CN209333512U - 一种烟气除尘脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种烟气除尘脱硝装置，包括脱硫室和脱硝室，所述脱硫室上端的排气口通过气管与所述脱硝室上端的进气口相连通，所述脱硫室和脱硝室的下端均设有底座，所述气管上可拆卸地连有收液箱，所述收液箱内连有倾斜的挡液板，所述挡液板朝所述脱硫室的一端低于所述挡液板朝所述脱硝室的一端，所述挡液板朝所述脱硫室的一端与所述收液箱的内壁之间设有间隙，所述挡液板将所述收液箱分为上下设置的过滤室和收集室两部分，所述过滤室的两端与所述气管连接。本实用新型能对排出的烟气进行除尘、脱硫和脱硝且效果好，保护了环境和人体健康，降低了催化剂的更换频率，延长了其使用寿命，降低了成本，结构简单，使用方便。

Description

一种烟气除尘脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种烟气除尘脱硝装置。

背景技术

煤炭在燃烧过程中产生的烟气中会含有大量的有害物质，若将这些烟气直接排放到空气中，不仅污染环境，降低大气的能见度，形成光化学烟雾和酸雨，腐蚀建筑物，还影响人类的身体健康和植物的生长。现有的烟气除尘脱硝装置的除尘效果差，常出现除尘不彻底的现象，从而影响脱硝时催化剂的使用寿命，增加了更换催化剂的更换频率，提高了成本。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种烟气除尘脱硝装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种烟气除尘脱硝装置，包括脱硫室和脱硝室，所述脱硫室上端的排气口通过气管与所述脱硝室上端的进气口相连通，所述脱硫室和脱硝室的下端均设有底座，所述气管上可拆卸地连有收液箱，所述收液箱内连有倾斜的挡液板，所述挡液板朝所述脱硫室的一端低于所述挡液板朝所述脱硝室的一端，所述挡液板朝所述脱硫室的一端与所述收液箱的内壁之间设有间隙，所述挡液板将所述收液箱分为上下设置的过滤室和收集室两部分，所述过滤室的两端与所述气管连接，所述过滤室内部从所述脱硫室至所述脱硝室方向依次设有互相平行且倾斜的第一挡板、第二挡板、第一均气板和第一海绵层，所述第一挡板和所述第二挡板交错设置，所述第一挡板和所述第二挡板的一端与所述过滤室内壁相连接且另一端与所述过滤室的内壁之间设有第一间隙，与所述过滤室下端相邻的所述第一挡板的连接处设有若干透液孔，所述收集室的下端连有排液管；

所述脱硫室侧壁下端连通有进气管，所述进气管的另一端连有竖向设置的滤尘管且所述进气管位于所述滤尘管侧壁的上端，所述脱硫室内部设有碱液且所述碱液的液面低于所述进气管与所述滤尘管的连接处，所述滤尘管从上到下依次设有第二隔网、第三挡板和第四挡板，所述第三挡板和第四挡板交错设置且向下倾斜，所述第三挡板和第四挡板的端部与所述滤尘管的内壁设有第二间隙，位于所述第四挡板下方的所述滤尘管上连通有进烟管，所述滤尘管的下端可拆卸的连有收尘室，所述脱硫室的内壁从上到下依次连有第二海绵层、第三隔网、第三海绵层、第二均气板、第一挡尘板和第二挡尘板，所述第一挡尘板和所述第二挡尘板互相平行且倾斜设置，所述进气管位于所述第一挡尘板上端和所述第二挡尘板上端之间，位于所述第一挡尘板下端和所述第二挡尘板下端之间的所述脱硫室的侧壁连通有排尘管，所述第一挡尘板上设有通孔，所述通孔处连有第五海绵层，所述第二海绵层和所述第三隔网之间设有均液盘，所述均液盘的下端连有若干均匀分布的喷嘴，所述均液盘的上端连通有液管，所述液管的另一端依次穿过所述第二海绵层和所述脱硫室的顶部且与所述脱硫室的侧壁相连接，所述液管与所述脱硫室侧壁的连接处位于所述第二均气板的下方和所述第一挡尘板倾斜下端的上方，所述液管上设有液泵，所述脱硫室侧壁的上端连通有进液管；

所述脱硝室的内部从上到下依次设有第三均气板、填料层和第一隔网，所述脱硝室的下端连通有排气管，所述排气管、所述排液管、所述进液管、所述进烟管和所述排尘管上均设有阀门。

