CN116870689B - 工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，该工艺包括以下步骤：S1、前置除尘处理；S2、脱硫处理；S3、脱硝处理：将脱硫后的气体送入至脱硝反应塔内，并通过脱硝剂喷射机构向脱硝反应塔内摇摆式喷射脱硝剂，使气体与脱硝剂在脱硝反应塔内混合反应，将气体中的氮氧化物还原为氮和水，得到脱硝后的气体；S4、除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，排出气体。本发明中，将脱硝后的气体送入至除雾装置内，有效去除气体中的雾气后，排出气体，从而完成工业废气的处理，有效防止脱硝后的气体中含有脱硝溶液，降低对大气的污染。
Description
技术领域
本发明涉及工业废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺。
背景技术
各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可对人体造成伤害，损害人们的健康。
现有技术中工业废气除尘脱硫脱硝的工艺主要为以下三步，即：过滤、脱硫、脱硝，然后直接排出，气体脱硝时，一般采用脱硝溶液与气体混合反应进行脱硝处理，这就导致脱硝后的气体中存在湿气，湿气中可能存在脱硝溶液，如果直接排出至空气中，会对空气造成污染；此外，现有的废气在进行脱硝时，通常采用还原剂喷射装置的喷射使得脱硝还原剂与气体混合，但是现有技术中的还原剂喷射装置存在以下缺点，喷孔位置和喷孔喷射面积固定，喷射面积较小，无法使喷入的还原剂与气体充分混合，存在脱硝效率低、脱硝面积窄、脱硝不彻底的缺点。
例如专利号为CN201810603446.1工业废气除尘脱硝脱硫工艺，步骤为：工业废气首先通过进气管进入第一除尘盒，通过其内设置的第一过滤板进行第一次过滤，再向上进入第二除尘盒，通过其内设置的第二过滤板进行第二次过滤，过滤后的气体通过第一输送管，由风机加压后送入第二输送管内，使废气通过第二输送管后再经过两根分管送入外侧的脱硫腔室内，再通过脱硫腔室上方的喷液管将脱硫液喷入，通过脱硫液中的碳酸钙和二氧化硫反应完成废气脱硫，脱硫后的废气再通过通气孔进入脱硝腔室，脱硝腔室上方的喷液管将脱硝液喷入，通过脱硝液和气体中的氮氧化合物反应完成废气脱硝，经过除尘、脱硫、脱硝后的气体和液体从底部的排液管流出。采用该工艺对废气处理后，气体中存在带有脱硝溶液的湿气，湿气中可能存在，如果直接排出至空气中，会对空气造成污染。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、前置除尘处理：将工业废气送入至前置除尘分离装置内进行气固分离处理，有效分离出废气中的固体杂质，得到除尘后的气体；
S2、脱硫处理：将除尘后的气体送入至脱硫塔内，使气体与脱硫塔内的脱硫溶液反应，去除气体中的二氧化硫，得到脱硫后的气体；
S3、脱硝处理：将脱硫后的气体送入至脱硝反应塔内，并通过脱硝剂喷射机构向脱硝反应塔内摇摆式喷射脱硝剂，使气体与脱硝剂在脱硝反应塔内混合反应，将气体中的氮氧化物还原为氮和水，得到脱硝后的气体；
S4、除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，排出气体。
可选地，在S1、前置除尘处理之后，检测除尘后的气体温度，判断气体温度是否在预设气体温度区间；
如气体温度在预设气体温度区间，则将除尘后的气体送入至脱硫塔内；
如气体温度不在预设气体温度区间，则将气体加热至预设温度后，再将除尘后的气体送入至脱硫塔内。
可选地，在S2、脱硫处理之后，通过中置除尘分离装置对脱硫后的气体进行气固分离处理，分离后的气体进入至脱硝反应塔内。
可选地，所述通过中置除尘分离装置对脱硫后的气体进行气固分离处理之后，通过加热机构对除尘后得到的气体进行加热处理，加热后的气体进入至脱硝反应塔内。
可选地，S2、脱硫处理：将除尘后的气体送入至脱硫塔内，使气体与脱硫塔内的脱硫溶液反应时，通过装设在脱硫塔内的旋流曝气装置对脱硫溶液进行旋流搅拌处理与曝气处理。
可选地，所述S3、脱硝处理：将脱硫后的气体送入至脱硝反应塔时，通过气体喷射管道向脱硝反应塔内喷射气体，且气体的喷射方向与脱硝剂喷射机构向脱硝反应塔内喷射脱硝剂的方向相对，使气体与脱硝剂相对喷射。
