CN111265986A - 一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括支架、外壳、除尘箱、脱硫箱、脱硝箱，所述外壳设置在支架上，外壳内部从左至右依次设置有除尘箱、脱硫箱、脱硝箱，所述除尘箱使烟气颗粒物在自身的重力作用下脱离烟气，所述脱硫箱使烟气中的SO2溶于水并脱离烟气，所述脱硝箱使烟气中的氮氧化物生成硝酸钠，本发明科学合理，使用安全方便，通过除尘箱、脱硫箱、脱硝箱等一系列操作，使燃煤电厂的烟气达到排放的标准，而且在脱硫的过程中所产生的含有硫离子的水经过脱硫后可以直接排放，而且脱硝的过程中通过化学反应可以产生硝酸钠，可以增加经济收入，减少成本。

Description

一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置
技术领域
本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体是一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置。
背景技术
雾霾的产生大部分来源于工业的碳排放，其中锅炉的烟气排放是大气污染的主要原因。随着人们生活水平越来越高，国家对环境治理日趋严格，要求燃煤机组2017年7月1日以后烟气排放达到超低排放标准（NOX＜50mg/m³，SO2＜35mg/m³，尘含量＜10mg/m³)。
目前，烟气中的烟尘主要通过除尘器去除，较为先进的除尘方式包括电除尘、布袋除尘以及电袋结合除尘，电除尘的耗电量大，电极易接地，故障率高，不能长周期运行，除尘效率不能达到预期效果；电袋结合除尘设备结构复杂，投资较大，维修率高；布袋除尘虽无以上缺点，但经脱硫工艺后烟尘升高，需要配合其他除尘设备才能达到排放标准。
烟气中的氮氧化物一般采用SCR和SNCR 脱硝反应器去除，其中SCR多用于煤粉炉，SNCR多用于循环流化床锅炉,但无论采用哪种脱硝方式都受催化剂性能影响，反应效率和运行可靠性不高，NO无法实现持续的超低排放，而频繁更换催化剂经济投入大，废催化剂处理又会带来新的环境压力。
烟气中的SO2可以通过烟气脱硫技术去除，应用最为广泛的有石灰石-石膏法（钙法）和氨法，石灰石-石膏法发展较早，但投资及运行成本较高。
所以，人们需要一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括支架、外壳、除尘箱、脱硫箱、脱硝箱，所述外壳设置在支架上，外壳内部从左至右依次设置有除尘箱、脱硫箱、脱硝箱，所述除尘箱使烟气颗粒物在自身的重力作用下脱离烟气，所述脱硫箱使烟气中的SO2溶于水并脱离烟气，所述脱硝箱使烟气中的氮氧化物生成硝酸钠。 通过除尘箱、脱硫箱、脱硝箱等一系列操作，使燃煤电厂的烟气达到排放的标准，而且在脱硫的过程中所产生的含有硫离子的水经过脱硫后可以直接排放，而且脱硝的过程中通过化学反应可以产生硝酸钠，可以增加经济收入，减少成本。
所述除尘箱包括设置在内部的烟气通道、设置在烟气通道上的除尘器；所述脱硫箱包括设置在上端的Ⅰ号出烟斗、设置在Ⅰ号出烟斗下方的脱硫网；所述脱硝箱包括设置在上端的Ⅱ号出烟斗、设置在Ⅱ号出烟斗下方的供氧管；所述除尘箱上设置有通气孔，除尘箱通过通气孔将除尘后的烟气输送到脱硫箱中，所述脱硫箱上设置有通气孔，脱硫箱将除尘后的烟气进行脱硫后输送到脱硝箱中，所述脱硝箱上设置有通气孔，脱硝箱对最后的烟气进行脱硝处理并生成硝酸钠。烟气通道为带有颗粒物的烟气提供除尘通道，除尘器对烟气进行阻挡，防止颗粒物进行脱硫箱内，出烟斗使烟气快速扩散到空气中，使烟气中的SO2可以充分与水雾结合，脱硫网为喷水泵提供安装支撑，供氧管为脱硝过程中提供氧气，通气孔为除尘箱、脱硫箱、脱硝箱三者之间的烟气流通提供通道。
所述除尘箱中设置有烟气通道，所述烟气通道的下端设置有上升通道，烟气通道与上升通道之间形成烟气拐点，所述除尘器设置在烟气拐点处，所述除尘箱的下方设置有出尘斗。上升通道使烟气在向下流动的时候进行突然发生流动转向并向上流动，使得烟气通道中的颗粒物在管行的作用下快速脱离烟气，出尘斗对颗粒物进行流动方向上的限定，防止颗粒物在脱离除尘箱之后向四周扩散。
