CN204724012U - 一种净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，它由一级净化系统和二级净化系统组成，所述一级净化系统包括一级填料塔（10）、与所述一级填料塔（10）上部连通的一级碱液配制槽（1）、连接在所述一级填料塔（10）之前的废气引风机（4）；所述二级净化系统包括连接在所述一级填料塔（10）之后二级填料塔（11），与所述二级填料塔（11）上部连通的二级碱液配制槽（5）、以及依次连接在所述二级填料塔（11）之后的气体引出机（8）和排气筒（9）。该装置净化效率高，运行成本低，吸附容量大，设备简单。
Description
技术领域
本实用新型属于大气污染防治领域，进一步指一种净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置。
背景技术
造成空气污染的含氮氧化物(NOx)主要是NO和NO2，其中NO2的毒性要比NO大5倍。另外，若NO2参与了光化学作用而形成光化学烟雾，其毒性更大。接触较高水平的二氧化氮会危及人体健康。NO2的危害性与暴露接触的程度有关。据资料报导，若在含NO2为(50～100)×10-6(体积比)的气氛中暴露几分钟到一小时，有可能导致肺炎。二氧化氮的急性接触可引起呼吸系统疾病，如果再加上二氧化硫的影响，则可加重支气管炎、哮喘病和肺气肿。这对幼童和哮喘病患者格外有害。实验室研究显示，765ug/m3的二氧化氮浓度可以增加人对传染病的敏感度。
含氮氧化物的主要来源为以煤和石油为燃料的火力发电厂、工业锅炉、垃圾焚烧炉、石油化工行业、氮肥行业、合金材料行业等在生产过程中排放的废气。
含氮氧化物(NOx)是一种酸性气体，腐蚀性极强，污染严重。目前，NOx废气的治理工艺主要有催化还原法、吸附法和液体吸附法。前两种称为干法，后一种称为湿法。
催化还原法转化率高，可达90％以上，适用排放量大、污染源稳定排放的工业生产中，但无论是选择性还是非选择性催化还原要求温度条件都较高，操作控制复杂，处理成本高。
吸附法治理含氮氧化物(NOx)废气具有工艺简单，净化效率高，运行成本较低等特点，但吸附容量不够大，阻力高，因而风机压头损失较大，再生复杂，操作困难。再生若不及时会导致吸附的NO2自然脱附，且吸附剂不能再生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双碱液组合吸收工艺治理氮氧化物废气，即采用两级填料塔作为吸收塔，对含氮氧化物的气体进行有效净化处理的一种净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，其净化效率高，运行成本低，吸附容量大，设备简单。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，它由一级净化系统和二级净化系统组成，所述一级净化系统包括一级填料塔、与所述一级填料塔上部连通的一级碱液配制槽、连接在所述一级填料塔之前的废气引风机；所述二级净化系统包括连接在所述一级填料塔之后二级填料塔，与所述二级填料塔上部连通的二级碱液配制槽、以及依次连接在所述二级填料塔之后的气体引出机和排气
筒。
所述一级碱液配制槽与所述一级填料塔之间优选设有一级碱液供给泵；所述二级碱液配制槽与所述二级填料塔之间优选设有二级碱液供给泵。
优选方案，所述一级填料塔的顶部设有气体出口，所述一级填料塔的内部从上之下依次设有除雾器、液体分布器、填料、用于支撑填料的支撑栅板、吸收液循环槽；在所述除雾器与所述液体分布器之间的侧壁上设有碱液入口和循环吸收液入口，在所述支撑栅板下方的侧壁上设有气体入口、循环吸收液出口、液位计以及排空管。
进一步优选方案，所述循环吸收液出口与所述循环吸收液入口之间设有循环泵。
所述二级填料塔的结构与所述一级填料塔的结构相同。
进一步优选方案，所述一级填料塔内的填料为50瓷质阶梯环，所述二级填料塔内的填料为40瓷质十字格环。
进一步优选方案，所述一级碱液配制槽和所述二级碱液配制槽均为内设搅拌器的钢筋砼方形结构。
本实用新型的工艺流程说明：
一级净化系统：含氮氧化物(NOx)废气由废气引风机输送经气体进口进入填料塔的底部，与由在一级碱液配制槽配制的新鲜碱液(NOH+N2S)经一级碱液供给泵及一级新鲜碱液供给管输送至塔顶的碱性溶液进行逆向接触反应。当填料塔底部的吸收液循环槽灌满后停开一级碱液供给泵，同时开启一级吸收液循环泵，吸收液由一级吸收液循环泵入口经一级吸收液循环供给管输送至塔顶向下喷淋，与从塔底部进入的废气逆向进行充分接触反应，大部分污染物在塔内得到去除，处理后的气体经除雾器除雾后排出进入二级净化系统。一级净化系统的功能是起初处理的作用。
二级净化系统：经一级净化系统初处理后的气体由填料塔顶部的气体出口通过输送管进入填料塔的气体进口进入塔底，与由在二级碱液配制槽配制的新鲜碱液(NOH+N2S)经二级碱液供给泵及二级新鲜碱液供给管输送至塔顶的碱性溶液进行逆向接触反应。当填料塔底部的吸收液循环槽灌满后停开二级碱液供给泵，同时开启二级吸收液循环泵，吸收液由二级吸收液循环泵入口经二级吸收液循环供给泵输送至塔顶向下喷淋，与塔底进入的废气逆向进行充分接触，NOx与吸收液充分反应，在塔内彻底得到去除，经过处理后的气体经除雾器除雾后，最后由净化后气体引风机输送至排气筒高空排放。二级净化系统的功能是起精处理的作用。
本实用新型的原理：由塔顶喷淋的碱液与塔底的废气逆向接触，废气在上升过程中与下降的吸收液接触，塔内填料使其表面的液膜变薄，增加水气面积，提高水气接触时间，同时延长水气停留时间。
