CN108744905A - 工业废气除尘脱硝脱硫工艺 - Google Patents

工业废气除尘脱硝脱硫工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了工业废气除尘脱硝脱硫工艺,步骤为:工业废气首先通过进气管进入第一除尘盒,通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤,再向上进入第二除尘盒,通过其内设置的第二过滤板进行第二次过滤,过滤后的气体通过第一输送管,由风机加压后送入第二输送管内,使废气通过第二输送管后再经过两根分管送入外侧的脱硫腔室内,再通过脱硫腔室上方的喷液管将脱硫液喷入,通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫,脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室,脱硝腔室上方的喷液管将脱硝液喷入,通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝,经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出,通过气液分离后排放,本发明提高了废气处理效率。

Description

工业废气除尘脱硝脱硫工艺
技术领域
本发明属于废气环保处理技术领域,具体涉及工业废气除尘脱硝脱硫工艺。
背景技术
废气,是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂,以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生,排放的废气气味大,严重污染环境和影响人体健康。
废气中含有污染物种类很多,其物理和化学性质非常复杂,毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等;因工业生产所用原料和工艺不同,而排放各种不同的有害气体和固体废物,含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质;汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。
各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气,必然使大气环境质量下降,给人体健康带来严重危害,给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后,长期低浓度或短期高浓度接触可对人体造成伤害,损害人们的健康,因此,设计一种工业废气处理的设备显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供工业废气除尘脱硝脱硫工艺,具体通过以下技术方案实现:
一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺,其特征在于:步骤为:工业废气首先通过进气管(12)进入第一除尘盒(13),通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤,再向上进入第二除尘盒(15),通过其内设置的第二过滤板(151)进行第二次过滤,过滤后的气体通过第一输送管(17),由风机(18)加压后送入第二输送管(3)内,然后关闭第二阀门(221),打开第一阀门(211),再将脱硫腔室(23)、脱硝腔室(24)之间的密封板(25)抽出,使废气通过第二输送管(3)后再经过两根分管(21)送入外侧的脱硫腔室(23)内,再通过脱硫腔室(23)上方的喷液管将脱硫液喷入,通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫,脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室(24),脱硝腔室(24)上方的喷液管将脱硝液喷入,通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝,经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出,通过气液分离后排放,
所述的脱硫液的制备方案是,石灰石粉碎,通过250目筛,然后和水混合制成石灰石质量分数为15-20%的浆液,
烟气控制速度为3-4立方米/s,脱硫液通过喷液管,参数设置,流量为16-20L/s,压力1-1.5X105PA,形成雾状液滴(直径约为1000-3000微米),
脱硝液制备,取尿素、氢氧化钠加水制成溶液,其中尿素质量分数为15%,氢氧化钠质量分数为5%。流量为7-10L/s,压力1-1.5X105PA,形成雾状液滴(直径约为1000-3000微米)。
使用工业废气除尘脱硝脱硫用装置,包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件;
所述支撑组件包括基板1、伸缩支柱11、升降油缸19,基板1水平设置,基板1底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱11,所述升降油缸19设在基板1底面另一侧的下方,升降油缸19的伸缩杆与所述的基板1固接;
所述除尘过滤组件包括第一除尘盒13、第二除尘盒15,第一除尘盒13设在基板1顶面上,第一除尘盒13的底部连通有进气管12,所述第二除尘盒15设在第一除尘盒13的上方,第二除尘盒15通过管道与第一除尘盒13连通,第一除尘盒13与第二除尘盒15内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板151;
所述输送管组件包括风机18、第一输送管17、第二输送管3、两根分管21以及U形管22,风机18设在基板1的顶面一侧,风机18的进风口连接着所述第一输送管17的一端,第一输送管17的另一端与所述第二除尘盒15连通;风机18的出风口连接着所述第二输送管3,第二输送管3为L形管,两根分管21相对连通在第二输送管3的水平管内端两侧,所述U形管22连通设在第二输送管3的水平管端部上,U形管22的两侧出气端口均朝下;
所述脱硫脱硝组件包括两个箱体2,两个箱体2相对固接在基板1的一侧面上,箱体2内分别设有脱硫腔室23、脱硝腔室24,脱硫腔室23、脱硝腔室24的顶板上均分布有喷液管;所述两根分管21的出风口分别伸进两个箱体2的脱硫腔室23内,所述U形管22的两侧出气端口分别伸进两个箱体2的脱硝腔室24内。
进一步的,所述两根分管21上均设有第一阀门211,所述第二输送管3的水平管外端部设有第二阀门221。
