收再利用；烟气再经过烟气通道并从第一通孔流入第一净化仓内；循环泵运行将第一净化仓底部的碱性液体输送到液体喷洒装置内；碱性液体从喷头内喷出，喷出的碱性液体与进入第一净化仓内的烟气接触，碱性液体既对烟气中的硫化物进行中和反应又对烟气中的粉尘进行清除；碱性液体喷洒到丝网上；液体在丝网的网孔处形成液体膜；烟气通过液体膜时，液体膜破裂将烟气中的大颗粒粉尘包附并最终掉落在第一过滤板上；最终大颗粒粉尘堆积在支撑板上，通过排污管将支撑板处堆积的污物进行清理出第一净化仓；下落的碱性液体经过第一过滤板的过滤后收集在第一净化仓底部进步性循环使用，提高其利用率；经过碱性液处理的烟气流入第二净化仓内；烟气经过第二过滤板和第三过滤板之间的吸水树脂进行干燥处理后，再经过第一活性炭吸附网和第二活性炭吸附网，最终净化后的气体从排气口排出；通过本实用新型提供的治理装置可对高温烟气中残留的热能进行回收利用，且可对炉窑排放的烟气进行净化处理，排放符合排放标准的烟气更加环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种炉窑多功能烟尘治理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种炉窑多功能烟尘治理装置中液体喷洒装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种炉窑多功能烟尘治理装置中传热管的连接结构示意图。

附图标记：1、净化罐；2、储水仓；3、第一止通阀；4、出水管；5、第一隔板；6、烟气仓；7、第二隔板；8、第一净化仓；9、液体喷洒装置；10、固定杆；11、丝网；12、排污管；13、支撑脚；14、进水端口；15、传热管；16、第一挡板；17、第二挡板；18、第一通孔；19、分流板；20、喷头；21、第三隔板；22、第一过滤板；23、支撑板；24、循环泵；25、第二通孔；26、第二净化仓；27、第三过滤板；28、吸水树脂；29、第二过滤板；30、第一活性炭吸附网；31、第二活性炭吸附网；32、第一抽气装置；33、排气口；34、第二抽气装置；35、烟气进口；36、第三通孔；37、第四通孔；38、外环管；39、连接管；40、内环管；41、安装孔；42、进液口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种炉窑多功能烟尘治理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种炉窑多功能烟尘治理装置中液体喷洒装置的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种炉窑多功能烟尘治理装置中传热管的连接结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种炉窑多功能烟尘治理装置，包括净化罐1、支撑脚13和第二抽气装置34；支撑脚13均匀安装在净化罐1的底部；第二抽气装置34设置在净化罐1上；净化罐1内并排设有第一隔板5和第二隔板7；第一隔板5和第二隔板7将净化罐1的内部从上到下依次分为用于存储饮用水的储水仓2、烟气仓6和烟气净化仓；第一隔板5上均匀设有第三通孔36 和第四通孔37；第二隔板7上设有用于连通烟气仓6和烟气净化仓的第一通孔 18；

储水仓2上设有出水端口和进水端口14；出水端口内设有出水管4，出水管4上设有第一止通阀3；进水端口14上设有密封盖；通过进水端口14向储水仓2内加入饮用水，储水仓2内的饮用水经过烟气仓6内高温烟气加热后，从出水管4处即可直接使用加热后的饮用水，实现对烟气中热能的回收再利用；

烟气仓6上设有烟气进口35，烟气进口35连接第二抽气装置34的出气口；第二抽气装置34的进气口与中小型工业炉窑的排烟口连接；烟气仓6内均匀设有传热管15、第一挡板16和第二挡板17；第一挡板16并排安装在烟气仓6的顶部，第二挡板17并排安装在烟气仓6的底部；第一挡板16和第二挡板17交错分布，第一挡板16和第二挡板17相邻分布；第一挡板16和第二挡板17之间形成烟气通道；烟气从第二抽气装置34的出气口排出，烟气从烟气进口35 进入烟气仓6内，烟气经过烟气通道并从第一通孔18流入烟气净化仓；传热管 15分别安装在第一挡板16的两侧端面上；传热管15的两端管口分别连接第三通孔36和第四通孔37；储水仓2内的饮用水进入传热管15内，烟气仓6内的高温烟气将传热管15内的饮用水加热，并且热量进行传递后将储水仓2内的饮用水都进行加热；

烟气净化仓内设有第三隔板21，第三隔板21将烟气净化仓内部分为第一净化仓8和第二净化仓26；第三隔板21上设有用于连通第一净化仓8和第二净化仓26的第二通孔25；

第一净化仓8的底部存有碱性液体；碱性液体用于和烟气中的硫化物进行中和反应以清除烟气中的硫化物；第一净化仓8上设有排污口；第一净化仓8 内设有液体喷洒装置9、固定杆10、丝网11、第一过滤板22和支撑板23；固定杆10交叉设置，固定杆10的两端分别连接第一净化仓8；液体喷洒装置9安装在固定杆10上；

