CN116440683A - 一种烧结机烟气脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烧结机烟气脱硫系统，包括有安装罐，所述安装罐上设置有进气管和出气管；安装罐上设置有喷淋组件，喷淋组件将脱硫液喷淋至安装罐内，安装罐内设置有安装架，安装架内穿设有转轴，转轴的两端均设置有安装板，所述安装板上设置有叶片；安装罐内设置有与安装架连接的传动机构，传动机构控制所述安装架在安装罐内往复平移；安装架上设置有联动机构，安装架在传动机构的作用下往复运动的过程中通过联动机构控制所述转轴转动，以带动叶片转动使安装罐内的气体流动，使烟气充分的与喷淋出的脱硫液接触，提高烟气的脱硫效果。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫技术领域，具体涉及一种烧结机烟气脱硫系统。
背景技术
在烧结过程中易产生大量含有二氧化硫的烟气，这些烟气直接排放会对环境造成严重的影响，降低空气质量，引发酸雨等。因此，在烧结烟气排放前，需要对其进行脱硫，以减少对环境的污染。
目前大多采用喷雾干燥法脱硫工艺进行烧结烟气脱硫，以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。
然而，目前大多通过喷淋脱硫液对烟气进行脱硫，而烟气在脱硫的过程中无法保证与喷淋的脱硫液充分接触，部分烟气因无法与脱硫液充分接触而无法得到较为彻底的脱硫，从而导致脱硫的效果有所下降。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提出一种烧结机烟气脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的，目前大多通过喷淋脱硫液对烟气进行脱硫，而烟气在脱硫的过程中无法保证与喷淋的脱硫液充分接触，部分烟气因无法与脱硫液充分接触而无法得到较为彻底的脱硫，从而导致脱硫的效果有所下降的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种烧结机烟气脱硫系统，包括有
安装罐，所述安装罐上设置有进气管和出气管；
喷淋组件，设置在所述安装罐上，将脱硫液喷淋至安装罐内；
安装架，设置在所述安装罐内；
转轴，可转动的设置在所述安装架上，所述转轴的两端均设置有安装板，所述安装板上设置有叶片；
传动机构，设置在安装罐内并与所述安装架连接，控制所述安装架在安装罐内往复平移；
联动机构，设置在所述安装架上，将所述安装架的平移运动转换为控制转轴转动，以带动叶片转动使安装罐内的气体流动。
进一步的，所述喷淋组件包括有第一喷淋器和两组第二喷淋器，两组所述第二喷淋器分别设置在所述安装罐的两端，且其喷淋端至于所述安装罐内，所述第一喷淋器设置在两组第二喷淋器之间，第一喷淋器的喷淋方向与两组第二喷淋器的喷淋方向交错，所述安装罐上设置有第一固定框，所述第一喷淋器设置在所述第一固定框内，所述第一喷淋器和两组所述第二喷淋器通过四通管道进行连接。
进一步的，所述传动机构包括有：
两组链轮，可转动的设置在所述安装罐内，两组所述链轮通过链条进行连接，所述链条上设置有传动柱；
滑框，设置在所述安装架的一端，所述滑框上开设有滑槽，所述滑框与所述安装罐滑动连接；
滑块，可转动的套设在所述传动柱上，并滑动卡设在所述滑框上开设的滑槽内；
传动电机，设置在所述安装罐上，所述传动电机的输出轴与其中一组所述链轮轴心连接以控制所述链轮转动。
进一步的，所述滑框上开设有定位孔，所述安装罐内设置有定位杆，所述滑框通过所述定位孔套设在所述定位杆上与所述安装罐滑动连接。
进一步的，所述联动机构包括有：
第一锥齿轮，可转动的设置在所述安装架上，所述第一锥齿轮与所述转轴通过连接组件进行连接；
第二锥齿轮，可转动的设置在所述安装架上，其轴线与所述第一锥齿轮的轴线垂直，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮一端设置有传动齿轮；
齿条，设置在所述安装罐内，所述齿条与所述传动齿轮啮合。
进一步的，所述连接组件包括有：
第一皮带轮，设置在所述第一锥齿轮上，其轴线与第一锥齿轮轴线重合；
第二皮带轮，固定设置在所述转轴上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过传动皮带进行连接。
