CN110252066A - 一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔的一侧设置有循环水箱，所述循环水箱的一侧设置有脱硫液箱，所述脱硫脱硝塔的外表面一侧设置有废气进口，所述脱硫脱硝塔的顶端一侧设置有出气口，所述脱硫脱硝塔的内壁一侧设置有脱硫液洗涤机构，所述脱硫液洗涤机构的顶端一侧设置有脱硫液除雾器，所述脱硫液除雾器的顶端一侧设置有过滤板，所述过滤板的顶端一侧设置有止回板，所述止回板的顶端一侧设置有冲洗喷嘴。本发明所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，能够提高整体装置进行更加精密的进行废气的处理，能够进行再废气处理时进行节水使用，带来更好的使用前景。

Description

一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备

技术领域

本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备。

背景技术

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

现有的废气处理在使用时存在一定的弊端，当废气处理时，大部分企业的除尘器难以达到排放标准，从而会导致空气污染，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，以解决上述背景技术中提出的多功能化与安全稳定的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔的一侧设置有循环水箱，所述循环水箱的一侧设置有脱硫液箱，所述脱硫脱硝塔的外表面一侧设置有废气进口，所述脱硫脱硝塔的顶端一侧设置有出气口，所述脱硫脱硝塔的内壁一侧设置有脱硫液洗涤机构，所述脱硫液洗涤机构的顶端一侧设置有脱硫液除雾器，所述脱硫液除雾器的顶端一侧设置有过滤板，所述过滤板的顶端一侧设置有止回板，所述止回板的顶端一侧设置有冲洗喷嘴，所述冲洗喷嘴的顶端一侧设置有雾滴收集器，所述脱硫脱硝塔与循环水箱之间设置有第一连接管，所述第一连接管的外表面一侧设置有第一增压泵，所述脱硫脱硝塔和循环水箱之间靠近第一连接管的一侧设置有第二连接管，所述第二连接管的外表面一侧设置有第二增压泵，所述循环水箱的顶端设置有第三连接管，所述循环水箱与脱硫液箱之间设置有流量阀，所述循环水箱的内底壁一侧设置有电机，所述电机的输出端一侧设置有搅拌叶，所述止回板的顶端一侧开设有通气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述废气进口的内部一侧设置有过滤网，且废气进口的内壁靠近过滤网的一侧开设有卡槽，且废气进口通过卡槽与过滤网卡和连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱硫液洗涤机构的数量为若干组，且每组脱硫液洗涤机构的大小形状均相同，所述脱硫液洗涤机构通过第一连接管与循环水箱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱硫脱硝塔的内部对应过滤板的一侧设置有方形门，且脱硫脱硝塔的外表面靠近方形门的一侧设置有铰链，且脱硫脱硝塔通过铰链与方形门固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲洗喷嘴的数量为若干组，且每组冲洗喷嘴的大小形状均相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲洗喷嘴通过第二连接管与循环水箱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述雾滴收集器通过第三连接管与循环水箱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环水箱通过电机与搅拌叶固定连接。

本发明中：该一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，通过设置的循环水箱，当使用人员在使用脱硫脱硝塔进行废气处理时，通过循环水箱将脱硫液排出将废气进行脱硫脱硝使用，脱硫脱硝后，循环水箱通过第二连接管将清水从冲洗喷嘴排出，从而能够进行烟气除尘使用，又由于雾滴收集器通过第三连接管与循环水箱固定连接，从而使得雾滴收集器将水排进循环水箱中，从而使得整体装置能够进行水循环使用，能够进行节水使用，增加整体装置的实用性，通过设置的过滤板，过滤板能够过烟气进行初步的除尘使用，当使用人员需要更换过滤板时，则可以通过打开方形门，将过滤板进行更换，从而能够使得整体装置过滤的更加精密，从而能够对环保做出最大的贡献，通过设置的止回板，当冲洗喷嘴对烟气除尘时，则可以通过止回板进行水流的止回，从而能够最精密的进行废气的脱硫脱硝和除尘，方便了使用人员对其使用，相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备的循环水箱的内部结构图；