液体喷洒装置9包括喷头20、循环泵24、外环管38、连接管39和内环管 40；内环管40位于外环管38内侧；连接管39呈圆周分布在外环管38和内环管40之间，连接管39的一端连接内环管40，连接管39的另一端连接外环管 38；外环管38上设有进液口42，进液口42连接循环泵24的出水口；循环泵 24的进水口连接输水管，输水管的下端管口位于碱性液体内；外环管38和内环管40的上下端分别设有安装孔41；喷头20分别安装在安装孔41内；

丝网11位于液体喷洒装置9的下方；丝网11设有多个以提高对烟气的处理效果；

第一过滤板22位于丝网11的下方，第一过滤板22倾斜设置，第一过滤板 22的最低端连接支撑板23；循环泵24将第一净化仓8底部的碱性液体输送到液体喷洒装置9内，并从喷头20内喷出，喷出的碱性液体与进入第一净化仓8 内的烟气接触，碱性液体既对烟气中的硫化物进行中和反应又对烟气中的粉尘进行清除；碱性液体喷洒到丝网11上；液体在丝网11的网孔处形成液体膜；烟气通过液体膜时，液体膜破裂将烟气中的大颗粒粉尘包附并最终掉落在第一过滤板22上；最终大颗粒粉尘堆积在支撑板23上；

支撑板23与第一净化仓8垂直设置；排污口的最低端距离第一净化仓8底部的距离不大于支撑板23上端面距离第一净化仓8底部的距离；排污口内设有排污管12；排污管12上设有第二止通阀；通过排污管12将支撑板23处堆积的污物进行清理出第一净化仓8；

第二净化仓26设有排气口33；第二净化仓26内设有第二过滤板29和第一抽气装置32；第二过滤板29上端面依次设有第一活性炭吸附网30和第二活性炭吸附网31；第一抽气装置32的出气口连接排气口33；烟气进入第一净化仓8 后依次经过丝网11和第一过滤板22，烟气从第二通孔25流入第二净化仓26；烟气再依次经过第二过滤板29、第一活性炭吸附网30和第二活性炭吸附网31，净化后的烟气从第一抽气装置32的进气口吸入，净化后的烟气从排气口33排出。

在一个可选的实施例中，传热管15采用铜材质制成。

在一个可选的实施例中，第一净化仓8内还设有分流板19；分流板19安装在第一通孔18处。

在一个可选的实施例中，第一活性炭吸附网30的孔径不大于第二活性炭吸附网31的孔径。

在一个可选的实施例中，第一过滤板22上均匀设有过滤孔；第一过滤板22 和支撑板23之间的夹角为45°-60°；第一过滤板22上过滤孔的孔径不大于丝网11的网孔直径。

在一个可选的实施例中，第二净化仓26内还设有第三过滤板27；第三过滤板27位于第二过滤板29的下方，第三过滤板27和第二过滤板29之间留有间隙，第三过滤板27和第二过滤板29之间填充吸水树脂28。

需要说明的是，设有的吸水树脂28将烟气中的水分吸收，以排出干燥的气体，并且避免水分影响第一活性炭吸附网30和第二活性炭吸附网31的吸附性能；第三过滤板27和第二过滤板29上均设有过滤孔。

在一个可选的实施例中，输水管的下端管口内设有过滤网，过滤网避免杂质进入输水管内造成输水管的堵塞。

在一个可选的实施例中，净化罐1上设有用于排出碱性液体的排液端口和加入碱性液体的加液端口。

本实用新型中，第二抽气装置34将中小型工业炉窑的排烟口排出的高温烟气输送到烟气仓6内；此时烟气从烟气进口35进入烟气仓6内，烟气仓6内的高温烟气将传热管15内的饮用水加热，并且热量进行传递后将储水仓2内的饮用水都进行加热，储水仓2内的饮用水经过烟气仓6内高温烟气加热后，从出水管4处即可直接使用加热后的饮用水，实现对烟气中热能的回收再利用；烟气再经过烟气通道并从第一通孔18流入第一净化仓8内；循环泵24运行将第一净化仓8底部的碱性液体输送到液体喷洒装置9内；碱性液体从喷头20内喷出，喷出的碱性液体与进入第一净化仓8内的烟气接触，碱性液体既对烟气中的硫化物进行中和反应又对烟气中的粉尘进行清除；碱性液体喷洒到丝网11上；液体在丝网11的网孔处形成液体膜；烟气通过液体膜时，液体膜破裂将烟气中的大颗粒粉尘包附并最终掉落在第一过滤板22上；最终大颗粒粉尘堆积在支撑板23上，通过排污管12将支撑板23处堆积的污物进行清理出第一净化仓8；下落的碱性液体经过第一过滤板22的过滤后收集在第一净化仓8底部进步性循环使用，提高其利用率；经过碱性液处理的烟气流入第二净化仓26内；烟气经过第二过滤板29和第三过滤板27之间的吸水树脂28进行干燥处理后，再经过第一活性炭吸附网30和第二活性炭吸附网31，最终净化后的气体从排气口33 排出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种炉窑多功能烟尘治理装置，其特征在于，包括净化罐(1)、支撑脚(13)和第二抽气装置(34)；支撑脚(13)均匀安装在净化罐(1)的底部；第二抽气装置(34)设置在净化罐(1)上；净化罐(1)内并排设有第一隔板(5)和第二隔板(7)；第一隔板(5)和第二隔板(7)将净化罐(1)的内部从上到下依次分为用于存储饮用水的储水仓(2)、烟气仓(6)和烟气净化仓；第一隔板(5)上均匀设有第三通孔(36)和第四通孔(37)；第二隔板(7)上设有用于连通烟气仓(6)和烟气净化仓的第一通孔(18)；