特别的，所述脱硫室的内壁连有网罩，所述网罩内设有第四海绵层，所述第四海绵层与所述网罩相对的一面与所述液管的截面相接触。

特别的，所述第三隔网的下表面与所述第三海绵层的上表面相接触，所述第三海绵层的下表面与所述第二均气板的上表面相接触。

特别的，所述收液箱通过支架连接在所述脱硫室的侧壁上。

特别的，所述收液箱通过支架连接在所述脱硝室的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能对排出的烟气进行除尘、脱硫和脱硝且效果好，保护了环境和人体健康，降低了催化剂的更换频率，延长了其使用寿命，降低了成本，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-脱硫室；2-脱硝室；3-气管；4-收液箱；5-挡液板；6-过滤室；7-收集室；8-第一挡板；9-第二挡板；10-第一均气板；11-第一海绵层；12-第二隔网；13-第三挡板；14-第四挡板；15-进烟管；16-收尘室；17-第二海绵层；18-均液盘；19-第三隔网；20-第三海绵层；21-第二均气板；22-第一挡尘板；23-第二挡尘板；24-排尘管；25-第五海绵层；26-喷嘴；27-液管；28-液泵；29-第三均气板；30-填料层；31-第一隔网；32-排气管；33-排液管；34-进气管；35-滤尘管；36-进液管；37-网罩；38-第四海绵层；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种烟气除尘脱硝装置，包括脱硫室1和脱硝室2，所述脱硫室1上端的排气口通过气管3与所述脱硝室2上端的进气口相连通，所述脱硫室1和脱硝室2的下端均设有底座，所述气管3上可拆卸地连有收液箱4，所述收液箱4内连有倾斜的挡液板5，所述挡液板5朝所述脱硫室1的一端低于所述挡液板5朝所述脱硝室2的一端，所述挡液板5朝所述脱硫室1的一端与所述收液箱4的内壁之间设有间隙，所述挡液板5将所述收液箱4分为上下设置的过滤室6和收集室7两部分，所述过滤室6的两端与所述气管3连接，所述过滤室6内部从所述脱硫室1至所述脱硝室2方向依次设有互相平行且倾斜的第一挡板8、第二挡板9、第一均气板10和第一海绵层11，所述第一挡板8和所述第二挡板9交错设置，所述第一挡板8和所述第二挡板9的一端与所述过滤室6内壁相连接且另一端与所述过滤室6的内壁之间设有第一间隙，与所述过滤室6下端相邻的所述第一挡板8的连接处设有若干透液孔，所述收集室7的下端连有排液管33；

所述脱硫室1侧壁下端连通有进气管34，所述进气管34的另一端连有竖向设置的滤尘管35且所述进气管34位于所述滤尘管35侧壁的上端，所述脱硫室1内部设有碱液且所述碱液的液面低于所述进气管34与所述滤尘管35的连接处，所述滤尘管35从上到下依次设有第二隔网12、第三挡板13和第四挡板14，所述第三挡板13和第四挡板14交错设置且向下倾斜，所述第三挡板13和第四挡板14的端部与所述滤尘管35的内壁设有第二间隙，位于所述第四挡板14下方的所述滤尘管35上连通有进烟管15，所述滤尘管35的下端可拆卸的连有收尘室16，所述脱硫室1的内壁从上到下依次连有第二海绵层17、第三隔网19、第三海绵层20、第二均气板21、第一挡尘板22和第二挡尘板23，所述第一挡尘板22和所述第二挡尘板23互相平行且倾斜设置，所述进气管34位于所述第一挡尘板22上端和所述第二挡尘板23上端之间，位于所述第一挡尘板22下端和所述第二挡尘板23下端之间的所述脱硫室1的侧壁连通有排尘管24，所述第一挡尘板22上设有通孔，所述通孔处连有第五海绵层25，所述第二海绵层17和所述第三隔网19之间设有均液盘18，所述均液盘18的下端连有若干均匀分布的喷嘴26，所述均液盘18的上端连通有液管27，所述液管27的另一端依次穿过所述第二海绵层17和所述脱硫室1的顶部且与所述脱硫室1的侧壁相连接，所述液管27与所述脱硫室1侧壁的连接处位于所述第二均气板21的下方和所述第一挡尘板22倾斜下端的上方，所述液管27上设有液泵28，所述脱硫室1侧壁的上端连通有进液管36；

所述脱硝室2的内部从上到下依次设有第三均气板29、填料层30和第一隔网31，所述脱硝室2的下端连通有排气管32，所述排气管32、所述排液管33、所述进液管36、所述进烟管15和所述排尘管24上均设有阀门。