图3为本发明提出的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备的止回板的顶视图；

图中：1、脱硫脱硝塔；2、循环水箱；3、脱硫液箱；4、废气进口；5、出气口；6、脱硫液洗涤机构；7、脱硫液除雾器；8、过滤板；9、止回板；10、冲洗喷嘴；11、雾滴收集器；12、第一连接管；13、第一增压泵；14、第二连接管；15、第二增压泵；16、第三连接管；17、流量阀；18、电机；19、搅拌叶；20、通气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括脱硫脱硝塔1，脱硫脱硝塔1的一侧设置有循环水箱2，从而使得整体装置可以通过循环水箱2进行整体装置的水流的循环使用，便于使用人员进行节水使用，循环水箱2的一侧设置有脱硫液箱3，脱硫脱硝塔1的外表面一侧设置有废气进口4，从而使得整体装置可以通过废气进口4将废气排进，从而能够进行废气的脱硫脱硝使用，脱硫脱硝塔1的顶端一侧设置有出气口5，脱硫脱硝塔1的内壁一侧设置有脱硫液洗涤机构6，从而使得整体装置可以通过脱硫液洗涤机构6进行脱硫脱硝使用，脱硫液洗涤机构6的顶端一侧设置有脱硫液除雾器7，脱硫液除雾器7的顶端一侧设置有过滤板8，从而使得整体装置可以通过过滤板8进行气体的除尘使用，便于整体装置进行废气处理使用，过滤板8的顶端一侧设置有止回板9，止回板9的顶端一侧设置有冲洗喷嘴10，从而使得整体装置可以通过冲洗喷嘴10进行废气中的灰尘吸附，从而能够进行除尘使用，冲洗喷嘴10的顶端一侧设置有雾滴收集器11，使得整体装置可以通过雾滴收集器11将水雾转化成液体，从而能够进行水循环使用，脱硫脱硝塔1与循环水箱2之间设置有第一连接管12，第一连接管12的外表面一侧设置有第一增压泵13，脱硫脱硝塔1和循环水箱2之间靠近第一连接管12的一侧设置有第二连接管14，第二连接管14的外表面一侧设置有第二增压泵15，循环水箱2的顶端设置有第三连接管16，循环水箱2与脱硫液箱3之间设置有流量阀17，循环水箱2的内底壁一侧设置有电机18，电机18的输出端一侧设置有搅拌叶19，从而使得整装置可以通过电机18和搅拌叶19将脱硫液和水搅拌的更加均匀，从而便于整体装置进行脱硫脱硝使用，止回板9的顶端一侧开设有通气孔20。

废气进口4的内部一侧设置有过滤网，且废气进口4的内壁靠近过滤网的一侧开设有卡槽，且废气进口4通过卡槽与过滤网卡和连接，从而使得整体装置可以通过废气进口4将废气排进，从而能够进行废气的脱硫脱硝使用；

脱硫液洗涤机构6的数量为若干组，且每组脱硫液洗涤机构6的大小形状均相同，脱硫液洗涤机构6通过第一连接管12与循环水箱2固定连接，从而使得整体装置可以通过脱硫液洗涤机构6进行脱硫脱硝使用；

脱硫脱硝塔1的内部对应过滤板8的一侧设置有方形门，且脱硫脱硝塔1的外表面靠近方形门的一侧设置有铰链，且脱硫脱硝塔1通过铰链与方形门固定连接，从而使得整体装置可以通过过滤板8进行气体的除尘使用，便于整体装置进行废气处理使用；