进一步的，所述安装架上设置有支撑轮，所述安装罐内设置有导向轨道，所述支撑轮活动设置在所述导向轨道内。
进一步的，所述安装罐底部开设有第二安装框，所述第二安装框内设置有可拆卸的承接壳，所述承接壳上设置有过滤网，所述安装架上设置有清扫组件对所述过滤网进行清洁。
进一步的，所述清扫组件包括有：
连接架，设置在所述安装架上；
清扫刷，设置在所述连接架底部，并与所述过滤网接触，所述清扫刷上的定位柱穿设在所述连接架上，所述连接架与所述清扫刷之间设置有弹簧。
进一步的，所述安装罐上设置有托架，所述托架底部设置有支脚。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1.将进气管连接烧结机的烟气排放口，出气管与后续的除尘设备进行连接，烟气经过进气管进入安装罐内，喷淋组件将脱硫液喷淋至安装罐内，通过传动机构控制安装架在安装罐内横向往复平移带动安装板运动，使得安装罐内的气体流动，且安装架在往复平移的过程中通过联动机构控制转轴转动，使得多组叶片转动，带动安装罐内的气体进一步的流动，使得烟气在安装罐内均匀流动，将向上排放的烟气的流动状态打散，避免烟气沿安装罐内壁运动直接流出而无法与脱硫液接触，进而使得所有的烟气均能充分的与喷淋的脱硫液接触，提高烟气的反应效果，进而使得烧结机烟气脱硫更加彻底。
2.喷淋脱硫过程中产生的浆液流至安装罐的底部，并经过过滤网的过滤后流出安装罐外，通过管道连接的收集设备对浆液进行收集和后续处理，过滤网对脱硫过程中产生的固体进行过滤，方便对脱硫液的回收，清扫刷在弹簧的作用下始终保持与过滤网的接触，且安装架在传动机构的控制下往复运动的过程中带动清扫刷往复运动，对过滤网进行清洁，有效的避免过滤网发生堵塞而导致安装罐内的浆液无法排出，同时减少对过滤网的清洁频率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明提供的一种烧结机烟气脱硫系统的立体结构示意图；
图2为本发明一种烧结机烟气脱硫系统中安装罐的及其内部零件的结构示意图；
图3为本发明一种烧结机烟气脱硫系统中安装罐的结构示意图；
图4为本发明一种烧结机烟气脱硫系统中叶片与安装架的安装结构示意图；
图5为本发明一种烧结机烟气脱硫系统中传动机构和联动机构的结构示意图；
图6为图5拆分后的结构示意图；
图7为本发明一种烧结机烟气脱硫系统中叶片的结构示意图；
图8为本发明一种烧结机烟气脱硫系统中过滤网的安装结构示意图；
图9为本发明一种烧结机烟气脱硫系统中第一喷淋器和第二喷淋器的结构示意图。
附图标记：
101、安装罐；102、定位杆；103、导向轨道；104、第一固定框；105、第二安装框；106、进气管；107、出气管；108、托架；109、支脚；
201、第一喷淋器；202、第二喷淋器；203、四通管道；
301、链轮；302、链条；303、传动柱；304、传动电机；305、滑块；306、齿条；
401、安装架；402、滑框；403、定位孔；404、第一皮带轮；405、第一锥齿轮；406、传动齿轮；407、第二锥齿轮；408、支撑轮；
501、转轴；502、安装板；503、叶片；504、第二皮带轮；505、传动皮带；
601、连接架；602、清扫刷；603、弹簧；604、定位柱；
701、承接壳；702、过滤网。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1、2、9所示，本发明提供了一种烧结机烟气脱硫系统，包括有安装罐101。安装罐101上设置有进气管106和出气管107，使用时，将进气管106与烧结机排烟口连接，出气管107与后续的除尘设备进行连接。安装罐101上设置有喷淋组件，喷淋组件包括有第一喷淋器201和两组第二喷淋器202，两组第二喷淋器202分别设置在安装罐101的两端，且其喷淋端至于安装罐101内，安装罐101上设置有第一固定框104，第一喷淋器201设置在第一固定框104内，第一喷淋器201和两组第二喷淋器202通过四通管道203进行连接。
将四通管道203的一端连接脱硫液供应设备，脱硫液供应设备将脱硫液输送至第一喷淋器201和两组第二喷淋器202，并加压使得脱硫液从第一喷淋器201和两组第二喷淋器202雾化喷出，对安装罐101内的烟气进行脱硫，在一些实施例中，以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于安装罐101内的第一喷淋器201和两组第二喷淋器202，在安装罐101内，被雾化成细小液滴的脱硫液与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。