进一步的,所述基板1的顶面一侧纵向设有立板14,立板14的顶端两侧均横向设有固定杆16,所述第二除尘盒15的顶面上设有两对固接块,两对固接块分别套设在两侧的固定杆16上。
进一步的,所述伸缩支柱11由下支柱、上支柱滑动套设形成,所述下支柱的顶面内凹有滑槽,所述上支柱的底部活动插设在滑槽内。
进一步的,所述脱硫腔室23、脱硝腔室24对应的箱体2底端外壁上均连通有排液管。
进一步的,所述第一除尘盒13、第二除尘盒15内中部均相对设有两块放置块,所述第一过滤板、第二过滤板151分别横向设在第一除尘盒13、第二除尘盒15内的放置块上。
进一步的,所述箱体2内的脱硫腔室23、脱硝腔室24之间设有通气孔,且在通气孔处纵向滑动插设有密封板25。
本发明的有益效果是:
本发明设计了工业废气除尘脱硝脱硫用装置,废气先通过进气管分别经第一除尘盒、第二除尘盒进行除尘过滤;通过风机将废气根据操作需要输入脱硫腔室、脱硝腔室内,工作时,喷液管外接脱硫液或脱硝液进行喷洒,更好的实现废气的处理;在分管上、第二输送管上分别设计了第一阀门、第二阀门,方便工作人员控制整个处理流程,可以根据废气中含硫及硝的含量来实现对脱硫或脱销的分别处理,避免了资源浪费。
附图说明
图1为本发明使用的装置结构示意图I。
图2为本发明使用的装置结构示意图II。
图3为本发明使用的装置内部结构示意图。
图中序号:基板1、伸缩支柱11、进气管12、第一除尘盒13、立板14、第二除尘盒15、第二过滤板151、固定杆16、第一输送管17、风机18、升降油缸19、箱体2、分管21、第一阀门211、U形管22、第二阀门221、脱硫腔室23、脱硝腔室24、密封板25、第二输送管3。
具体实施方式
参见图1、图2以及图3,一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺,其特征在于:步骤为:工业废气首先通过进气管(12)进入第一除尘盒(13),通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤,再向上进入第二除尘盒(15),通过其内设置的第二过滤板(151)进行第二次过滤,过滤后的气体通过第一输送管(17),由风机(18)加压后送入第二输送管(3)内,然后关闭第二阀门(221),打开第一阀门(211),再将脱硫腔室(23)、脱硝腔室(24)之间的密封板(25)抽出,使废气通过第二输送管(3)后再经过两根分管(21)送入外侧的脱硫腔室(23)内,再通过脱硫腔室(23)上方的喷液管将脱硫液喷入,通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫,脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室(24),脱硝腔室(24)上方的喷液管将脱硝液喷入,通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝,经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出,通过气液分离后排放,
所述的脱硫液的制备方案是,石灰石粉碎,通过250目筛,然后和水混合制成石灰石质量分数为15-20%的浆液,
烟气控制速度为3-4立方米/s,脱硫液通过喷液管,参数设置,流量为16-20L/s,压力1-1.5X105PA,形成雾状液滴(直径约为1000-3000微米),
脱硝液制备,取尿素、氢氧化钠加水制成溶液,其中尿素质量分数为15%,氢氧化钠质量分数为5%。流量为7-10L/s,压力1-1.5X105PA,形成雾状液滴(直径约为1000-3000微米)。
实现上述工艺使用的工业废气除尘脱硝脱硫用装置,包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件;
所述支撑组件包括基板1、伸缩支柱11、升降油缸19,基板1水平设置,基板1底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱11,所述升降油缸19设在基板1底面另一侧的下方,升降油缸19的伸缩杆与所述的基板1固接;
所述除尘过滤组件包括第一除尘盒13、第二除尘盒15,第一除尘盒13设在基板1顶面上,第一除尘盒13的底部连通有进气管12,所述第二除尘盒15设在第一除尘盒13的上方,第二除尘盒15通过管道与第一除尘盒13连通,第一除尘盒13与第二除尘盒15内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板151;
所述输送管组件包括风机18、第一输送管17、第二输送管3、两根分管21以及U形管22,风机18设在基板1的顶面一侧,风机18的进风口连接着所述第一输送管17的一端,第一输送管17的另一端与所述第二除尘盒15连通;风机18的出风口连接着所述第二输送管3,第二输送管3为L形管,两根分管21相对连通在第二输送管3的水平管内端两侧,所述U形管22连通设在第二输送管3的水平管端部上,U形管22的两侧出气端口均朝下;
所述脱硫脱硝组件包括两个箱体2,两个箱体2相对固接在基板1的一侧面上,箱体2内分别设有脱硫腔室23、脱硝腔室24,脱硫腔室23、脱硝腔室24的顶板上均分布有喷液管;所述两根分管21的出风口分别伸进两个箱体2的脱硫腔室23内,所述U形管22的两侧出气端口分别伸进两个箱体2的脱硝腔室24内。
进一步的,所述两根分管21上均设有第一阀门211,所述第二输送管3的水平管外端部设有第二阀门221。
进一步的,所述基板1的顶面一侧纵向设有立板14,立板14的顶端两侧均横向设有固定杆16,所述第二除尘盒15的顶面上设有两对固接块,两对固接块分别套设在两侧的固定杆16上。
进一步的,所述伸缩支柱11由下支柱、上支柱滑动套设形成,所述下支柱的顶面内凹有滑槽,所述上支柱的底部活动插设在滑槽内。
进一步的,所述脱硫腔室23、脱硝腔室24对应的箱体2底端外壁上均连通有排液管。
进一步的,所述第一除尘盒13、第二除尘盒15内中部均相对设有两块放置块,所述第一过滤板、第二过滤板151分别横向设在第一除尘盒13、第二除尘盒15内的放置块上。
进一步的,所述箱体2内的脱硫腔室23、脱硝腔室24之间设有通气孔,且在通气孔处纵向滑动插设有密封板25;抽出密封板25,实现脱硫腔室处理后废气进入脱硝腔室内再处理;
当然,对于含硝量较高的气体,可以先关闭两根分管21上的第一阀门211,打开第二阀门221。使废气首先进入脱硝腔室24,再通过脱硫腔室23,先脱硝,再除硫。
本工艺可以将烟气中98%以上的SO2脱除、将废气中的91%以上氮氧化物脱除,脱硫后的烟气SO2含量≤14mg/m3,NOX含量≤35mg/m3