储水仓(2)上设有出水端口和进水端口(14)；出水端口内设有出水管(4)，出水管(4)上设有第一止通阀(3)；进水端口(14)上设有密封盖；

烟气仓(6)上设有烟气进口(35)，烟气进口(35)连接第二抽气装置(34)的出气口；烟气仓(6)内均匀设有传热管(15)、第一挡板(16)和第二挡板(17)；第一挡板(16)并排安装在烟气仓(6)的顶部，第二挡板(17)并排安装在烟气仓(6)的底部；第一挡板(16)和第二挡板(17)交错分布，第一挡板(16)和第二挡板(17)之间形成烟气通道；烟气从第二抽气装置(34)的出气口排出，烟气从烟气进口(35)进入烟气仓(6)内，烟气经过烟气通道并从第一通孔(18)流入烟气净化仓；传热管(15)分别安装在第一挡板(16)的两侧端面上；传热管(15)的两端管口分别连接第三通孔(36)和第四通孔(37)；

烟气净化仓内设有第三隔板(21)，第三隔板(21)将烟气净化仓内部分为第一净化仓(8)和第二净化仓(26)；第三隔板(21)上设有用于连通第一净化仓(8)和第二净化仓(26)的第二通孔(25)；

第一净化仓(8)的底部存有碱性液体；第一净化仓(8)上设有排污口；第一净化仓(8)内设有液体喷洒装置(9)、固定杆(10)、丝网(11)、第一过滤板(22)和支撑板(23)；固定杆(10)交叉设置，固定杆(10)的两端分别连接第一净化仓(8)；液体喷洒装置(9)安装在固定杆(10)上；液体喷洒装置(9)包括喷头(20)、循环泵(24)、外环管(38)、连接管(39)和内环管(40)；内环管(40)位于外环管(38)内侧；连接管(39)呈圆周分布在外环管(38)和内环管(40)之间，连接管(39)的一端连接内环管(40)，连接管(39)的另一端连接外环管(38)；外环管(38)上设有进液口(42)，进液口(42)连接循环泵(24)的出水口；循环泵(24)的进水口连接输水管，输水管的下端管口位于碱性液体内；外环管(38)和内环管(40)上分别设有安装孔(41)；喷头(20)分别安装在安装孔(41)内；丝网(11)位于液体喷洒装置(9)的下方；第一过滤板(22)位于丝网(11)的下方，第一过滤板(22)倾斜设置，第一过滤板(22)的最低端连接支撑板(23)；支撑板(23)与第一净化仓(8)垂直设置；排污口的最低端距离第一净化仓(8)底部的距离不大于支撑板(23)上端面距离第一净化仓(8)底部的距离；排污口内设有排污管(12)；排污管(12)上设有第二止通阀；

第二净化仓(26)设有排气口(33)；第二净化仓(26)内设有第二过滤板(29)和第一抽气装置(32)；第二过滤板(29)上端面依次设有第一活性炭吸附网(30)和第二活性炭吸附网(31)；第一抽气装置(32)的出气口连接排气口(33)；烟气进入第一净化仓(8)后依次经过丝网(11)和第一过滤板(22)，烟气从第二通孔(25)流入第二净化仓(26)；烟气再依次经过第二过滤板(29)、第一活性炭吸附网(30)和第二活性炭吸附网(31)，净化后的烟气从第一抽气装置(32)的进气口吸入，净化后的烟气从排气口(33)排出。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑多功能烟尘治理装置，其特征在于，传热管(15)采用铜材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种炉窑多功能烟尘治理装置，其特征在于，第一净化仓(8)内还设有分流板(19)；分流板(19)安装在第一通孔(18)处。

4.根据权利要求1所述的一种炉窑多功能烟尘治理装置，其特征在于，第一活性炭吸附网(30)的孔径不大于第二活性炭吸附网(31)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种炉窑多功能烟尘治理装置，其特征在于，第一过滤板(22)上均匀设有过滤孔；第一过滤板(22)和支撑板(23)之间的夹角为45°-60°；第一过滤板(22)上过滤孔的孔径不大于丝网(11)的网孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种炉窑多功能烟尘治理装置，其特征在于，第二净化仓(26)内还设有第三过滤板(27)；第三过滤板(27)位于第二过滤板(29)的下方，第三过滤板(27)和第二过滤板(29)之间留有间隙，第三过滤板(27)和第二过滤板(29)之间填充吸水树脂(28)。

7.根据权利要求1所述的一种炉窑多功能烟尘治理装置，其特征在于，输水管的下端管口内设有过滤网。