所述烟气通道为螺旋通道，烟气通道的下端与上升通道的一端固定，烟气通道的下端设置有出尘口，所述出尘口与出尘斗固定，所述除尘器包括外除尘架、内除尘架，所述内除尘架与外除尘架转动连接，内除尘架与外除尘架之间设置有密封层，内除尘架的上下两端设置有抖动支柱，内除尘架上设置有至少三层除尘布，所述抖动支柱贯穿外除尘架，所述外除尘架的上下两端设置有抖动机器，所述抖动机器与抖动支柱转动连接。螺旋通道使带有颗粒物的烟气进行颗粒物脱离，烟气从烟气通道的上端进入，下端流出，颗粒物在其自身重力的作用下与通道内部发生碰撞，使其自身脱离烟气，并在通道中气流的作用下往下运动，出尘口使颗粒物流出除尘箱，外除尘架为内除尘架提供安装支撑，内除尘架为除尘布的安装提供支撑，密封层为一种可以伸缩的波纹状密封层，通过密封层密封内除尘架在外除尘架内转动时产生的缝隙，防止带有微量颗粒物的烟气从缝隙处流向脱硫箱中，除尘布对颗粒物进行过滤、阻挡，防止其进入脱硫箱中，抖动支柱为内除尘架在外除尘架内的转动进行力量传递，抖动机器为内除尘架在外除尘架内转动提供动力，内除尘架在抖动机器的动力下，在外除尘架内进行一定角度的转动，使得除尘布上的颗粒物脱离除尘布。
所述脱硫箱的内部上端设置有Ⅰ号出烟斗，所述Ⅰ号出烟斗上设置有若干组出烟管，所述出烟管的下端设置有挡烟罩，出烟管上设置有出烟孔，所述脱硫网上设置有若干组喷水泵，所述喷水泵上设置有喷水管，所述脱硫箱上方设置有储水箱，脱硫箱的下端设置有出水阀,所述储水箱与喷水泵通过管道连接。Ⅰ号出烟斗对脱离颗粒物的烟气进行一定流向限制，使其按照一定的方向流动，出烟管为烟气的流动提供通道，挡烟罩对烟气的流向进行一定的限制，出烟孔使烟气从出烟管中流出，烟气从出烟管中流出时在挡烟罩的作用下向四周扩散，加快烟气在脱硫箱中的扩散速度，喷水泵从储水箱中抽取高矿化度矿井水并喷洒到空中，使带有SO2 的烟气与矿井水充分接触，使SO2快速溶入矿井水中，储水箱对高矿化度矿井水进行储藏，出水阀对脱硫箱底部含有SO4 2-、SO3 2-的矿井水进行阻挡，并在外接控制系统的控制下对矿井水进行一定量的排放。
所述脱硫箱内部设置有隔板，所述隔板与脱硫箱相互配合形成排烟通道，所述排烟通道内设置有相互交错的滤板，所述滤板上设置有滤气层，所述滤气层对气泡进行阻挡。隔板将脱硫箱隔离成两部分，一部分为脱硫，另一部分为烟气出口，隔板的端面位于脱硫箱底部的矿井水面之下，当烟气需要从脱硫箱流入脱硝箱时，需要从矿井水中经过，使得对烟气中的SO2作进一步的脱硫处理，相互交错的滤板对气泡进行阻挡，防止带有硫成分的水分子进行脱硝箱中，滤板为滤气层的安装提供支撑，滤气层对气泡进行阻挡。
所述脱硝箱内部上端设置有Ⅱ号出烟斗，所述Ⅱ号出烟斗上设置有若干组出烟管，所述供氧管上设置有出氧孔，供氧管的下方设置有脱硝网，脱硝网上设置有多组脱硝水泵,所述脱硝水泵上设置有脱硝水管，所述脱硝箱上方设置从左至右依次设置有氧气泵、水箱，所述氧气泵与供氧管的一端固定，所述水箱与脱硝水泵通过管道过盈连接。Ⅱ号出烟斗对进行过脱硫之后的烟气进行流向限制，供氧管为脱硝的反应过程提供氧气，出氧孔为氧气流出供氧管提供出口，脱硝网为脱硝水泵的安装提供支撑，脱硝水泵从水箱中抽取水并喷向空中，使烟气中的氮氧化物在与氧气发生反应后再与水进行化学反应，使氮氧化物脱离烟气，脱硝水管为脱硝水泵喷洒水进行喷洒辅助，氧气泵为氮氧化物与氧反应提供氧气。
所述脱硝箱内部下端设置有挡板机构，脱硝箱的外壁上设置有升降机构，所述升降机构使挡板机构在脱硝箱内上升或下降，脱硝箱内部的一侧设置有阻挡板，所述阻挡板与脱硝箱相互配合形成出气通道，所述出气通道内设置有相互交错的滤板，所述滤板的上方设置有滤气箱。脱硝箱的底部一侧设置有排水口，挡板机构为对排水口进行一定的阻挡，升降机构使挡板机构在脱硝箱内上升或下降，阻挡板对脱硝箱内部空间进行分割，使其分成两个部分，一部分为脱硝空间，另一部分为排气通道，滤气箱对脱硫脱硝后的气体进行除臭、干燥处理。
所述挡板机构包括套壳、旋转电机、旋转挡板，所述套壳上垂直设置有多组水流通道，所述旋转电机设置在套壳的中间位置，所述旋转挡板设置在旋转电机上，所述套壳的内部设置有多组支撑滑块，所述支撑滑块位于旋转挡板的下方，所述套壳的外壁设置有至少三组升降支柱，所述升降支柱与升降机构绳连接。套壳对旋转电机、旋转挡板等提供安全的安装空间，防止旋转电机与水接触，水流通道为水流过套壳提供通道，旋转电机为旋转挡板提供转动动力，旋转挡板与水流通道相互配合实现水流通道的流通或关闭，支撑滑块对旋转挡板进行空间支撑，升降支柱为升降机构的上升或下降进行力量传递。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、经燃煤电厂燃烧后，带有颗粒物的烟气通过除尘箱、脱硫箱、脱硝箱等一系列操作，使燃煤电厂的烟气达到排放的标准，而且在脱硫的过程中所产生的含有硫离子的矿井水在经过后续脱硫后可以直接排放，而且脱硝的过程中通过化学反应可以产生硝酸钠，可以增加经济收入，减少成本。