可选地，所述脱硝剂喷射机构将脱硝剂雾化喷射至脱硝反应塔内。
可选地，所述S4、除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，将气体送入至换热装置内进行换热冷却处理，冷却后的气体排出即可。
可选地，所述除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，将气体送入至气体脱硫脱硝检测仪内进行检测，若气体中氮氧化物含量与二氧化硫含量不大于预设含量，则排出气体；若气体中氮氧化物含量与二氧化硫含量大于预设含量，则将气体通过气体循环管道回送至脱硫塔和或脱硝反应塔内再次进行处理。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明的一种工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺中，设有前置除尘处理，可对工业废气进行气固分离处理，有效分离出废气中的固体杂质；除尘后的气体送入至脱硫塔内，使气体与脱硫塔内的脱硫溶液反应，有效去除气体中的二氧化硫；将脱硫后的气体送入至脱硝反应塔内，并通过脱硝剂喷射机构向脱硝反应塔内喷射脱硝剂，使气体与脱硝剂在脱硝反应塔内混合反应，将气体中的氮氧化物还原为氮和水，得到脱硝后的气体，并可将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，排出气体，从而完成工业废气的处理，脱硝效率高，脱硝效果好。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例提供的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺的流程图；
图2为本发明实施例提供的脱硝反应塔的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的脱硝反应塔的剖视结构图；
图4为本发明实施例提供的气体喷射机构的第一方向的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的气体喷射机构的第二方向的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的气体喷射机构的剖视结构图；
图7为本发明实施例提供的脱硝剂喷射机构的第一方向的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的脱硝剂喷射机构的第二方向的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的推拉联动机构的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的脱硝反应塔的局部结构示意图一；
图11为本发明实施例提供的脱硝反应塔的局部结构示意图二。
图标：脱硝反应塔1；气体喷射机构2；进气管201；滑盖202；分流箱203；转轴204；旋流叶轮205；聚流挡罩206；滑动柱207；旋转管208；旋流板209；联动架210；斜连杆211；伸缩滑板212；穿设管3；上锥齿轮4；下锥齿轮5；主动锥齿轮6；旋转架7；脱硝剂喷射机构8；下环形分液箱801；分液管802；环形座803；上环形分液箱804；导流管805；圆柱形分流管806；弯曲喷射管807；推拉横轴808；推拉联动机构9；横滑槽架901；旋转环902；升降环903；升降架904；偏心轴905；旋转盘906；联动横轴907；摩擦联动盘908；摩擦传动轮909。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
实施例一
如图1-11所示，工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，该工艺包括以下步骤：
S1、前置除尘处理：将工业废气送入至前置除尘分离装置内进行气固分离处理，有效分离出废气中的固体杂质，得到除尘后的气体；
S2、脱硫处理：将除尘后的气体送入至脱硫塔内，使气体与脱硫塔内的脱硫溶液反应，去除气体中的二氧化硫，得到脱硫后的气体；