如图4至图7所示，在本实施例中，安装罐101内设置有安装架401，安装架401上设置有可沿其轴线转动的转轴501，转轴501的两端均设置有安装板502，安装板502上设置有叶片503。安装罐101内设置有与安装架401连接的传动机构，传动机构包括有两组可转动的设置在安装罐101内的链轮301，两组链轮301通过链条302进行连接，链条302上设置有传动柱303；安装架401的一端设置有滑框402，滑框402上开设有滑槽，滑框402与安装罐101滑动连接；滑块305可转动的套设在传动柱303上并滑动卡设在滑框402上开设的滑槽内；安装罐101上设置有传动电机304，传动电机304的输出轴与其中一组链轮301轴心连接以控制链轮301转动。
传动电机304在启动后带动其中一组链轮301转动，进而通过两组链轮301的配合控制链条302运动，链条302在运动的过程中通过传动柱303带动滑块305沿链条302的轨迹运动，由于滑块305可沿传动柱303转动，且可沿滑框402内的滑槽滑动，链条302在运动的过程中即可通过滑块305控制滑框402横向往复运动，以带动安装架401和安装在上方的两组安装板502往复运动，使得安装罐101内的气体在安装罐101内充分流动，使气体与脱硫液充分接触，提高脱硫的效果。
如图3至图5所示，在本实施例中，滑框402上开设有定位孔403，安装罐101内设置有定位杆102，滑框402通过定位孔403套设在定位杆102上与安装罐101滑动连接。滑框402在运动的过程中受到定位孔403和定位杆102的配合定位，避免滑框402的运动发生偏移，提高了安装架401运动的稳定性。
如图4至图6所示，在本实施例中，安装架401上设置有联动机构，联动机构包括有可转动的设置在安装架401上的第一锥齿轮405和第二锥齿轮407，第一锥齿轮405与转轴501通过连接组件进行连接，连接组件包括有设置在第一锥齿轮405上的第一皮带轮404和固定设置在转轴501上的第二皮带轮504，第一皮带轮404与第二皮带轮504通过传动皮带505进行连接。
第一锥齿轮405的轴线与第二锥齿轮407的轴线垂直，第二锥齿轮407与第一锥齿轮405啮合，第二锥齿轮407一端设置有传动齿轮406。安装罐101内设置有齿条306，齿条306与传动齿轮406啮合。
安装架401在传动机构的作用下横向往复平移的过程中，带动传动齿轮406横向往复运动，传动齿轮406通过与齿条306的啮合而沿其轴线转动，传动齿轮406在转动的过程中带动第二锥齿轮407转动，第二锥齿轮407在转动的过程中通过与第一锥齿轮405的啮合带动连接组件中的第一皮带轮404转动，从而通过传动皮带505带动第二皮带轮504转动，以控制转轴501在安装架401上转动。转轴501在转动的过程中带动叶片503转动，以加快安装罐101内气体流动的速度，使烟气能够更好的与脱硫液接触，进一步的提高了烟气的脱硫效果。
如图3、5所示，安装架401上设置有支撑轮408，安装罐101内设置有导向轨道103，支撑轮408活动设置在导向轨道103内。通过导向轨道103与支撑轮408的配合对安装架401及其上方安装的部件进行承重，避免安装架401受力而发生形变。
如图2、5、7所示，安装罐101底部开设有第二安装框105，第二安装框105内设置有可拆卸的承接壳701，承接壳701上设置有过滤网702，安装架401上设置有清扫组件对过滤网702进行清洁。清扫组件包括有设置在安装架401上的连接架601，连接架601底部设置有通过弹簧603连接的清扫刷602，清扫刷602上的定位柱604穿设在连接架601上。
喷淋脱硫过程中产生的浆液流至安装罐101的底部，并经过过滤网702的过滤后流出安装罐101外，通过管道连接的收集设备对浆液进行收集和后续处理，过滤网702对脱硫过程中产生的固体进行过滤，方便对脱硫液的回收，清扫刷602在弹簧603的作用下始终保持与过滤网702的接触，且安装架401在传动机构的控制下往复运动的过程中带动清扫刷602往复运动，对过滤网702进行清洁，有效的避免过滤网702发生堵塞而导致安装罐101内的浆液无法排出，同时减少对过滤网702的清洁频率。
安装罐101上设置有托架108，托架108底部设置有支脚109，安装罐101在使用时可通过支脚109放置在地面上