2、通过高矿化度矿井水对烟气中的CO2、SO2等进行溶合过滤，不仅可以减少烟气中的硫成分，而且还能够达到高矿化度矿井水去除结垢元素的要求，相对与通过石灰石-石膏法（钙 法）和氨法等脱硫方法，不仅成本低，而且也符合以废治废的要求。
3、通过脱硫后的烟气在与氧气以及水进行化学反应后，产生硝酸，硝酸再次与烧碱进行化学反应，产生硝酸钠与水，水可以进行循环利用，而且硝酸钠不仅利用价值高，也可以减少电厂的成本。
附图说明
图1为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的整体结构安装示意图；
图2为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的整体结构连接示意图；
图3为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的除尘器结构示意图；
图4为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的内除尘架结构示意图；
图5为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的外除尘架俯视图；
图6为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的抖动机器与抖动支柱连接示意图；
图7为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的脱硫箱内部结构示意图；
图8为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的脱硫网（脱硝网）俯视图；
图9为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的脱硝箱内部结构示意图；
图10为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的阻挡机构内部结构示意图；
图11为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的旋转挡板与水流通道结构示意图；
图12为本发明一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置的升降机构传动结构示意图。
附图标号如下：1、支架；2、外壳；3、除尘箱；4、脱硫箱；5、脱硝箱；3-1、烟气通道；3-2、除尘器；3-3、上升通道；3-4、出尘斗；3-5、出尘口；3-21、外除尘架；3-22、内除尘架；3-23、抖动支柱；3-24、除尘布；3-25、抖动机器；3-26、密封层；4-1、Ⅰ号出烟斗；4-2、脱硫网；4-3、储水箱；4-4、出水阀；4-5、隔板；4-21、喷水泵；4-22、喷水管；5-1、Ⅱ号出烟斗；5-2、供氧管；5-3、脱硝网；5-4、氧气泵；5-5、水箱；5-6、挡板机构；5-7、阻挡板； 5-31、脱硝水泵；5-32、脱硝水管；5-61、套壳；5-62、旋转电机；5-63、旋转挡板；5-64、水流通道；5-65、支撑滑块；5-66、升降支柱；5-81、升降电机；5-82、升降壳；5-83、斜齿轮；5-84、升降轴；6、通气孔；7、出烟管；7-1、挡烟罩；8、滤板；8-1、滤气层；9、滤气箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-12所示，一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，该烟气脱硝装置包括支架1、外壳2、除尘箱3、脱硫箱4、脱硝箱5，外壳2通过螺丝固定在支架1上，外壳2内部从左至右依次通过螺丝固定安装有除尘箱3、脱硫箱4、脱硝箱5，除尘箱3使烟气颗粒物在自身的重力作用下脱离烟气，脱硫箱4使烟气中的SO2溶于水并脱离烟气，脱硝箱5使烟气中的氮氧化物生成硝酸钠。
除尘箱3的上端一侧加工有通气孔6，除尘箱3通过通气孔6将除尘后的烟气输送到脱硫箱4中，除尘箱3的另一侧加工有进烟孔，燃煤后的烟气通过进烟孔进行烟气通道3-1中，脱硫箱4的上端两侧设置有通气孔6，脱硫箱4将除尘后的烟气进行脱硫后输送到脱硝箱5中，脱硝箱5的上端两侧加工有通气孔6，脱硝箱5对最后的烟气进行脱硝处理并生成硝酸钠，除尘箱3与脱硫箱之间以及脱硫箱与脱硝箱之间安装有固定板，固定板上通过螺丝通过有抽气机，通过抽气机使三者之间进行烟气流动。