S3、脱硝处理：将脱硫后的气体送入至脱硝反应塔1内，并通过脱硝剂喷射机构8向脱硝反应塔1内摇摆式喷射脱硝剂，使气体与脱硝剂在脱硝反应塔1内混合反应，将气体中的氮氧化物还原为氮和水，得到脱硝后的气体；
S4、除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，排出气体。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
本发明的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，在对工业废气进行处理时，首先控制工业废气送入至前置除尘分离装置内，进行气固分离处理，有效分离出废气中的固体杂质，得到除尘后的气体，然后将除尘后的气体送入至脱硫塔内，使气体与脱硫塔内的脱硫溶液反应，去除气体中的二氧化硫，得到脱硫后的气体；再将脱硫后的气体送入至脱硝反应塔1内，并通过脱硝剂喷射机构8向脱硝反应塔1内摇摆式的喷射脱硝剂，使气体与脱硝剂在脱硝反应塔1内混合反应，将气体中的氮氧化物还原为氮和水，得到脱硝后的气体，本发明中设有脱硝剂喷射机构8，脱硝剂喷射机构8可进行摇摆式的喷射，扩大喷射范围，并且摇摆的速度可根据工业废气的进气速度进行自动调节，在进气速度加快时，提高摇摆速度，以便提高混合脱硝效果；在脱硝后，将脱硝后的气体送入至除雾装置内，有效去除气体中的雾气后，排出气体，从而完成工业废气的处理，有效防止脱硝后的气体中含有脱硝溶液，降低对大气的污染。
所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺中，在S1、前置除尘处理之后，检测除尘后的气体温度，判断气体温度是否在预设气体温度区间；
如气体温度在预设气体温度区间，则将除尘后的气体送入至脱硫塔内；
如气体温度不在预设气体温度区间，则将气体加热至预设温度后，再将除尘后的气体送入至脱硫塔内。
通过对除尘后的气体温度进行检测，有利于判断气体温度是否在预设气体温度区间，如气体温度在预设气体温度区间，则直接将除尘后的气体送入至脱硫塔内进行脱硫处理；如果气体温度不在预设气体温度区间，则将气体加热至预设温度后，再将除尘后的气体送入至脱硫塔内，控制气体温度，可以提高气体脱硫效果。
所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺中，在S2、脱硫处理之后，通过中置除尘分离装置对脱硫后的气体进行气固分离处理，分离后的气体进入至脱硝反应塔1内。
所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺中，所述通过中置除尘分离装置对脱硫后的气体进行气固分离处理之后，通过加热机构对除尘后得到的气体进行加热处理，加热后的气体进入至脱硝反应塔1内。
所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺中，S2、脱硫处理：将除尘后的气体送入至脱硫塔内，使气体与脱硫塔内的脱硫溶液反应时，通过装设在脱硫塔内的旋流曝气装置对脱硫溶液进行旋流搅拌处理与曝气处理。
所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺中，所述S3、脱硝处理：将脱硫后的气体送入至脱硝反应塔1时，通过气体喷射管道向脱硝反应塔1内喷射气体，且气体的喷射方向与脱硝剂喷射机构8向脱硝反应塔1内喷射脱硝剂的方向相对，使气体与脱硝剂相对喷射，从而有效提高脱硝剂与气体的混合反应效果，提高脱硝效果。
所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺中，所述脱硝剂喷射机构8将脱硝剂雾化喷射至脱硝反应塔1内。
所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺中，所述S4、除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，将气体送入至换热装置内进行换热冷却处理，冷却后的气体排出即可。
所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺中，所述除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，将气体送入至气体脱硫脱硝检测仪内进行检测，若气体中氮氧化物含量与二氧化硫含量不大于预设含量，则排出气体；若气体中氮氧化物含量与二氧化硫含量大于预设含量，则将气体通过气体循环管道回送至脱硫塔和或脱硝反应塔1内再次进行处理，可以对处理后的气体进行检测，在气体满足处理要求后排出，使其不影响大气环境，在气体不满足处理要求时，重新进行处理。