本发明的具体使用方式及有益效果：
将进气管106连接烧结机的烟气排放口，出气管107与后续的除尘设备进行连接，烟气经过进气管106进入安装罐101内，第一喷淋器201和两组第二喷淋器202将脱硫液喷淋至安装罐101内对烟气进行脱硫，通过控制传动电机304启动而带动链条302运动，链条302在运动的过程中带动传动柱303运动，通过传动柱303上的滑块305与滑框402的配合即可控制安装架401在安装罐101内横向往复平移带动安装板502运动，使得安装罐101内的气体流动，以使得烟气充分的和喷淋出的脱硫液接触，提高烟气的脱硫效果。
且安装架401在往复平移的过程中，带动传动齿轮406横向往复运动，传动齿轮406通过与齿条306的啮合而沿其轴线转动，传动齿轮406在转动的过程中带动第二锥齿轮407转动，第二锥齿轮407在转动的过程中通过与第一锥齿轮405的啮合带动连接组件中的第一皮带轮404转动，从而通过传动皮带505带动第二皮带轮504转动，以控制转轴501在安装架401上转动，使得多组叶片503转动，带动安装罐101内的气体进一步的流动，使得烟气在安装罐101内均匀流动，将向上排放的烟气的流动状态打散，避免烟气沿安装罐101内壁运动直接流出而无法与脱硫液接触，进而使得所有的烟气均能更加充分的与喷淋的脱硫液接触，提高烟气的反应效果，进而使得烧结机烟气脱硫更加彻底。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节。
Claims (10)
1.一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于，包括有：
安装罐(101)，所述安装罐(101)上设置有进气管(106)和出气管(107)；
喷淋组件，设置在所述安装罐(101)上，将脱硫液喷淋至安装罐(101)内；及
安装架(401)，设置在所述安装罐(101)内；及
转轴(501)，可转动的设置在所述安装架(401)上，所述转轴(501)的两端均设置有安装板(502)，所述安装板(502)上设置有叶片(503)；及
传动机构，设置在安装罐(101)内并与所述安装架(401)连接，控制所述安装架(401)在安装罐(101)内往复平移；及
联动机构，设置在所述安装架(401)上，将所述安装架(401)的平移运动转换为控制转轴(501)转动，以带动叶片(503)转动使安装罐(101)内的气体流动。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于：所述喷淋组件包括有第一喷淋器(201)和两组第二喷淋器(202)，两组所述第二喷淋器(202)分别设置在所述安装罐(101)的两端，且其喷淋端至于所述安装罐(101)内，所述第一喷淋器(201)设置在两组第二喷淋器(202)之间，第一喷淋器(201)的喷淋方向与两组第二喷淋器(202)的喷淋方向交错，所述安装罐(101)上设置有第一固定框(104)，所述第一喷淋器(201)设置在所述第一固定框(104)内，所述第一喷淋器(201)和两组所述第二喷淋器(202)通过四通管道(203)进行连接。
3.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于，所述传动机构包括有：
两组链轮(301)，可转动的设置在所述安装罐(101)内，两组所述链轮(301)通过链条(302)进行连接，所述链条(302)上设置有传动柱(303)；
滑框(402)，设置在所述安装架(401)的一端，所述滑框(402)上开设有滑槽，所述滑框(402)与所述安装罐(101)滑动连接；
滑块(305)，可转动的套设在所述传动柱(303)上，并滑动卡设在所述滑框(402)上开设的滑槽内；
传动电机(304)，设置在所述安装罐(101)上，所述传动电机(304)的输出轴与其中一组所述链轮(301)轴心连接以控制所述链轮(301)转动。
4.根据权利要求3所述的一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于，所述滑框(402)上开设有定位孔(403)，所述安装罐(101)内设置有定位杆(102)，所述滑框(402)通过所述定位孔(403)套设在所述定位杆(102)上与所述安装罐(101)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于，所述联动机构包括有：