Claims (4)

1.一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺,其特征在于:步骤为:工业废气首先通过进气管(12)进入第一除尘盒(13),通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤,再向上进入第二除尘盒(15),通过其内设置的第二过滤板(151)进行第二次过滤,过滤后的气体通过第一输送管(17),由风机(18)加压后送入第二输送管(3)内,然后关闭第二阀门(221),打开第一阀门(211),再将脱硫腔室(23)、脱硝腔室(24)之间的密封板(25)抽出,使废气通过第二输送管(3)后再经过两根分管(21)送入外侧的脱硫腔室(23)内,再通过脱硫腔室(23)上方的喷液管将脱硫液喷入,通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫,脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室(24),脱硝腔室(24)上方的喷液管将脱硝液喷入,通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝,经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出,通过气液分离后排放,所述的脱硫液的制备方案是,石灰石粉碎,通过250目筛,然后和水混合制成石灰石质量分数为15-20%的浆液,烟气控制速度为3-4立方米/s,脱硫液通过喷液管,参数设置,流量为16-20L/s,压力1-1.5X105PA,形成雾状液滴(直径约为1000-3000微米),脱硝液制备,取尿素、氢氧化钠加水制成溶液,其中尿素质量分数为15%,氢氧化钠质量分数为5%,流量为7-10L/s,压力1-1.5X105PA,形成雾状液滴(直径约为1000-3000微米),
使用的除尘脱硫脱硝装置包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件;所述支撑组件包括基板(1)、伸缩支柱(11)、升降油缸(19),基板(1)水平设置,基板(1)底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱(11),所述升降油缸(19)设在基板(1)底面另一侧的下方,升降油缸(19)的伸缩杆与所述的基板(1)固接;
所述除尘过滤组件包括第一除尘盒(13)、第二除尘盒(15),第一除尘盒(13)设在基板(1)顶面上,第一除尘盒(13)的底部连通有进气管(12),所述第二除尘盒(15)设在第一除尘盒(13)的上方,第二除尘盒(15)通过管道与第一除尘盒(13)连通,第一除尘盒(13)与第二除尘盒(15)内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板(151);
所述输送管组件包括风机(18)、第一输送管(17)、第二输送管(3)、两根分管(21)以及U形管(22),风机(18)设在基板(1)的顶面一侧,风机(18)的进风口连接着所述第一输送管(17)的一端,第一输送管(17)的另一端与所述第二除尘盒(15)连通;风机(18)的出风口连接着所述第二输送管(3),第二输送管(3)为L形管,两根分管(21)相对连通在第二输送管(3)的水平管内端两侧,所述U形管(22)连通设在第二输送管(3)的水平管端部上,U形管(22)的两侧出气端口均朝下;所述两根分管(21)上均设有第一阀门(211),所述第二输送管(3)的水平管外端部设有第二阀门(221),
所述脱硫脱硝组件包括两个箱体(2),两个箱体(2)相对固接在基板(1)的一侧面上,箱体(2)内分别设有脱硫腔室(23)、脱硝腔室(24),脱硫腔室(23)、脱硝腔室(24)的顶板上均分布有喷液管;所述两根分管(21)的出风口分别伸进两个箱体(2)的脱硫腔室(23)内,所述U形管(22)的两侧出气端口分别伸进两个箱体(2)的脱硝腔室(24)内,所述箱体(2)内的脱硫腔室(23)、脱硝腔室(24)之间设有通气孔,且在通气孔处纵向滑动插设有密封板(25),所述脱硫腔室(23)、脱硝腔室(24)对应的箱体(2)底端外壁上均连通有排液管。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺,其特征在于:所述基板(1)的顶面一侧纵向设有立板(14),立板(14)的顶端两侧均横向设有固定杆(16),所述第二除尘盒(15)的顶面上设有两对固接块,两对固接块分别套设在两侧的固定杆(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺,其特征在于:所述伸缩支柱(11)由下支柱、上支柱滑动套设形成,所述下支柱的顶面内凹有滑槽,所述上支柱的底部活动插设在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺,其特征在于:所述第一除尘盒(13)、第二除尘盒(15)内中部均相对设有两块放置块,所述第一过滤板、第二过滤板(151)分别横向设在第一除尘盒(13)、第二除尘盒(15)内的放置块上。
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