与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
本实用新型用两级填料塔作为吸收塔，第一级起初级处理作用，第二级起精处理的作用，对含氮氧化物的废气处理彻底，其吸收率可达90％以上，处理
效果好。
附图说明
图1是本实用新型所述净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置的立面示意图；
图2是本实用新型所述一级填料塔结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。
一种净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，它由一级净化系统和二级净化系统组成，所述一级净化系统包括一级填料塔10、与所述一级填料塔10上部连通的一级碱液配制槽1、连接在所述一级填料塔10之前的废气引风机4；所述二级净化系统包括连接在所述一级填料塔10之后二级填料塔11，与所述二级填料塔11上部连通的二级碱液配制槽5、以及依次连接在所述二级填料塔11之后的气体引出机8和排气筒9。
所述一级填料塔10的顶部设有气体出口12，所述一级填料塔10的内部从上之下依次设有除雾器13、液体分布器14、填料15、用于支撑填料的支撑栅板16、吸收液循环槽17；在所述除雾器13与所述液体分布器14之间的侧壁上设有碱液入口18和循环吸收液入口19，在所述支撑栅板16下方的侧壁上设有气体入口20、循环吸收液出口21、液位计22以及排空管23。
所述二级填料塔11的结构与所述一级填料塔10的结构相同。所述一级填料塔10内的填料为50瓷质阶梯环，所述二级填料塔11内的填料为40瓷质十字格环。
所述一级碱液配制槽1与所述一级填料塔10之间优选设有一级碱液供给泵2；所述二级碱液配制槽5与所述二级填料塔11之间优选设有二级碱液供给泵6。所述一级填料塔10的循环吸收液出口21与所述循环吸收液入口19之间设有一级循环泵3，在所述二级填料塔11的循环吸收液出口与所述循环吸收液入口之间设有二级循环泵7。
所述碱液由6％NOH和8％N2S混合配制而成。
本实用新型的填料塔和填料当吸收液循环一定周期后(即液位管吸收液的颜色由黑色变为灰白色时)，适当排出部分吸收液，然后分别在碱液配制槽、二级碱液配制槽内配制新鲜碱液，经一级碱液供给泵和二级碱液供给泵与一级新鲜碱液供给管和二级新鲜碱液供给管输送至塔顶内部。
Claims (7)
1.一种净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，其特征是，它由一级净化系统和二级净化系统组成，所述一级净化系统包括一级填料塔（10）、与所述一级填料塔（10）上部连通的一级碱液配制槽（1）、连接在所述一级填料塔（10）之前的废气引风机（4）；所述二级净化系统包括连接在所述一级填料塔（10）之后二级填料塔（11），与所述二级填料塔（11）上部连通的二级碱液配制槽（5）、以及依次连接在所述二级填料塔（11）之后的气体引出机（8）和排气筒（9）。
2.根据权利要求1所述净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，其特征是，所述一级碱液配制槽（1）与所述一级填料塔（10）之间设有一级碱液供给泵（2）；所述二级碱液配制槽（5）与所述二级填料塔（11）之间设有二级碱液供给泵（6）。
3.根据权利要求1所述净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，其特征是，所述一级填料塔（10）的顶部设有气体出口（12），所述一级填料塔（10）的内部从上至下依次设有除雾器（13）、液体分布器（14）、填料（15）、用于支撑填料（15）的支撑栅板（16）、吸收液循环槽（17）；在所述除雾器（13）与所述液体分布器（14）之间的侧壁上设有碱液入口（18）和循环吸收液入口（19），在所述支撑栅板（16）下方的侧壁上设有气体入口（20）、循环吸收液出口（21）、液位计（22）以及排空管（23）。
4.根据权利要求3所述净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，其特征是，所述循环吸收液出口（21）与所述循环吸收液入口（19）之间设有循环泵。
5.根据权利要求1所述净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，其特征是，所述二级填料塔（11）的结构与所述一级填料塔（10）的结构相同。
6.根据权利要求1所述净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，其特征是，所述一级填料塔（10）内的填料为50瓷质阶梯环，所述二级填料塔（11）内的填料为40瓷质十字格环。
7.根据权利要求1所述净化含氮氧化物废气的双碱法吸收装置，其特征是，所述一级碱液配制槽（1）和所述二级碱液配制槽（5）均为内设搅拌器的钢筋砼方形结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN105435590A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-30 | 江苏明轩环保科技有限公司 | 一种废气净化塔净化系统 |
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2015
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