第一锥齿轮(405)，可转动的设置在所述安装架(401)上，所述第一锥齿轮(405)与所述转轴(501)通过连接组件进行连接；
第二锥齿轮(407)，可转动的设置在所述安装架(401)上，其轴线与所述第一锥齿轮(405)的轴线垂直，所述第二锥齿轮(407)与所述第一锥齿轮(405)啮合，所述第二锥齿轮(407)一端设置有传动齿轮(406)；
齿条(306)，设置在所述安装罐(101)内，所述齿条(306)与所述传动齿轮(406)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于，所述连接组件包括有：
第一皮带轮(404)，设置在所述第一锥齿轮(405)上，其轴线与第一锥齿轮(405)轴线重合；
第二皮带轮(504)，固定设置在所述转轴(501)上，所述第一皮带轮(404)与所述第二皮带轮(504)通过传动皮带(505)进行连接。
7.根据权利要求6所述的一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于，所述安装架(401)上设置有支撑轮(408)，所述安装罐(101)内设置有导向轨道(103)，所述支撑轮(408)活动设置在所述导向轨道(103)内。
8.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于，所述安装罐(101)底部开设有第二安装框(105)，所述第二安装框(105)内设置有可拆卸的承接壳(701)，所述承接壳(701)上设置有过滤网(702)，所述安装架(401)上设置有清扫组件对所述过滤网(702)进行清洁。
9.根据权利要求8所述的一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于，所述清扫组件包括有：
连接架(601)，设置在所述安装架(401)上；
清扫刷(602)，设置在所述连接架(601)底部，并与所述过滤网(702)接触，所述清扫刷(602)上的定位柱(604)穿设在所述连接架(601)上，所述连接架(601)与所述清扫刷(602)之间设置有弹簧(603)。
10.根据权利要求1所述的一种烧结机烟气脱硫系统，其特征在于，所述安装罐(101)上设置有托架(108)，所述托架(108)底部设置有支脚(109)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310247663.2A CN116440683A (zh) | 2023-03-15 | 2023-03-15 | 一种烧结机烟气脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116440683A true CN116440683A (zh) | 2023-07-18 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117046289A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 利津荣达新材料有限公司 | 一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备 |
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2023
- 2023-03-15 CN CN202310247663.2A patent/CN116440683A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117046289A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 利津荣达新材料有限公司 | 一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备 |
| CN117046289B (zh) * | 2023-10-12 | 2023-12-08 | 利津荣达新材料有限公司 | 一种用于预焙阳极生产过程中的烟气脱硫设备 |
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