实施例二
如图1-11所示，所述脱硝反应塔1内装设气体喷射机构2，气体喷射机构2包括密封转动在脱硝反应塔1底部中心孔的进气管201，进气管201插入至脱硝反应塔1的一端固定在滑盖202通气孔内，滑盖202密封滑动在分流箱203内侧面上，滑盖202与分流箱203之间形成的分流腔室与分流箱203外侧面均匀环绕设置的多个分流孔连通；滑盖202封堵在多个分流孔内侧，以改变分流箱203与滑盖202配合开启的分流孔尺寸；滑盖202与分流箱203内部顶面通过拉簧连接；滑盖202外侧均匀环绕转动多根转轴204，多根转轴204中部滑动在多个分流孔内，多根转轴204外端均固定有旋流叶轮205。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
所述脱硝反应塔1内装设气体喷射机构2，可以通过气体喷射机构2将进入至脱硝反应塔1内的气体分散，从而使得气体更好的与脱硝剂喷射机构8向脱硝反应塔1内喷射的脱硝剂混合，气体首先通过进气管201进入至滑盖202与分流箱203之间形成的分流腔室，气体首先被分流箱203内部顶面阻挡，从而使得气体向分流箱203内部的多个分流孔处流动，并通过多个分流孔散出，多个分流孔位于脱硝剂喷射机构8的内侧，以便通过多个分流孔散出的气体可以与通过脱硝剂喷射机构8喷射的脱硝剂进行更好的混合，提高脱硝剂与气体的混合效果，进而提高脱硝效果；滑盖202滑动在多个分流孔内侧，通过改变滑盖202在分流箱203内的位置，可改变分流箱203与滑盖202配合开启的分流孔的尺寸，在气体进气速度较快，进气量较大，进气压力较大时，气体对分流箱203内部顶面产生的压力变大，分流箱203运动时对拉簧进行拉伸，从而带动分流箱203在滑盖202上向上滑动，从而扩大分流箱203与滑盖202配合开启的分流孔尺寸，便于气体快速散出，反之，气体进气速度较慢，进气量较小，进气压力较小时，分流箱203顶面和滑盖202之间的距离在拉簧的弹力作用下变小，此时，开启的分流孔的尺寸变小有利于使得气体汇聚通过分流孔射出，从而与通过脱硝剂喷射机构8喷射的脱硝剂进行更好的混合；
所述滑盖202外侧均匀环绕转动多根转轴204，多根转轴204中部滑动在多个分流孔内，可以通过多根转轴204起到阻挡限位的作用，保证分流箱203与滑盖202相配合，防止分流箱203与滑盖202分离，并且在多根转轴204外端均固定有旋流叶轮205，当气体通过分流孔流出时，可对旋流叶轮205的倾斜叶轮产生推力，从而控制旋流叶轮205转动，此时可通过旋流叶轮205对气体进行旋流，使得气体与喷射的脱硝剂更好的混合。
所述脱硝反应塔1顶部设有带控制阀的排气口，排气口用于气体的排出，所述脱硝反应塔1底部设有带控制阀的排水口，排水口用于脱硝剂的排出。
所述滑盖202顶部固定聚流挡罩206，聚流挡罩206与分流箱203内部顶面之间形成流通通道，聚流挡罩206顶部的聚流口朝向分流箱203内部顶面设置，聚流挡罩206顶部通过横架固定滑动柱207下端，滑动柱207中部密封滑动在分流箱203顶面旋转管208内，旋转管208外端均匀环绕固定多个旋流板209，滑动柱207上端固定联动架210，联动架210上转动多个斜连杆211一端，多个斜连杆211另一端与多个伸缩滑板212一一转动连接，多个伸缩滑板212滑动在多个旋流板209的横向滑道内，以在多个斜连杆211的控制下滑出至多个旋流板209的外侧或滑入至多个旋流板209的横向滑道内侧；所述滑动柱207底部还设有锥形分流头。
