CN215996093U - 一种焚烧烟气沉降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焚烧烟气沉降装置，属于除尘设备技术领域，包括壳体、设置于壳体上的进气口和出气口，壳体内沿进气至出气方向形成有第一沉降室和第二沉降室，第一沉降室内设有多道挡风墙，每道挡风墙上均设有通气口，且相邻两挡风墙的通气口上下交错设置，从而在多道挡风墙之间形成S形烟气流经通道；第二沉降室内由下至上依次设有斜管层和多孔板，斜管层和多孔板固定于第二沉降室内壁与第一沉降室进气至出气方向的最后一道挡风墙的墙壁上。本实用新型结构简单，且沉降效率高，沉降效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其是一种焚烧烟气沉降装置。
背景技术
我国在工业生产过程中，产生了大量废水、废气、废渣，其中大部分是化学解毒法和生物降解方式来处理，多数治理方法实质是一种浓缩技术，浓缩后的固体、半固体、污泥或者液体，其毒性有增无减。传统的填埋、地表池塘、废弃堆放方法作为最终处置，导致水体严重污染等事故屡有发生。因此焚烧处理方法，具有许多不可替代的优点。焚烧废液时，首先将废液雾化，然后与空气混合后通入焚烧室内高温焚烧。焚烧后产生的烟气通过沉降处理后通入余热锅炉进行热量回收，最后经热量回收后的烟气经净化处理后排入大气。
沉降装置的原理为含尘气流进入沉降装置内后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向下沉降，但是现有的沉降装置结构复杂，沉降效率低，沉降效果一般，有待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种焚烧烟气沉降装置，结构简单，且沉降效率高，沉降效果好。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种焚烧烟气沉降装置，包括壳体、设置于壳体上的进气口和出气口，其特征在于，所述壳体内沿进气至出气方向形成有第一沉降室和第二沉降室，所述第一沉降室内设有多道挡风墙，每道挡风墙上均设有通气口，且相邻两挡风墙的通气口上下交错设置，从而在多道挡风墙之间形成S形烟气流经通道；所述第二沉降室内由下至上依次设有斜管层和多孔板，所述斜管层和多孔板固定于第二沉降室内壁与第一沉降室进气至出气方向的最后一道挡风墙的墙壁上。
本实用新型的进一步改进在于，所述第一沉降室进气至出气方向的第一道挡风墙的顶部设置通气口，所述第一沉降室进气至出气方向的最后一道挡风墙的底部设置通气口，所述进气口设置于第一沉降室的侧壁下部，所述出气口设置于第二沉降室的顶部。
本实用新型的进一步改进在于，所述挡风墙上由上至下间隔设有若干挡风板，进一步提高对烟气的止挡降速效果。
本实用新型的进一步改进在于，所述挡风板呈倾斜向下状布置。
本实用新型的进一步改进在于，所述多孔板设有至少三层。
本实用新型的进一步改进在于，所述壳体侧壁下部设有若干检修门，一方面便于检修，另一方面便于清理沉积在壳体内的灰尘。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用双沉降室的结构，相比较现有技术，对烟气中灰尘的拦截效率更高，具有结构简单，沉降效率高，沉降效果好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的外视图。
图中：壳体1、进气口2、出气口3、第一沉降室4、第二沉降室5、挡风墙6、通气口7、斜管层8、多孔板9、挡风板10、检修门11。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，一种焚烧烟气沉降装置，包括壳体1、设置于壳体1上的进气口2和出气口3，壳体1内沿进气至出气方向形成有第一沉降室4和第二沉降室5，第一沉降室4内设有多道挡风墙6，每道挡风墙6上均设有通气口7，且相邻两挡风墙6的通气口7上下交错设置，从而在多道挡风墙6之间形成S形烟气流经通道；第二沉降室5内由下至上依次设有斜管层8和多孔板9，斜管层8和多孔板9固定于第二沉降室5内壁与第一沉降室4进气至出气方向的最后一道挡风墙6的墙壁上。
具体地，第一沉降室4进气至出气方向的第一道挡风墙6的顶部设置通气口7，第一沉降室4进气至出气方向的最后一道挡风墙6的底部设置通气口7，进气口2设置于第一沉降室4的侧壁下部，出气口3设置于第二沉降室5的顶部。
具体地，挡风墙6上由上至下间隔设有若干挡风板10，进一步提高对烟气的止挡降速效果。
具体地，挡风板10呈倾斜向下状布置。
具体地，多孔板9设有至少三层。
具体地，壳体1侧壁下部设有若干检修门11，一方面便于检修，另一方面便于清理沉积在壳体1内的灰尘。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种焚烧烟气沉降装置，包括壳体、设置于壳体上的进气口和出气口，其特征在于，所述壳体内沿进气至出气方向形成有第一沉降室和第二沉降室，所述第一沉降室内设有多道挡风墙，每道挡风墙上均设有通气口，且相邻两挡风墙的通气口上下交错设置，从而在多道挡风墙之间形成S形烟气流经通道；所述第二沉降室内由下至上依次设有斜管层和多孔板，所述斜管层和多孔板固定于第二沉降室内壁与第一沉降室进气至出气方向的最后一道挡风墙的墙壁上。
2.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气沉降装置，其特征在于，所述第一沉降室进气至出气方向的第一道挡风墙的顶部设置通气口，所述第一沉降室进气至出气方向的最后一道挡风墙的底部设置通气口，所述进气口设置于第一沉降室的侧壁下部，所述出气口设置于第二沉降室的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气沉降装置，其特征在于，所述挡风墙上由上至下间隔设有若干挡风板。
4.根据权利要求3所述的一种焚烧烟气沉降装置，其特征在于，所述挡风板呈倾斜向下状布置。
5.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气沉降装置，其特征在于，所述多孔板设有至少三层。
6.根据权利要求1所述的一种焚烧烟气沉降装置，其特征在于，所述壳体侧壁下部设有若干检修门。
Priority Applications (1)
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| CN202122027928.7U CN215996093U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种焚烧烟气沉降装置 |
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Publications (1)
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| CN215996093U true CN215996093U (zh) | 2022-03-11 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202122027928.7U Active CN215996093U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 一种焚烧烟气沉降装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-26 CN CN202122027928.7U patent/CN215996093U/zh active Active
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