除尘箱3中通过螺丝固定有烟气通道3-1，烟气通道3-1的下端焊接有上升通道3-3，烟气通道3-1与上升通道3-3之间形成烟气拐点，除尘器3-2通过螺丝固定在烟气拐点处，除尘箱3的下方通过螺丝固定有出尘斗3-4，且出尘斗3-4位于外壳2的下方。
烟气通道3-1为螺旋通道，烟气通道3-1的下端与上升通道3-3的一端固定，烟气通道3-1的下端加工有出尘口3-5，烟气通道3-1、上升通道3-3以及出尘口3-5三者连接处形成一个三通口，出尘口3-5与出尘斗3-4通过螺丝固定，抽气机与上升通道3-3的上端通过管道连接，抽气机通过上升通道3-3使烟气通道3-1中产生向下的牵引力，烟气通道3-1使带有颗粒物的烟气进行颗粒物脱离，烟气从烟气通道3-1的上端进入，下端流出，颗粒物在其自身重力的作用下与通道内部发生碰撞，使其自身脱离烟气，并在通道中气流的作用下往下运动，出尘口3-5使颗粒物流出除尘箱，出尘口3-5中安装有单向阻挡机构，单向阻挡机构对颗粒物进行方向阻挡，使颗粒物只能向下流动，而不会在抽气机的影响下在三通口处飘荡，除尘器3-2包括外除尘架3-21、内除尘架3-22，外除尘架3-21通过螺丝固定在除尘箱3的内壁上，内除尘架3-22的左右两侧焊接有支柱，内除尘架3-22通过支柱与外除尘架3-21转动连接，内除尘架3-22与外除尘架3-21之间通过螺丝固定有密封层3-26，密封层3-26为一种可以伸缩的波纹状密封层，通过密封层3-26密封内除尘架3-22在外除尘架3-21内转动时产生的缝隙，防止带有微量颗粒物的烟气从缝隙处流向脱硫箱4中，内除尘架3-22的上下两端焊接有抖动支柱3-23，内除尘架3-22上通过螺丝固定有至少三层除尘布3-24，内除尘架3-22在三层除尘布3-24之间的下方加工有排尘槽，使除尘布3-24在抖动时可以将其阻挡的颗粒物排出内除尘架3-22，抖动支柱3-23贯穿外除尘架3-21，外除尘架3-21在抖动支柱3-23的位置加工有滑槽，抖动支柱3-23通过滑槽在外除尘架3-21上滑动，外除尘架3-21的上下两端通过螺丝固定有抖动机器3-25，抖动机器3-25为一种将电能、液压能、势能转化为动能的机器，如气缸、液压缸等（本实施例中抖动机器3-25为气缸，如下将抖动机器3-25统称为气缸3-25），气缸3-25的气缸杆上通过螺丝固定有连接头，抖动支柱3-23上加工有圆孔，气缸3-25通过连接头及圆孔实现与抖动支柱3-23转动连接，上下两组气缸3-25的动作方向相反，通过两组气缸3-25不断的伸缩使得除尘布3-24上的颗粒物脱落。
脱硫箱4的内部上端通过螺丝固定有Ⅰ号出烟斗4-1，Ⅰ号出烟斗4-1的下端面上加工有若干的圆孔，且圆孔内安装有出烟管7，出烟管7的下端焊接有挡烟罩7-1，而且出烟管7上加工有出烟孔7-2，出烟孔7-2位于挡烟罩7-1的阻挡范围内，脱硫网4-2上通过螺丝固定有若干组喷水泵4-21，喷水泵4-21的出水口处过盈连接有喷水管4-22，喷水管4-22贯穿脱硫网4-2，喷水管4-22上加工有喷水孔，通过喷水孔使喷水泵4-21抽取的矿井水喷洒到脱硫箱4中，脱硫箱4上方通过螺丝固定有储水箱4-3，储水箱4-3与喷水泵4-21通过管道连接，脱硫箱4的下端安装有出水阀4-4，喷水泵4-21不断地喷出矿井水对烟气中的SO2进行过滤，使得脱硫箱4的底部出现大量积水，出水阀4-4对脱硫箱4底部含有SO4 2-、SO3 2-的矿井水进行阻挡，并在外接控制系统的控制下对矿井水进行一定量的排放。
脱硫箱4内部焊接有隔板4-5，隔板4-5与脱硫箱4相互配合形成排烟通道，排烟通道内焊接有相互交错的滤板8，滤板8的中间位置安装有滤气层8-1，滤气层8-1对气泡进行阻挡，隔板4-5将脱硫箱4隔离成两部分空间，一部分空间为脱硫，另一部分空间为排烟通道，隔板4-5的下端面位于脱硫箱4底部的矿井水面之下，当烟气需要从脱硫箱4流入脱硝箱5时，需要从矿井水中经过，使得对烟气中的SO2作进一步的脱硫处理，相互交错的滤板8对气泡进行阻挡，防止带有硫成分的水分子进行脱硝箱5中，滤板8为滤气层8-1的安装提供支撑，滤气层8-1对气泡进行阻挡。
