CN216703907U - 一种便捷式废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便捷式废气处理装置，包括净化塔和除尘盘，净化塔内部设置有净化腔,净化腔内设有电机驱动的螺旋上升板，除尘盘内部外圈开设有排气通道，排气通道中心设有连通的鼓风腔，鼓风腔设有鼓风扇，鼓风腔与排气通道之间开始有多个连通的鼓风口,鼓风口开口相对的排气通道内壁上安装有静电除尘板，排气通道远离连通口一侧的侧壁上开设有排气口；本申请可以实现废气与碱液雾气的充分混合，层层推进式的脱硫脱硝处理，在同等尺寸体积下，不仅保证脱硫脱硝质量，也提高了废气的通过效率，结合脱硫脱硝混合的结构对传统的除尘盘进行鼓风，产生的负压方便气体通过，引导气体流向弧形的静电除尘板可以提高静电除尘的效率。

Description

一种便捷式废气处理装置

技术领域

本申请属于废气处理领域，具体涉及一种便捷式废气处理装置。

背景技术

化工生产过程常常会产生大量含硫、含氮、含烟尘的废气，其中硫主要以SO₂的形式存在于废气中，氮主要以NO_X的形式存在于废气中。如果这些SO₂和NO_X直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此废气在排放之前必须经过脱硫、脱氮(即脱硝)和除尘处理。一般的处理方式是通过脱硫塔、脱硝塔和除尘塔依次进行净化处理。脱硫塔、脱硝塔和除尘塔独立设置占用空间大，布置检修成本高，因此，针对上述问题，我们需要一种可以减少装置体积成本，且净化效率的废气处理装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本申请提出一种便捷式废气处理装置，本申请利用碱液对废气脱硫脱硝，可以实现废气与碱液雾气的充分混合，层层推进式的脱硫脱硝处理，在同等尺寸体积下，不仅保证脱硫脱硝质量，也提高了废气的通过效率，结合气体混合的结构对传统的除尘盘进行鼓风，产生的负压方便气体通过，引导气体流向弧形的静电除尘板可以提高静电除尘的效率。

为解决上述问题，本申请提供了一种便捷式废气处理装置，包括净化塔和除尘盘，所述净化塔通过支撑柱支撑在地面上，所述除尘盘盖设在净化塔的顶部，净化塔底部设有用于连通废气的废气管口，所述净化塔的内部设有用于喷射雾状碱液的喷雾头；

所述净化塔内部设置有净化腔,净化腔内侧壁壁上圆周分布设置有多个喷雾头,所述净化塔的竖直中心线转动安装有驱动轴,驱动轴杆壁上固定有桨叶螺旋向上的螺旋上升板，螺旋上升板由上至下外径贴合净化腔内壁逐渐增大，所述除尘盘的顶部设有用于驱动驱动轴转动的驱动电机；

所述除尘盘内部外圈开设有排气通道，排气通道通过连通口与净化腔内顶部相连通，所述除尘盘的中心处设有鼓风腔,所述驱动轴密封转动竖直穿设过鼓风腔，鼓风腔内的驱动轴杆壁上安装有鼓风扇，所述鼓风腔与排气通道之间开始有多个连通的鼓风口,鼓风口开口相对的排气通道内壁上安装有静电除尘板，所述排气通道远离连通口一侧的侧壁上开设有排气口。

进一步地，所述除尘盘为圆形盘，所述除尘盘内部外圈开设有一对中心对称的半环形排气通道，相邻的排气通道通过隔板密封隔开，所述鼓风腔柱形腔，所述静电除尘板为贴合排气通道内部的弧形板，所述排气口沿排气通道外侧壁切线方向开设，所述鼓风口沿鼓风腔外侧切线方向开设，排气口和鼓风腔沿同方向切线方向开设。

进一步地，所述净化塔内底部设有与废气管口相通的导流管柱,导流管柱顶部设置有将废气箱两侧引导的导流斜板。

进一步地，所述净化塔的内底部开设有用于清理废水或废杂的排污口,排污口底部配置有常闭的排污阀门。

进一步地，所述净化塔外部配备安装有用于喷雾头喷碱液雾气的供给机构，所述供给机构包括安装在净化塔外壁的喷雾泵和碱液储存组件，喷雾泵的排出端与喷雾头相通，喷雾泵的抽入端与碱液储存组件相连通。