冲洗喷嘴10的数量为若干组，且每组冲洗喷嘴10的大小形状均相同，从而使得整体装置可以通过冲洗喷嘴10进行废气中的灰尘吸附，从而能够进行除尘使用；

冲洗喷嘴10通过第二连接管14与循环水箱2固定连接，从而使得整体装置可以通过循环水箱2进行整体装置的水流的循环使用，便于使用人员进行节水使用；

雾滴收集器11通过第三连接管16与循环水箱2固定连接，从而使得整体装置可以通过雾滴收集器11将水雾转化成液体，从而能够进行水循环使用；

循环水箱2通过电机18与搅拌叶19固定连接，从而使得整装置可以通过电机18和搅拌叶19将脱硫液和水搅拌的更加均匀，从而便于整体装置进行脱硫脱硝使用。

工作原理：本发明为一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，将废气接到废气进口4中，循环水箱2通过第一连接管12和第一增压泵13将脱硫液箱3中的脱硫液和水从脱硫液洗涤机构6中喷出，从而能够进行废气的脱硫脱硝使用，通过脱硫液除雾器7进行废气中的水雾进行过滤，脱硫脱硝后的气体通过过滤板8进行初步的除尘使用，再通过第二连接管14和第二增压泵15将冲洗喷嘴10进行喷水，从而能够进行将废气中的灰尘进行二次除尘，从而能够使得气体除尘的更加精密，由于设置有止回板9，从而能够防止水雾掉落下来，通过雾滴收集器11将气体中的水雾进行收集，将水雾转化成液体，从第三连接管16将液体水再次排进循环水箱2中，从而能够进行节水使用，能够使整体装置运行的更加精密，由于脱硫液箱3与循环水箱2之间设置有流量阀17，循环水箱2中通过电机18带动搅拌叶19将水和脱硫液搅拌的更加均匀，从而便于使用人员对其进行使用，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括脱硫脱硝塔(1)，其特征在于：所述脱硫脱硝塔(1)的一侧设置有循环水箱(2)，所述循环水箱(2)的一侧设置有脱硫液箱(3)，所述脱硫脱硝塔(1)的外表面一侧设置有废气进口(4)，所述脱硫脱硝塔(1)的顶端一侧设置有出气口(5)，所述脱硫脱硝塔(1)的内壁一侧设置有脱硫液洗涤机构(6)，所述脱硫液洗涤机构(6)的顶端一侧设置有脱硫液除雾器(7)，所述脱硫液除雾器(7)的顶端一侧设置有过滤板(8)，所述过滤板(8)的顶端一侧设置有止回板(9)，所述止回板(9)的顶端一侧设置有冲洗喷嘴(10)，所述冲洗喷嘴(10)的顶端一侧设置有雾滴收集器(11)，所述脱硫脱硝塔(1)与循环水箱(2)之间设置有第一连接管(12)，所述第一连接管(12)的外表面一侧设置有第一增压泵(13)，所述脱硫脱硝塔(1)和循环水箱(2)之间靠近第一连接管(12)的一侧设置有第二连接管(14)，所述第二连接管(14)的外表面一侧设置有第二增压泵(15)，所述循环水箱(2)的顶端设置有第三连接管(16)，所述循环水箱(2)与脱硫液箱(3)之间设置有流量阀(17)，所述循环水箱(2)的内底壁一侧设置有电机(18)，所述电机(18)的输出端一侧设置有搅拌叶(19)，所述止回板(9)的顶端一侧开设有通气孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述废气进口(4)的内部一侧设置有过滤网，且废气进口(4)的内壁靠近过滤网的一侧开设有卡槽，且废气进口(4)通过卡槽与过滤网卡和连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述脱硫液洗涤机构(6)的数量为若干组，且每组脱硫液洗涤机构(6)的大小形状均相同，所述脱硫液洗涤机构(6)通过第一连接管(12)与循环水箱(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述脱硫脱硝塔(1)的内部对应过滤板(8)的一侧设置有方形门，且脱硫脱硝塔(1)的外表面靠近方形门的一侧设置有铰链，且脱硫脱硝塔(1)通过铰链与方形门固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述冲洗喷嘴(10)的数量为若干组，且每组冲洗喷嘴(10)的大小形状均相同。

6.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述冲洗喷嘴(10)通过第二连接管(14)与循环水箱(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述雾滴收集器(11)通过第三连接管(16)与循环水箱(2)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述循环水箱(2)通过电机(18)与搅拌叶(19)固定连接。