CN108744905A

CN108744905A - 工业废气除尘脱硝脱硫工艺

Info

Publication number: CN108744905A
Application number: CN201810603446.1A
Authority: CN
Inventors: 郭秋娥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-06-13
Filing date: 2018-06-13
Publication date: 2018-11-06

Abstract

本发明公开了工业废气除尘脱硝脱硫工艺，步骤为：工业废气首先通过进气管进入第一除尘盒，通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤，再向上进入第二除尘盒，通过其内设置的第二过滤板进行第二次过滤，过滤后的气体通过第一输送管，由风机加压后送入第二输送管内，使废气通过第二输送管后再经过两根分管送入外侧的脱硫腔室内，再通过脱硫腔室上方的喷液管将脱硫液喷入，通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫，脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室，脱硝腔室上方的喷液管将脱硝液喷入，通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝，经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出，通过气液分离后排放，本发明提高了废气处理效率。

Description

工业废气除尘脱硝脱硫工艺

技术领域

本发明属于废气环保处理技术领域，具体涉及工业废气除尘脱硝脱硫工艺。

背景技术

废气，是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。

废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物（NOx）、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。

各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可对人体造成伤害，损害人们的健康，因此，设计一种工业废气处理的设备显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供工业废气除尘脱硝脱硫工艺，具体通过以下技术方案实现：

一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：步骤为：工业废气首先通过进气管（12）进入第一除尘盒（13），通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤，再向上进入第二除尘盒（15），通过其内设置的第二过滤板（151）进行第二次过滤，过滤后的气体通过第一输送管（17），由风机（18）加压后送入第二输送管（3）内，然后关闭第二阀门（221），打开第一阀门（211），再将脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）之间的密封板（25）抽出，使废气通过第二输送管（3）后再经过两根分管（21）送入外侧的脱硫腔室（23）内，再通过脱硫腔室（23）上方的喷液管将脱硫液喷入，通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫，脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室（24），脱硝腔室（24）上方的喷液管将脱硝液喷入，通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝，经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出，通过气液分离后排放，

所述的脱硫液的制备方案是，石灰石粉碎，通过250目筛，然后和水混合制成石灰石质量分数为15-20%的浆液，

烟气控制速度为3-4立方米/s，脱硫液通过喷液管，参数设置，流量为16-20L/s,压力1-1.5X10⁵PA，形成雾状液滴（直径约为1000-3000微米），

脱硝液制备，取尿素、氢氧化钠加水制成溶液，其中尿素质量分数为15%，氢氧化钠质量分数为5%。流量为7-10L/s,压力1-1.5X10⁵PA，形成雾状液滴（直径约为1000-3000微米）。

使用工业废气除尘脱硝脱硫用装置，包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件；

所述支撑组件包括基板1、伸缩支柱11、升降油缸19，基板1水平设置，基板1底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱11，所述升降油缸19设在基板1底面另一侧的下方，升降油缸19的伸缩杆与所述的基板1固接；

所述除尘过滤组件包括第一除尘盒13、第二除尘盒15，第一除尘盒13设在基板1顶面上，第一除尘盒13的底部连通有进气管12，所述第二除尘盒15设在第一除尘盒13的上方，第二除尘盒15通过管道与第一除尘盒13连通，第一除尘盒13与第二除尘盒15内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板151；

所述输送管组件包括风机18、第一输送管17、第二输送管3、两根分管21以及U形管22，风机18设在基板1的顶面一侧，风机18的进风口连接着所述第一输送管17的一端，第一输送管17的另一端与所述第二除尘盒15连通；风机18的出风口连接着所述第二输送管3，第二输送管3为L形管，两根分管21相对连通在第二输送管3的水平管内端两侧，所述U形管22连通设在第二输送管3的水平管端部上，U形管22的两侧出气端口均朝下；

所述脱硫脱硝组件包括两个箱体2，两个箱体2相对固接在基板1的一侧面上，箱体2内分别设有脱硫腔室23、脱硝腔室24，脱硫腔室23、脱硝腔室24的顶板上均分布有喷液管；所述两根分管21的出风口分别伸进两个箱体2的脱硫腔室23内，所述U形管22的两侧出气端口分别伸进两个箱体2的脱硝腔室24内。