进一步地，所述除尘盘的顶部开设有用于对静电除尘板进行清灰的板清理口。

进一步地，所述排气通道内设置为斜坡型，连通口处高度大于排气口处高度。

本申请的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本申请可以实现废气与碱液雾气的充分混合，层层推进式的脱硫脱硝处理，不仅保证脱硫脱硝质量，而且减小了装置的体积；同时对传统的除尘盘进行鼓风，产生的负压方便气体通过，引导气体流向弧形的静电除尘板可以提高静电除尘的效率。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的除尘盘的竖直截面的主视图；

图3为本申请的除尘盘的水平截面的俯视图。

附图标记：净化塔1、废气管口2、导流管柱3、喷雾头4、喷雾泵5、螺旋上升板6、净化腔101、支撑柱102、排污口103、排污阀门104、驱动轴601、驱动电机602、鼓风扇603、除尘盘7、排气通道701、连通口702、鼓风腔703、鼓风口704、隔板705、排气口706、静电除尘板707、板清理口708。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本申请进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本申请的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本申请的概念。

实施例1

请参阅附图1至附图3所示，本实施例所述的一种便捷式废气处理装置，包括净化塔1和除尘盘7，所述净化塔1通过支撑柱102支撑在地面上，所述除尘盘7盖设在净化塔1的顶部，净化塔1底部设有用于连通废气的废气管口2，所述净化塔1的内部设有用于喷射雾状碱液的喷雾头4，设置的净化塔1和除尘盘7为传统脱硫脱硝和除尘结构；

所述净化塔1内部设置有净化腔101,净化腔101内侧壁壁上圆周分布设置有多个喷雾头4,所述净化塔1的竖直中心线转动安装有驱动轴601,驱动轴601杆壁上固定有桨叶螺旋向上的螺旋上升板6，螺旋上升板6由上至下外径贴合净化腔101内壁逐渐增大，所述除尘盘7的顶部设有用于驱动驱动轴601转动的驱动电机602，设置的螺旋上升板6主要用于搅动进入的废气与碱液雾气混合，同时依靠转动的螺旋上升板6螺旋向上将废气推送向上；

所述除尘盘7内部外圈开设有排气通道701，排气通道701通过连通口702与净化腔101内顶部相连通，所述除尘盘7的中心处设有鼓风腔703,所述驱动轴601密封转动竖直穿设过鼓风腔703，鼓风腔703内的驱动轴601杆壁上安装有鼓风扇603，所述鼓风腔703与排气通道701之间开始有多个连通的鼓风口704,鼓风口704开口相对的排气通道701内壁上安装有静电除尘板707，所述排气通道701远离连通口702一侧的侧壁上开设有排气口706，设置的除尘盘7通过排气通道701内置静电除尘板707的方式对脱硫脱硝后的气体进行静电吸附，这里通过鼓风扇603对排气通道701进行鼓风，排气通道701内部产生负压，主要用于净化塔1内部气体方便通过除尘盘7排出。

所述除尘盘7为圆形盘，所述除尘盘7内部外圈开设有一对中心对称的半环形排气通道701，相邻的排气通道701通过隔板705密封隔开，所述鼓风腔703柱形腔，所述静电除尘板707为贴合排气通道701内部的弧形板，所述排气口706沿排气通道701外侧壁切线方向开设，所述鼓风口704沿鼓风腔703外侧切线方向开设，排气口706和鼓风腔703沿同方向切线方向开设，这里主要保证鼓风扇603鼓风沿侧面切线方向送出，不会对连通口702处施加向下的风压，防止净化塔1内部气体排除不畅。

所述净化塔1的内底部开设有用于清理废水或废杂的排污口103,排污口103底部配置有常闭的排污阀门104，设置的排污口103主要用于对净化塔1在脱硫脱硝产生的固态杂质或反应产生的废水进行回收处理，同时也方便对净化塔1内底部的清理。

所述净化塔1外部配备安装有用于喷雾头4喷碱液雾气的供给机构，所述供给机构包括安装在净化塔1外壁的喷雾泵5和碱液、脱硝剂储存组件，喷雾泵5的排出端与喷雾头4相通，喷雾泵5的抽入端与碱液储存组件相连通，设置的供给机构主要用于保证喷雾头4的持续喷雾作业。