脱硝箱5内部上端通过螺丝固定有Ⅱ号出烟斗5-1，Ⅱ号出烟斗5-1的下端面加工有若干组圆孔，且圆孔内安装有出烟管7，供氧管5-2位于Ⅱ号出烟斗5-1的下方，供氧管5-2上加工有出氧孔5-21，当经过脱硫的烟气在脱硝箱5中扩散时，先于下方的氧气进行化学反应产生NO2，供氧管5-2的下方、脱硝箱5的内壁上焊接有脱硝网5-3，脱硝网5-3上通过螺丝固定有多组脱硝水泵5-31,脱硝水泵5-31的出水口处过盈连接有脱硝水管5-32，脱硝水管5-32贯穿脱硝网5-3，脱硝箱5上方通过螺丝从左至右依次固定有氧气泵5-4和水箱5-5，氧气泵5-4与供氧管5-2的一端过盈连接，水箱5-5与脱硝水泵5-31的进水口通过管道过盈连接。
脱硝箱5内部的一侧焊接有阻挡板，阻挡板5-7与脱硝箱5相互配合形成出气通道，出气通道内焊接有相互交错的滤板8，滤板8的上方、出气通过内安装有滤气箱9，阻挡板5-7对脱硝箱5内部空间进行分割，使其分成两个部分，一部分为脱硝空间，另一部分为出气通道，滤气箱对脱硫脱硝后的气体进行除臭、干燥处理。
脱硝箱5内部下端安装有挡板机构5-6，脱硝箱5的外壁上通过螺丝固定有升降机构5-8，升降机构5-8使挡板机构5-6在脱硝箱5内上升或下降；
挡板机构5-6包括套壳5-61、旋转电机5-62、旋转挡板5-63，套壳5-61上垂直加工有多组水流通道5-64，旋转电机5-62通过螺丝固定在套壳5-61的中间位置，旋转挡板5-63通过螺丝固定在旋转电机5-62的电机轴上，旋转挡板5-63与水流通道5-64相互配合实现水流通道5-64的流通或关闭，旋转挡板5-63在旋转电机5-62的带动下使水流通道5-64流通时，旋转挡板5-63与水流通道5-64之间完成密封，不存在缝隙，套壳5-61的内部焊接有多组支撑滑块5-65，支撑滑块5-65位于旋转挡板5-63的下方，套壳5-61的外壁焊接有至少三组升降支柱5-66，脱硝箱5在升降支柱5-66的位置加工有滑槽，升降支柱5-66通过滑槽在脱硝箱5中上升或者下降，升降支柱5-66与升降机构5-8通过绳索连接，滑槽中安装密封层3-26，升降支柱5-66位于密封层3-26的中间位置并于密封层3-26通过胶粘密封，脱硝箱5的底部装载有烧碱液并安装有PH值检测装置，而且脱硝箱5的底部一侧加工有排水口，并通过挡板机构5-6对排水口进行阻挡，当与水进行过化学反应产生的硝酸与烧碱进行化学反应后会产生硝酸钠，当烧碱的PH值低于设定值时，阻挡机构5-6在升降机构5-8的牵引下上升，中和后的液体通过排水口排出脱硝箱5，阻挡机构5-6在上升时，旋转挡板5-63使水流通道5-64的通道流通，减少阻挡机构5-6在上升时的阻力，上升到位后，旋转挡板5-63再以与水流通道5-64相互配合使水流通道5-64关闭，关闭硝酸通过水流通道5-64流到脱硝箱5的底部并通过排水口排出脱硝箱5，直到脱硝箱5的底部重新灌入新的烧碱溶液，水流通道5-64才会再次流通，阻挡机构5-6才会再次下降。
升降机构5-8包括升降电机5-81、升降壳5-82、斜齿轮5-83以及升降轴5-84，升降壳5-82通过焊接固定在脱硝箱5的外侧，升降电机5-81通过螺丝固定在升降壳5-82内，升降电机5-81的电机轴上通过螺丝固定有一个斜齿轮5-83，升降轴5-84通过轴支架固定在升降电机5-81的两侧，且升降轴5-84靠近斜齿轮5-83的一端通过螺丝固定有另外的斜齿轮5-83，斜齿轮5-83之间进行齿轮传动，当升降电机5-81运转时，升降轴5-84通过齿轮传动进行转动，升降轴5-84上焊接有绳索，且绳索的另一端焊接在升降支柱5-66上，通过升降轴5-84的转动，绳索缠绕在升降轴5-84上，升降支柱5-66在绳索的带动下网上运动，从而使整个阻挡机构5-6进行上下运动。
脱硝箱5的靠近外壳2的一侧通过螺丝固定有抽气机，抽气机通过出气通道对脱硝箱5内的气体进行抽取，使脱硫脱硝后的气体排出脱硝箱5。
本发明的工作原理：外壳2通过螺丝固定在支架1上，外壳2内部从左至右依次通过螺丝固定安装有除尘箱3、脱硫箱4、脱硝箱5，除尘箱3使烟气颗粒物在自身的重力作用下脱离烟气，脱硫箱4使烟气中的SO2溶于水并脱离烟气，脱硝箱5使烟气中的氮氧化物生成硝酸钠。
除尘箱3的上端一侧加工有通气孔6，除尘箱3通过通气孔6将除尘后的烟气输送到脱硫箱4中，除尘箱3的另一侧加工有进烟孔，燃煤后的烟气通过进烟孔进行烟气通道3-1中，脱硫箱4的上端两侧设置有通气孔6，脱硫箱4将除尘后的烟气进行脱硫后输送到脱硝箱5中，脱硝箱5的上端两侧加工有通气孔6，脱硝箱5对最后的烟气进行脱硝处理并生成硝酸钠，除尘箱3与脱硫箱之间以及脱硫箱与脱硝箱之间安装有固定板，固定板上通过螺丝通过有抽气机，通过抽气机使三者之间进行烟气流动。