所述滑盖202顶部固定聚流挡罩206，使得进气可以在刚进入分流箱203内部时进行汇聚，从而对分流箱203内部顶面产生较大压力，从而使得气体可更好的推动分流箱203内部顶面进行运动，提高通过气体流速或气体压力自动控制分流孔开启尺寸的控制效果，气体通过聚流挡罩206与分流箱203内部顶面之间形成的流通通道进入至分流箱203内部的不同位置，并通过分流孔散出，在气体推动分流箱203内部顶面进行运动时，带动分流箱203在滑盖202上滑动，此时，分流箱203可带动旋转管208在滑动柱207上滑动，此时旋转管208可带动多个旋流板209上下运动，多个旋流板209上下运动时，可通过与多个斜连杆211的配合带动多个伸缩滑板212在多个旋流板209的横向滑道内滑动，在气体流速或气体压力变大，分流孔开启尺寸变大时，多个伸缩滑板212在多个旋流板209的横向滑道内滑动向外滑出，此时扩大相配合的伸缩滑板212和旋流板209构成的旋流叶轮的尺寸，提高旋流搅拌范围，以便在进气速度变快、进气量增大时提高气体与脱硝剂的混合效果；所述滑动柱207底部还设有锥形分流头，可以起到分流的作用。
所述进气管201密封转动在脱硝反应塔1底部中心孔内的穿设管3内，进气管201下端固定上锥齿轮4，穿设管3下端固定下锥齿轮5，上锥齿轮4和下锥齿轮5分别与驱动电机上的主动锥齿轮6垂直啮合；穿设管3上端固定旋转架7，旋转架7与连接在脱硝反应塔1内侧面的脱硝剂喷射机构8连接，分流箱203设置在脱硝剂喷射机构8内侧。
在驱动电机启动后，可控制主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6转动时啮合传动上锥齿轮4和下锥齿轮5同步转动，上锥齿轮4转动时可带动旋转架7进行旋转环绕运动，从而带动脱硝剂喷射机构8进行环绕式的喷射，使得喷射的脱硝剂更为均匀，并且下锥齿轮5转动时可带动进气管201进行旋转环绕运动，从而带动气体喷射机构2进行旋转式环绕喷射气体，气体喷射机构2在脱硝剂喷射机构8内侧进行旋转式的喷射气体、脱硝剂喷射机构8在气体喷射机构2外侧进行环绕式的喷射脱硝剂，形成多种旋流状态，有效提高气体与脱硝剂的混合效果。
所述脱硝剂喷射机构8包括进液管，进液管下端穿出至脱硝反应塔1底部外侧，进液管上端固定在下环形分液箱801上，下环形分液箱801固定在脱硝反应塔1内侧面上，下环形分液箱801上端均匀环绕固定多根分液管802，多根分液管802上端固定在环形座803的多个输液孔内，环形座803密封转动在上环形分液箱804内侧面上，上环形分液箱804的内环面上固定多根导流管805，多根导流管805内端固定多个圆柱形分流管806，每个圆柱形分流管806两端分别转动一根弯曲喷射管807一端，两根弯曲喷射管807另一端均朝向分流箱203设置，两根弯曲喷射管807之间固定推拉横轴808，推拉横轴808与脱硝反应塔1内侧面的推拉联动机构9连接；上环形分液箱804固定在旋转架7上端。
脱硝剂可为脱硝尿素溶液，脱硝剂在高压泵的作用下通过进液管进入至下环形分液箱801内部，并通过多根分液管802进入至上环形分液箱804，并流经上环形分液箱804内端的多根导流管805和圆柱形分流管806，最终通过多根弯曲喷射管807喷射而出，弯曲喷射管807均朝向分流箱203设置，从而使得喷射的脱硝剂喷射至分流箱203的分流孔处，以便使得气体与脱硝剂对流冲击，提高气体与脱硝剂的混合反应效果。
每个圆柱形分流管806两端转动的两根弯曲喷射管807的喷射口处均设有雾化喷头。使得脱硝剂更好的分散，提高与气体的反应效果。
两根弯曲喷射管807的喷射口的延伸线形成交汇口，交汇口位于分流箱203的分流孔外侧。两根弯曲喷射管807的喷射口的延伸线形成交汇口，使得通过两根弯曲喷射管807喷射的脱硝剂产生碰撞，提高脱硝剂的分散效果。
所述推拉联动机构9包括横滑槽架901，多个推拉横轴808滑动在多个横滑槽架901的横滑槽内，多个横滑槽架901顶部均通过竖杆固定旋转环902，旋转环902转动在升降环903内侧，升降环903固定在升降架904下端，升降架904上端固定在偏心轴905一端，偏心轴905另一端固定在旋转盘906的偏心位置，旋转盘906固定在联动横轴907一端，联动横轴907中部通过承轴支架转动在脱硝反应塔1内侧面上，联动横轴907另一端固定摩擦联动盘908，旋转管208上端固定联动管，联动管上固定摩擦传动轮909，摩擦传动轮909垂直摩擦传动连接摩擦联动盘908，摩擦传动轮909位于联动横轴907下方。