特别的，所述脱硫室1的内壁连有网罩37，所述网罩34内设有第四海绵层38，所述第四海绵层38与所述网罩37相对的一面与所述液管27的截面相接触。

特别的，所述第三隔网19的下表面与所述第三海绵层20的上表面相接触，所述第三海绵层20的下表面与所述第二均气板21的上表面相接触。

特别的，所述收液箱4通过支架连接在所述脱硫室1的侧壁上。

特别的，所述收液箱4通过支架连接在所述脱硝室2的侧壁上。

本实用新型使用时，从进液管36向脱硫室1内加入碱液，碱液的高度高于第三隔网19的高度，启动液泵28，液泵28将脱硫室1内的碱液进行循环并从喷嘴26喷出，烟气从进烟管15进入滤尘管35中，烟气在上升的过程中依次经第四挡板14、第三挡板13、第二隔网12，使烟气中大颗粒的粉尘落入收尘室16中，定期拆卸收尘室16将内部的粉尘排出，烟气经进气管34进入脱硫室1中进行脱硫，烟气中的灰尘落入脱硫室1的碱液中，第二挡尘板23将碱液中的灰尘导流到排尘管24处，第一挡尘板22和第五海绵层25可以防止第一挡尘板22下方碱液中的灰尘上升，第五海绵层25对上升的烟气进性过滤，使烟气中的灰尘留在第一挡尘板22的下方，带有粉尘的碱液可以从排尘管24排出，脱硫室1内气体经第五海绵层25上升，气体经第二均气板21均布，第三海绵层20过滤，喷嘴26喷出的碱液喷淋过滤，第二海绵层17能对气体中的部分水分进行过滤，气体进入收液箱4，第一挡板8、第二挡板9和第一海绵层11能将气体中的水分滤除并经挡液板5流入收集室7中，定期可以通过排液管33将收集室7中的液体排出，除去水分的气体进入脱硝室2中，第三均气板29对气体进行均布，填料层30对气体进行脱硫，经过脱硫后的气体从排气管32排出。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于，包括脱硫室(1)和脱硝室(2)，所述脱硫室(1)上端的排气口通过气管(3)与所述脱硝室(2)上端的进气口相连通，所述脱硫室(1)和脱硝室(2)的下端均设有底座，所述气管(3)上可拆卸地连有收液箱(4)，所述收液箱(4)内连有倾斜的挡液板(5)，所述挡液板(5)朝所述脱硫室(1)的一端低于所述挡液板(5)朝所述脱硝室(2)的一端，所述挡液板(5)朝所述脱硫室(1)的一端与所述收液箱(4)的内壁之间设有间隙，所述挡液板(5)将所述收液箱(4)分为上下设置的过滤室(6)和收集室(7)两部分，所述过滤室(6)的两端与所述气管(3)连接，所述过滤室(6)内部从所述脱硫室(1)至所述脱硝室(2)方向依次设有互相平行且倾斜的第一挡板(8)、第二挡板(9)、第一均气板(10)和第一海绵层(11)，所述第一挡板(8)和所述第二挡板(9)交错设置，所述第一挡板(8)和所述第二挡板(9)的一端与所述过滤室(6)内壁相连接且另一端与所述过滤室(6)的内壁之间设有第一间隙，与所述过滤室(6)下端相邻的所述第一挡板(8)的连接处设有若干透液孔，所述收集室(7)的下端连有排液管(33)；

所述脱硫室(1)侧壁下端连通有进气管(34)，所述进气管(34)的另一端连有竖向设置的滤尘管(35)且所述进气管(34)位于所述滤尘管(35)侧壁的上端，所述脱硫室(1)内部设有碱液且所述碱液的液面低于所述进气管(34)与所述滤尘管(35)的连接处，所述滤尘管(35)从上到下依次设有第二隔网(12)、第三挡板(13)和第四挡板(14)，所述第三挡板(13)和第四挡板(14)交错设置且向下倾斜，所述第三挡板(13)和第四挡板(14)的端部与所述滤尘管(35)的内壁设有第二间隙，位于所述第四挡板(14)下方的所述滤尘管(35)上连通有进烟管(15)，所述滤尘管(35)的下端可拆卸的连有收尘室(16)，所述脱硫室(1)的内壁从上到下依次连有第二海绵层(17)、第三隔网(19)、第三海绵层(20)、第二均气板(21)、第一挡尘板(22)和第二挡尘板(23)，所述第一挡尘板(22)和所述第二挡尘板(23)互相平行且倾斜设置，所述进气管(34)位于所述第一挡尘板(22)上端和所述第二挡尘板(23)上端之间，位于所述第一挡尘板(22)下端和所述第二挡尘板(23)下端之间的所述脱硫室(1)的侧壁连通有排尘管(24)，所述第一挡尘板(22) 上设有通孔，所述通孔处连有第五海绵层(25)，所述第二海绵层(17)和所述第三隔网(19)之间设有均液盘(18)，所述均液盘(18)的下端连有若干均匀分布的喷嘴(26)，所述均液盘(18)的上端连通有液管(27)，所述液管(27)的另一端依次穿过所述第二海绵层(17)和所述脱硫室(1)的顶部且与所述脱硫室(1)的侧壁相连接，所述液管(27)与所述脱硫室(1)侧壁的连接处位于所述第二均气板(21)的下方和所述第一挡尘板(22)倾斜下端的上方，所述液管(27)上设有液泵(28)，所述脱硫室(1)侧壁的上端连通有进液管(36)，；

所述脱硝室(2)的内部从上到下依次设有第三均气板(29)、填料层(30)和第一隔网(31)，所述脱硝室(2)的下端连通有排气管(32)，所述排气管(32)、所述排液管(33)、所述进液管(36)、所述进烟管(15)和所述排尘管(24)上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于，所述脱硫室(1)的内壁连有网罩(37)，所述网罩(37)内设有第四海绵层(38)，所述第四海绵层(38)与所述网罩(37)相对的一面与所述液管(27)的截面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于，所述第三隔网(19)的下表面与所述第三海绵层(20)的上表面相接触，所述第三海绵层(20)的下表面与所述第二均气板(21)的上表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于，所述收液箱(4)通过支架连接在所述脱硫室(1)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于，所述收液箱(4)通过支架连接在所述脱硝室(2)的侧壁上。