进一步的，所述两根分管21上均设有第一阀门211，所述第二输送管3的水平管外端部设有第二阀门221。

进一步的，所述基板1的顶面一侧纵向设有立板14，立板14的顶端两侧均横向设有固定杆16，所述第二除尘盒15的顶面上设有两对固接块，两对固接块分别套设在两侧的固定杆16上。

进一步的，所述伸缩支柱11由下支柱、上支柱滑动套设形成，所述下支柱的顶面内凹有滑槽，所述上支柱的底部活动插设在滑槽内。

进一步的，所述脱硫腔室23、脱硝腔室24对应的箱体2底端外壁上均连通有排液管。

进一步的，所述第一除尘盒13、第二除尘盒15内中部均相对设有两块放置块，所述第一过滤板、第二过滤板151分别横向设在第一除尘盒13、第二除尘盒15内的放置块上。

进一步的，所述箱体2内的脱硫腔室23、脱硝腔室24之间设有通气孔，且在通气孔处纵向滑动插设有密封板25。

本发明的有益效果是：

本发明设计了工业废气除尘脱硝脱硫用装置，废气先通过进气管分别经第一除尘盒、第二除尘盒进行除尘过滤；通过风机将废气根据操作需要输入脱硫腔室、脱硝腔室内，工作时，喷液管外接脱硫液或脱硝液进行喷洒，更好的实现废气的处理；在分管上、第二输送管上分别设计了第一阀门、第二阀门，方便工作人员控制整个处理流程，可以根据废气中含硫及硝的含量来实现对脱硫或脱销的分别处理，避免了资源浪费。

附图说明

图1为本发明使用的装置结构示意图I。

图2为本发明使用的装置结构示意图II。

图3为本发明使用的装置内部结构示意图。

图中序号：基板1、伸缩支柱11、进气管12、第一除尘盒13、立板14、第二除尘盒15、第二过滤板151、固定杆16、第一输送管17、风机18、升降油缸19、箱体2、分管21、第一阀门211、U形管22、第二阀门221、脱硫腔室23、脱硝腔室24、密封板25、第二输送管3。

具体实施方式

参见图1、图2以及图3，一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：步骤为：工业废气首先通过进气管（12）进入第一除尘盒（13），通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤，再向上进入第二除尘盒（15），通过其内设置的第二过滤板（151）进行第二次过滤，过滤后的气体通过第一输送管（17），由风机（18）加压后送入第二输送管（3）内，然后关闭第二阀门（221），打开第一阀门（211），再将脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）之间的密封板（25）抽出，使废气通过第二输送管（3）后再经过两根分管（21）送入外侧的脱硫腔室（23）内，再通过脱硫腔室（23）上方的喷液管将脱硫液喷入，通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫，脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室（24），脱硝腔室（24）上方的喷液管将脱硝液喷入，通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝，经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出，通过气液分离后排放，

实现上述工艺使用的工业废气除尘脱硝脱硫用装置，包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件；

进一步的，所述箱体2内的脱硫腔室23、脱硝腔室24之间设有通气孔，且在通气孔处纵向滑动插设有密封板25；抽出密封板25，实现脱硫腔室处理后废气进入脱硝腔室内再处理；