所述推拉联动机构9用于带动弯曲喷射管807进行上下方向的往复式摆动，使得喷射脱硝剂的范围较大，进气管201带动气体喷射机构2进行旋转时，旋转管208同步进行旋转，旋转管208转动时通过联动管带动摩擦传动轮909转动，摩擦传动轮909转动时可摩擦传动摩擦联动盘908转动，摩擦联动盘908转动时可带动联动横轴907转动，联动横轴907转动带动旋转盘906转动，从而带动旋转盘906偏心位置的偏心轴905进行圆周式的环绕运动，偏心轴905运动时带动升降架904一端进行圆周式的环绕运动，升降架904另一端带动升降环903进行上下方向的往复式升降运动，升降环903带动旋转环902、多个竖杆和多个横滑槽架901进行上下方向的往复式升降运动，从而通过多个横滑槽架901带动多个推拉横轴808进行上下方向的往复式升降运动，每个推拉横轴808均可在与其连接的横滑槽架901的横滑槽内滑动，并在横滑槽架901横滑槽的带动下带动弯曲喷射管807进行上下方向的摆动，以使得弯曲喷射管807喷射范围较大；并且，分流箱203运动带动旋转管208在滑动柱207上滑动时，带动旋转管208可通过联动管带动摩擦传动轮909运动，改变摩擦传动轮909距离摩擦联动盘908中心的距离，在分流箱203向上运动范围越大、开启分流孔的尺寸越大时，摩擦传动轮909距离摩擦联动盘908中心的距离越小，此时摩擦传动轮909每转动一圈时，摩擦联动盘908转动的圈数增多，最终带动弯曲喷射管807进行上下方向摆动的频率变快，从而便于提高喷射的脱硝剂对气体的覆盖效果，提高混合效果，此时通过高压泵控制脱硝剂的进液速度也需要加快，保证脱硝处理效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1、前置除尘处理：将工业废气送入至前置除尘分离装置内进行气固分离处理，有效分离出废气中的固体杂质，得到除尘后的气体；
S2、脱硫处理：将除尘后的气体送入至脱硫塔内，使气体与脱硫塔内的脱硫溶液反应，去除气体中的二氧化硫，得到脱硫后的气体；
S3、脱硝处理：将脱硫后的气体送入至脱硝反应塔（1）内，并通过脱硝剂喷射机构（8）向脱硝反应塔（1）内摇摆式喷射脱硝剂，使气体与脱硝剂在脱硝反应塔（1）内混合反应，将气体中的氮氧化物还原为氮和水，得到脱硝后的气体；
S4、除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，排出气体；
所述S3、脱硝处理：将脱硫后的气体送入至脱硝反应塔（1）时，通过气体喷射管道向脱硝反应塔（1）内喷射气体，且气体的喷射方向与脱硝剂喷射机构（8）向脱硝反应塔（1）内喷射脱硝剂的方向相对，使气体与脱硝剂相对喷射；
所述脱硝反应塔（1）内装设气体喷射机构（2），气体喷射机构（2）包括密封转动在脱硝反应塔（1）底部中心孔的进气管（201），进气管（201）插入至脱硝反应塔（1）的一端固定在滑盖（202）通气孔内，滑盖（202）密封滑动在分流箱（203）内侧面上，滑盖（202）与分流箱（203）之间形成的分流腔室与分流箱（203）外侧面的多个分流孔连通；滑盖（202）封堵在多个分流孔内侧，以改变分流箱（203）与滑盖（202）配合开启的分流孔尺寸；滑盖（202）与分流箱（203）内部顶面通过拉簧连接；滑盖（202）外侧均匀环绕转动多根转轴（204），多根转轴（204）中部滑动在多个分流孔内，多根转轴（204）外端均固定有旋流叶轮（205）；
所述滑盖（202）顶部固定聚流挡罩（206），聚流挡罩（206）与分流箱（203）内部顶面之间形成流通通道，聚流挡罩（206）顶部的聚流口朝向分流箱（203）内部顶面设置，聚流挡罩（206）顶部通过横架固定滑动柱（207）下端，滑动柱（207）中部密封滑动在分流箱（203）顶面旋转管（208）内，旋转管（208）外端均匀环绕固定多个旋流板（209），滑动柱（207）上端固定联动架（210），联动架（210）上转动多个斜连杆（211）一端，多个斜连杆（211）另一端与多个伸缩滑板（212）一一转动连接，多个伸缩滑板（212）滑动在多个旋流板（209）的横向滑道内，以在多个斜连杆（211）的控制下滑出至多个旋流板（209）的外侧或滑入至多个旋流板（209）的横向滑道内侧；所述滑动柱（207）底部还设有锥形分流头；
所述进气管（201）密封转动在脱硝反应塔（1）底部中心孔内的穿设管（3）内，进气管（201）下端固定上锥齿轮（4），穿设管（3）下端固定下锥齿轮（5），上锥齿轮（4）和下锥齿轮（5）分别与驱动电机上的主动锥齿轮（6）垂直啮合；穿设管（3）上端固定旋转架（7），旋转架（7）与连接在脱硝反应塔（1）内侧面的脱硝剂喷射机构（8）连接，分流箱（203）设置在脱硝剂喷射机构（8）内侧；