除尘箱3中通过螺丝固定有烟气通道3-1，烟气通道3-1的下端焊接有上升通道3-3，烟气通道3-1与上升通道3-3之间形成烟气拐点，除尘器3-2通过螺丝固定在烟气拐点处，除尘箱3的下方通过螺丝固定有出尘斗3-4，且出尘斗3-4位于外壳2的下方。
烟气通道3-1为螺旋通道，烟气通道3-1的下端与上升通道3-3的一端固定，烟气通道3-1的下端加工有出尘口3-5，烟气通道3-1、上升通道3-3以及出尘口3-5三者连接处形成一个三通口，出尘口3-5与出尘斗3-4通过螺丝固定，抽气机与上升通道3-3的上端通过管道连接，抽气机通过上升通道3-3使烟气通道3-1中产生向下的牵引力，烟气通道3-1使带有颗粒物的烟气进行颗粒物脱离，烟气从烟气通道3-1的上端进入，下端流出，颗粒物在其自身重力的作用下与通道内部发生碰撞，使其自身脱离烟气，并在通道中气流的作用下往下运动，出尘口3-5使颗粒物流出除尘箱，出尘口3-5中安装有单向阻挡机构，单向阻挡机构对颗粒物进行方向阻挡，使颗粒物只能向下流动，而不会在抽气机的影响下在三通口处飘荡，除尘器3-2包括外除尘架3-21、内除尘架3-22，外除尘架3-21通过螺丝固定在除尘箱3的内壁上，内除尘架3-22的左右两侧焊接有支柱，内除尘架3-22通过支柱与外除尘架3-21转动连接，内除尘架3-22与外除尘架3-21之间通过螺丝固定有密封层3-26，密封层3-26为一种可以伸缩的波纹状密封层，通过密封层3-26密封内除尘架3-22在外除尘架3-21内转动时产生的缝隙，防止带有微量颗粒物的烟气从缝隙处流向脱硫箱4中，内除尘架3-22的上下两端焊接有抖动支柱3-23，内除尘架3-22上通过螺丝固定有至少三层除尘布3-24，内除尘架3-22在三层除尘布3-24之间的下方加工有排尘槽，使除尘布3-24在抖动时可以将其阻挡的颗粒物排出内除尘架3-22，抖动支柱3-23贯穿外除尘架3-21，外除尘架3-21在抖动支柱3-23的位置加工有滑槽，抖动支柱3-23通过滑槽在外除尘架3-21上滑动，外除尘架3-21的上下两端通过螺丝固定有抖动机器3-25，抖动机器3-25为一种将电能、液压能、势能转化为动能的机器，如气缸、液压缸等（本实施例中抖动机器3-25为气缸，如下将抖动机器3-25统称为气缸3-25），气缸3-25的气缸杆上通过螺丝固定有连接头，抖动支柱3-23上加工有圆孔，气缸3-25通过连接头及圆孔实现与抖动支柱3-23转动连接，上下两组气缸3-25的动作方向相反，通过两组气缸3-25不断的伸缩使得除尘布3-24上的颗粒物脱落。
脱硫箱4的内部上端通过螺丝固定有Ⅰ号出烟斗4-1，Ⅰ号出烟斗4-1的下端面上加工有若干的圆孔，且圆孔内安装有出烟管7，出烟管7的下端焊接有挡烟罩7-1，而且出烟管7上加工有出烟孔7-2，出烟孔7-2位于挡烟罩7-1的阻挡范围内，脱硫网4-2上通过螺丝固定有若干组喷水泵4-21，喷水泵4-21的出水口处过盈连接有喷水管4-22，喷水管4-22贯穿脱硫网4-2，喷水管4-22上加工有喷水孔，通过喷水孔使喷水泵4-21抽取的矿井水喷洒到脱硫箱4中，脱硫箱4上方通过螺丝固定有储水箱4-3，储水箱4-3与喷水泵4-21通过管道连接，脱硫箱4的下端安装有出水阀4-4，喷水泵4-21不断地喷出矿井水对烟气中的SO2进行过滤，使得脱硫箱4的底部出现大量积水，出水阀4-4对脱硫箱4底部含有SO4 2-、SO3 2-的矿井水进行阻挡，并在外接控制系统的控制下对矿井水进行一定量的排放。
脱硫箱4内部焊接有隔板4-5，隔板4-5与脱硫箱4相互配合形成排烟通道，排烟通道内焊接有相互交错的滤板8，滤板8的中间位置安装有滤气层8-1，滤气层8-1对气泡进行阻挡，隔板4-5将脱硫箱4隔离成两部分空间，一部分空间为脱硫，另一部分空间为排烟通道，隔板4-5的下端面位于脱硫箱4底部的矿井水面之下，当烟气需要从脱硫箱4流入脱硝箱5时，需要从矿井水中经过，使得对烟气中的SO2作进一步的脱硫处理，相互交错的滤板8对气泡进行阻挡，防止带有硫成分的水分子进行脱硝箱5中，滤板8为滤气层8-1的安装提供支撑，滤气层8-1对气泡进行阻挡。
脱硝箱5内部上端通过螺丝固定有Ⅱ号出烟斗5-1，Ⅱ号出烟斗5-1的下端面加工有若干组圆孔，且圆孔内安装有出烟管7，供氧管5-2位于Ⅱ号出烟斗5-1的下方，供氧管5-2上加工有出氧孔5-21，当经过脱硫的烟气在脱硝箱5中扩散时，先于下方的氧气进行化学反应产生NO2，供氧管5-2的下方、脱硝箱5的内壁上焊接有脱硝网5-3，脱硝网5-3上通过螺丝固定有多组脱硝水泵5-31,脱硝水泵5-31的出水口处过盈连接有脱硝水管5-32，脱硝水管5-32贯穿脱硝网5-3，脱硝箱5上方通过螺丝从左至右依次固定有氧气泵5-4和水箱5-5，氧气泵5-4与供氧管5-2的一端过盈连接，水箱5-5与脱硝水泵5-31的进水口通过管道过盈连接。