所述除尘盘7的顶部开设有用于对静电除尘板707进行清灰的板清理口708,设置的板清理口708主要方便对静电除尘板707进行清理，其中板清理口708可以设置为可密封锁扣的盖板形式，其中盖板可设置为透明观测孔方便确定静电除尘板707的积灰情况。

本申请的工作原理是：使用时，废气从净化塔1底部的废气管口2进入净化腔101内，净化塔1内的多个喷雾头4在竖直方向上形成多层次的雾气层，驱动电机602通过驱动轴601带动螺旋上升板6转动，废气与碱液雾气充分混合，彻底反应脱硫脱硝，与此同时，转动的螺旋上升板6会带动净化腔101底层的废气逐层向上推进，实现了层层脱硫脱硝和气体快速流动的功能效果，其中除尘盘7通过带动螺旋上升板6转动的驱动轴601实现内部负压向上抽吸净化塔1内部脱硫脱硝完成的气体，同时以环绕的排气通道701增加除尘路径，气体通过排气通道701时依靠静电除尘板707进行灰尘的吸附，弧形的静电除尘板707配合气体在排气通道701内流动的路线，吸尘效率更高，由此，本申请可以实现废气与碱液雾气的充分混合，层层推进式的脱硫脱硝处理，在同等尺寸体积下，不仅保证脱硫脱硝质量，也提高了废气的通过效率，结合气体混合的结构对传统的除尘盘7进行鼓风，产生的负压方便气体通过，引导气体流向弧形的静电除尘板707可以提高静电除尘的效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述净化塔1内底部设有与废气管口2相通的导流管柱3,导流管柱3顶部设置有将废气箱两侧引导的导流斜板，设置的导流斜板主要防止废气之间撞击螺旋上升板6底部然后反冲作用于废气管口2导致废气进入净化塔1内部不畅。

所述排气通道701内设置为斜坡型，连通口702处高度大于排气口706处高度，这里主要方便气流导出和后续静电除尘板707清理时积灰的导出。

应当理解的是，本申请的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本申请的原理，而不构成对本申请的限制。因此，在不偏离本申请的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。此外，本申请所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种便捷式废气处理装置，包括净化塔(1)和除尘盘(7)，其特征在于，所述净化塔(1)内部设置有净化腔(101),所述净化塔(1)的竖直中心线转动安装有驱动轴(601),驱动轴(601)杆壁上固定有桨叶螺旋向上的螺旋上升板(6)，螺旋上升板(6)由上至下外径贴合净化腔(101)内壁逐渐增大，所述除尘盘(7)的顶部设有用于驱动驱动轴(601)转动的驱动电机(602)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式废气处理装置，其特征在于，所述除尘盘(7)内部外圈开设有排气通道(701)，排气通道(701)通过连通口(702)与净化腔(101)内顶部相连通；所述净化塔(1)通过支撑柱(102)支撑在地面上，所述除尘盘(7)盖设在净化塔(1)的顶部，净化塔(1)底部设有用于接通废气的废气管口(2)，所述净化塔(1)的内部设有用于喷射雾状碱液的喷雾头(4)。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式废气处理装置，其特征在于，所述除尘盘(7)的中心处设有鼓风腔(703),所述驱动轴(601)密封转动竖直穿设过鼓风腔(703)，鼓风腔(703)内的驱动轴(601)杆壁上安装有鼓风扇(603)，所述鼓风腔(703)与排气通道(701)之间开始有多个连通的鼓风口(704),鼓风口(704)开口相对的排气通道(701)内壁上安装有静电除尘板(707)，所述排气通道(701)远离连通口(702)一侧的侧壁上开设有排气口(706)。

4.根据权利要求3所述的一种便捷式废气处理装置，其特征在于，所述除尘盘(7)为圆形盘，所述除尘盘(7)内部外圈开设有一对中心对称的半环形排气通道(701)，相邻的排气通道(701)通过隔板(705)密封隔开，所述鼓风腔(703)柱形腔，所述静电除尘板(707)为贴合排气通道(701)内部的弧形板，所述排气口(706)沿排气通道(701)外侧壁切线方向开设，所述鼓风口(704)沿鼓风腔(703)外侧切线方向开设，排气口(706)和鼓风腔(703)沿同方向切线方向开设。

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