所述脱硝剂喷射机构（8）包括进液管，进液管下端穿出至脱硝反应塔（1）底部外侧，进液管上端固定在下环形分液箱（801）上，下环形分液箱（801）固定在脱硝反应塔（1）内侧面上，下环形分液箱（801）上端均匀环绕固定多根分液管（802），多根分液管（802）上端固定在环形座（803）的多个输液孔内，环形座（803）密封转动在上环形分液箱（804）内侧面上，上环形分液箱（804）的内环面上固定多根导流管（805），多根导流管（805）内端固定多个圆柱形分流管（806），每个圆柱形分流管（806）两端分别转动一根弯曲喷射管（807）一端，两根弯曲喷射管（807）另一端均朝向分流箱（203）设置，两根弯曲喷射管（807）之间固定推拉横轴（808），推拉横轴（808）与脱硝反应塔（1）内侧面的推拉联动机构（9）连接；上环形分液箱（804）固定在旋转架（7）上端；
两根弯曲喷射管（807）的喷射口的延伸线形成交汇口，交汇口位于分流箱（203）的分流孔外侧；
所述推拉联动机构（9）包括横滑槽架（901），多个推拉横轴（808）滑动在多个横滑槽架（901）的横滑槽内，多个横滑槽架（901）顶部均通过竖杆固定旋转环（902），旋转环（902）转动在升降环（903）内侧，升降环（903）固定在升降架（904）下端，升降架（904）上端固定在偏心轴（905）一端，偏心轴（905）另一端固定在旋转盘（906）的偏心位置，旋转盘（906）固定在联动横轴（907）一端，联动横轴（907）中部通过承轴支架转动在脱硝反应塔（1）内侧面上，联动横轴（907）另一端固定摩擦联动盘（908），旋转管（208）上端固定联动管，联动管上固定摩擦传动轮（909），摩擦传动轮（909）垂直摩擦传动连接摩擦联动盘（908），摩擦传动轮（909）位于联动横轴（907）下方。
2.根据权利要求1所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于，在S1、前置除尘处理之后，检测除尘后的气体温度，判断气体温度是否在预设气体温度区间；
如气体温度在预设气体温度区间，则将除尘后的气体送入至脱硫塔内；
如气体温度不在预设气体温度区间，则将气体加热至预设温度后，再将除尘后的气体送入至脱硫塔内。
3.根据权利要求1所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于，在S2、脱硫处理之后，通过中置除尘分离装置对脱硫后的气体进行气固分离处理，分离后的气体进入至脱硝反应塔（1）内。
4.根据权利要求3所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于，所述通过中置除尘分离装置对脱硫后的气体进行气固分离处理之后，通过加热机构对除尘后得到的气体进行加热处理，加热后的气体进入至脱硝反应塔（1）内。
5.根据权利要求1所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于，S2、脱硫处理：将除尘后的气体送入至脱硫塔内，使气体与脱硫塔内的脱硫溶液反应时，通过装设在脱硫塔内的旋流曝气装置对脱硫溶液进行旋流搅拌处理与曝气处理。
6.根据权利要求1所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于，所述脱硝剂喷射机构（8）将脱硝剂雾化喷射至脱硝反应塔（1）内。
7.根据权利要求1所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于，所述S4、除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，将气体送入至换热装置内进行换热冷却处理，冷却后的气体排出即可。
8.根据权利要求1所述的工业废气除尘脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于，所述除雾处理：将脱硝后的气体送入至除雾装置内，去除气体中的雾气后，将气体送入至气体脱硫脱硝检测仪内进行检测，若气体中氮氧化物含量与二氧化硫含量不大于预设含量，则排出气体；若气体中氮氧化物含量与二氧化硫含量大于预设含量，则将气体通过气体循环管道回送至脱硫塔和或脱硝反应塔（1）内再次进行处理。
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