脱硝箱5内部的一侧焊接有阻挡板5-7，阻挡板5-7与脱硝箱5相互配合形成出气通道，出气通道内焊接有相互交错的滤板8，滤板8的上方、出气通过内安装有滤气箱9，阻挡板5-7对脱硝箱5内部空间进行分割，使其分成两个部分，一部分为脱硝空间，另一部分为出气通道，滤气箱对脱硫脱硝后的气体进行除臭、干燥处理。
脱硝箱5内部下端安装有挡板机构5-6，脱硝箱5的外壁上通过螺丝固定有升降机构5-8，升降机构5-8使挡板机构5-6在脱硝箱5内上升或下降；
挡板机构5-6包括套壳5-61、旋转电机5-62、旋转挡板5-63，套壳5-61上垂直加工有多组水流通道5-64，旋转电机5-62通过螺丝固定在套壳5-61的中间位置，旋转挡板5-63通过螺丝固定在旋转电机5-62的电机轴上，旋转挡板5-63与水流通道5-64相互配合实现水流通道5-64的流通或关闭，旋转挡板5-63在旋转电机5-62的带动下使水流通道5-64流通时，旋转挡板5-63与水流通道5-64之间完成密封，不存在缝隙，套壳5-61的内部焊接有多组支撑滑块5-65，支撑滑块5-65位于旋转挡板5-63的下方，套壳5-61的外壁焊接有至少三组升降支柱5-66，脱硝箱5在升降支柱5-66的位置加工有滑槽，升降支柱5-66通过滑槽在脱硝箱5中上升或者下降，升降支柱5-66与升降机构5-8通过绳索连接，滑槽中安装密封层3-26，升降支柱5-66位于密封层3-26的中间位置并于密封层3-26通过胶粘密封，脱硝箱5的底部装载有烧碱液并安装有PH值检测装置，而且脱硝箱5的底部一侧加工有排水口，并通过挡板机构5-6对排水口进行阻挡，当与水进行过化学反应产生的硝酸与烧碱进行化学反应后会产生硝酸钠，当烧碱的PH值低于设定值时，阻挡机构5-6在升降机构5-8的牵引下上升，中和后的液体通过排水口排出脱硝箱5，阻挡机构5-6在上升时，旋转挡板5-63使水流通道5-64的通道流通，减少阻挡机构5-6在上升时的阻力，上升到位后，旋转挡板5-63再以与水流通道5-64相互配合使水流通道5-64关闭，关闭硝酸通过水流通道5-64流到脱硝箱5的底部并通过排水口排出脱硝箱5，直到脱硝箱5的底部重新灌入新的烧碱溶液，水流通道5-64才会再次流通，阻挡机构5-6才会再次下降。
升降壳5-82通过焊接固定在脱硝箱5的外侧，升降电机5-81通过螺丝固定在升降壳5-82内，升降电机5-81的电机轴上通过螺丝固定有一个斜齿轮5-83，升降轴5-84通过轴支架固定在升降电机5-81的两侧，且升降轴5-84靠近斜齿轮5-83的一端通过螺丝固定有另外的斜齿轮5-83，斜齿轮5-83之间进行齿轮传动，当升降电机5-81运转时，升降轴5-84通过齿轮传动进行转动，升降轴5-84上焊接有绳索，且绳索的另一端焊接在升降支柱5-66上，通过升降轴5-84的转动，绳索缠绕在升降轴5-84上，升降支柱5-66在绳索的带动下网上运动，从而使整个阻挡机构5-6进行上下运动。
脱硝箱5的靠近外壳2的一侧通过螺丝固定有抽气机，抽气机通过出气通道对脱硝箱5内的气体进行抽取，使脱硫脱硝后的气体排出脱硝箱5。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，其特征在于：该烟气脱硝装置包括支架（1）、外壳（2）、除尘箱（3）、脱硫箱（4）、脱硝箱（5），所述外壳（2）设置在支架（1）上，外壳（2）内部从左至右依次设置有除尘箱（3）、脱硫箱（4）、脱硝箱（5），所述除尘箱（3）使烟气颗粒物在自身的重力作用下脱离烟气，所述脱硫箱（4）使烟气中的SO2溶于水并脱离烟气，所述脱硝箱（5）使烟气中的氮氧化物生成硝酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，其特征在于：所述除尘箱（3）包括设置在内部的烟气通道（3-1）、设置在烟气通道（3-1）上的除尘器（3-2）；所述脱硫箱（4）包括设置在上端的Ⅰ号出烟斗（4-1）、设置在Ⅰ号出烟斗（4-1）下方的脱硫网（4-2）；所述脱硝箱（5）包括设置在上端的Ⅱ号出烟斗（5-1）、设置在Ⅱ号出烟斗（5-1）下方的供氧管（5-2）；所述除尘箱（3）上设置有通气孔（6），除尘箱（3）通过通气孔（6）将除尘后的烟气输送到脱硫箱（4）中，所述脱硫箱（4）上设置有通气孔（6），脱硫箱（4）将除尘后的烟气进行脱硫后输送到脱硝箱（5）中，所述脱硝箱（5）上设置有通气孔（6），脱硝箱（5）对最后的烟气进行脱硝处理并生成硝酸钠。