当然，对于含硝量较高的气体，可以先关闭两根分管21上的第一阀门211，打开第二阀门221。使废气首先进入脱硝腔室24，再通过脱硫腔室23，先脱硝，再除硫。

本工艺可以将烟气中98%以上的SO₂脱除、将废气中的91%以上氮氧化物脱除，脱硫后的烟气SO₂含量≤14mg/m³，NO_X含量≤35mg/m³。

Claims

1.一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：步骤为：工业废气首先通过进气管（12）进入第一除尘盒（13），通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤，再向上进入第二除尘盒（15），通过其内设置的第二过滤板（151）进行第二次过滤，过滤后的气体通过第一输送管（17），由风机（18）加压后送入第二输送管（3）内，然后关闭第二阀门（221），打开第一阀门（211），再将脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）之间的密封板（25）抽出，使废气通过第二输送管（3）后再经过两根分管（21）送入外侧的脱硫腔室（23）内，再通过脱硫腔室（23）上方的喷液管将脱硫液喷入，通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫，脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室（24），脱硝腔室（24）上方的喷液管将脱硝液喷入，通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝，经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出，通过气液分离后排放，所述的脱硫液的制备方案是，石灰石粉碎，通过250目筛，然后和水混合制成石灰石质量分数为15-20%的浆液，烟气控制速度为3-4立方米/s，脱硫液通过喷液管，参数设置，流量为16-20L/s,压力1-1.5X10⁵PA，形成雾状液滴（直径约为1000-3000微米），脱硝液制备，取尿素、氢氧化钠加水制成溶液，其中尿素质量分数为15%，氢氧化钠质量分数为5%，流量为7-10L/s,压力1-1.5X10⁵PA，形成雾状液滴（直径约为1000-3000微米），

使用的除尘脱硫脱硝装置包括支撑组件、除尘过滤组件、输送管组件以及脱硫脱硝组件；所述支撑组件包括基板（1）、伸缩支柱（11）、升降油缸（19），基板（1）水平设置，基板（1）底面一端的两侧均纵向连接有所述的伸缩支柱（11），所述升降油缸（19）设在基板（1）底面另一侧的下方，升降油缸（19）的伸缩杆与所述的基板（1）固接；

所述除尘过滤组件包括第一除尘盒（13）、第二除尘盒（15），第一除尘盒（13）设在基板（1）顶面上，第一除尘盒（13）的底部连通有进气管（12），所述第二除尘盒（15）设在第一除尘盒（13）的上方，第二除尘盒（15）通过管道与第一除尘盒（13）连通，第一除尘盒（13）与第二除尘盒（15）内分别横向设有第一过滤板、第二过滤板（151）；

所述输送管组件包括风机（18）、第一输送管（17）、第二输送管（3）、两根分管（21）以及U形管（22），风机（18）设在基板（1）的顶面一侧，风机（18）的进风口连接着所述第一输送管（17）的一端，第一输送管（17）的另一端与所述第二除尘盒（15）连通；风机（18）的出风口连接着所述第二输送管（3），第二输送管（3）为L形管，两根分管（21）相对连通在第二输送管（3）的水平管内端两侧，所述U形管（22）连通设在第二输送管（3）的水平管端部上，U形管（22）的两侧出气端口均朝下；所述两根分管（21）上均设有第一阀门（211），所述第二输送管（3）的水平管外端部设有第二阀门（221），

所述脱硫脱硝组件包括两个箱体（2），两个箱体（2）相对固接在基板（1）的一侧面上，箱体（2）内分别设有脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24），脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）的顶板上均分布有喷液管；所述两根分管（21）的出风口分别伸进两个箱体（2）的脱硫腔室（23）内，所述U形管（22）的两侧出气端口分别伸进两个箱体（2）的脱硝腔室（24）内，所述箱体（2）内的脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）之间设有通气孔，且在通气孔处纵向滑动插设有密封板（25），所述脱硫腔室（23）、脱硝腔室（24）对应的箱体（2）底端外壁上均连通有排液管。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：所述基板（1）的顶面一侧纵向设有立板（14），立板（14）的顶端两侧均横向设有固定杆（16），所述第二除尘盒（15）的顶面上设有两对固接块，两对固接块分别套设在两侧的固定杆（16）上。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：所述伸缩支柱（11）由下支柱、上支柱滑动套设形成，所述下支柱的顶面内凹有滑槽，所述上支柱的底部活动插设在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气除尘脱硝脱硫工艺，其特征在于：所述第一除尘盒（13）、第二除尘盒（15）内中部均相对设有两块放置块，所述第一过滤板、第二过滤板（151）分别横向设在第一除尘盒（13）、第二除尘盒（15）内的放置块上。