3.根据权利要求2所述的一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，其特征在于：所述除尘箱（3）中设置有烟气通道（3-1），所述烟气通道（3-1）的下端设置有上升通道（3-3），烟气通道（3-1）与上升通道（3-3）之间形成烟气拐点，所述除尘器（3-2）设置在烟气拐点处，所述除尘箱（3）的下方设置有出尘斗（3-4）。
4.根据权利要求3所述的一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，其特征在于：所述烟气通道（3-1）为螺旋通道，烟气通道（3-1）的下端与上升通道（3-3）的一端固定，烟气通道（3-1）的下端设置有出尘口（3-5），所述出尘口（3-5）与出尘斗（3-4）固定，所述除尘器（3-2）包括外除尘架（3-21）、内除尘架（3-22），所述内除尘架（3-22）与外除尘架（3-21）转动连接，内除尘架（3-22）与外除尘架（3-21）之间设置有密封层（3-26），内除尘架（3-22）的上下两端设置有抖动支柱（3-23），内除尘架（3-22）上设置有至少三层除尘布（3-24），所述抖动支柱（3-23）贯穿外除尘架（3-21），所述外除尘架（3-21）的上下两端设置有抖动机器（3-25），所述抖动机器（3-25）与抖动支柱（3-23）转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硫箱（4）的内部上端设置有Ⅰ号出烟斗（4-1），所述Ⅰ号出烟斗（4-1）上设置有若干组出烟管（7），所述出烟管（7）的下端设置有挡烟罩（7-1），出烟管（7）上设置有出烟孔（7-2），所述脱硫网（4-2）上设置有若干组喷水泵（4-21），所述喷水泵（4-21）上设置有喷水管（4-22），所述脱硫箱（4）上方设置有储水箱（4-3），脱硫箱（4）的下端设置有出水阀（4-4）,所述储水箱（4-3）与喷水泵（4-21）通过管道连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硫箱（4）内部设置有隔板（4-5），所述隔板（4-5）与脱硫箱（4）相互配合形成排烟通道，所述排烟通道内设置有相互交错的滤板（8），所述滤板（8）上设置有滤气层（8-1），所述滤气层（8-1）对气泡进行阻挡。
7.根据权利要求2所述的一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硝箱（5）内部上端设置有Ⅱ号出烟斗（5-1），所述Ⅱ号出烟斗（5-1）上设置有若干组出烟管（7），所述供氧管（5-2）上设置有出氧孔（5-21），供氧管（5-2）的下方设置有脱硝网（5-3），脱硝网（5-3）上设置有多组脱硝水泵（5-31）,所述脱硝水泵（5-31）上设置有脱硝水管（5-32），所述脱硝箱（5）上方设置从左至右依次设置有氧气泵（5-4）、水箱（5-5），所述氧气泵（5-4）与供氧管（5-2）的一端固定，所述水箱（5-5）与脱硝水泵（5-31）通过管道过盈连接。
8.根据权利要求7所述的一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硝箱（5）内部下端设置有挡板机构（5-6），脱硝箱（5）的外壁上设置有升降机构（5-8），所述升降机构（5-8）使挡板机构（5-6）在脱硝箱（5）内上升或下降，脱硝箱（5）内部的一侧设置有阻挡板（5-7），所述阻挡板（5-7）与脱硝箱（5）相互配合形成出气通道，所述出气通道内设置有相互交错的滤板（8），所述滤板（8）的上方设置有滤气箱（9）。
9.根据权利要求8所述的一种适用于燃煤电厂的烟气脱硝装置，其特征在于：所述挡板机构（5-6）包括套壳（5-61）、旋转电机（5-62）、旋转挡板（5-63），所述套壳（5-61）上垂直设置有多组水流通道（5-64），所述旋转电机（5-62）设置在套壳（5-61）的中间位置，所述旋转挡板（5-63）设置在旋转电机（5-62）上，所述套壳（5-61）的内部设置有多组支撑滑块（5-65），所述支撑滑块（5-65）位于旋转挡板（5-63）的下方，所述套壳（5-61）的外壁设置有至少三组升降支柱（5-66），所述升降支柱（5-66）与升降机构（5-8）绳连接。
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